推行和实施5S现场改善管理活动的11个步骤.docx
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推行和实施5S现场改善管理活动的11个步骤
推行和实施5S现场改善管理活动的11个步骤
1.成立推行组织
为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。
5S推行委员会的组成和职责表
表FNCNC—HR—5S—1
组成
职责
5S委员会
1.制定5S推行的目标、方针
2.任命推行事务局负责人
3.批准5S推进计划书和推进事务局的决议事项
4.评价活动结果
推进事务局
1.制定5S推进计划，并监督计划的实施
2.组织对员工的培训
3.负责对活动的宣传
4.制定推进办法和奖惩措施
5.主导全公司5S活动的开展
各部门负责人
1.负责本部门5S活动的开展，制定5S活动规范
2.负责本部门人员的教育和对活动的宣传
3.设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施
4.指定本部门的5S代表
部门5S代表
1.协助部门负责人对本部门5S活动进行推进
2.作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通
2.制定推行方针及目标
（1）制定方针
推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。
如规范现场、现物，提升人的品质。
（2）制定目标
现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
3.拟定工作计划及实施方法
①拟定日程计划作为推行及控制的依据。
②收集资料及借鉴他厂的做法。
③制定5S管理活动实施办法。
④制定要不不要的物品区分方法。
⑤制定5S管理活动的评比方法。
⑥制定5S管理活动的奖惩办法。
⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。
4.对全员进行教育
（1）每个部门对全员进行教育
①5S管理的内容及目的。
②5S管理的实施方法。
③5S管理的评比方法。
（2）新进员工的5S管理训练
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。
（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。
（4）设定课程计划及出勤记录。
（5）高层主管最好全部列席上课。
（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。
5.活动前的宣传造势
①最高主管发表宣言。
②海报、内部刊物宣传。
③宣传栏。
④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
6.5S管理导入实施
（1）前期作业准备
①方法说明会。
②道具准备。
（2）工厂“洗澡”运功
（3）区域规划
盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。
①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。
②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。
③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。
（4）“3定”、“3要素”的展开
详见第七章 第二个S整顿（Seiton）的具体实施。
（5）定点摄影法
爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺点。
所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常实用方法。
（6）做成“5S管理日常确认表”并实施
（7）红牌作战，详见第五章 5S推进的7大方法
（8）建立示范区
选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。
部门内某个人做示范，让其他人效仿。
班组由班组长自己做起，效果最佳。
7.活动评比方法确定
（1）加权系数
包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。
（2）考核评分法
①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查核项目一一寻找，浪费时间。
②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。
现场评分记录表见表FNCNC—HR—5S—2，5S评分表见表FNCNC—HR—5S—3。
现场评分记录表
表FNCNC—HR—5S—2 编号：
组别
缺点描述
5S评分表
表FNCNC—HR—5S—3 编号：
组别
代号
扣分
扣分合计
得分
组别
代号
扣分
扣分合计
得分
评分人：
日期：
8.现场查核与自我查核
①现场查核。
②5S管理问题点质疑、解答。
③举办各种活动及比赛。
部门内部自我检查内容参见表FNCNC—HR—5S—4～表FNCNC—HR—5S—8。
部门内自我查核表（整理）
表FNCNC—HR—5S—4
项次
查核项目
得分
查核状况
1
通道
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，天车、车辆、推车等不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
畅通，整洁
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的东西，且杂乱
3
一周内要用，且整理好
4
3日内使用，且整理很好
3
办公桌
（作业台）
上下及抽屉
0
不使用的物品杂乱堆放着
1
半个月才用一次的物品也有
2
一周内要用的物品，但过量
3
当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度，且整齐
4
料架
0
杂乱存放使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但较整齐
3
料架上的物品摆放整齐
4
摆放物品为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走
1
东西摆放杂乱
2
有定位规定，但没被严格遵守
3
有定位也有管理，但进出不方便
4
有定位有管理，进出方便
部门内自我查核表（整顿）
表FNCNC—HR—5S—5
项次
查核项目
得分
查核状况
1
设备、仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用，但较脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐、干净，呈最佳状态
2
工具
0
不能用的工具杂放着
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，但缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品和良品混放在一起
1
不良品虽没及时处理，但有区分及标示
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标示
4
保管有定位、有图示，任何人都很清楚
4
图纸、
作业指示书
0
过期与使用中的物品混放在一起
1
不是最新的，且随意摆放
2
是最新的，但随意摆放
3
有卷宗夹保管，但无次序
4
有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用
5
文件档案
0
凌乱放置，使用时没法找
1
虽显凌乱，但使用时找的着
2
共同文件被定位，集中保管
3
以事务机器处理而容易检索
4
明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用
部门内自我查核表（清扫）
表FNCNC—HR—5S—6
项次
查核项目
得分
查核状况
1
通道
0
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务
1
虽无赃物，但地面不平整
2
有水渍、灰尘
3
早上已清扫
4
使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮
2
作业场所
0
有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务
1
虽无赃物，但地面不平整
2
有水渍、灰尘
3
零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上
4
使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮
3
办公桌、
作业台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、作业台面布满灰尘
2
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、作业台面干净整齐
4
除桌面外、椅子及四周均干净亮丽
4
门窗、
墙板、
天花板
0
破烂
1
破烂，但仅应急简单处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
还算干净
4
干净亮丽，很是舒爽
5
设备、
工具、
仪器
0
有生锈
1
虽无生锈，但有油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
使用中有防止不干净的措施，并随时清理
部门内自我查核表（清洁）
表FNCNC—HR—5S—7
项次
查核项目
得分
查核状况
1
通道作业区
0
没有划分
1
有划分
2
有划线，感觉还可以
3
划线清楚，地面已清扫
4
通道及作业区感觉很舒畅
2
地面
0
有油或水
1
有油渍或水渍，显得不干净
2
不是很平
3
经常清理，没有赃物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、作业台、椅子、架子、会议室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有清理，但还是显得脏乱
3
自我感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
有破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理，没异味
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感觉清爽
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
部门内自我查核表（素养）
表FNCNC—HR—5S—8
项次
查核项目
得分
查核状况
1
日常5S活动
0
没有活动
1
虽有清洁、清扫工作，但非5S计划性工作
2
开会时对5S加以宣导
3
平常能够做的到
4
活动热烈，大家均有感受
2
服装
0
穿着脏，有破损未修补
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未弄好
3
依规定穿工服、戴工作证
4
穿着依规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且脏
1
头发、胡须过长
2
上两项中有一项有缺点
3
均依规定整理
4
感觉精神，有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不守卫生
2
自己的事可做好，但缺乏公德心
3
公司规则均能遵守
4
富有主动精神和团队精神
5
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念，开会迟到的很多
2
不愿受时间约束，但会尽力去做
3
尽力按约定时间完成
4
提早按约定时间做好
9.评比及奖惩
依5S管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。
10.检查与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
（1）QC（品质管理）手法
QC手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的QC方法开发委员会于1972年整理提出的管理工具。
QC七大手法为：
亲和图法（KJ法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC法，箭形图法，矩阵数据解析法。
（2）IE（合理化改善）手法
在现场IE里，IE七大手法包括：
程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。
在5S管理活动中，适当导入QC和IE手法是很必要的，能使5S管理活动推动的更加顺利、更加有效。
11.纳入定期管理活动中
（1）标准化、制度化的完善
（2）实施各种5S管理强化月活动
5S制度化、标准化表见表FNCNC—HR—5S—9。
5S制度化、标准化表
表FNCNC—HR—5S—9 编号：
内容
制度、标准
检查重点
1S
1.设定不要物品的回收制度
2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法
3.设定废弃标准
4.尽量不制造不要物品
5.在机械设备周围设定足够的空间
6.制定作业流程标准
1.你所在的岗位是否乱放不要物品
2.不要的配线、配管是否乱放
3.产品回材料等是否直接放在地上
4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物
5.是否分别整理工具
2S
1.按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所
2.重物在下，轻物在上
3.大件物品在下，小件物品在上
4.与作业工序相协调
5.按物品、场地决定定期检查
1.是否标明主要通道和放置场所
2.是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使用状态
3.是否按标准高度堆放产品、纸箱
4.是否在消防设备周围放置物品
5.地上是否有凹凸、破损、凸起物等障碍
3S
1.清扫就是检点，机械设备上的灰尘、污垢等会引起不良故障或事故
2.清扫活动的推进方法：
全体活动：
大扫除和处理赃物源的对策
个别活动：
岗位、设备的清扫
局部活动：
通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备
3.不放置赃物，不使之严重化，一旦发现立即处理就是清扫的秘诀
1.地面通道、机械周围是否有凋落物件、灰尘和垃圾
2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏
3.配线、配管是否被弄脏
4.加油设备、使用有机溶剂的设备的放置场所是否被弄脏
5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏
4S
1.5S的标准化和日常显现化
（1）急需管理的地方在那里
（2）为何会出现异常
（3）能否感知
（4）怎样行动
2.努力贯彻目视管理
（1）管理标签
●润滑油标签
●负责人标示
●点检标签
（2）管理界限标签
●表示仪表范围
●信号
●上下界限
（3）视觉化
●透明化
●定点拍摄照相
●状态定量化
1.是否穿着不安全或肮脏的衣服
2.是否有足够的灯光照明
3.是否在规定地点吸烟、用餐
4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫
5S
1.行为的重要性
●贯彻用眼管理，正确传达意图
●操作人员亲自参与制作标准书或检查清单
2.自身责任
●亲自动口动手
●养成不忘记的习惯
1.是否每天进行例行点检
2.是否随时适当进行作业指示和汇报
3.是否使用规定的保护用品
4.是否正确戴防护帽、戴厂牌
5.是否一定能在规定时间内集合
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