基础工程作业指导书整改完毕.docx
《基础工程作业指导书整改完毕.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程作业指导书整改完毕.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
基础工程作业指导书整改完毕
1、编制依据
1.1《电力建设安全规程》（架空电力线路部分）
1.2《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）
1.3《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173-92）
1.4国电龙源川井风电场四期场区配电系统工程施工图纸及设计说明书
1.5《国电龙源川井风电场四期场区配电系统工程施工组织设计》
2、工程概况
场内35kV集电线路及690V电缆施工，35kV箱变（33台）电气设备及安装工程。
2.1主要工程量
序号
项目名称
单位
工作量
序号
项目名称
单位
工作量
第一部分建筑工程
一
铁塔基础
1
土方开挖量
m3
610
2
土方回填
m3
560
3
C20砼
m3
49
4
C10砼
m3
11
5
钢筋
t
1.877
第二部分35kV线路
1
总土方开挖量
m3
16150
2
总土方回填量
m3
15750
3、现场施工人员职责
3.1工程项目负责人
3.1.1对基础工程的施工质量负领导责任
3.2工程技术负责人
3.2.1全面负责工地技术工作，决定工地范围内的重要技术问题。
3.2.2组织技术交底工作。
3.2.3深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题。
3.2.4督促、指导、检查施工人员做好原始记录
3.3施工队长
3.3.1负责队里质量目标的制定、实施、考核工作
3.3.2组织本队工人严格贯彻执行工艺要求，对违反工艺规程，忽视质量而造成的质量事故负责。
3.3.3组织质量活动日活动。
3.3.4组织质量自检、互检。
3.3.5严把质量关，不合格原材料、半成品坚决不用。
保证不合格品不转入下道工序，不出队组。
3.3.6有权监督本队施工人员施工过程。
队不按操作规程和验收规范要求者可勒令其停工。
3.4施工组长
3.4.1负责基础工程的施工，组织本人员严格执行基础工程施工的操作规范和验收规范。
3.4.2有权监督本组施工人员施工过程，对不按操作规程和验收规范要求者可勒令其停工。
3.4.3对本组因不按操作规程和规范要求施工造成的质量事故负主要责任。
3.5队技术员
3.5.1对本队的施工技术、质量工作全面负责。
编制施工技术措施，主持技术交底。
3.5.2深入现场指导施工，及时发现和解决基础工程中的技术问题。
3.5.3整理、汇总施工记录、移交资料和竣工图。
3.5.4有权监督本队施工人员的施工过程，对不按操作规程和验收规范要求者可勒令停工。
3.5.5对由于技术原因造成的质量事故负主要责任。
3.6操作人员
3.6.1熟悉质量标准、操作规程、工艺文件和作业指导书。
3.6.2严格按操作规程和作业指导书施工。
3.6.3搞好自检、互检，认真做好原始记录。
3.6.4熟悉本工种的机具设备、性能、操作方法，不违章操作。
3.7质检员
3.7.1编制基础工程质量检查计划。
3.7.2督促、组织本组搞好自检、互检。
3.7.3收集整理施工记录。
3.7.4上报有关报表。
4、施工技术及工艺要求
4.1定位放线
4.1.1工程所需的测量和工具并送具有校验资质的检验厂家进行校验，检验合格后方可使用。
测量采用全站仪进行定位放线。
4.1.2地质情况和施工要求加工控制桩（混凝土钢筋桩、钢筋桩、木桩等），加工的品种和数量一定要满足施工要求。
半永久性控制桩使用混凝土钢筋桩并满足如下几个条件，①桩埋深不得浅于0.5m；②冻区埋深不得浅于冻土线以下0.5m；③桩顶面高于设计标高300㎜为宜；④不得座在虚土和可沉陷的土质上。
4.1.3测量控制网分平面控制网和高程控制网，它的布设主要是为了满足基础定位的精度要求。
4.1.4平面控制应从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低精度的原则；平面控制网的座标系统与设计所采用的坐标系统一致；平面控制网要根据设计总平面图和施工总平面布置图来布设；选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，尽量与各区域的建、构筑物的主轴线相吻合；桩位必须保护，需要时进行围护，并做好标记。
4.2基础土方施工
4.2.1本技术条件适用于苏司兰S64/1250风力发电机组系列产品基础的施工与相关机型的基础图纸配套使用。
基础按苏司兰公司提供的设计图纸进行国内转换：
施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
4.2.2基础开挖标高按机位自然地面的平均标高为±0.00m，开挖深度-2.95m，基础砼顶标高为+0.00m，按+0.00向四周缓坡回填夯实。
4.2.3在基坑开挖至-2.45m标高时，改为人工开挖，经验槽合格后方可浇注素砼垫层，垫层平面尺寸比基础底平面尺寸大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。
4.2.4土方开挖后，开挖的土方应集中堆放到业主指定位置或地点，待基础混凝土浇筑完成后回填，以利于现场施工交通及文明施工。
4.2.5土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水措施，设置排水沟和积水坑。
4.3钢筋的加工工艺要求
4.3.1钢筋混凝土基础使用热轧带肋钢筋Ⅲ级钢筋，钢筋焊接接头按《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）执行：
焊条按JB/T56102.1-1999，JB/T56102.2-1999标准中一等品选用
4.3.2按施工图摆放底层钢筋。
底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
4.3.3钢筋加工前必须对钢筋进行除锈处理，冷拔和围弯钢筋时必须按照规程、规范要求的最小弯曲直径进行围弯。
4.3.4绑扎箍筋时，要按照施工图纸要求进行，要求钢筋笼同一截面有焊接头的根数不得大于总根数50%,同时相互应错开绑扎，对于长钢筋的焊接，其焊接头之间的最小距离不得小于7.5m，另外箍筋之间的距离误差不得大于±10mm，并在钢筋上做出明显的间距标记，同时应注意保护层的厚度应符合设计要求。
4.3.5钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。
4.3.6对于钢筋的焊接施工，必须按照设计要求的焊缝处理工艺进行施工，要求焊工必须有国家颁发的焊工技术等级证才能焊接，要特别注意不同级钢所使用的不同焊条要求,所有的焊接件，其焊接长度应按双面施焊，其焊接长度不得小于钢筋直径（d）的5倍，本工程的钢筋要统一在站内由专人负责加工，现场将设立钢筋堆放区、钢筋加工区、成品堆放区，加工区为露天设置,其施工临时电源应配置专用的配电柜，钢筋堆放区和成品堆放区用钢管搭架,并盖顶防雨。
4.3.7现场所有加工成成品或半成品的钢筋，必须做好标识，做到随用随搬。
4.4基础支模找正和拆模操作
4.4.1钢筋绑扎到规定标高时，检查所有绑扎好钢筋及上台预留钢筋并做好隐蔽工程记录，确实无误后即可以按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准浇下台砼。
4.4.2所有基础混凝土浇制用的模板，要求地下部分最好使用组合钢模板，而地上外露部分使用整体大模板支设，确保砼表面光滑、平整、无鼓肚出现；对于较大方量的混凝土基础，其施工模板必须做强有力的加固处理，以防止因混凝土体积大、重量大出现涨模现象。
4.4.3所有属于隐蔽工程的钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞施工，必须有监理人员在场，并做隐蔽工程验收签证。
4.4.4支模板前应对基础施工的轴线、边线、标高、水平线及模板控制线进行复测，模板底部的垫层应使用水泥砂浆找平。
4.4.5支模前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。
4.4.6完成模板安装后，应检查模板拼缝是否严密程度和支撑顶杠是否牢固。
4.4.7拆除模板的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。
4.4.8拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。
4.5混凝土浇制施工
4.5.1基础按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）进行设计；施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准执行。
基础砼强度等级为：
垫层C15，下台C30、上台C35，钢筋砼保护厚度为55mm。
4.5.2砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。
基础砼浇注到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
4.5.3浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。
使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。
移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。
表面震动器（平板震动器）的移动间距，应保证震动器的平板覆盖以震实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。
砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。
浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。
基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。
4.5.4砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。
4.5.5做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。
4.5.6对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。
4.5.7每台基础完成后，先做接地网（极），然后再进行回填土。
回填土用先前开挖的土方进行回填，当先前开挖的土方含有过多的石块或有机物质时，无法满足回填土质要求或接地电阻要求时，应征求业主和监理代表意见，重新选购好土回填。
回填最小密度满足18Kn/m3。
4.5.8混凝土浇筑及养护要求
a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；
b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；
c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；
d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；
e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。
当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；
f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。
g、混凝土表面必须处理平整。
不允许存在大于0.2mm的缝；
h、混凝土表面抹防冻浆料（MFT型）前，所有抹浆面必须清扫干净；
I、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；
J、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件，凸台混凝土至少取一批。
每批应包括5个混凝土圆柱试块，做加湿处理。
1个在七天时测试，3个在28天测试，最后一个由工程师自测。
4.6预埋件安装及调平
4.6.1以门中心为基准，吊装安放在底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心（垫层平面中心）偏移要求在10mm以内安装位置尺寸见厂家附图。
4.6.2用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在1mm以内（法兰外缘20环带，支撑螺杆对应的调整检测点）复验上法兰面的水平度、高程和机组位置中心无误。
4.6.3在混凝土浇筑36小时后（一般情况）可拆除底法兰模板。
4.6.4将底座环下的面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊接牢固，螺栓下头与垫板周遍焊接牢固；在圆周至少放置8个位置垫铁找平，在下法兰两侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变形。
对界底部塔桶法兰后浇筑快干水泥。
4.7管线埋设
按施工图布置绑扎其它钢筋，电缆出线埋管（出口方向业主自定出口应朝主电缆沟）及控制电缆埋管和排水管顺坡埋至基础外，要求出口标高方向正确，90°弯曲弧度半径1.00m，便于穿电缆，堵塞两头，防止砼进入堵死，另在浇注时应对所有的埋管采取措施进行固定保护，防止其在浇注中折断。
排水管出口处500mm范围内需回填小于50mm以内的石子或砂，厚度为300mm。
4.8接地网施工
4.8.1接地按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）进行，施工按《电气装置工程、接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）执行，线路接地网工频接地电阻要求≤20Ω为合格
5、质量保证措施
5.1建立、健全质量机构，实行层层质量责任制，落实到人，责任到人。
做到事事有人负责；事事有人检查，严把质量关。
5.2本工程全面贯彻我公司ISO9002质量体系文件，进行全面质量控制，严格按照规程、规范及作业指导书要求施工，实行“标准化操作”。
5.3组织相关人员做好对施工图纸的会审工作。
了解设计意图。
通过认真审核，把图纸不明确之处及时提交设计院以求解决，并保证与监理、甲方的经常联系。
5.4各工序施工前，必须进行详细的技术交底，明确施工方法、施工工艺、质量要求标准、施工过程应注意的事项，使全体施工人员明了施工意图。
5.5保证施工材料的质量，对自购的物资必须进行严格的分承包评审。
选择最能保证材料质量的供货商，证明齐全，外观检查并取样化验或试验。
不符合质量要求的严禁用到施工中。
5.6加强施工过程的监督检查，及时改进不足之处，并严格执行首件必检制度。
5.7对基础质量薄弱环节进行预防。
5.7.1基础表面麻面的预防
（1）材料必须按配合比准确配制，特别应严格控制水灰比。
（2）严格控制机械搅拌时间，保证搅拌均匀。
（3）应由经培训的技工严格按要求进行捣固。
5.8执行隐蔽工程签证制度。
基础开挖、钢筋绑扎、支模和拆模、回填土等隐蔽工程必须监理人员验收签字后，方可进行浇制混凝土和基础回填。
5.9对基础工程实行三级检查，施工队自检、项目部专检和公司质量部抽检。
各级检查都应按要求进行。
6、安全施工要求
6.1对于道路不平坦的地段，施工前应先修筑道路，确保车辆及人员的安全方便。
6.2人员清理、撬挖土石方应遵守下列规定：
6.2.1先清除上下坡的浮动土石。
6.2.2严禁上下坡同时撬挖，作业人员保持一定的距离。
6.2.3土石方滚落，下方不得有人，并设专人警戒。
6.2.4作业人员之间保持适当的距离。
6.3坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面作业。
向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，作业人员不得在坑内休息。
6.4进入施工现场的任何人必须正确配戴安全帽。
参加施工的人员必须经过安全教育，并通过安全考试。
6.5焊工应使用专用劳动保护用品，焊机接地良好。
其裸露导电部分应装设防护罩。
6.6焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规范的有关规定。
6.7模板的支撑应牢固、对称布置。
高出坑口加高立柱，模板应有防止倾覆的措施。
6.8基础浇制前，必须检查基础模板和浇制平台是否牢固。
施工人员不得在支撑板和独木上行走。
6.9搅拌机应放置平稳，前后掖牢，不得以轮胎代替支架，工作平台和跳板搭设牢固，手推车行驶的路面应垫平。
6.10浇制混凝土时，必须听从坑内捣固人员的指挥，距坑口0.8m内不得堆放物件，坑口附近不得乱丢物品。
6.11电动振捣棒和潜水泵采用绝缘橡皮软线。
机器运转过热或暂停工作时，应将电源切断，施工现场的电源线要架空。
机电设备使用前，应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好，接地可靠，方可使用。
6.12用手推车运送混凝土时，倒料平台应设挡车措施，倒料时严禁撒把。
6.13搅拌机在运转时，严禁将工具深入滚筒内扒料，加料斗升起时，下方不得有人。
6.14基础养护人员不得在模板支架上走动。
6.15拆除模板应至上而下进行，拆下的模板应集中堆放，并远离坑口。
6.16驻地及施工现场要注意防火，防止触电及煤气中毒。
6.17爆破作业施工详见《土石方爆破施工技术安全措施》。
7、环保及文明施工
7.1严格按照《中华人民共和国环境保护法》、有关地方环保法规组织施工生产，听取当地有关单位对工程环保工作的要求，积极配合项目法人做好环保工作，环保专职人员不定期深入各工地、各工序，进行检查、监督、指导。
7.2在满足设计及施工条件下，尽量减少基坑的开挖面积，完工后应及时进行基础边坡处理，避免雨水冲刷、水土流失。
7.3施工现场的材料、工器具、设备放置应合理有序，尽可能减少占地。
根据本段沿线环境调查情况，进行分析，结合基础根开尺寸和塔基所在位置的环境核定基础施工作业区域，施工现场设置工作牌、安全标语、警戒线，施工人员服装整洁并且持证上岗。
施工人员、机具不得超出范围,施工现场要遵循工完料尽、场地清的原则。
7.4加强对临时工、民工的教育管理工作，进驻现场后，向他们介绍当地的风土人情、习俗禁忌。
遵守驻地村镇的“村规民约”，配合当地有关部门搞好社会治安综合管理工作。
升级会员 