亚泰张伟3200粉磨系统.docx

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亚泰张伟3200粉磨系统

大比武--关于节能降耗提高产质量的方法

各位远道而来的朋友，你们好！

我叫张伟，来自吉林亚泰水泥有限公司。

下面由我为大家讲日产3200t生产线关于立磨，水泥磨节能降耗，提高产质量的方法。

首先，作为一个磨操，要知道自己的重要性。

水泥的生产，从原料到成品，需要经过‘两磨一烧’。

无论是生料的制备还是水泥的粉磨，这两个环节只要有一个没有操作好，最后就不能得到合格的水泥。

由此可见，磨操对于水泥生产的重要性。

以前，许多企业喜欢把磨操叫做副操，窑操叫做主操。

但随着水泥行业的发展，人们越来越认识到磨操的作用也同样不可忽视。

我公司于2005年就已经把主操和副操改为窑操和磨操。

现在很多企业已经实现自动化配料，但仍然有很多企业是人工配料。

对于人工配料的企业，磨操的重要性就更为突出了。

一个优秀的磨操应该能根据物料的粒度、颜色、易磨性等，配制出合适的料粉来满足烧成的需要；还要对一些突发性事件有较好的应变能力。

比如，上煤的取料机发生故障，只能从备用通道上没有经过均化的煤，这时候就是考验磨操应变能力，就要根据窑的情况配料。

因为煤的成分随时会发生变化，磨操就要时刻关注窑的状况，如：

窑尾煤的喂入量，CO浓度，窑前火焰的形状，篦冷机的压力状况等。

配制出合适的生料是生产优质水泥熟料的前提和关键。

下面我具体讲一下配料：

生料的配料—根据水泥品种、原料的物理、化学性质与具体生产条件确定所用原料的配合比，以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成分、质量均匀的生料，称为生料的配料。

配料的基本原则可归纳为：

烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作以及结合工厂生产条件、经济合理的使用矿山资源。

配料计算的依据是物料平衡。

任何化学反应的物料平衡是：

反应物的质量等于生成物的质量。

灼烧生料（灼烧石灰石+灼烧粘土（粉煤灰及硅石）+灼烧铁粉）+煤灰（掺入熟料的）=熟料

如何确定物料的配合比，那就引入率值这个概念。

率值就是用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。

我国目前采用的是石灰饱和系数（KH）、硅率（SM）和铝率（IM）。

☆生料配料关键：

动态稳定（结合煤质变化）、逼近理想熟料目标值；（我公司三率值一般为0.91、2.5、1.4-1.5）。

理想熟料（稳定）=“动态”的出磨生料+煤质（变化）。

重要性：

“动态稳定”的出磨生料（结合煤质变化）是生产优质水泥熟料的前提和关键。

实际配料过程中应注意的两大方面、六个环节：

A.数量变化（冻堵、断料、机电工艺）；

B.质量变化（品质成分、水分、粒度、混料）

１.冻堵断料的影响：

⑴土质水分大（黏土质、太平硅石）；

⑵冻块大（粉煤灰、混合料）；

⑶储存时积雪大量掺入（镍渣水分大）；

⑷挂壁冻结挂腊；

※重点看护的部位：

各部溜子、磨头仓、电子秤（大块卡秤）

２.水分的影响：

⑴石灰石（影响较小）；⑵粘土（水分大：

密实，板喂机转速少；反之。

）；⑶铁矿石（土质影响：

土多，冻堵严重；料细，堵料严重）；

３.物料品质波动的影响：

⑴石灰石（高硅料；未剥离彻底，含土；配料过程观察39皮带粒度情况）；

⑵粘土

4.取料机的影响：

铝含量低，硅含量高，所以现在中控铁指标控制在2.3左右）；

⑴料面宽度不均；⑵料面高度不均；⑶取料机故障，铲车上料的影响；（4）矿山打料成分波动比较大，一般伴随着粒度变化比较大。

5.取样器的影响：

⑴搅拌器前堵料；⑵炮弹问题，现场样，取法；⑶取样器存料；

6.检验环节的影响：

⑴人为因素：

样的代表性；数据的准确性；

⑵仪器因素：

正常的系统误差；曲线零点漂移；

我建议用取样器取样的时间为每小时的二十到整点这段时间，而整点到二十这段时间是由化验室来做样，这样化验的结果才更具有代表性。

磨操配料合适，才能烧出合格的熟料，有利于提高产质量。

其次，中控操作员必须熟悉生产现场。

由于中控操作员所操作的都是现场的设备、现场的物料，因此必须要求操作员必须熟悉生产现场，成为现场的能手、专家、指挥专家，对整个工艺流程、现场布局、系统工艺参数，具体涉及到每一台单机的工作原理、特性、故障显示都能熟练掌握。

只有熟悉现场，才能对现场故障进行准确判断，才能指导巡检工有目的进行巡检和处理现场设备。

举个例子说明一下：

操作的时候发现立磨循环提升机负荷增大，而提升机负荷增大的原因有以下几种：

（1）磨机刚启动后，因研磨压力（75bar）达不到负荷要求，刚入磨的物料粉碎性差，外循环量相对较大。

但随着辊压（145bar）的增高，外循环量很快稳定正常。

（2）磨机提升侧和电机侧中间喷口环上某一盖板脱落，风量不变，增加了通风横截面，降低了风速，即<90m／s，物料不能被高速风带起，增加了外循环量。

这时的外循环料粒度与原来相比偏小。

（3）磨机人磨溜子磨透，一部分原料没有落到磨盘上而是直接落入喷口环内进行外循环。

这时的外循环料粒度较原来相比偏大。

（4）出磨外循环量减小，循环提升机电流增高（80～100A）后稳定，经检查，发现提升机出磨溜子或入磨溜子内堵一异物，缩小了溜子的横截面，部分物料循环在提升机内。

（5）出磨外循环量减小，循环提升机电流不断增高。

若不采取措施，提升机将超负荷（200A）跳停。

这个时候，就要看操作员平时知识的积累和对现场的熟悉程度了。

及时判断出是哪一种情况，然后通知巡检工及时处理，减少或降低事故的发生，有利于磨机的稳定生产，从而提高磨机的产质量。

再者，作为一个磨操，要想提高磨机的产质量，就必须了解和熟练掌握影响磨机产质量的因素。

影响磨机产质量的因素：

1、入磨物料粒度：

入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素，若入磨物料力度较大，磨机一仓需加一定的大球，一仓一定程度上起破碎作用，（一仓是破碎为主，研磨为辅）如果一仓大球过多，破碎能力过强，研磨能力减弱，这样的粉末过程是非常不合理的。

入磨物料力度较大，产量过低，电耗消耗越大。

为了节约电能和提高磨机产量，物料粒度小于25mm，使磨机一仓发挥更好的作用。

破碎由破碎机来承担。

入魔物料粒度降低后，破碎机的电能也相应的提高，因此应该综合考虑破碎和粉磨系统的经济平衡。

2、物料的易磨性。

物料的易磨性是表示物料本身被粉磨难易程度的一种物理性质：

易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高；经研究证明：

水泥熟料中的C3S含量增加，熟料易磨性好，容易粉磨。

另外水泥熟料的易磨性还与煅烧的情况、冷却的速度有关；如黄心料过多，就会严重影响磨机的产量。

冷却块的熟料比冷却慢的熟料易磨性好，若熟料经过一段时间的存放，其易磨性也会变好。

3、入磨物料的温度。

（1）物料温度对易磨性和石膏都有影响：

入磨物料温度高，易磨性就变差，水泥磨当温度超过100°C时使物料粘附现象加重，影响粉磨效率，另外还会使石膏部分脱水，会导致水泥速凝，也会粘球，当磨内物料超过80°C时，磨机产量降低。

（2）对设备的影响：

A磨机由于热应力的作用会引起衬板变形，螺栓断裂。

由于轴承发热，润滑作用降低，可能造成轴瓦的合金融化，发生设备事故。

B水泥磨采用大布袋收尘器，还会是高温气体进入收尘器内，损坏布袋，降低收尘袋使用寿命，降低收尘效率，影响环境卫生，又造成浪费。

因此，目前一般控制入磨物料温度在100°C以下。

4、入磨物料的水分：

入磨物料的水分对于干法生料磨影响大，当物料含水量大时，（我们的生料魔有时入磨物料的水分大，综合水分最高达80%左右）入磨热风不能及时把物料烘干，使水分与细粉一起粘附于研磨体和衬板上，形成“缓冲垫层”或阻塞隔舱板的篦孔，阻碍物料的流通，使粉磨效率降低。

当磨机的出口温度低时，我们在操作上主要是依靠降低喂料量来维持生产，使热风能够烘干进磨的物料，这样就降低了产量，相应的电耗增加，生产成本增加。

5、粉磨产品的细度：

生料的细度一般控制在小于12mm左右。

水泥根据生产水泥品种的不同细度控制也不同，为了保证水泥的三天强度，我公司一般PC32.5《3%，PO42.5《2%。

若物料要求过细，物料在磨内的停机时间加长，从系统一说：

循环负荷加大，选粉效率降低，也就是说：

符合要求的成品量减少，以选粉机的速度来控制细度，这样产量大大的降低，电耗增加。

6、磨机通风：

加强通风能提高磨机的产量，降低电耗，这是因为加强通风以后，磨内的微细粉被风及时带出，减少或避免了过粉磨现象，改善了粉磨条件，提高了粉磨效率加强通风，还可以及时排出磨内的水蒸气，防止粘球和堵塞篦缝的现象，另外，还能降低磨内温度，防止磨头冒灰，改善了环境卫生，减少了设备磨损，但也不是说：

风拉的越大越好，主要是根据喂料量和磨机的工况而定。

过大，使物料的流速加快，增大了磨机的循环负荷，增加了选粉机的压力，提升机电流加大，电耗增加，产量降低，使系统设备超负荷运转。

过小，物料流速慢，易产生过料磨现象，产量明显降低。

7、喂料的均匀性:

物料的均匀性是保证磨机正常运转，提高产量的重要因素，喂料太少，钢球自身撞击的机会增多，造成能量和金属的浪费。

喂料太多，又会因粉磨能力的不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。

当入磨物料的粒度大，硬度大而水分多时，适当减小喂料量，否则会造成一仓的物料过多，钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速慢，二仓的粉磨能力加强重，成品变粗，循环负荷加大，选粉效率低，合格的成品少，产量低。

（烘干磨，烘干效果差，磨机的出口温度低，易糊隔仓板篦缝，这样磨音降低，产量下降。

同时易糊斜槽影响粉磨系统。

喂料的不均匀性和物料性质的变化，是一仓磨音发生变化。

一般物料多，磨音发闷，不清脆，物料少，声音很响而且清脆，电耳明显。

）

8、选粉效率和循环负荷率：

选粉效率的高度对磨机的效率很大，选粉效率高能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高粉磨效率。

然而粉磨效率高循环负荷低，磨机产量不一定高。

因为选粉机的本身并不起粉磨作用，也不能增加物料的比表面积，所以选粉机的作用一定要与磨机的粉碎作用相配合，才能提高磨机的产量。

为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷，若把循环负荷提的很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率；过小，磨内已合格的细粉又不能及时排出，出现过粉磨现象，引起缓冲作用。

实践证明：

原料磨循环负荷率100-300%选分率50-80%，水泥磨循环负荷率150-200%，选粉效率50-80%

9、球料比：

物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比；它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。

如果球料比太大，会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。

一般经验：

一仓的钢球应露出半个球面；

二仓应能见到钢球；

10、物料在磨内的停留时间：

停留时间对于粉磨效率和产品质量关系很大，物料流速太快，产品细度变粗；反之物料流速太慢，则产品变细或产生“过粉磨”现象，产量低而电耗大，降低粉磨效率。

生产中应把物料的流速控制适当，在一仓把物料磨得细些，否则粗粒跑到二仓磨不细，就有可能产生跑粗而被迫减料或停料。

影响磨机产量。

11、级配：

（1）研磨体的比重大，表面光滑且不粘料、不破裂、不变形时磨机的生产能力高；

（2）球形和长圆柱形研磨体较立方形、圆盘形、圆锥形等研磨体生产能力高；（3）填充率：

填充率在合理范围内，且装入得研磨体量可作有效工作时，填充率高则生产能力大，填充率过高或过低时，磨机的生产能力均偏低；各仓的研磨体填充率呈递减方式分布时，对产量的提高有利。

（4）研磨体级配：

级配（括平均球径，最大球径，最小球径，钢球级数）合理时，磨机的产量也明显提高。

以合理的制度补球清仓时，可使磨机的高产时间维持较久。

根据水泥成产品种的不同，磨机的级配也不同。

例如，生产低碱水泥和普通水泥相比，磨机的大球就要相应的增加一些，因为低碱水泥含铁量高，比较难磨。

但凡事都有例外：

举例说明，某车间生产普通水泥熟料，用粘土，铁矿石和石灰石配料。

可是粘土中的铝含量不够，厂里又没有铝矾土，为了熟料的质量，只能增加铁矿石的用量。

磨机的产量一直都上不去。

后来增加大球的数量，增强一仓的破碎能力，产量才得以提高。

细想一下，不是原来的级配方案不对，而是原料配比发生变化，增加了铁矿石用量，相当于增加了原来的易磨性，因而配比也要适当调整。

12、采用助磨剂。

另外，我主张磨机不要百分百发挥生产能力。

假如一台磨机的生产能力为100，在正常生产中，只要发挥出95到97就可以了。

给磨机留有一定的剩余能力，来粉磨原材料中比较难磨的部分，这样才更加有利于磨机长期高产稳定地运行。

举例说明：

2009年夏季，我公司烧成三车间生产低碱水泥，由于磨机的生产能力相对窑的能力小，因此，磨机总是处于最大能力的临界状态。

但是，磨机每运转六七天生产能力就会大幅度下降。

停磨检查，发现磨机中有很多小儿硬的渣子。

经检查发现是由于进厂的铁矿石成分发生变化，其中含有较难磨的渣子较多。

最后，把磨机台时由195t/h改为190t/h，磨机的情况才得以好转。

最后，作为一个优秀的操作员，要有较高的节能意识。

近年来，水泥行业竞争日益激烈，想要在水泥行业继续发展下去，已不再只是提高产质量的问题了，节能降耗也越来越被重视起来。

下面我重点讲一下立磨的节能降耗：

降低系统能耗的措施有：

1、提高运转率

提高运转率是保证年产量的关键,我们提倡稳产而不是高产．通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率,降低运行成本,同时能够延长设备的使用寿命。

设备连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失。

所以运转率高，避免无故的启停设备,能够降低系统的电耗。

2、提高产量

提高产量与提高运转率其实是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产,而是在设备允许范围内，最大程度地发挥设备的性能。

产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。

3、减少漏风

系统漏风在粉磨系统中普遍存在．但是并没有引起管理者的足够重视。

立磨容易漏风的部位包括：

人料锁风装置、摇臂密封、外循环排料阀、连接法兰等。

在安装时和使用过程中，尤其要注意检查。

收尘器主要的漏风点包括：

箱体的盖板和连接法兰等,尤其是箱体的盖板，往往是漏风最严重的地方。

系统漏风不可完全避免．应该尽量减少。

如果系统漏风严重．会导致风机负荷加大。

直接提高风机的电耗，严重时会影响磨机产量,间接提高了系统的电耗。

所以系统漏风问题看似很小，影响很大，不可轻视。

4、降低风量

风机的电耗占整个系统电耗的20%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。

用风过大总结起来有两个原因，一是由于系统漏风严重．因此风机主排风阀开度加大，风机电机电流上升,导致系统电耗增加；另外一个原因是磨机运行参数不够优化,系统风量大,选粉机转速高，也能够使得磨机稳定,同时生产出合格产品。

但是风机电机和选粉机电机电流偏高。

第一种情况通过减少系统漏风来解决：

第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到最优值,在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。

5、有效使用循环风

供热管路包括：

热风管道、循环风管道和冷风补充阀。

其中循环风是将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入磨机内,循环风的风量能够达到入磨风量的50％左右，如果烘干能力够的话．应该尽可能地利用循环风，这样能够降低热消耗。

6、降低磨机振动

磨机振动偏大．会导致磨机主电机电流波动较大，不仅降低系统产量,同时会使得主电机的电耗偏高。

造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。

7、合理控制细度

如果成品过细，不仅生产的时候造成能源不必要的浪费，而且过多的细料进入磨盘，不利于料床的稳定，容易震动；生料存储中容易结团；在预热时容易进入上一级预热器，造成热量的浪费；同时增加废气处理的负担。

因此，在满足烧成需要的同时，应尽量合理地放粗成品的细度。

总之，作为厂里灵魂人物的操作员，要有积极向上的工作态度，要认清整个系统设计机理，在有效的范围内追求整体性能的提升，不能单独强调单机设备的能力，寻求系统的稳定和平衡，成长为技术能手，进行优化操作；并能够理论联系实际，有重点的进行突破，掌握核心技术，提高对生产过程中疑难杂症的处理能力，将现场实践经验和中控操作技能向技术理论升华，学会概括和总结技术经验，进而参与专业技术管理，为专业管理提出持续改进意见，实现优质、稳产、高效、低耗，长期安全运转和文明、环保的生产目的。