548A原料磨系统要点.docx
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548A原料磨系统要点
宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程
原料粉磨/废气处理系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院有限公司
宁夏赛马二线调试组
二○○九年十一月
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一．工艺设备简介
二．工艺流程简介
附：
原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图
第三章启动前的准备工作
一、现场设备的准备工作
二、电气设备及仪表检查
第四章启动与停车操作
一、设备的启动操作顺序
二、系统运转中的检查与调整
三、系统的停车操作顺序
四、设备故障停车及紧急停车的处理
第五章试生产及生产中的注意事项
一、试生产的安排及其目的
二、试生产准备
三、试生产要领
四、生产中的注意事项
第一章总论
本套说明书是天津水泥工业设计研究院有限公司为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程调试工作编制的，仅适应于该工程。
其中包括《原料粉磨/废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。
本操作说明书为宁夏赛马实业股份有限公司2×2500t/d水泥熟料生产线技改项目二期工程原料粉磨/废气处理调试操作说明书。
说明书中介绍的内容，仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计技术文件，并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中，如本操作说明书所述与实际情况有出入时，应与派驻现场的调试技术人员协商解决，并根据实际情况修改有关内容。
为更好地了解设备性能，请参阅有关的单机设备说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
原料粉磨系统的工艺流程范围：
始自原料调配站的库底，止于生料调和库的库顶，包括原料调配及输送，原料粉磨、生料输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本系统的工艺流程图见附图。
一、工艺设备简介
序号
设备编号
设备名称
台数
规格与性能
备注
1
12a.03
12a.03M
定量给料机
电动机
1
1
型号：
DEM1227T20
规格：
1200×2700mm
能力：
25~250t/h
型号：
R670DT90L4
功率：
4kW
用于石灰石喂料及计量
2
12a.05
12a.05M
中型板式给料机
电动机（变频调速
1
1
规格：
800×3000mm
能力：
2~20t/h
型号：
YVP132S-4
功率：
5.5kW
用于粉煤灰的喂料
3
12a.06
12a.06M
定量给料机
电动机
1
1
型号：
DEL1020V20
规格：
B1000×2000mm
能力：
2.0～20t/h
型号：
R67DT90S4
功率：
1.5kW
用于粉煤灰的喂料
4
12a.07
12a.07M
中型板式给料机
电动机（变频调速）
1
1
规格：
800×3000mm
能力：
1~10t/h
型号：
YVP132S-4
功率：
5.5kW
用于硫酸渣的喂料
5
12a.08
12a.08M
定量给料机
电动机
1
1
型号：
DEL1020V20
规格：
B1000×2000mm
能力：
1~10t/h
型号：
R67DT90S4
功率：
1.5kW
用于硫酸渣的喂料
6
12a.10
12a.10M
定量给料机
电动机
1
1
型号：
DEL1020T20
规格：
B1000×2000mm
能力：
2~20t/h,
型号：
功率：
1.1kW
用于石英砂岩的喂料
7
12a.11
12a.11M
胶带输送机
电动机
1
1
规格：
B800X69650mm
能力：
正常240t/h,最大300t/h
带速：
1.25m/s
型号：
功率：
22kW
用于调配库底输送混合料
8
30b.01
30b.01M
胶带输送机
电动机
1
1
规格：
B800X116731mm
能力：
正常240t/h,最大300t/h
带速：
1.25m/s
型号：
Y250M-4
功率：
55kW
用于输送混合料
9
12/16.01
12/16.01PM
回转卸料器
电动机（变频）
1
1
流通能力：
400t/h
功率：
11kW
用于原料磨磨头锁风
10
12/16.02
12/16.02M1
12/16.02P1
12/16.02-1
12/16.02-1M1
12/16.02-3
12/16.02-3M
立式辊磨
主电动机
主减速机
选粉机
电动机（变频）
密封风机
电动机
1
1
1
1
1
1
1
型号：
TRM38.4
能力：
200t/h
入料粒度：
75mm
成品细度：
0.08mm方孔
筛筛余12%
入磨水分：
5%
出磨水分：
0.5%
磨盘转速：
29.75r/min
型号：
YRKK710-6
功率：
2240kW
型号：
JLP250
传递功率：
2500kW
规格：
φ6600
型号：
YVPE315L2-6
功率：
132kW
型号:
9-28ⅠNo4.5A3
型号：
Y132S2-2
功率：
7.5kW
用于原料烘干粉磨
11
12/16.03
旋风收尘器
1
筒体直径:
2-Φ5000mm处理风量:
380000～430000m3/h
12
12/16.04
12/16.04M
循环风机
电动机
1
1
型号：
3150DIBB24
风量：
510000m3/h
静压:
-11500Pa
型号：
YRKK710-6
功率：
2240kW
13
12/16.05
12/16.05PM
回转卸料器
电动机
2
2
流通能力：
110t/h
功率：
7.5kW
14
12/16.06
空气输送斜槽
1
规格：
XZ500x18350mm
能力：
250t/h
斜度：
8
用于生料输送
15
12/16.07
12/16.07M
离心式风机
电动机
1
1
型号：
XQII4.7
风量：
1554m3/h
风压：
5187Pa
型号：
Y112L1-2
功率：
4kW
转速：
2900r/min
用于12/16.06空气输送斜槽供风
16
12/16.08
12/16.08M1
12/16.08M2
斗式提升机
电动机
减速电动机
1
1
1
型号：
NSE300×13350mm
输送量：
270t/h
斗速：
50.1m/min
型号：
Y180L-4
功率：
22kW
功率：
4kW
用于生料提升至12.09空气输送斜槽
17
12/16.09
空气输送斜槽
1
规格：
XZ500x42705mm
能力：
270t/h
斜度：
8
用于生料输送至生料库入库提升机
18
12/16.10
12/16.10M
离心式风机
电动机
1
1
型号：
9-19No.5A
风量：
3488m3/h
风压：
5080Pa
型号：
Y160M1-2
功率：
11kW
转速：
2900r/min
用于12/16.09空气输送斜槽供风
19
12/16.17
12/16.17M
粉状物料取样器
电动机
1
1
型号：
YQ型B式
取样量：
>5kg/h
功率：
0.12kW
用于入库生料取样
20
12/16.12
气箱式脉冲袋收尘器
回转卸料器
卸料器电机
2
2
2
型号：
LPF4/8/4
处理风量：
6696m3/h
入口浓度：
<100g/Nm3
出口浓度：
<30mg/Nm3
规格：
Ф300x300
型号：
XWD1.1-3-1/29
功率：
1.1kW
21
12/16.13
12/16.13M
离心式风机
电动机
2
2
型号：
9-19NO.9D
风量：
7511m3/h
风压：
4551Pa
型号：
Y160L-4
功率：
15kW
转速：
1450r/min
用于12/16.12袋收尘器排风
22
12/16.14
气箱式脉冲袋收尘器
回转卸料器
卸料器电机
1
1
1
型号：
LPF4/8/3
处理风量：
4464m3/h
入口浓度：
<100g/Nm3
出口浓度：
<30mg/Nm3
规格：
Ф300x300
型号：
XWD1.1-3-1/29
功率：
1.1kW
23
12/16.15
12/16.15M
离心式风机
电动机
1
1
型号：
9-19NO.8D
风量：
4616m3/h
风压：
3647Pa
型号：
Y132M-4
功率：
7.5kW
转速：
1450r/min
用于12/16.14袋收尘器排风
24
12/16.16
12/16.16M1
12/16.16M2
斗式提升机
电动机
减速电动机
1
1
1
型号：
NSE150×24050mm
输送量：
150t/h
斗速：
42.2m/min
型号：
Y180L-4
功率：
22kW
功率：
4kW
用于提升生料磨外排渣
25
12/16.17
胶带输送机
电动机
1
1
规格：
B1000x7500mm
能力：
400t/h
带速：
1.0m/s
型号：
WDII-7.5-1.0-1000-630
功率：
7.5kW
26
12/16.18
金属探测仪
1
规格：
B1000
27
12/16.19
12/16.19M
气动分料阀
气动推杆
1
1
规格：
600mx600m
能力：
400t/h
28
12/16.23
金属探测仪
1
规格：
B650
29
12/16.25
胶带输送机
电动机
1
1
规格：
B650x7000mm
能力：
50t/h
带速：
0.8m/s
型号：
WDII-4-0.8-650-500
功率：
4.0kW
30
12/16.26
12/16.26M
气动分料阀
气动推杆
1
1
规格：
400mx400m
能力：
50t/h
31
12/16.27
胶带输送机
电动机
1
1
规格：
B650x9050mm
能力：
100t/h
带速：
0.8m/s
型号：
WDII-5.5-0.8-650-500-N
功率：
5.5kW
32
12/16.28
悬挂式永磁除铁器
1
规格：
B650
33
13/14.29
13/14.29-1
12/16.29-1PM
12/16.29-2
12/16.29-2PM
袋收尘器
拉链机
减速电机
回转卸料器
卸料器电机
1
1
1
1
1
型号：
:
LCMG564-2X8型耐高温脉冲除尘器
处理风量：
480000m3/h
入口浓度：
<70g/Nm3
出口浓度：
<30mg/Nm3
规格：
FU270
功率:
5.5kW
规格：
400x400
功率：
3kW
窑尾袋收尘
34
12/16.30
12/16.30-1PM
拉链机
减速电机
1
1
规格：
FU410x15350mm
功率:
11kW
35
12/16.31
12/16.31M1
12/16.31M2
离心锅炉引风机
电动机
进口阀门电动执行器
1
1
1
型号：
Y4-73No.27D
风量：
520000m3/h
静压:
3400Pa
型号：
YRKK560-8
功率：
710kW，10kV
4000N.m
用于系统排风
36
12/16.32
12/16.32M
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：
Ф2800mm
扭矩：
37
12/16.33
12/16.33M
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：
Ф2800mm
扭矩：
38
12/16.34
12/16.34M
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：
Ф2800mm
扭矩：
39
12/16.35
12/16.35M
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：
Ф1500mm
扭矩：
用于循环风管
40
12/16.36
12/16.36M
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：
Ф1500mm
扭矩：
用于掺冷风
41
12/16.36
12/16.36M
电动百叶阀
电动执行器
1
1
规格：
Ф1500mm
扭矩：
用于掺冷风
42
13/14.01
13/14.01M1
13/14.01M2
斗式提升机
主电动机
辅助减速电动机
1
1
1
型号：
N-TGD630-52650（右装）
输送量：
250t/h（max280t/h）
型号：
Y250M-4
功率：
75kW
型号：
KZ68-M100LB4-W
功率：
3.0kW
用于生料及窑灰提升至13/14.02空气输送斜槽
43
13/14.02
空气输送斜槽
1
规格：
XZ400x8200mm
能力：
250t/h
斜度：
8
用于输送生料及窑灰入生料库
44
13/14.03
13/14.03M
离心式风机
电动机
1
1
型号：
XQINo.5.4顺0
风量：
992m3/h
风压：
6690Pa
型号：
Y112M-2
功率：
4kW
转速：
2840r/min
用于13/14.02空气输送斜槽供风
45
13/14.37
气箱式脉冲袋收尘器
回转卸料器
卸料器电机
1
1
1
型号：
LPF4/8/5
处理风量：
8928m3/h
入口浓度：
<100g/Nm3
出口浓度：
<30mg/Nm3
规格：
Ф300x300
型号：
XLD3-59-1.1
功率：
1.1kW
用于库顶收尘
46
13/14.38
13/14.38M
离心式风机
电动机
1
1
型号：
9-26No.8D
风量：
9639m3/h
风压：
3802Pa
型号：
Y180M-4
功率：
18.5kW
转速：
1450r/min
用于13/14.37袋收尘器排风
二、工艺流程简介
储存于原料调配站的石灰石、粉煤灰、硫酸渣、石英砂岩四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机（12a.03、12a.06、12a.08、12a.10）从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机（12a.11、30b.01）上，输送入锁风喂料机（12/16.01），然后进入原料磨（12/16.02）。
原料磨采用一台辊式磨，当入磨物料粒度≤75mm（占90％），水份≤6%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5%时，磨系统产量为200t/h。
各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经旋风分离器收集。
收集下来的成品经斜槽、斗式提升机等入生料库储存、均化。
出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过袋收尘器净化后，经窑尾排风机和烟囱排入大气。
袋收尘器收下的粉尘经拉链机先储存在窑灰仓里，等磨开时汇同出磨生料一起经空气斜槽及胶带提升机入生料均化库。
当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、管道喷水系统，全部进入原料磨作为烘干热源。
从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。
为均化与储存生料，设有一座Φ15×47mTP型均化库，均化库的有效储量为6450t，储存期为1.70d。
均化库底部为倒锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一台固体流量计，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
经计量后的生料，由斜槽、提升机送入窑尾预热器二至一级旋风筒上升管道。
原料调配，原料粉磨/废气处理系统工艺流程图见附图
第三章启动前的准备工作
原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。
一、现场设备的准备工作
1.润滑设备润滑油的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。
检查的主要项目有：
1-1磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-2磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况。
1-3磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-4选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。
1-5所有运动部件、传动链条、联轴器润滑油情况。
1-6所有的电动机轴承润滑油情况。
1-7所有的阀门及其执行器润滑油情况。
2.冷却水的检查
冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有:
1）原料磨主减速机润滑装置。
2）循环风机轴承润滑装置。
3）袋收尘器排风机轴承。
4）原料磨液压装置。
5）选粉机润滑装置。
6）磨辊润滑装置
7）磨主电机稀油站
8）磨主减速机稀油站
3.喷水系统检查
1）系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。
2）原料磨及检查
系统启动前原料磨及管道喷水系统的喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏；增湿塔喷嘴的雾化效果要满足要求。
4.压缩空气检查
原料粉磨及废气处理部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀处于开启状态。
需压缩空气的设备：
1）袋收尘器
2）气动两路阀
5.原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查
原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。
在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。
待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。
6.阀门检查
1）各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。
2）所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。
3）所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
7.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的连接也要检查。
8.袋收尘器的检查
袋收尘器内部是否有杂物，袋子是否有破损。
袋收尘器的检查必须严格按照《袋收尘器使用说明书》执行。
9.原料调配库内物料的检查
确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，库内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓满的60～70％。
10.原料磨及其附属设备的检查
请根据天津仕名粉体公司关于辊式磨的技术文件要求严格进行检查。
11.生料均化库检查
1）库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割。
若使用需保护好透气层
2）库内及充气箱内无积水，有问题及时处理。
3）库顶、库侧防水完好，密封性好。
4）管道联接准确，耐压试验无漏气。
5）库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件。
6）生料库首次进料前必须对库内进行干燥。
生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。
二、电气设备及仪表检查
1.电气设备的检查
（1）检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回。
（2）电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适。
（3）PC柜的电源是否合上。
（4）设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置。
（5）确认高压电设备送电条件，并送电。
2.现场仪表的检查
现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。
第四章启动与停车操作
本章叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。
试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。
系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。
一、设备的启动操作顺序
1.回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序
序号
操作步骤
检查与调整
1
确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。
废气处理部分的窑灰入窑灰仓
2
启动库顶收尘组、生料输送及入库组
3
确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。
启动窑灰输送组、窑尾电收尘器组
1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。
2.逐渐打开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力。
3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。
4
启动废气管道喷水装置
1．确认管道喷水装置喷嘴阀门全开，水泵出口阀门全关。
2．当高温风机出口风温达到200℃，并且废气量较大时，逐渐打开喷水装置水泵出口阀门，同时逐渐关小回水阀，调节喷水装置喷水量，控制高温风机出口气体温度在175±15℃左右
3．逐步摸索合适的喷水量。
4．具体详细操作见废气管道喷水系统说明书
2.窑系统运行正常时，原料磨的投入
序号
操作步骤
检查与调整
1
1）确认原料调配库内的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。
2）确认生料均化库允许进料
确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。
2
启动立磨减速机润滑站及磨辊液压站组
冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。
3
启动旋风分离器组
确认系统内各阀门的开关位置：
循环风机进口阀门全关，循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至袋收尘器管道阀门全开；
4
启动循环风机组
1）注意观察循环风机的启动电流
变化。
2）循环风机启动后，注意调整袋收尘器尾排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负
压稳定。
5
启动选粉机组
设定合适的选粉机启动转速。
6
启动立磨主电机组
注意主电机电流变化
7
在保持袋收尘进口负压和
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