液化石油气站操作规程.docx
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液化石油气站操作规程
操作规程汇编
目录
槽罐车卸车操作规程
1.卸车前准备
1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机，拉紧手动制动器.
1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。
1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀，
1.4.放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。
2.操作顺序
2.1.确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀,气相阀。
2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。
2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。
2.4.打开压缩机的进气阀门。
2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。
2.6.打开压缩机的出气阀门。
2.7.打开卸车柱气液相阀门。
2.8.打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。
2.9.开启压缩机进行卸车.
2.10.当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。
2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门；关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门；或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0。
2Mpa，但不低于0.05Mpa.
2.12.关闭压缩机。
2.13.关闭槽车紧急切断阀。
2.14.关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束.
3.注意事项
3.1.作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。
3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。
3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。
3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。
3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。
压缩机操作规程
1.开机前准备
1.1.检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。
1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况,润滑油位是否保持在规定高度。
1.3.手动盘车2—3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象.
1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。
2.操作顺序
2.1.打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。
2.2.按动电钮开关，启动压缩机。
2.3.检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求：
油压≥0。
18Mpa；排气压力≤1。
6Mpa;进、出口压差≤0.14Mpa。
2.4.检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。
3.注意事项
3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作.
3.2.启动30秒后无油压，应立即停机。
3.3.当排气压力≥1。
6Mpa时压缩机自动停车,再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。
3.4.填写《压缩机运行记录》并签字。
烃泵操作规程
1.操作前准备
1.1.检查所有法兰接头,阀门无泄漏。
1.2.检查烃泵接地线是否完好。
1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度.
1.4.手动盘车2转以上，转动灵活,无异常。
2.操作顺序
2.1.打开烃泵进出口阀门。
2.2.缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。
2.3.打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。
2.4.打开液相回流管的阀门.
2.5.打开灌装总管的阀门。
2.6.打开灌装回流管的阀门。
2.7.启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。
2.8.检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。
3.注意事项
3.1.每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。
3.2.烃泵不允许空转。
3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0。
5Mpa以下。
3.4.填写《烃泵运行记录》并签字.
气瓶抽真空操作规程
1.操作前准备
1.1.手动盘车2~3圈，检查真空泵转动是否灵活。
1.2.检查真空表是否处在零位。
1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处.
2.操作顺序
2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好。
2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。
2.3.启动真空泵.
2.4.抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。
3.注意事项
3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。
3.2.关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,以防止空气入瓶。
3.3.做好真空泵的维护保养。
3.4.填写《抽真空记录》并签字。
气瓶倒残操作规程
1.倒残前准备
1.1.对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒残操作。
1.2.检查气瓶内介质,如非液化石油,禁止倒残。
1.3.检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。
1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架。
1.5.检查残液罐的液位、压力。
1.6.打开残液罐进液阀门,气相阀门。
1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好。
2.倒残顺序
2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。
2.2.打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。
2.3.倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方）,残液靠压差流回残液罐。
2.4.观察视镜无残液流出时,关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。
2.5.卸下倒残胶管，将钢瓶运走。
3.注意事项
3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。
3.2.如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次,直至钢瓶内残液完全倒净.
3.3.填写《倒残记录》并签字.
气瓶充装供液操作规程
1.供液前准备
1.1.确定供液罐号。
1.2.检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求。
2.操作顺序
2.1.打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。
2.2.打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。
2.3.按烃泵的操作规程，开启烃泵供液.
3.注意事项
3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力,发现异常及时处置。
3.2.如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵.
3.3.灌瓶结束后，烃泵按规定停车,关闭全部液相阀门。
3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。
3.5.填写《罐区日运行台帐》
气瓶充装操作规程
1.充装前检查
1.1.气瓶外检工作,必须在气瓶充装前逐只进行.
1.2.气瓶外检至少应包括下列内容：
1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷。
1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内。
1.2.3.气瓶是否安装本单位条码。
1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。
1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装：
1.3.1.钢印标志模糊不清，无法辨认的。
1.3.2.超期未检或已超过使用年限的
1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的
1.3.4.未安装本单位条码的.
1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶，应逐一登记并送瓶检验单位检验。
送检时记录《气瓶送检登记表》并有交接记录。
1.5.经检查不合格的气瓶（包括待处理）的气瓶应分别存放并作出明显标记,以防止与合格瓶相互混淆.
2.充装
2.1.充装前准备
2.1.1.穿戴好劳动防护用品。
2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求。
2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。
2.1.4.校验灌装秤。
2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好。
2.2.充装
2.2.1.气瓶上秤，查看残液量，如超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装。
2.2.1.1.YSP23。
5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。
2.2.1.2.YSP35。
5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg.
2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。
2.2.2.扫描条码,充装秤显示气瓶类型,与当前气瓶相符，则输入充装重量，夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装。
如不能显示气瓶类型或显示错误,禁止强行充装。
2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定
钢瓶型号
重量充装允许偏差（kg）
YSP4。
7
1.9±0。
1
YSP12
4。
8±0.2
YSP23。
5
9。
5±0.3
YSP35。
5
14.5±0。
5
YSP118
49.0±1。
0
2.2.4.达到设定充装量后，充装秤自动切断。
如未能自动切断，应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理.
2.2.5.充装停止后，检查充装显示重量是否与设定重量相符，如充装重量异常，报告班长处理。
2.2.6.关闭瓶阀与枪阀,卸枪,贴充装标签。
3.复检
3.1.气瓶复检应逐只进行检查，不符合要求的应及时进行妥善处理，合格后方可发放.
3.2.复检内容包括:
3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内.
3.2.2.瓶阀密封是否良好。
3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。
3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象.
3.3.对充装量异常的气瓶，应确定充装工及充装秤，如因充装秤问题导致充装量异常，应立即停止该秤充装并上报班长处理。
3.4.瓶阀漏气的,立即上报班长处理。
3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签，并对瓶阀进行塑封。
倒罐操作规程
1.倒罐前准备
1.1.根据操作指令,确定出液罐与进液罐。
1.2.关闭其它储罐进出液阀门。
关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。
1.3.记录出液罐和进液罐当前压力，液位。
估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位.
1.4.如进液罐压力高于出液罐，应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。
1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间。
2.倒罐操作
2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门。
2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门，调整压缩机四通阀，使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。
2.3.开启压缩机。
2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门，开始倒罐。
2.5.倒罐至指定液位后,关闭出液罐液化液相阀门。
2.6.关闭进液罐液相阀门。
2.7.关闭压缩机。
2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。
2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门。
3.注意事项
3.1.倒罐操作必须全程监护，操作人员不离岗。
3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。
如有异常，立即停机并上报处理.
液化石油气排放操作规程
1.排污操作
1.1.确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀，单阀管道禁止排污。
1.2.通报监控室排污操作内容和时间。
因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。
1.3.液化气排污操作必须两人进行，一人操作，一个监护.
1.4.刚进液的储罐，必须静置12小时后，再进行排污操作.
1.5.排污操作时，先打开前阀，等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡，不再流动时,并闭前阀,打开后阀排空。
1.6.重复操作，直至达到排污要求。
1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用,防止截止阀堵塞.
1.8.禁止前后阀同时打开，直接排放，防止阀门冻结。
2.放散操作
2.1.因生产或维修需要，必须放散时，应上报领导同意，并落实安全措施,才能进行放散操作.
2.2.放散操作全程必须有人监护。
2.3.通报监控室放散操作内容和时间.因放散而造成的监控报警须注明时间及原因。
2.4.放散现场必须放置灭火器,监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪，随时监测液化气浓度，达到爆炸下限50%时，立即停止放散.直至现场液化气浓度降低后，方可继续放散。
2.5.放散结束后，关闭阀门，如阀体结霜的，应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况，防止因阀芯结冰而导致的关闭不严。
消防泵操作规程
4.操作前准备
4.1.开机前检查泵的转动是否灵活.
4.2.检查泵内机油是否充足,盘根是否均匀滴水。
4.3.消防水池内水位是否在规定水位.
5.操作顺序
5.1.关闭出口管路阀门，打开进口管路阀门，使泵体充满水。
5.2.接通电源，当泵达到正常转速后，逐渐打开出口管路阀门,并调到所需要的状况。
5.3.当水泵停止运行时，逐渐关闭出口管路阀门。
6.注意事项
6.1.在开机及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常，发现异常情况应及时处理.
6.2.轴承最高温度不大于80℃,油位应保持在正常位置,过低时应及时补充润滑油.
6.3.冬季要注意水泵及管道的防冻保温。
6.4.填写《消防泵操作运行记录》并签字。
事故应急救援操作规程
1.总则
1.1.本规程适用于液化石油气站事故处理。
当发生泄漏、火灾、设备（含管道）故障、钢瓶故障等事故时,作为初期紧急抢救措施，以防事故扩大蔓延。
1.2.事故比较严峻，或发生一般以上事故时,应立即启动事故应急救援预案，便于及时得到有关单位的救助.并在事故现场四周设立警戒区.
1.3.发生事故后，现场人员庆迅速采取紧急操作、堵漏、灭火、抢修等措施,达到抢险排险目的，把事故消除在最小、最易扑救状态。
1.4.抢队工具及器材要齐备，存放在明显和易于获取的位置，并结合应急救援预案演练经常操作.主要工具器材有：
防毒面具、扳手（各种规格型号）、防护钳、橡胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等，以及阀门垫片、密封胶等备品备件。
1.5.发生事故后，现场值班人员应立即通知站长、技术负责人到现场,相关科室负责人和职工庆到岗。
1.6.根据事故形势，立即组织专门队伍抢救伤员，调集车辆、抢险器材，组成抢险队；疏散本单位老弱职工和附近群众。
加强现场警戒和保卫工作；保护或转移可能危及的文件档案、设备物品。
2.紧急操作
2.1.紧急情况包括:
充装器具发生险情、压缩机或烃泵发生险情、阀体冻裂、储罐泄漏、泵房发生漏气和火灾、充装间或气化混气间发生险情、罐区发生火灾、汽车罐车发生险情、液化石油气大量泄漏、站内发生火灾、站墙外发生火灾等.
2.2.出现紧急险情时，工作人员要立即投入抢险，关闭设备阀门和禁火区一切电源（喷淋、消防泵除外,但必须是防爆型电器），迅速操作紧急切断装置，并闭储罐气、液相管道阀门。
2.3.穿戴好防护用品、防毒面具，携带工具,迅速接近险情区关闭关键位置阀门.
2.4.正确判断可能危及的设备、管道，关闭丰关位置阀门。
2.5.如果是泄漏事故，应迅速根据情况限制站内外车辆和人员的通行，特别是下风向要有专人负责，按相应的堵漏技术进行堵漏。
2.6.如果是爆燃事故，应立即疏散老弱人员，使用干粉灭火器扑灭火源，同时使用消防设施，先行灭火降温，并转移危急的未爆实瓶.
2.7.事故有严重趋势或本站现场抢险力量、设备、技术不足时，庆立即报告公安、消防、医院和当地安监、质监、建设等部门，以求得紧急援助。
2.8.采取紧急操作措施中，要注意保护好现场，必须保持现场设备、物件、仪表指示等处于原始位置和状态.
3.堵漏操作
3.1.堵漏人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具等防护用品，以防冻伤、中毒。
堵漏操作工要定岗、定人、定措施。
3.2.迅速取出堵漏工具材料，如防护钳、橡胶锤、密封材料、布带、棉被、木楔等。
3.3.要消除一切火种，包括明火、静电火花、撞击磨擦火花，特别注意不准使用扩音器、手电筒、手机,不准穿铁钉鞋和化纤衣服。
3.4.找准泄漏点，切断两端气源,然后采取相应处理方法处理.
3.5.如罐体根部法兰处泄漏，无法切断气源，应采取倒罐、注水等措施降低泄漏量，同时采用专用堵漏工具迅速堵漏.也可用布带、棉被等包裹泄漏点，再喷水使漏点结冰的方法堵漏.
3.6.堵漏结束后，尽快将产生泄漏的设备内液化气倒出，破损的设备要及时采取相应措施进行检修，并将泄漏的液化气用水驱散。
4.灭火
4.1.发生火灾时,要积极采取关闭阀门断气、尽快堵漏、尽早倒液等工艺措施，断绝火灾根源，以放发生爆炸。
4.2.发生较小范围的一般部位火灾,迅速取出干粉灭火器灭火，应用灭火器持续喷射着火点，直至火焰完全熄灭，不再复燃。
4.3.火灾发生在罐区、泵房、汽车罐车、管道等要害部位时，按下面步骤扑灭.
4.3.1.分析掌握液化石油气的扩散流动方向，用水或泡沫灭火器消灭外围火焰,用直流或喷雾水枪组成水幕，控制火焰的方向。
4.3.2.对燃烧和受火势威胁的液化石油气储罐、罐车、管道、钢瓶进行喷淋冷却降温，对火焰直接烧烤和邻近罐受热面，要加大喷淋、喷水强度。
4.3.3.采取有效措施关闭设备、容器和管线上的阀门，控制火势，转移可危及物品。
4.3.4.用密集水流和干粉等抑制措施，压制火焰根部,直至彻底熄灭火点。
4.3.5.加强现场看护、消除火种、继续降温，防止二次复燃和爆炸的发生.
5.抢修
5.1.当设备发生事故时，采取紧急操作、堵漏、灭火抢险处置后，应迅速组织人员抢修。
压力容器、压力管道等特种设备的抢修应由具有相应资质的单位进行。
5.2.抢修人员应佩戴职责标志，穿戴防护用品。
作业现场设警戒区,严禁明火和各类火种，严禁无关人员入内.必须使用防爆型抢修工具、机电设备、仪器仪表.
5.3.查明设备事故状况，正确判定发生事故的原因，找准设备损坏的主要位置、部件,及时更换设备（部件）。
5.4.抢修关切断甩有与该设备的连接管道阀门、电源、连接线等，并采取措施收集事故设备和相关管道内的液化石油气，或将其引排到安全地点。
检查现场，防止低洼处积存或其它地下设施内积存液化气。
5.5.对切断的各相关系统的密封面，进行泄漏检查,确保不发生新的泄漏。
5.6.拆卸、安装设备时,必须防止金属碰撞产生火花，做到轻拿、轻放、轻操作，需要动火时按动火许可程序报批。
5.7.更换的设备应与原设备的规格型号等技术参数一致，防止产生新的故障.
5.8.恢复该设备的连接管道、部件、电源时应逐项操作，并逐只缓慢开启带气阀门，认真检查有无泄漏，保证事故隐患彻底消除.
5.9.按规程进行试运行，确认无异常后,整理工具、材料，清理现场
6.事故处理
6.1.事故应急处理完成后，应认真对事故原因、形成过程等进行调查。
6.2.对调查情况进行分析，明确相关责任人的责任，并作出处理。
坚持“四不放过”的原则,开展安全教育。
配电房安全操作规程
1.配电房每日有人值班，值班人员必须持证上岗。
2.每天值班人员上班时，必须穿上绝缘工作鞋,等待站长指令。
3.本储配站所用设备全是单放电缆动力线，只要站长指令哪台设备开机，就应合哪台电源闸。
4.合闸的设备电机发动工作完毕后，立即断闸停电，使该电路无电源更显安全。
5.值班人员对柴油发电机备用电源应经常启动,给电瓶充电确保停电能即时启动发电,确保充装工作和事故应急处置时不断电，同时做好维护保养工作使发电机能正常运转。
6.配电房内应保持电气设备、仪器、工具干净无尘.
7.配电房电缆沟进房套管应防老鼠和防水。
8.配电房应放置适量消防灭火器并要求完好会用。
9.对于高压部分线路损坏、防雷器击坏等,发生不正常现象,必须立即通告供电部门来修理、保养、维护管理。
10.值班人员应作为每天值班记录.
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