陕西南梁投标文件技术方案.docx

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陕西南梁投标文件技术方案

设备说明及报价表

序号

设备名称

型号规格及主要技术参数

单位

数量

性能说明

单价

总价

产地及产商

备注

1烟气系统

1.1

增压风机

风量：

30000m3/h，风压：

3500Pa，烟气温度：

220℃，功率：

75kW，配备变频器

台

2

1.2

进口烟道

尺寸：

Φ1200mm，材料：

碳钢

m

60

1.3

出口烟道

尺寸：

Φ1000mm，材料：

碳钢防腐

m

20

1.4

旁路挡板门

尺寸：

Φ1200mm，材料：

碳钢

套

2

1.5

进口挡板门

尺寸：

Φ1400mm，材料：

碳钢

套

2

1.7

出口挡板门

尺寸：

Φ1300mm，材料：

碳钢防腐

套

2

1.8

膨胀节

与风机配套，非金属

台

7

小计

2脱硫剂制备系统

2.1

消化槽及搅拌器

Φ1000×500，材料：

碳钢，

型号：

TY-280-800-50C1，功率：

2.2kW

套

1

2.2

乳液槽及搅拌器

Φ1000×500，材料：

碳钢，型号：

TY-320-800-50C1，功率：

2.2kW

套

1

小计

3SO2吸收系统

3.1

脱硫塔及构件

WECAN-35型复合脱硫塔，塔径Φ2100，塔体高20m，材料：

碳钢内衬玻璃鳞片防腐

套

1

3.2

除雾器

两级除雾器，配备自动冲洗系统，

材料为：

FRPP

套

1

3.3

喷淋管

材料：

FRP

套

1

3.4

喷嘴

型式：

螺旋实心锥，喷雾角度：

120º，压力：

1bar，材料：

316L

只

72

3.5

浆液循环泵

Q=90m3/h，H=40m，P=37kW，

台

3

3.6

曝气系统

管道材质：

FRP或FRPP

套

1

3.7

排污泵

Q=50m3/h，H=20m，P=11KW

台

1

3.8

事故降温泵

Q=20m3/h，H=20m，P=5.5KW

台

1

3.9

地坑泵

Q=50m3/h，H=20m，P=12KW

台

1

小计

4渣浆脱水处理系统

4.1

旋流器

4.2

真空皮带脱水机

5其他设备

5.1

电动葫芦安装钢构

起吊重量：

1.5T，功率：

1.5kW

套

1

小计

6电气

6.1

低压配电柜

面

3

6.2

电缆及桥架

米

2000

6.3

辅材及其它

套

1

小计

7自控、仪表

7.1

PLC系统装置

套

1

7.2

变频器

SIEMENS,YASKAWA，宁茂

套

3

7.3

控制电缆

m

3000

7.4

各类仪表

组

1

小计

7管道及其附件

7.1

各类管道

DN25～DN200

组

1

7.2

管道安装附件

碳钢、型钢

组

1

7.3

各类阀门

DN15～DN200

组

1

小计

8平台、爬梯及支架

小计

套

1

9防腐、油漆、保温

9.1

脱硫塔防腐

耐温耐磨型玻璃鳞片

m2

420

9.2

浆液循环池

环氧树脂，两油一布

m2

300

9.3

脱硫塔外表面、

平台、管道

油漆

m2

550

9.4

脱硫塔保温

岩棉保温，岩棉厚度为50~80mm，外包铝板/波纹板，厚度为0.8mm

m2

415

9.5

烟道

岩棉保温，岩棉厚度为30mm，外包铝板/波纹板，厚度为0.8mm

m2

380

9.6

管道防护

岩棉保温，岩棉厚度为30mm，外包铝板/波纹板，厚度为0.5mm

套

1

9.7

烟囱防腐

耐酸胶泥

10其他（取费）`

工程设计费

%

5.00

工程试验、检测费

%

3.80

调试及技术服务、培训费

%

5.00

安全措施费

%

3.86

临时设施费

%

2.40

设备、材料运费

%

3.40

不可预见费

%

3.00

小计

税金

%

5.00

合计

技术方案

1.工程概况

本方案是按陕西南梁矿业有限公司锅炉烟气排放系统达标改造工程（招标编号CCTC20180710）招标文件，对2台10t/h蒸汽锅炉烟气的脱硫除尘改造进行设计（2台10t/h蒸汽锅炉脱硫装置按照一套公用系统装置考虑），依据最新烟气脱硫标准《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009、锅炉实际燃烧情况和招标文件所提供的技术参数，采用湿式氧化镁法脱硫工艺和布袋式除尘设备来实施烟气治理。

本方案在适应用户场地情况的同时，可保证项目投资费用少，运行费用低，维护方便，无二次污染。

2.设计范围及内容

锅炉的烟气除尘系统；

锅炉的烟气脱硫系统；

设计和施工的范围包括脱硫系统的设计、安装、调试和试运行等。

3.设计依据

供热规模为2×10t/h蒸汽锅炉。

燃煤含硫量0.03%左右。

排放标准：

SO2：

30mg/m3

颗粒物：

15mg/m3

陕西南梁矿业有限公司所在地区气象参数：

平均气温8.6ºC，平均气压81.795Pa，相对湿度56%。

2、原煤煤质资料表

原煤煤质资料表

成分

含量

成分

含量

Carbon碳（%）

70.24

Moisture水分（%）

Ad灰（%）

10.7824.9

Hydrogen氢（%）

4.00

收到基高位热值（kcal/kg）

5716.95

Nitrogen氮（%）

0.94

收到基低位热值（kcal/kg）

4834

Oxygen氧（%）

11.39

燃煤含灰量

24.9

Sulfur硫（%）

0.03

燃煤含硫量

0.03

Volatile挥发分（%）

27.81

4.用户要求

（1）、在地方环保部门或发改委出具的效能鉴定报告中，改造后的排放参数应符合以下标准：

颗粒物不超过15mg/m3。

二氧化硫不超过30mg/m3。

（2）、除尘系统采用布袋除尘器，脱硫工艺采用氧化镁法。

（3）、工程在设计时应采用当今成熟的工艺和技术，应具有较高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。

（4）、袋式除尘器滤袋使用寿命不少于两个采暖季，滤料采用PTFE或PPG进口滤料（可在220℃以内长期运行）。

（5）、袋式除尘器电磁脉冲阀建议采用进口产品。

（6）、滤袋、袋笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不得低于两个采暖季，滤布破损率<2%为合格。

（7）、除尘器内部要设置可靠的旁路系统，在烟气温度异常时，能自动开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全，旁路系统在烟气温度和湿度异常时自动切换，切换时间不大于20秒钟，旁路系统必须保证锅炉110%负荷时能正常运行。

（8）、在下列条件同时存在的情况下，除尘器仍要保证烟尘排放达到规定标准。

进口烟气含尘浓度：

＋10%

进口烟气流量＋10％

进口烟气温度＋10℃

滤袋破损率2%

（9）、对烟囱进行防腐处理。

（10）、预留脱硝系统改造接口。

5.烟气脱硫方案

5.1烟气脱硫方案比较

目前已开发近百种烟气脱硫（FGD）工艺，但投入商业化运行的仅数十种，按脱硫剂和脱硫产物形态可分为干法、半干法和湿法等。

喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿（LIFAC）、烟气循环流化床法（CFB-FGD）和NID法等属于干法或半干法的。

湿法主要有石灰石-石膏法、石灰-石膏法、碱吸收法、氨法、海水吸收法、MgO法和双减法等。

干法烟气脱硫工艺主要优点为：

工艺流程和设备简单、工程投资小、占地面积小、运行费用低、但存在如下主要问题：

干法烟气脱硫工艺，脱硫剂利用率低，需要较大的Ca/S。

采用干法烟气脱硫工艺，烟气先进行脱硫，在进行电除尘，增加了烟气中烟尘浓度，增加了电除尘器的负荷。

脱硫效率较低，因此二氧化硫排放总量较大，影响污染物排放总量控制。

而采用一般湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率大于95%，二氧化硫排放量较小。

干法脱硫工艺先进行脱硫，在进行电除尘，脱硫产物和粉煤灰混合，难以处理，无法进行分离和综合利用，因此降低了烟气治理副产品的利用价值。

干粉煤灰由于活性高，用途广泛，可用于各类建材制品、水泥增加剂等。

干法脱硫效率较低，要获得较高脱硫效率应该采用湿法。

国外大型电站85%烟气脱硫工程以上采用湿法脱硫工艺，其脱硫效率高，技术成熟，运行可靠。

为了降低二氧化硫排放总量，因此本方案设计采用湿法烟气脱硫工艺。

5.2烟气脱硫工艺选择

碱吸收法工艺简单，脱硫效率高，烟气脱硫不产生二次污染，但用于进行脱硫，氢氧化钠价格太贵，不适合本脱硫工程采用。

氨法采用氨水作为脱硫剂，其脱硫效率高，运行可靠，脱硫副产物硫氨为化肥，具有较高的经济效益。

但不适合本工程。

双减法一般用钠碱作为吸收剂，再用石灰再生。

由于在塔内采用钠碱作为吸收剂，化学吸收反应速度快，脱硫效率高，不产生结垢堵塞。

在塔外加钙进行再生循环使用，仅需补充少量钠碱量损耗。

镁法烟气脱硫工艺采用MgO乳液为吸收剂，脱硫效率一般＞95%，适用于各种规模烟气脱硫。

由于脱硫剂MgO活性比CaO高十多倍，脱硫化学吸收反应速度快，脱硫效率高。

因此可以采用较小烟气比，降低能耗和操作运行费用，并可减小设备尺寸。

脱硫生成物经过氧化曝气生生成硫酸镁在水中溶解度大，不会产生结垢堵塞，脱硫废水可直接排放。

此外脱硫剂氧化镁浆液制备系统简单。

石灰－石膏法适用于各种规模烟气脱硫工程，技术成熟，可靠，应用最广。

其脱硫吸收剂资源丰富，价格便宜，对燃料变化适应性强，脱硫产物可进行综合利用。

为了降低运行费用，本方案采用镁法。

5.3脱硫工程系统描述

5.3.1工艺流程

5.3.2总体布置

我公司通过现场考察，与业主进行了充分交流意见，根据业主要求，设计制定2炉2塔配备技术方案。

吸收塔负荷稳定，运行时吸收液喷淋量等参数也比较稳，操作比较简单。

由于本工程属于旧厂改造，原设计未预留脱硫场地，布置脱硫设备很较紧张，为降低工程投资，设备选型和布置上力求高效和占地面积小。

脱硫吸收塔布置在引风机后，正在操作，可避免风机腐蚀。

本系统采用两炉一塔形式布置，锅炉烟气经过引风机后进入布袋除尘器除尘，再经脱硫塔脱硫，脱硫烟气除雾后通过出口风门进入水平烟道到烟囱排放。

烟气原则流程：

烟气脱硫工程由烟气吸收系统、浆液制备系统、氧化曝气系统、渣浆脱水系统、自动控制系统和电气控制系统组成。

5.3.3烟气吸收系统

烟气吸收系统是整个脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环泵和烟道、风门等设备和设施。

烟气通过进口风门进入脱硫塔，通过高速涡轮以加剧烟气旋流，使烟气与吸收液充分接触，进行化学吸收反应，增强除尘脱硫效率。

脱硫除尘后烟气通过除雾器脱水，以除去脱硫烟气夹带的细小液滴和水雾，避免对下游烟道和烟囱的腐蚀。

再通过出口风门到烟囱排放。

设置旁路烟道，当脱硫系统故障或检修时，关闭进口烟道风门，打开旁路风门，保证锅炉汽机连续运行。

因为考虑到系统阻力、设备投资、运行维护及运行费用等问题，本脱硫系统不设置烟气换热气（GGH），根据业主要求采用烟囱防腐处理。

5.3.4浆液制备系统

MgO粉直接加入消化槽，加水搅拌消化生成浆液，自流入储液槽，储液槽中的浆液自流入浆液循环池，补充循环浆液的碱度。

5.3.5氧化曝气系统

将吸收系统生成的亚硫酸镁在浆液池内经过强制氧化曝气生成硫酸盐，浆液池设置氧化风机。

5.3.6脱硫产物处理系统

脱硫产物脱从浆液池抽出10~15%浓度的浆液，直接排入污水处理系统或市政污水处理管道。

5.3.7自动控制系统和电气控制系统

整个脱硫系统采用PLC自动控制。

包括吸收液PH自动控制系统；风门自动控制；除雾器清洗自动控制；传感器、执行机构等。

5.4关于吸收塔下游烟道和烟囱防腐

湿法烟气脱硫后烟气温度下降到50℃左右，对吸收塔下游烟道和烟囱将产生酸露点腐蚀。

大型烟气脱硫工程采用传统的方法是将烟气加热到75-80℃以上排放。

由于硫酸沸点很高，脱硫后烟气露点通常大于100℃，因此采用烟气加热并不能彻底解决酸露点腐蚀。

而烟气换热器GGH体积庞大，投资昂贵，阻力大，易堵塞腐蚀，影响设备运行。

目前趋于取消GGH，采用防腐替代。

目前采用内衬防腐材料有镍基合金C276、钛、特种耐酸砖和耐酸胶泥。

镍基合金C276、钛价格十分昂贵，特种耐酸砖也比较昂贵，耐酸胶泥受热易开裂，效果不好。

而一般中小型烟气脱硫工程很少采用烟气换热器，通常直接排放，未见采用防腐方法的报道。

根据业主要求，设计吸收塔下游烟道采用高温玻璃鳞片防腐，原水平烟道不进行防腐，烟囱采用耐酸胶泥进行防腐。

5.5锅炉烟气脱硫系统防腐保温工程

一．防腐工程

序号

位置

防腐材料

1

脱硫塔

2

脱硫塔出口—水平烟道

玻璃鳞片

3

脱硫塔内高速涡轮

316L不锈钢

4

脱硫塔内喷淋管

FRP

5

氧化曝气管

UPVC

6

搅拌器

7

消化槽

8

浆液槽

9

浆液管线

衬塑

10

浆液管线

衬塑

11

循环吸收液管线

衬塑

12

氧化曝气管塔外液面以下部分

13

除雾器

PP

14

全部泵内衬

15

烟囱

耐酸胶泥

二．保温工程

序号

位置

保温材料

1

引风机出口—脱硫塔进口烟道

岩棉+玻璃丝布+油毡+金属网+白铁皮

2

脱硫塔出口—水平烟道

岩棉+玻璃丝布+油毡+金属网+白铁皮

6.脱硫系统主要设备

6.1脱硫塔

脱硫塔为烟气脱硫的关键装置，其设计和性能的优劣直接影响到设备运行和烟气脱硫的效果。

脱硫塔主要有填料塔、板式塔、湍流塔和空塔等。

目前大型电站湿法脱硫常采用空塔，具有结构简单，维修方便，不易阻塞，处理量大，阻力小等特点。

近年来国外著名FGD公司如德国Steinmuller、LurgiLentjesBischoff和美国GE公司等在大型烟气脱硫工程趋向采用空塔，其技术含量较高，对喷淋雾化和气流分布装置技术要求高。

关键技术是塔内烟气分布均匀，喷雾吸收断面压力相等，烟气均匀通过喷雾吸收段以提高脱硫效率。

其设计和性能的优劣直接影响到设备运行和烟气治理的效果。

脱硫塔包括：

A．塔体

采用碳钢内衬玻璃鳞片。

B．喷淋吸收装置

塔内关键喷淋装置选用新型高速涡轮，材质采用316L不锈钢。

脱硫除尘效率高，并可避免喷头，管道堵塞。

脱硫塔设备结构紧凑，减少占地面积。

6.2高效除雾装置

采用二级折板除雾器，材质为改性PP，并配备喷头自动控制清洗系统。

除雾后净烟气含水量小于75mg/Nm3。

6.3浆液制备系统

主要设备有料仓、布袋除尘器、螺旋计量秤、消化槽、浆液槽等。

6.4氧化曝气装置

由氧化曝气管、搅拌机和罗茨风机等设备组成。

6.5脱硫产物处理系统

主要设备有浆液泵及其管道，脱硫后的副产物经过强制氧化后直接排入污水管道。

7.主要工艺技术参数

烟气SO2浓度：

300mg/Nm3

净化气SO2浓度：

≤30mg/Nm3

脱硫效率：

90%

脱硫塔出口烟气温度为：

50℃

L/G：

7.0

脱硫塔尺寸（直径×高度）：

φ2.1×20m

Mg/S：

＜1.05

8.售后服务和质量承诺

该系统为我公司负责成套的设备，有的设备须专业厂家提供，脱硫除尘的主体设备属非标设备，须在定点专业成产厂家制造。

我公司定点加工厂为北京化工机械厂，该厂是全国十大化工企业之一，设备先进，技术力量雄厚，通过ISO-9001质量体系认证，可保证我公司设备产品的质量。

（1）精心设计和施工，确保不误工期和工程质量优良。

（2）提供及时周到的技术服务，随时解答用户提出的技术和疑难问题。

（3）随时解决设备运行中出现的任何问题，接到用户反应后，24小时内技术人员到达现场进行处理。

（4）除尘脱硫主体设备使用寿命30年，一年内出现质量问题免费进行维修、更换，超过一年后实习有偿服务，只收成本费。

（5）提供技术培训，使相关岗位的人员掌握设备的操作规程、日常维护和一般问题的处理。

9.工程验收

由双方专业人员参照下列验收标准进行验收。

（1）GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》

（2）GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

（3）GB985《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口就基本形式与尺寸》

（4）JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》

（5）GB/T5117《碳钢焊条》

（6）GB/T5118《低合金钢焊条》

10.工程进度

工程总工期90天（初定）。

施工进度表

天数

项目

10

20

30

40

50

60

70

80

90

施工图设计

订货

土建

设备加工

安装

调试、培训

竣工图

11.工程投资

工程总费用：

工程直接费用预算表：

项目名称

型号规格

材质

单位

数量

设备

1.脱硫塔

套

2

包括：

塔体

Ф1.8×15m

套

2

喷淋系统

套

2

旋流装置

316L

套

2

2.除雾脱水装置

套

2

除雾器

Ф1.8m

PP

套

2

清洗系统

PP

套

2

3.循环泵

台

3

4.浆液制备系统

套

1

搅拌器

台

2

消化槽

ф2×2.0m，2.2Kw

台

1

浆液槽

ф2×2.0m，2.2Kw

台

1

5.氧化曝气装置

套

1

氧化曝气管

套

1

罗茨风机

台

2

6.烟道风门

电动进口风门

套

2

电动旁路风门

套

2

电动出口风门

套

2

7.仪表自控

吸收液PH自动控制系统

除雾器自动清洗系统

液位传感器

执行机构

8.电气控制

电柜，电缆，桥架

9.土建

设备基础，脱水综合楼等

10.工程其它费用

设计费，培训费

安装，调试（含材料费：

管线、支架、阀门、防腐、保湿）

运输保险费

税金

总计：