生物除臭装置技术协议.docx
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生物除臭装置技术协议
************************预处理项目
生物除臭成套装置
技术附件
子项目编号：
买方：
************************有限公司
签字：
卖方：
签字：
用户方：
************************分公司（炼化总厂）
日期：
2015年8月7日
1.技术附件说明
1.1本技术附件是商务合同的重要组成部分，待双方达成的商务合同生效时，本附件自动并入该商务合同并作为该合同的附件。
本技术附件与商务合同约定有不一致的，以商务合同为准。
进行招投标的项目，在招投标结束后，未中标的单位与本公司签订的技术附件自中标通知书发出之日起失效；不进行招投标的项目，自本技术附件签字之日起，若3个月内未签署商务合同，则本附件自动失效。
1.2本项目的最终用户为玉门油田分公司（炼化总厂）。
1.3本项目的运行管理为玉门油田分公司（炼化总厂）。
1.4卖方保证该系统的完整性，如有遗漏，由卖方自行负责。
2.供货范围与技术要求
2.1.厂区气象资料
①运行环境为防爆区。
②海拔高度：
2400米；
③地震烈度：
8度；
④使用场地为室内（室内环境：
运行时为10~30℃，不运行时可能为当地当时的气候条件）。
当地气候条件为：
温度：
最高月平均温度19.3℃；最低月平均温度：
-12.5℃；极端最高温度31.1℃；极端最低温度：
-26.7℃；
相对湿度：
年最高平均相对湿度58%，年最低平均相对湿度17%，年平均相对温度：
37.8%
气压：
年最高平均大气压力0.0789MPa；年最低平均大气压力0.0753MPa；年平均大气压力0.0770MPa。
风速和风压：
年最大风速24m/s，最大风压32kg/m2；年最大瞬时风速40m/s，最大瞬时风压88.9kg/m2；
其它：
年平均沙尘天数13天；年平均起雾天数11.3天
2.2.废气成分
生物除臭系统入口废气主要成分是硫化氢、氨气、少量挥发性有机物等的废气，废气成分及浓度见下表入口指标，废气温度为5-90℃，经过生物除臭系统处理后，废气排放量及排放浓度不得超过下表排放限值的要求。
表1废气处理要求
序号
名称
入口指标
mg/m3
排放限值
排放标准
排放量（kg/h）
排放浓度mg/m3
1
硫化氢
≤100
0.33
10
GB14554-93
2
氨
≤100
4.9
10
GB14554-93
3
臭气浓度
2000
-
GB14554-93
注：
表中“-”表示不要求或没有该项数据，其中臭气浓度去除率＞70%，硫化氢、氨去除率＞90%。
2.3.买卖双方供货范围的划分
界区定义：
生物除臭装置入口至风机出口
买方：
买方负责风管、水管等管线的接入和接出，负责电线电缆、信号电缆、桥架等的供货、敷设及相关支架的制作，安装。
卖方：
卖方负责生物除臭装置设备的设计，负责除买方供货范围外的系统内的所有设备（含配套设施）以及买卖双方接口的配对法兰、紧固件、密封垫等。
主要设备与技术要求见表1-表2。
公用工程界面为：
1买方负责将电线电缆敷设至系统内电气用电设备处。
2卖方负责提供系统用电清单，由买方签字确认，如有遗漏由卖方负责。
表2主要设备供货清单与技术要求
序号
部件名称
数量
技术参数/备注
1
生物除臭装置
1
1.外形尺寸：
13000mm×4000mm×2800mm；
2.材质为碳钢骨架+玻璃钢，玻璃钢厚度为：
8mm；
3.树脂牌号为：
上纬9102（乙烯基酯类）；
4.处理废气量10000m3/h，进出口风管：
De600，设备阻力≤1500Pa；
5.生物填料高度为1.6m；停留时间大于26s；
6.生物除臭装置废气出口与风机入口之间的管道及管件；
2
玻璃钢风机
1
1.风量Q=10000m3/h，风压P=3500Pa；功率N=18.5Kw，380V/50Hz；
2.材质：
玻璃钢；
3.风机带弹簧减振器及相应底座；
4.配江苏大中高原非防爆电机；
5.配套进出口软连接及配对法兰、垫片、螺栓；
6.配套风量调节阀；
3
风机隔音罩
1套
1.型号：
配套离心风机；
2.材质：
304不锈钢面板+铝合金框架；
3.带进、出口配套PVC软连接；
4
循环水泵
2套
1.流量Q=8m3/h；
2.扬程H=35m；
3.功率N=5.5Kw，380V/50Hz；
4.材质：
过流部件为不锈钢SS316L；
5.配江苏大中高原非防爆电机；
6.联轴器为膜片式联轴器，联轴器应配备可拆卸的坚固防护罩。
7.水泵为可拆卸式；
5
预洗池填料
5m3
1.规格：
Φ25×25，鲍尔环；
2.材质：
PP；
6
生物填料
73m3
1.填料类型：
煤泥（50mm）+火山岩（10-15mm）+DN25多面空心球+红松树皮；
2.表体积比：
>450m2/m3；
3.空隙率：
>70%；
7
喷淋管路系统
1套
1.材质：
U-PVC；
2.喷嘴：
PP实心螺旋喷嘴；
8
仪表
1套
1.U型压差计1个；
2.隔膜压力表2个（上仪）；
3.液位计1个（非防爆型），高中低液位控制，现场带显示；
4.现场双金属温度计、带护套（万向型）；
5.仪表防护等级IP65或以上；
9
加药斗
1
1.SUS304加药斗一个,带UPVC手动球阀，带翻板盖，支撑固定；
10
附件
1套
1.直爬梯带护栏、栏杆；
2.循环水泵出口UPVC管道至增湿喷淋管的加药旁路（带手动阀门并配对DN80碳钢法兰）；
3.设备、管道、钢材、树脂等质量合格证书，设备使用说明手册；
11
其他要求
1
①带操作平台、护栏、直梯等劳动保护装置，螺栓连接；②含备品备件
12
法兰执行标准
HG20592,需要提供系统进出口配对法兰、螺栓、垫片
注：
本协议中电机要求使用江苏大中高原非防爆电机,电机铭牌为江苏大中高原电机；以上表格为生物除臭系统的主要设备，为保证生物除臭系统稳定、连续、长期、优良运行，属于生物除臭系统内的其他配套的设备、阀门、管件等一切材料应由卖方提供，并包含在卖方的生物除臭装置系统内，在此不一一列明，买方仅仅提供公用工程接口。
2.4.技术要求
2.4.1生物除臭装置的运行方式为连续式，操作弹性为正常工况的0%~120%。
2.4.2生物除臭装置等设计需满足现行的、有效的相关安全和环保法规和标准，同时还需满足防火、防静电、防雷、防震和节能等，以杜绝安全隐患等问题。
2.4.3所有设备、电气、控制箱均按国家相关标准采用严格的防护设计、选型要求。
2.4.4卖方需考虑系统的运行稳定性，并配置必要的填料检修、更换、防堵塞措施；
2.4.5卖方在签订合同1周内，需向买方提供：
①电气设备用电功率一览表，用电负荷用电接口规格表；②提供设备等配置必要的扶梯和平台要求，以满足系统的运行、维护和检修；③提供系统的防腐蚀、防磨损、防堵措施或要求。
2.4.9整套系统的使用寿命，除易损件外，其余的设备包括钢支架等在内的使用寿命均不得小于20年。
2.4.10提供生物除臭装置系统范围内所有需要检修起吊设备规格。
2.4.11提供生物除臭装置系统系统的设备铭牌，并根据买方要求进行定制。
2.4.12卖方非标设备加工制造图经买方确认后方可进行设备加工制造。
2.5.性能保证
设备的噪音：
≤85dB（A）（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）。
生物除臭设备系统可连续运行小时数：
每年≥8000.0hr。
同时还需满足本技术协议中的相关技术要求。
2.6.风机技术要求
2.6.1风机机械设计原则
（1）风机的性能保证能适应风机设计工况30%~100%负荷下正常运行，并留有一定裕度。
风量余度不低于10%，温度裕度不低于10℃；风压裕度不低于20%。
（2）保证风机叶片在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下失速流量的10%，并保证在风机容量范围内的稳定运行。
（3）增压风机在设计流量情况下的效率不小于80%。
风机要有平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时都有最佳的效率。
（4）风机叶轮、机壳为FRP，并满足相应的强度和制造标准，轴承为SKF。
其他材料和润滑油系统的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，要有防冻措施。
（5）风机运行时的噪声水平在距设备外部1.0米处不超过85dB（A）。
（6）风机转子在制造厂需进行动平衡试验。
（7）风机机壳及进气室和进风口，应考虑到运输、安装、检修时的方便。
机壳应做成可拆卸的结构，以利于转子的检修。
（8）风机的各个组件和部件，应按需要备有吊攀或吊孔。
风机机壳最低处装有排水接头（DN25）及阀门。
2.6.2材质以及防腐要求
a）材质要求
序号
主要部件名称
材质
使用寿命
1
风机外壳
FRP
5年
2
风机叶轮
FRP
5年
3
整体支架
碳钢
10年
b）防腐要求
①设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
②设备制造完毕后，碳钢部分应喷沙除锈，涂漆前钢材表面除锈等级按GB8923中Sa2.5级要求。
涂底漆两道、面漆两道，铭牌采用不锈钢材质，面漆颜色和铭牌根据买方要求制作。
其它防腐要求参照设备规格书。
③设备涂漆时应对铭牌进行保护。
④涂漆要求均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱皮及严重流挂等缺陷。
c）电气要求
（1）电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
（2）电动机的额定频率为50Hz，交流电动机能够在满负荷，频率变化在+5%额定频率，或在额定频率下电压变化+10%额定电压，或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，且频率变化在+5%以内时，运行无故障。
（3）当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过+1%时，电动机应能输出额定功率。
（4）当电动机在设计条件运行时，电动机的额定出力应不小于拖动设备120%（BMCR工况下）。
（5）在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
（6）多相鼠笼式感应电动机的堵转电流，如果没有得到需方承认，在额定电压条件下，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
（7）电动机防护等级IP55，温升等级B级，绝缘等级F级。
同时还应具有防止内部积水的措施。
（8）电动机应有固定需方接地导线的合适装置。
若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。
（9）电动机出线盒的方位，按需方的要求在出厂前进行调整。
（10）导线接地装置应在电动机主接线盒的一侧，或者在卧式电动机后端的底座附近。
（11）电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
（12）电动机应有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电流、额定电压、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
（13）电动机设计时应考虑风机冷态安装时预拉力对其电机的影响。
2.7.水泵技术要求
2.7.1水泵机械设计原则
①泵在各工况范围内运行的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不超过5%。
泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。
扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐步平稳上升，不能有转折点，且在任何条件下均能稳定运行。
②泵的结构设计应考虑到电动机可超速20%的条件，泵的第一临界转速应大于等于最大允许连续运行转速的130%，输送介质倒灌时泵的反转转速可达正常转速的120%，此时泵（包括电动机在内）短时间应无任何损坏。
③泵的密封采用机械密封，密封型号为DTM-65，并确保密封的严密性。
泵与电动机采用可调节的刚性联轴器连接或弹性膜片联轴器连接，联轴器应配备可拆卸的坚固防护罩。
④凡须与买方所供管道连接的所有接口均采用法兰连接，其规格应符合现行国家标准。
所有泵进出口均需覆盖塑料封口片，封口片需大于法兰密封线，保护法兰口。
⑤在泵外壳外1m处噪声不应大于85dB（A），噪声的测量方法及要求按国标JB/T8098-1999标准进行。
⑥泵组的最大振动振幅极限值应<0.07mm，振动的测量方法及要求按国标JB/T8097-1999标准进行。
2.7.2材质以及防腐要求
（1）材质要求
⏹循环水泵P101主要部件材质要求及使用寿命如下：
序号
主要部件名称
材质
使用寿命
1
叶轮
316L
15年
2
泵轴
316L
15年
3
轴承
轴承钢
5年
4
轴套
5年
5
联轴器膜片
20年
6
膜片联轴器
15年
7
泵盖
铸铁
20年
8
底座
铸铁
20年
（2）防腐要求
①设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
②设备制造完毕后，碳钢部分应喷沙除锈，涂漆前钢材表面除锈等级按GB8923中Sa2.5级要求。
涂底漆两道、面漆两道，铭牌采用不锈钢材质，面漆颜色和铭牌内容执行买方规定。
③设备涂漆时应对铭牌进行保护。
涂漆要求均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱皮及严重流挂等缺陷。
2.7.3电气要求
①电动机的设计必须与水泵的运行条件和维护要求一致，电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）应完全满足水泵的要求。
②电动机采用高效节能型三相异步电动机，额定频率50Hz，额定电压380V。
电动机旋转方向在铭牌上应有永久性、明显的标志。
③电动机额定功率应大于泵正常运行时最大轴功率的115%，其值还应大于最大制动功率。
④水泵及电动机应能在各种运行条件下全电压不顶轴直接起动，并连续运行，并有防止过电压保护措施。
同时，电动机在其额定电压下堵转电流不超过5.5倍全负荷电流。
⑤电动机防护等级IP55，温升等级B级，绝缘等级F级。
同时还应具有防止内部积水的措施。
电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。
⑥电动机应配置主接线盒，接线盒应抗腐蚀，防护等级为IP55。
电动机本体需设置两个可靠的接地保护装置，接地装置应配备固定导线的紧固件，以便固定买方接地导线。
供方提供的接线盒内应标明电动机的相序，旋转方向标记在铭牌上。
⑦电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简单安全起吊。
⑧电动机应有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定
功率、额定电流、额定电压、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂
家、出厂编号和出厂年月。
⑨任何通风口的滤网应能拆卸，并能抗腐蚀。
⑩电动机配备的轴承。
应具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下能
够检查或替换轴承，电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。
（没有，需要删除）
3用电负荷及公用工程条件
3.1用电负荷
序号
用电设备
规格
单位
设计定额
备注
1
风机
380V/50Hz/3相5线制
KW/H
18.5
1台
2
循环水泵
380V/50Hz/3相5线制
KW/H
5.5
2台
3
仪表供电
24DC
3.2公用工程
序号
名称
单位
补水
1
生物除臭给水量
m3/h
30
2
电
Kw
29.5
4设备图及平面布置图
商务合同签订3天内提供设备图纸及安装尺寸图，包括立面图、平面图、设备进出口尺寸大小等。
5系统安全保障
卖方需要对该系统的安全运行负责，包括各个单体设备的安全运行。
6装置自控系统要求
自控系统由买方负责。
卖方提供系统控制逻辑关系（word版本），以及仪表技术规格书。
7随机备品备件
序号
名称
数量
规格
1
水泵轴承（SKF）
1套
2
水泵机封（丹东克隆或博格曼）
1套
3
风机轴承（SKF）
1套
4
风机皮带
1套
开工时需要的配件和易损件由卖方提供。
8设计执行标准与规范
根据目前我国的基本情况和建设项目规范，本子系统在设计、建设和施工过程中，严格按下列标准执行。
离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5656-2008
轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB/T5661-2004
泵产品涂漆技术文件JB/T4297-2008
机电产品包装通用技术条件GB/T13384-2008
机械安全机械电气设备第1部分：
通用技术条件GB/T5226.1-2002
回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T3216-2005
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：
规范与平衡允差的检验
GB/T9239.1-2006
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：
平衡误差GB/T9239.2-2006
水泵流量的测定方法GB/T3214-2007
泵的振动测量与评价方法JB/T8097-1999
泵的噪声测量与评价方法JB/T8098-1999
风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T2888-2008
通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB/T3235-2008
一般用途离心通风机技术条件JB/T10563-2006
离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验JB3165-1999
通风机转子平衡JB/T9101-1999
通风机振动检测及其限值JB/T8689-1998
风机用铸钢件技术条件JB/T6888-2004
通风机涂装技术条件JB/T6886-2010
风机包装通用技术条件JB/T6444-2004
包装储运图示标志GB/T191-2008
以上规范和标准应采用最新版本，如上述规范和标准之间，或它们与本技术协议书之间有重大原则性冲突时，卖方应及时用书面形式向买方提出解决方法的建议，并由双方共同协商处理。
从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因规范、标准发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。
说明：
最后执行标准以最新标准为准，非标设备制作如与现行国家规范（不局限于上述所标的规范）不符的，卖方需无条件更改
9质量保证
9.1卖方保证设备的设计和制造完全满足国家有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
9.2卖方按ISO9001要求对产品从设计、原料采购、热加工、冷加工、半成品、装配、测试、售后服务每个环节进行控制。
9.3设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。
9.4卖方对其产品的设计、材料和工艺在投入运行后12个月或发货后24月（以先者为准）做出保证，在保证期内免费更换所有存在产品质量问题的材料、部件或组件。
9.5卖方保证主体设备使用寿命20年，主要易损件使用寿命大于1年，连续运行时间8000小时/年，在合同规定的质量保证期内，对因所提供设备的设计、工艺、制造、安装等所有卖方原因造成的设备损坏全部由卖方无偿更换或维修。
由于买方原因造成的问题，卖方也应及时帮助处理。
9.6卖方应提供施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
9.7严格按合同交货期安排生产，确保按期交货。
9.8卖方保证所有外购件均为全优的，涉及到分包商的供货质量、设备性能、售后服务等方面，卖方承担全部责任，一经发现质量问题随时无偿更换。
10监造、检验和性能验收
10.1概述
10.1.1本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合设计及相关技术规定和本协议的要求。
10.1.2卖方应在合同生效后30天内，向买方提供与本协议设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。
有关标准应符合设计及相关技术规程的要求。
10.1.3买方有权向卖方提出到制造场地进行制造过程中的监造或检查，卖方有义务提供相应的便利条件。
在主要设备制造关键节点和出厂前，卖方提前2周通知买方到设备制造地进行检验。
买方的监造或检查行为并不解除卖方在合同中所承担的责任。
10.2卖方自检
10.2.1卖方自检是质量控制的一个重要组成部分。
卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
10.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验、出厂试验。
10.2.3卖方检验的结果要满足设计要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方应采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。
10.2.4工厂试验内容应满足设计文件及相关规范、标准的要求。
10.3性能验收试验
10.3.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合设计及工艺要求。
10.3.2货物到达目的地后，供需双方组织对货物的外观及件数进行验收，发现不符，由双方代表确认卖方责任后由卖方处理解决，其它协商解决。
10.3.3性能验收试验的地点为买方现场。
10.3.4性能验收试验的时间：
性能验收试验一般在买方装置标定期间内进行。
具体试验时间由供需双方协商确定。
10.3.5性能验收试验由买方主持，卖方参加。
试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验内容由买、卖双方共同认可的测试单位进行。
如试验在现场进行，卖方按买方要求进行配合。
10.3.6设备到场后对设备按技术附件的数量、参数进行验收，安装调试完毕后对设备进行噪声、震动进行验收。
10会议
10.1开工会
视情况而定。
10.2设计审查会
卖方应派工程师到买方办公室参加技术协调会，费用自负。
会议日程安排和与会人员待定。
11资料交付
文件和图纸资料交付按照下表要求：
文件
提交供审查
竣工资料（成册）
序号
名称
数量
建议提交日期
数量
建议提交日期
1
操作规程（包括维修方法）
6+2E
2015年9月1日
6+2E
2015年10月20日
备注：
开箱时提供各种仪表随机资料（包括质量合格证书、出厂合格证、测试报告等）；提供的电子版文件均为可编辑文本。
E表示：
电子文档。
12喷漆、包装、装卸、运输和储存
12.1设备进场前需按要求涂刷防锈底漆，设备底漆前喷砂除锈标准为Sa2.5（此道工序需要由买方验证，卖方需要提前通知买方提前见证，如买方不能见证,卖方需要提供能够清晰证明设备喷砂除锈级别的视频及照片，否则视为未进行此项工序，扣除质保金），待吹扫和试压完毕后再按要求涂刷面漆，面漆颜色根据买方最后确定，涂底漆两道、面漆两道，铭牌采用不锈钢材质，面漆颜色和铭牌内容执行买方规定。
设备涂漆时应对铭牌进行保护，除铭牌外，设备其它表面必须涂油漆。
12.2卖方所供设备部件，除特殊部件外，均按照国家标准和有关包装的技术条件进行。
根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理
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