流程管理来料检验规范及流程.docx

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流程管理来料检验规范及流程

（流程管理）来料检验规范及流程

文件名称

原材料检验规则及要求

文件编号

JYQE2011C001

产品型号及名称

原材料

共6页

第1页

1.11.范围

本检验规则规定了公司和地面插座产品、地面插座功能件产品和墙壁插座产品有关的关键原材料进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。

本检验规则不适用于有特殊要求的原材料进厂检验。

2.下列文件中的条款通过本检验规则的引用而成为本检验规则的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本检验规则。

2.GB/T324-1997冷拉元钢板、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差

3.GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2040-2002铜及铜合金板材

GB912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带

GB711-1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带

GB/4423-1992铜及铜合金拉制棒

GB/T5023-2008额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

YS/T310-2008热镀用锌合金锭

GB/T4207-2003绝缘材料测定方法

3.要求

3.1黑色金属

3.113.1.1碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带检验规则见附录A1、A2

3.3.3.1.2不锈钢冷轧钢板和钢带检验规则见附录A3、A4、A5

3.2有色金属

3.2.1铜及铜合金带材检验规则见附录B1

3.2.2铜及铜合金拉制棒检验规则见附录B2

3.2.3铜及铜合金板材检验规则见附录B3

3.3导线及绝缘材料

3.3.1绝缘材料（热塑性塑料和热固性塑料）检验规则见附则C1

3.3.2额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆检验规则见附录C2

附录A1：

1.适用范围：

冷轧薄钢板及钢带（Q235-A）

2.编制依据：

GB/T708-2006，GB1253-1989

表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

2

外观检查

钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。

允许有轻微的擦伤和氧化色

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

4.表2：

厚度

允许偏差

厚度

允许偏差

≤0.40

±0.04

＞1.20～1.60

±0.10

＞0.40～0.60

±0.05

＞1.60～2.00

±0.12

＞0.60～0.80

±0.06

＞2.00～2.50

±0.14

＞0.80～1.00

±0.07

＞2.50～3.00

±0.16

＞1.00～1.20

±0.08

＞3.00～4.00

±0.17

5.

文件名称

原材料检验规则及要求

文件编号

JYQE2011C001

产品型号及名称

原材料

共6页

第2页

1式附录A2：

1.适用范围：

热轧薄钢板及钢带（Q235-A）

2.编制依据：

GB/T709-2006，GB912-1989

表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

2

外观检查

钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。

允许有轻微的擦伤和氧化色

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

6.表2：

厚度

允许偏差

厚度

允许偏差

0.8～1.5

±0.17

＞2.5～3.0

±0.22

＞1.5～2.0

±0.19

＞3.0～4.0

±0.24

＞2.0～2.5

±0.21

＞4.0～5.0

±0.26

7.附录A3：

8.1.适用范围：

不锈钢冷轧钢板及钢带

9.2.编制依据：

GB/T3280-2007

表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

2

外观检查

钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物，压痕、凹坑、色差等影响使用的缺陷。

允许有轻微的擦伤和氧化

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

10.表2：

厚度

允许偏差

厚度

允许偏差

＞0.05～0.10

±0.012

＞0.30～0.40

±0.025

＞0.10～0.20

±0.015

＞0.40～0.60

±0.030

＞0.20～0.30

±0.020

＞0.60～1.00

±0.035

11.：

附录A4：

12.1.适用范围：

弹簧钢、工具钢冷轧钢带

13.2.编制依据：

GB/T708-2006；YB/T5058-2005

表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

文件名称

原材料检验规则及要求

文件编号

JYQE2011C001

产品型号及名称

原材料

共6页

第3页

续表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

2

外观检查

钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。

允许有轻微的擦伤和氧化色

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

14.表2：

厚度

允许偏差

厚度

允许偏差

≤0.40

±0.04

＞1.20～1.60

±0.10

＞0.40～0.60

±0.05

＞1.60～2.00

±0.12

＞0.60～0.80

±0.06

＞2.00～2.50

±0.14

＞0.80～1.00

±0.07

＞2.50～3.00

±0.16

＞1.00～1.20

±0.08

＞3.00～4.00

±0.17

15.

16.附录A5：

17.1.适用范围：

优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带

18.2.编制依据：

GB/T709-2006；GB711-1988

表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

2

外观检查

钢带表面应光滑，不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、杂物、结疤和压入氧化铁皮和分层现象

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2，表3的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

19.表2：

（MM）

厚度

3.0～5.0

＞5.0～8.0

＞8.0～15

＞15～25

＞25～40

＞40～60

允许偏差

+0.55

+0.65

+0.70

+0.85

+0.90

+1.05

-0.30

-0.35

-0.40

-0.45

-0.50

-0.55

20.：

表3：

（MM）

厚度

0.8～1.5

＞1.5～2.0

＞2.0～2.5

＞2.5～3.0

＞3.0～4.0

＞4.0～5.0

允许偏差

±0.15

±0.17

±0.18

±0.20

±0.22

±0.24

21.

22.

文件名称

原材料检验规则及要求

文件编号

JYQE2011C001

产品型号及名称

原材料

共6页

第4页

1

附录B1：

1.适用范围：

铜及铜合金板材

2.编制依据：

GB/T2040-2002，GB/T17793-1999

表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

2

外观检查

板材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

23.表2：

厚度

允许偏差

厚度

允许偏差

＞0.20～0.30

±0.025

＞1.20～2.00

±0.060

＞0.30～0.40

±0.030

＞2.00～3.00

±0.080

＞0.40～0.50

±0.035

＞3.00～5.00

±0.100

＞0.50～0.80

±0.040

＞5.00～8.00

±0.130

＞0.80～1.20

±0.050

＞8.00～12.00

±0.180

24.附录B2：

25.1.适用范围：

铜及铜合金带材

26.2.编制依据：

GB/T2059-2000；GB/T17793-1999

表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

2

外观检查

带材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

27.表2：

厚度

允许偏差

厚度

允许偏差

＞0.05～0.10

±0.007

＞0.50～0.80

±0.030

＞0.10～0.20

±0.012

＞0.80～1.00

±0.040

＞0.20～0.30

±0.015

＞1.00～1.20

±0.045

＞0.30～0.40

±0.020

＞1.20～2.00

±0.050

＞0.40～0.50

±0.025

＞2.00～3.00

±0.060

28.附录B3：

29.1.适用范围：

铜及铜合金拉制棒2.编制依据：

GB/T4423-1992

文件名称

原材料检验规则及要求

文件编号

JYQE2011C001

产品型号及名称

原材料

共6页

第5页

续表1：

序号

检验项目

检验要求

检验方法

检验工具

1

质保书和合格证

有

无质保书或合格证不予验收

目测

2

外观检查

棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.

目测

3

尺寸检查

厚度及允许偏差符合表2的规定

千分尺测量

精度为0.01MM的千分尺

30.表2：

厚度

允许偏差

厚度

允许偏差

5～6

+0

-0.12

＞18～30

+0

-0.21

＞6～10

+0

-0.15

＞30～50

+0

-0.39

＞10～18

+0

-0.18

＞50～80

+0

-0.46

31.附录C1：

32.1.适用范围：

地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收

33.2.编制依据：

GB/T4207-2003绝缘材料测定方法

34.3.检验规则：

检验项目分常规检验和定期抽样检验俩种

35.3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。

36.3.2定期抽样检验于常规检验合格的材料中，每12个月不应少于壹次，同时材料供方能提供关联的绝缘材料

37.的质保书或检测方案，方案内容应包括材料的主要特性参数。

定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器

38.绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目于产品上体现。

测度过程中，于规定时间内绝

39.缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），且能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成

40.后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。

41.4.检验项目及要求

42.序号

材料名称

技术要求

试验方法及设备

规则类别

备注

常规

抽样

44.1

PF2A4-161J

（1）材料名称、牌号

目测

√

45.2

PA-A4-1-5C

（2）材料颜色、规格

46.33

PA-A8-1

（3）材料批次、合格证

47.44

PA-A6

（4）材料质保书、测试方案，阻燃性能等

用打火机燃烧1分钟，不燃烧

√

√

5

PC聚碳酸酯

48.66

POM聚甲醛树脂

49.77

DMC团状模塑料

50.88

阻燃ABS

（5）材料性能测试：

a.绝缘电阻≥0.5M欧；

b.工频耐压测试符合对应产品技术参数及要求

安秒特性测试台，兆欧表，耐压测试仪

√

51.99

PBT

52.110

MBS

53.111

尼龙1013B

54.附录C2：

55.1.适用范围：

绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V

56.2.编制依据：

GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第壹部分壹般要求。

57.GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二部分试验方法。

58.

文件名称

原材料检验规则及要求

文件编号

JYQE2011C001

产品型号及名称

原材料

共6页

第6页

续附录C2：

GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第三部分固定布线用无护套电缆。

GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四部分固定布线用护套电缆

3.检验规则：

3.1检验方式：

抽样

3.2抽检办法：

批量于10卷（每卷50米或100米）及以下抽1卷。

批量于10卷之上少于100卷时抽检2卷，

批量于100卷及之上时按每100卷抽检2卷抽检。

从被抽中的每卷中至少相隔1M的3处各取壹段电线作为试样。

4.检验项目及要求

4.1检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。

4.2检查产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺陷。

色泽均匀壹致符合样品要求。

4.3用精度为0.01MM的卡尺测量材料定值（材料内径，外径）

4.4标志耐擦试验：

用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，擦10次无脱落或掉落现象。

附件：

文件名称

原材料检验规则及要求

文件编号

JYQE2011C001

产品型号及名称

功能铜件

共1页

第1页

1.范围

公司地面插座功能件，关键功能铜件进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。

2.编制依据：

电器行业通用检验标准及基本要求.

3.技术要求：

3..1外观检验：

3.1.1铜件插口处（翻边口）不能有毛刺、错位、变形、压痕、垫伤等缺陷。

3.1.2铜件色泽均匀，不发黄，无氧化，无变形

3.1.3铜件冲压切口面毛刺不得大于0.1MM，折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺陷。

3.1.4合格证必须填写完整，不完整的不得入库（产品名称、型号、生产日期、材质及供应商名称）

3.2尺寸检验：

3.2.1各零部件总装尺寸必须符合技术要求，关键尺寸来料检验员必须进行抽样检验（检验标准按GB/T2828要求进行检验）

3.2.2检验工具：

百分表，千分表，角度测试仪等

说明：

如公司没零件技术图纸，供应商必须提供。

3.3性能及插拔力定期委外验证且提供检验记录或质保书。

来料检验操作程序及流程

供应商来料

通知检验

IQC来料检验

合格

原材料仓库

不

合

格

退货特采或回用

来料检验方案单的填写：

1.检验方案单壹式二份,壹份随送货单交仓库记帐、壹份由品质部保留存档。

2.根据检验文件及技术图纸不符合要求的,因不同质量情况判定相应的检验结果。

a、符合技术要求的判定为合格。

b、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，不影我公司产品质量或生产效率的，对该批材料办理特采入库手续。

c、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，对公司质量影响不大能够让步接收的或影响生产效率的，因公司急于生产。

对该批材料办回用入库手续（对回用的材料公司根据不良程度对供应商提供的产品进行不同的下浮扣点使用，由财务部门直接从货款中扣出，）。

d、对严重影响公司产品质量或生产效率的不合格品直接退货（我公司进行回用、退货的产品必须传真或书面通知该供应商）。

拟制/日期：

甘贵军2011/5/31审核/日期：

批准/日期：