精品液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定.docx

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精品液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定

液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定

1范围

本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。

本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。

2规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则

GB50160—2008石油化工企业设计防火规范

SH3020—2001石油化工仪表供气设计规范

SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范

TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

ISO5211IndustrialValves—Part-TurnActuatorAttachments

ISO5752MetalValvesforUseinFlangedPipeSystems-Face-to-FaceandCentre-to-FaceDimensions

IEC60085Electricalinsulation–Thermalevaluationanddesignation

IEC60529DegreesofProtectionProvidedbyEnclosures（IPCode）

IEC60534—4Industrial—ProcessControlValves—Part4:

InspectionandRoutineTesting

API598ValveInspectionandTesting

API607FireTestforSoft-seatedQuarter—turnValves

API609ButterflyValves：

Double-flanged，Lug—andWafer-type

API6FASpecificationforFireTestforValves

API6DSpecificationforPipelineValves

ASMEB1。

20。

1PipeThreads,GeneralPurpose（Inch）

ASMEB16.5PipeFlangesandFlangedFittings

NPS1/2ThroughNPS24Metric/InchStandard

ASMEB16。

10Face—to—FaceandEnd-to—EndDimensionsofValves

ASMEB16.25ButtweldingEnds

ASMEB16.34Valves-Flanged，ThreadedandWeldingEnd

ASMEB46.1SurfaceTexture（SurfaceRoughness，Waviness，andLay）

ASTMA193StandardSpecificationforAlloy—SteelandStainlessSteelBoltingforHighTemperatureorHighPressureServiceandOtherSpecialPurposeApplications

ASTMA320StandardSpecificationforAlloy—SteelandStainlessSteelBoltingforLow-TemperatureService

FCI70—2ControlValveSeatLeakage

UL1709ULStandardforSafetyRapidRiseFireTestsofProtectionMaterialsforStructuralSteel

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

3.1紧急切断阀（emergencyshutoffvalve）

专用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断（TSO）和隔离易燃及有毒物料的开关阀。

当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐.从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门,其间距应符合配管安装、阀门维修和工艺要求。

紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭。

3。

2关断时间（shutofftime）

紧急切断阀依靠气动、电动或电液执行机构关闭时，由控制系统、安全仪表系统（SIS）或操作员发出关闭阀门信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）为单位.

4紧急切断阀选型设计

4.1选型设计原则

4.1.1当液化烃球罐区有可靠的仪表空气系统时，应选用气动紧急切断阀。

4.1。

2当液化烃球罐区无仪表空气系统、但有负荷分级为一级负荷的电力电源系统时,应选用电液执行机构或电动执行机构驱动的紧急切断阀。

一级负荷电力电源系统的设计应符合SH3038-2000规范。

4。

1。

3紧急切断阀的防火要求应符合GB50160-2008的相关规定，紧急切断阀应选用符合API607或API6FA标准的火灾安全（fire-safe）型阀门.

4.1。

4位于火灾危险区内并用于驱动和控制电动紧急切断阀的电源电缆和信号电缆应选用符合GB/T19666-2005标准的耐火型电缆或按其耐火要求做电缆耐火保护.

4。

1。

5紧急切断阀的公称通径、压力等级、配管连接形式及等级和阀体材质应符合其所安装管道的配管材料等级规定。

4。

1。

6紧急切断阀的安装支架、轴承、键销、紧固件等配件应选用钢制材料。

4。

1.7严禁用石棉或层压石棉作阀门填料和垫片材料。

4.2阀体选型设计

4.2.1在满足本规定的其它技术要求下，球阀、闸阀和蝶阀均可用于紧急切断阀,但不得选用截止阀（GlobeValve）.对用于公称通径DN≤200的阀门宜选用球阀或闸阀，对公称通径DN＞200的阀门宜选用闸阀、三偏心蝶阀或双偏心高性能蝶阀。

4。

2.2紧急切断阀不需要进行口径计算和噪音计算，阀体的公称通径应与工艺管道相同。

4。

2。

3阀体的设计和制造应符合ASMEB16.34标准或等同中国标准，阀体的压力等级不应低于300Lb，阀体及配件的设计压力、设计温度、材质和耐腐蚀性能不得低于配管材料等级规定,所有承压部件应满足管道设计条件。

4。

2。

4阀体材质应符合配管材料等级规定，一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质有特殊要求时可选用不锈钢、双相不锈钢或其它特种合金,

阀盖、盲端、延长阀盖等与介质接触部件的材质及等级不应低于阀体。

4。

2。

5阀体的配管连接形式、等级和螺栓/螺母/垫片规格及材质应符合配管材料等级规定,当配管材料等级规定未作要求时，应符合下列规定:

a）法兰型终端连接应符合ASMEB16.5标准,垫片应符合ASMEB46.1标准，螺栓、螺母的材质应符合ASTMA193和ASTMA320标准;

b）对焊型终端连接应符合ASMEB16.25标准;

4.2。

6法兰型终端连接阀门的面到面尺寸应符合下列规定：

a）法兰型球阀的面到面尺寸应符合ASMEB16。

10标准；

b）法兰型蝶阀的面到面尺寸应符合API609中的B类短型阀门或ISO5752标准；

c）法兰型闸阀的面到面尺寸应符合API6D标准.

4。

2。

7用于烃类介质的角行程阀门（球阀、蝶阀、偏心旋转阀等）应首选法兰连接型,当DN＞12"时，蝶阀及偏心旋转阀也可选用支耳（Lug）连接型，严禁选用对夹（Wafer）连接型。

4.2。

8紧急切断阀的阀体应符合API607或API6FA耐火试验标准。

4.2.9紧急切断阀应选用铸钢或锻钢阀体,阀体的测试与检验应符合API598标准。

4。

3阀内件选型设计

4。

3.1紧急切断阀应选用金属密封阀座及阀内件，带防火垫片及增强型柔性石墨填料，金属密封的要求也可以通过使用特殊设计的软阀座实现,保证软阀座在火灾时（烧化）阀门为金属对金属密封。

阀座及阀内件应能承受API607或API6FA标准的耐火试验。

4。

3.2在同时作为进出口总管紧急切断阀时，应选用双向密封型阀内件,阀门泄漏等级应至少达到FCI70—2等级V（ClassV）标准。

4。

3.3阀座及阀内件材质最低为316SS，当工艺介质有特殊要求时应选用其它材质，并根据需要对阀内件做表面硬化处理。

4.3。

4阀芯（如：

球、蝶板）应由整块金属经机加工或锻造而成，不得采用分段制造及中空阀芯，阀杆应装有防吹出装置。

4。

4阀盖与填料选型设计

4。

4.1阀盖应选用符合制造厂标准的整体式或螺栓式结构。

4。

4。

2阀盖的压力、温度额定值及材质应与阀体一致。

4。

4.3阀盖的选型应符合下列规定：

a）当操作温度为0℃～232℃时，应选用普通型阀盖；

b）当操作温度低于0℃时，应选用长颈型阀盖;

c）对于高毒性、强致癌物等高危害性介质，应选用波纹管密封型阀盖。

带波纹管密封的阀应配有压力表,当波纹管泄漏时应有指示。

4.4。

4紧急切断阀的密封填料及填料函结构应选用双层密封填料结构.

4.4.5紧急切断阀应选用增强型柔性石墨填料（密度≥1360kg/m3）并配有上下密封环,选用其它密封填料应满足API607或API6FA标准。

4。

5执行机构选型原则

4。

5。

1在有可靠仪表气源的场合应选用气动执行机构，在没有仪表气源的场合应按4。

1。

2及4。

1。

3条执行。

4.5.2应根据工艺对阀门最大关闭压差、阀体口径及关断时间的要求，合理选择执行机构的额定输出力矩并进行核算。

执行机构的安全系数、尺寸（活塞面积）应由制造厂选择，确保不会对阀杆和阀座造成损害。

4.5。

3执行机构应能保证阀门在各种工况下（包括最大差压）平稳开启及关闭,执行机构的输出力矩应至少留有50％的安全系数,即执行机构的输出力矩应为阀门最大扭矩的1。

5倍，并且不应对阀门造成损坏，执行机构应有限位保护功能.

4。

5。

4阀门制造厂应提供阀门最大破坏扭矩，阀轴的强度应至少按执行机构最大扭矩的1.15倍选定。

4。

5.5紧急切断阀的全行程关断时间不应超过1s/英寸阀门通径（如：

DN=6”的阀门，关断时间≤6s）。

4。

5.6紧急切断阀的全行程打开时间应符合安全和工艺操作要求。

4。

5.7气动执行机构应配有与阀轴直接相连的阀位指示器。

阀的开、关位置应采用文字明确标识。

4.5。

8执行机构与阀体的连接应符合ISO5211标准或制造厂标准。

4。

5。

9紧急切断阀的执行机构不应设置行程机械限位装置。

4。

5。

10执行机构

的电子/电气部分的防爆等级不应低于安装场所的防爆等级,外壳防护等级不应低于IEC60529规定的IP65。

4。

5。

11在液化烃球罐区的火灾危险区外应设置紧急切断阀的现场操作开关，其接点信号直接送至气动执行机构的电磁阀或电液、电动执行机构的ESD动作端子，用于在紧急情况下现场手动关闭紧急切断阀。

4。

5.12执行机构应在阀门制造厂装配及测试合格后，由阀门供货商整体供货,执行机构在工厂调试后,应作永久定位标记,确保现场安装时不至于发生位置变化,执行机构供货商应协助阀门供货商做好工厂及现场的安装及调试工作。

4.6气动执行机构选型设计

4。

6.1紧急切断阀应首选仪表空气故障关型（FC），选用弹簧返回型单作用气缸执行机构，弹簧表面应做防腐处理。

4.6.2当工艺特别要求阀门为仪表空气故障保持型（FL）时，应选用双作用气缸执行机构并配有仪表空气储罐，阀门保位时间不应低于48h。

4.6.3气动执行机构的规格应确保阀门在下述条件下能够全行程动作:

上游操作压力（P1）的125％或最大切断差压（ΔPmax）的110％，二者取较大值。

4。

6。

4气动执行机构的尺寸应根据仪表空气的最低压力来计算并选型，当仪表空气的最低压力值无法确定时，应按照415kPag计算。

4。

6.5气动执行机构及其组件的强度应至少能承受执行机构产生的1000kPa的推力。

4。

6.6电磁阀、限位开关、手轮/手柄、气动继动器、气动保位阀、快速排气装置、气动先导阀、空气过滤减压器及储气罐等附件的选用应符合阀门规格书的要求,所有附件的安装不得影响阀门的火灾安全和故障安全。

4。

6.7在气动执行机构的气缸上应能加装易熔塞，易熔塞的熔点宜为250℃,当气缸温度达到或超过易熔塞的熔点时,易熔塞熔化将气缸内的压力泄放掉,使另一侧气缸内的弹簧或储气罐内的压缩空气推动活塞将阀门关闭。

4.6。

8在气动执行机构的气路上应能加装手动阀,现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。

4.6。

9用于紧急切断阀的电磁阀应符合下列规定:

a）电磁阀应选用直接作用式、至少5。

5毫米流通孔径、316不锈钢阀体；

b）电磁阀应选用24VDC供电、最大功耗≤4W、高温（等级H）绝缘耐用型及长期带电型线圈；

c）用于弹簧复位型单作用执行机构的电磁阀应为2位3通型、通用型及断电排气式,用于双作用执行机构的电磁阀应为2位4通型或2位5通型。

d）电磁阀的防爆等级不应低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65。

4.6.10用于紧急切断阀的储气罐应符合下列规定：

a）储气罐应为碳钢材质，符合TSGR0004-2009规范，并具有压力容器证书；

b）储气罐最小容积应满足阀门在415kPag仪表空气压力下阀门全行程开、关各1次的储气量。

4。

6。

11气动执行机构的气源质量及供气配管应符合下列规定：

a）气动执行机构的气源质量应符合SH3020-2001规范；

b）所有气动附件应直接安装或用管线连接在执行机构上,所有气动附件的放空口及进气口均应安装防虫网。

气动管路应采用316不锈钢管（tubing）,应采用双卡套压接型316不锈钢管件；

c）常用的配管尺寸为：

12mmOD×1。

5mm，16mmOD×1。

5mm,供气配管的管径应确保阀门的关断时间要求；

d）气动执行机构和所有气动附件的气动连接口均应采用符合ASMEB1。

20.1标准的英制NPT螺纹接头；

e）每台气动执行机构均应配备单独的气源球阀及空气过滤减压器，空气过滤减压器应具备自动排放功能，并配有输入、输出压力表。

4。

6.12气动执行机构的手轮选型应符合下列规定：

a）手轮应为侧面安装型，除非执行机构有特殊要求;

b）手轮的手动和自动位置应有明确标识，自动位置应带有锁定机构;

c）手轮必须能实现在无动力和阀门最大负载设计条件下操纵执行机构；

d）阀门开/关操作方向应明确标注在手轮上，手轮不得用作行程机械限位器。

4。

6。

13限位开关应为隔爆接近式干触点型，防爆等级不应低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65。

4。

6.14气动执行机构及其附件应有防火措施，首选安装防火保护罩，防火保护罩应符合UL1709标准，能够在1093℃下,抵抗烃类火灾30分钟.

4。

7电动执行机构选型设计

4。

7.1电动执行机构应采用负荷分级为一级负荷中特别重要负荷的电力电源供电,电源应为380VAC、50Hz三相或220VAC、50Hz单相。

4。

7。

2电动执行机构的整体防爆等级不应低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65。

4.7.3电动执行机构应为智能型，应包括电动机、接触器、蜗轮蜗杆、手轮、离合机构、控制/联锁单元、显示单元、自保装置、电池、扭矩开关及阀位开关等。

4。

7.4电动执行机构应为非侵入红外设置型,能在现场用红外线遥控器进行各种参数的设置及调整、进行执行器和阀门的故障自诊断、并通过LCD显示阀位（数字百分数）、压力、诊断及故障等信息，当动力电源断电时，LCD显示器仍可显示各种信息。

4.7。

5从DCS或SIS到电动执行机构的控制及联锁信号应采用硬接线干触点信号，触点容量不应小于24VDC、1A.

4.7。

6电动机产生的最大扭矩应至少超过150％堵转扭矩，扭矩开关的最大设定值不得超过堵转扭矩.

4.7.7电动执行机构应具有电动机过热、超扭矩、防冲击、瞬间反相、阀门防卡死等自保措施,并具有自动相位校正、掉相校正及故障报警功能。

4.7。

8电动执行机构控制及联锁回路的设计应确保来自控制系统或SIS系统的紧急停车信号（ESD）能够对电动执行机构的自保功能及其它控制信号进行超驰。

4。

7。

9电动执行机构应具有阀位开关和扭矩开关来停止阀门在关闭及打开方向上运动。

扭矩开关应具备快速切断功能,适合于重负荷操作，同时应采用滑动接触，满足控制电压的要求。

4。

7。

10电动执行机构的手轮为标准配置，离合机构的设计，应确保电动机操作优先于手轮操作,无论何时，当电动机一启动，手轮操作应自动脱开。

4.7。

11电动执行机构及其附件应有防火措施，首选安装防火保护罩，防火保护罩应符合UL1709标准，能够在1093℃下，抵抗烃类火灾30分钟。

4.7.12电动执行机构的动力电缆及信号电缆应采取防火保护措施，且应符合4.1。

5条规定。

4.8电液执行机构选型设计

4.8。

1当发生火灾或联锁要求紧急切断阀关闭时，电液执行机构应能实现下列功能：

a）当遥控或就地触发联锁动作（切断控制电源），液压电磁阀非励磁失电泄油，电液执行机构在弹簧作用下推动活塞关闭阀门；

b）现场按下手动泄放阀按钮或打开手动泵泄放阀,电液执行机构在弹簧作用下推动活塞关闭阀门;

c）在电液执行机构的液压系统上应能加装易熔塞或易熔环,易熔塞或易熔环的熔点宜为250℃，当液压系统温度达到或超过易熔塞的熔点时，，电液执行机构的液压系统通过易熔塞或易熔环熔化联锁动作关闭阀门；

d）液压系统故障时阀门的位置应与安全联锁时阀门的位置相同。

4。

8.2电液执行机构应选用单作用弹簧返回型液压执行机构。

4。

8.3电液执行机构应为智能一体型，应包括电/液动力装置、蓄能设备、液压油站、手动操作装置、液压电磁阀、开关及按钮、接线盒、电控箱、阀位开关、电子控制单元及故障报警信号单元等.

4。

8.4电液执行机构应为非侵入红外设置型,能在现场用红外线遥控器进行各种参数的设置及调整、进行执行器和阀门的故障自诊断、并通过LCD显示阀位（数字百分数）、压力、诊断及故障等信息，当动力电源断电时,LCD显示器仍可显示各种信息。

4.8.5电液执行机构应具有现场“就地控制/远程控制"选择开关及就地阀门“开/关”按钮，选择开关应带有安全保护功能（自锁）。

4.8.6电液执行机构可以接受就地、远程控制信号及电子控制单元紧急切断信号（ESD）关闭切断阀，ESD信号具有最高优先级.

4。

8。

7电液执行机构至少应为上位系统（如SCADA）提供下列状态信息:

a）阀门全开、全关状态；

b）阀门处于就地控制、远程控制、实验状态；

c）蓄能器液压油压力、开/关/实验阀位信号；

d）电源、电动机、蓄能器、执行器等故障报警及诊断信息。

4。

8。

8电液执行机构应确保在系统断电时阀门处于全关状态,不允许自行打开，仅当执行机构

接到上位系统开阀信号时才能打开，此时应确保蓄能器有足够的动力.

4.8.9电液执行机构应有蓄能设备并能通过电动机对蓄能器储能，蓄能器应保证当执行机构的动力电源中断时，阀门能运行到预先设定的位置，蓄能器的静态保压时间不得低于48h。

4。

8。

10电液执行机构应配有带锁定机构的手轮或手动液压机构，用于就地操作执行机构使阀门开或关。

4.8.11电液执行机构应采用380VAC、50Hz三相或220VAC、50Hz单相电源供电，额定功耗不应超过1kW,其整体防爆等级不应低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65。

4.8.12液压电磁阀应采用24VDC电源供电，额定功耗不超过15W，防爆等级不应低于ExdIIBT4，防护等级不应低于IP65，电磁阀线圈应符合IEC60085耐热等级“F”绝缘要求及长期带电型.

4.8。

13阀位输出信号应至少为2个（全开、全关）无源触点,触点容量不应小于24VDC、1A.

4.8。

14液压缸应配备就地液位计及压力表。

4。

8。

15执行机构的液压油应能在现场环境下正常工作。

4.8.16电液执行机构及其附件应具有防火措施，首选安装防火保护罩,防火保护罩应符合UL1709标准，能够在1093℃下,抵抗烃类火灾30分钟.

5检验与测试

5.1阀门检验与测试

5。

1.1阀门的通用检验与测试应符合IEC60534—4或API598标准。

5.1。

2阀门的火灾安全测试应符合API607或API6FA标准。

5.1.3阀门的其它特殊检验与测试应根据买方要求。

5。

2执行机构检验与测试

执行机构的检验与测试应包括（但不限于）下列内容:

5。

2。

1外观与完整性检验，包括防爆、防火、压力容器等认证证书和质量检验报告;

5.2.2电气和机械运行测试；

5。

2.3气动回路或液压回路密封测试;

5。

2.4开关时间测试；

5。

2.5行程和扭矩测试；

5.2.6限位装置和信号回讯测试；

5.2。

7所配附件性能测试；

5.2。

8综合故障报警及诊断测试（仅对电动执行机构和电液执行机构）；

5。

2。

9其它由买方或制造厂认为必要的检验与测试；

5.2.10供货商应提供完整的工厂检验与测试程序及测试报告。

5.3整体检验与测试

执行机构单独测试完成后,还应送到阀门制造厂进行整体检验与测试,应包括（但不限于）下列内容：

5。

3.1外观与完整性检验，包括防爆、防火、压力容器等认证证书和质量检验报告；

5。

3。

2和阀门配合后的各项功能测试；

5。

3.3气动回路或液压回路密封测试；

5。

3。

4行程和扭矩测试；

5。

3。

5限位装置和信号回讯测试；

5。

3。

6所配附件性能测试;

5。

3.7综合故障报警及诊断测试（仅对电动执行机构和电液执行机构）；

5.3。

8其它由买方或制造厂认为必要的检验与测试;

5.3。

9供货商应提供完整的工厂检验与测试程序及测试报告。