铁塔基础施工方案.docx
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铁塔基础施工方案
兰渝铁路渭沱至南充北段
通信工程铁塔基础施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁三局集团有限公司联合体兰渝铁路LYSD-3标段项目经理部第一分部
2015年4月
铁塔基础施工方案
一、编制依据
1.中铁二院提供的通信铁塔基础图。
2.本项目部编制的通信专业（DK769-DK881）施工组织设计。
3.兰渝公司制定的兰渝线通信工程施工工艺标准。
4.兰渝公司下达的建设进度节点计划。
5.铁塔厂家提供的资料。
6.网上搜集的相关资料。
二、工程概况
新建铁路兰州至重庆线广重段北起四川省广元市，终止于重庆市，线路呈西北—东南走向，线路自广元站引出，向东经四川省广元市、苍溪县、阆中市、南部县、南充市、武胜县，进入重庆市辖区的合川市，在重庆市北碚区接入襄渝线磨心坡站，而后引入重庆枢纽，正线全长361.981km。
本项目部负责施工DK769+250至DK885+350段约116.1正线公里，共有通信站点53处（包括基站和直放站），设计铁塔合计36座。
以关键工序促进一般工序，能够更好地加强工程的施工管理与工期质量控制。
本次工程施工中，铁塔基础的施工要求严格、工期长，对整体工期影响大，为此我们把铁塔基础施工定为关键工序进行施工质量控制。
三、施工方法
一）、工作内容
铁塔基础施工包括施工准备、铁塔选址、基坑测量、定位放线、基坑开挖、垫层浇注、钢筋绑扎及地角螺栓安装固定、支模、铁塔基础浇注及养护、接地系统施工、回填夯实等几个部分。
二）、施工流程
1.施工准备
审核设计文件，了解信号覆盖区内建筑物对场强覆盖的影响，利用数学模型对可能存在的盲区进行理论计算，做好设备机房地线的埋设及引入工作。
与设计人员、铁塔供应商技术人员一起对铁塔安装位置的地质情况勘探，结合当地的自然气候和铁塔的结构和重量，确定适宜的铁塔基础。
根据设计图纸统计各个站点所适用类型的铁塔基础需用物资并采购，以备使用。
组织施工人员做好施工前的工班技术、安全交底，发放安全劳保用品。
2.铁塔选址
前期选址对基础设计影响较大，直接决定了铁塔投资成本，基站应选择在地形平坦、地质良好的地段，避开断层、土坡边缘、古河道和有可能塌方、滑坡和有开采价值的地下矿藏或古迹遗址的地方。
同时在选择时还要对场地周围地质条件进行前期勘察和判别，尽可能选择在地质条件相对较好的地方和交通比较便利的地方。
本次施工中铁塔基础位置设计图中已明确，我们将根据房建专业设计图纸，与房建单位的技术人员一起划定铁塔基础的位置，铁塔基础的位置在满足规范要求基础上，与附近建筑物要保持一定的安全距离，确定基础施工时不影响建筑物的稳定性。
3.基坑测量
基坑放样之前，应先对房间专业提供的场坪标高进行复测，若符合设计数据，则可进行后续作业，若与设计数据有偏差，则应及时汇报项目部。
待设计确认后方可进行后续工作。
按照设计图，在铁塔基础部位划白线，确定铁塔基础的开挖位置。
放样需考虑支模位置。
经复测符合要求后允许开挖。
4.基坑开挖
基础开挖，分为人工开挖和机械开挖。
根据放线的实际位置进行开挖。
开挖前需确定±0的位置。
按照施工图纸所示的基础深度，确定开挖深度。
无论是人工还是机械操作，需要控制开挖深度及基础标高，在确定开挖深度后，按图纸要求控制铁塔基础坑的开挖深度，从而才能保证基础砼的外露标高在施工图要求范围内。
最终将铁塔基础、油机基础、方舱基础等土建的标高尽时控制在同一水平面上。
基坑测量放样后，将测量资料交基础作业人员实施基坑开挖作业，开挖时保证位置、深度符合设计文件和铁塔供应商提供的图纸和说明书的要求。
当基坑土松软时，对坑壁采取档板支撑防护，对坑底进行夯实处理。
开挖时按规范做放坡，以保证施工安全。
开挖出弃土应堆放在距坑口1米以外的地方。
在软土及地下水严重地段开挖时，边开挖边用木板进行支撑，木板的厚度应大于5cm，必要时浇注钢筋混凝土支撑墙，确保施工人员及附近建筑物安全。
可使用机械开挖地段尽量使用机械开挖，以保证工期。
我们的开挖深度将根据房建专业提供场坪的标高（正负零）来确定。
所以，每个站点开挖时，均须与房建施工人员取得联系，事先确认场坪参照点。
基础开挖尺寸：
铁塔类型
基坑底部大小
20m四管塔
4.8m×4.8m×2.5m
30m四管塔
5.2m×5.2m×2.8m
40m四管塔
6.2m×6.2m×3.1m
50m四管塔
7m×7m×3.1m
5．基础钎探
基础坑开挖清理后进行地基钎探，做出钎探记录，并根据结果算出地基承载力，如果与设计地质情况相符，将坑底找平夯实，浇注混凝土底基，底基的厚度和混凝土标号应满足施工图纸要求；如果地质不相符，需与设计单位联系采用换填或者其他加固措施。
填方土地段必须开挖至原土后方可进行钎探工作。
比基础深度所需多开挖的部分用片石混凝土浇灌至基础所需深度处后，进行基础浇注工作。
5.1按钎探孔平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
5.2就位打钎
5.2.1人工打钎：
将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
5.2.2机械打钎：
将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
5.3记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
5.4拔钎：
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
5.5移位：
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
5.6灌砂：
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
5.7整理记录：
按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
5.8承载力选用：
钎探最主要的作用在于查清基底下的异常,比如空洞、砂层、暗沟等。
承载力参考计算式为：
锤击数×8－20
锤击次数必须达到设计蓝图各点承力值要求，并做好现场记录，需要监理旁站确认。
见附表：
序号
类型
设计里程
承载力（kpa）
基础形式
1
直放站
D2K771+040
≥200
筏板
2
基站36
D2K772+220
≥200
筏板
3
直放站（南充西）
LZD3K2+225
4
直放站
D1K775+185
极限端阻力≥2000
桩基础
平均桩长9m
5
直放站
D1K776+510
极限端阻力≥1600
桩基础
平均桩长8m
6
直放站
D1K778+830
≥200
筏板
7
基站37
D1K780+190
≥200
筏板+换填
8
直放站
D1K784+105
极限端阻力≥2000
桩基础
平均桩长8m
9
基站38
D1K791+120
极限端阻力≥2000
桩基础
平均桩长15m
10
直放站
D1K791+460
≥200
筏板
11
直放站
DK812+080
12
直放站
DK814+005
极限端阻力≥2000
桩基础
平均桩长13m
13
直放站
DK815+380
14
直放站
DK816+905
极限端阻力≥1600
桩基础
平均桩长13m
15
直放站
DK817+340
≥200
筏板
16
南充南车站
DK821+300
17
直放站
DK826+200
≥200
筏板
18
基站40
DK827+515
极限端阻力≥1600
桩基础
平均桩长8m
19
直放站
DK827+850
≥200
筏板
20
直放站
DK829+330
极限端阻力≥1600
桩基础
平均桩长13m
21
直放站
DK830+185
≥200
筏板
22
基站41
DK834+150
≥200
筏板+换填
23
基站42
DK840+440
≥200
筏板
24
基站43武胜站
DK845+215
25
直放站
DK848+820
≥200
筏板
26
直放站
DK851+140
≥200
筏板
27
基站44
DK857+420
≥200
桩基础
平均桩长7m
28
直放站
DK860+210
≥200
筏板
29
直放站
DK863+405
≥200
筏板
30
基站45
DK867+820
≥200
桩基础
平均桩长7m
31
直放站
DK869+860
≥200
筏板
32
直放站
DK871+520
极限端阻力≥1600
桩基础
平均桩长9m
33
直放站
DK873+400
≥200
筏板
34
直放站
DK878+380
≥200
筏板
35
直放站
DK879+220
≥200
筏板
36
直放站
DK880+725
极限端阻力≥1600
桩基础
平均桩长10m
6．基础浇注
6.1垫层施工：
根据钎探结果选定相应承载力的基础后，进行垫层浇注，浇筑前需对基坑底部进行夯实。
垫层的混凝土标号及厚度以施工图纸要求为准，一般厚度为100mm，垫层浇注时，一定要将开挖过程的不平或地质情况造成的基坑底部高差不一的情况找平，垫层浇注完成后，垫层表面必须水平。
按图纸要求作100mm厚的C20混凝土垫层。
6.2钢筋施工：
垫层硬化后，开始绑扎基础钢筋。
配备熟练钢筋工进行钢筋的加工及绑扎工作。
钢筋的绑扎，严格按施工图纸要求，按钢筋的品种、规格、数量、间距要求绑扎施工。
当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开。
基础内钢筋作为接地装置的一部分，钢筋间必须绑扎和焊接，竖向钢筋与下层水平钢筋网焊接，联系梁主筋与基础内竖向及基础骨架焊接。
接头在同一地方不能超过50%。
绑扎基础钢筋和预埋地脚螺栓时，必须有现场监理旁站监督执行，并做好隐蔽工程记录，经监理工程师签认，才能进行混凝土浇制。
同时满足现行规范、规定、标准的有关要求。
6.2.1钢筋加工
1）钢筋所用钢材品种、规格应与设计相符，钢筋表面的油污、铁锈应予以清除。
2）钢筋末端的弯钩应按净空直径的2.5倍作180°的圆弧弯曲，当用手工弯曲时，弯钩一般按3.0倍直径弯曲。
3）不要求焊接的圆钢筋箍其末端应有半园弯钩。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、平直无局部曲折，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在±10mm，钢筋弯曲的位置误差控制在±20mm。
4）掏挖式基础的内箍筋要求电焊成形，焊接长度为50mm，双面焊接；外箍筋两端弯钩。
6.2.2钢筋绑扎
1）钢筋绑扎：
分坑外绑扎和坑内绑扎，坑外绑扎应设简易支架，坑内绑扎应由下至上，找正钢筋笼中心后，均匀布置钢筋，底层钢筋网应垫预制混凝土垫块。
2）在浇制现场要认真核对钢筋的规格与数量，混凝土骨料及钢筋绑扎要有验收制度，要严格按图施工。
经确认合格后方允许浇筑。
3）钢筋的弯钩应朝向基础结构的内部。
箍筋弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。
4）基础主钢筋有焊接头时，扎筋时尽量避免扎在同一个基础上。
如果设置在同一基础上，有焊接接头的钢筋应互相错开布置。
要求同一截面焊接接头数量不超过钢筋总数的25%。
5）为确保立柱混凝土保护层厚度，主柱钢筋与模板间须垫塞木。
6.3地脚螺栓固定
按照施工图的要求，绑扎好基础钢筋笼，将铁塔基础预埋螺栓与基础钢筋笼进行连接固定，调整好钢筋笼在基坑中的位置，测量预埋螺栓的间距，并在上部用固定支架进行固定，以防在混凝土浇筑过程中产生偏差。
地脚螺栓在安装前必须检查螺栓的直径、长度及尺寸，除去其表面油污，在砼浇制前地脚螺栓螺丝扣部分应涂黄油并用塑料包裹。
安装地脚螺栓时，地脚螺栓和模板要注意地脚螺栓间距及外露尺寸，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移，基础理论间距及对角线尺寸，立柱模板顶面的相对高差等要调节准确。
浇制时地脚螺栓用专用锚板固定。
6.4模板安装
按照设计文件中基础图的尺寸要求进行模板安装。
模板的表面应平整且接缝紧密不漏浆，模板在安装前应与混凝土的接触面上废机油或脱模剂。
模板安装好后，应检查其尺寸是否符合设计文件的要求，并采取加固措施保证模板固定。
6.5混凝土配制
混凝土抗压强度：
混凝土的配制要严格按照设计文件要求进行配比，混凝土的强度等级不得低于设计文件要求。
在有条件的情况下，应尽量采用商品混凝土。
若自行搅拌，混凝土的搅拌要尽量采用机械搅拌，在实在无法使用机械搅拌的地点，采用人工拌合方式，人工拌合时要做到拌合3次直至均匀，要严格控制水量，执行规定的操作方法和翻拌次数，必须使每盘的混凝土加水量达到一致，不得忽多忽少。
用料按重量配合比配料,其称料允许误差：
砂石为5％,水泥、水2％。
6.6混凝土浇筑
6.6.1、浇制前须复核基础顶面对角根开，底面对角根开，模板顶面的高差，地螺规格、露长、根开等．合格后方可浇制。
6.6.2、凡有地下水的基础，均应有合理有效的排水措施，不得带水浇制。
6.6.3、有条件运输机械的塔位混凝土应用搅拌机进行机械搅拌，搅拌必须均匀，把材料全部装入搅拌机后的搅拌时间不少于120秒，定时作坍落度检查，每班日或每个基础腿应检查两次，坍落度控制在3－5cm。
6.6.4、为控制基础顶面高程，浇制前须在模板上划好印记。
6.6.5、、混凝土的捣固一律采用机械捣固，浇制混凝土时不得掺块石，应分层捣固，一般规定为200－300mm捣固一次。
每一位置的捣固，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面积呈现水泥浆，不再冒气泡，不再下沉为止。
捣固过度反而使模板变形漏浆，引起砼料离析现象。
过短会使砼料不均匀。
对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，须用捣固钎多钎几回。
如果砂浆少，可适当增补砂浆，捣固人员必须戴安全帽，并设专人监护，在混凝土浇注及振捣过程中，密切注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后立即处理，要防止基础露筋。
要注意板与板相交转接处的混凝土质量，避免蜂窝麻面。
6.6.6、搅筒中每次使用一包水泥。
进料顺序:
先石后砂，搅拌几次后再进水泥。
严格控制水灰比，构件表面应平整光滑，无蜂窝、狗洞、麻面等缺陷。
6.6.7、同一塔脚的基础砼应在初凝前一次连续灌注完成，不允许留施工缝。
6.6.8、砼自高处倾落的自由高度超过2m时，应采取串筒、溜管（导管）等工具使砼下落。
6.6.9、试块制作：
①试块制作要求在浇制时现场制作，其养护条件和配合比与基础相同，并在试块上用油漆写好桩号、制作日期和试块标号。
②试块制作：
转角、连系梁、基柱每基取一组。
7．基础养护
7.1自浇制12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不少于7昼夜。
35℃以上炎热天气，养护时间延长。
养护时应在基础模板外加盖草袋保湿，浇水次数应能保持混凝土表面湿润，防止混凝土因干缩龟裂而影响混凝土强度。
混凝土浇水养护日期一般不得少于7昼夜，特别炎热干燥天气应加长养护时间。
7.2拆模：
养护到期后进行拆模，基础拆模时要求强度不低于设计强度的25%，拆模时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆模时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏，立柱较大的基础模板在拆过程中，应两人操作，模板拆完后不得乱丢，应整齐摆放在空旷的位置。
人员不得在模板上走动，防止滑倒伤人。
8．基坑回填
拆模以后经过监理公司及工程技术部人员验收，合格后进行回填。
基础的下部是密实的原样土，而上部的回填土一般要求达到一定的密实度。
要把回填土能夯实到与原状土一样，事实上回填土密实度普遍达不到要求，就使基础抗上拨及抗倾复的能力大为降低。
1）一般土质的回填，每填入300mm厚，要夯实一次。
夯实时应不使基础移动和倾斜，土中可掺块石，但树根、树枝等杂草必须清除。
2）对于岩石基础在回填时应按设计要求比例掺土，以减少空隙，保证基础的稳定。
若设计无规定时，可按石与土的比例为3：
1均匀掺土夯实。
3）冻土坑回填时应清除坑内冰雪，将大冻块打碎并掺以碎土，冻土块最大允许尺寸为150mm，且不允许夹杂冰雪块。
4）对不宜夯实的大孔性土，砂土、泥、冻土等回填时应按设计要求进行或在工期允许的情况下，可采取二次回填，但安装铁塔时其回填密实度应符合上述规定。
四、人员配置
将根据工程实施情况以及房建专业提供场坪情况适时调整铁塔基础作业人员数量及班组数量，目前共设置2个施工班组进行作业。
综合考虑施工队的施工和管理因素，每个铁塔施工队的劳力组织如下：
职务
人数
职责
领工员
1
全面负责本组的基础施工
安质、技术员
1
全面负责本队的技术和安全、质检工作
司机
1
负责运输工作
工人
15
负责具体施工
五、主要机械配备
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
备注
1
越野车
丰田
2
良好
2
吊车
东风吊
1
良好
3
客车
面包车
1
良好
4
发电机
雅马哈
3
良好
5
搅拌机
2
良好
六、主要仪器仪表、工器具配备
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
单位
进场日期
备注
1
水平尺
1000mm
2
台
2008.12.1
2
兆欧表
ZC25B-4型
2
台
2008.12.1
3
绝缘电阻表
ZC-7型
2
台
2008.12.1
4
接地电阻测试仪
ZC29B-2型
2
台
2008.12.1
5
配线盘
220V
3
个
2008.12.1
6
经纬仪
2
台
2008.12.1
配脚架
7
塔尺
2
根
2008.12.1
8
木桩
20
个
2008.12.1
9
榔头
2
把
2008.12.1
10
钢卷尺
20m
2
把
2008.12.1
11
风镐
2
台
2008.12.1
12
洋镐
10
把
2008.12.1
13
铲子
10
把
2008.12.1
14
试块盒
3
组
2008.12.1
15
振捣器
1
台
2008.12.1
插入式
16
斗车
3
台
2008.12.1
17
箩筐
4
担
2008.12.1
含砂石运输
18
扁担
4
根
2008.12.1
19
水桶
4
担
2008.12.1
20
大水桶
2
个
2008.12.1
储水
21
秤
1
杆
2008.12.1
22
插钎
4
根
2008.12.1
23
烫子
4
把
2008.12.1
七、进度计划及进度保证措施
根据兰渝公司总体工程进度倒排工期要求，我项目部管段铁塔基础施工工期定为2015年4月1日至2015年6月30日。
项目部共铁塔36处，目前正开挖1处，计划4月份完成基础浇筑7处，5月份完成15处，6月份完成14处。
为有效保证进度计划的顺利实施，采取以下措施：
1.建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，施工中严格按照计划施工。
2.加强各工序施工之间的协调工作。
项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整。
3.加强安全和技术交底工作。
经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故。
4.加强与其他专业之间的协调，与当地各方关系的协调。
避免出现误工、阻工现象，全力保障工程的顺利实施。
八、质量保证措施
5.开工前对作业人员进行技术培训并考核，合格后准予上岗。
6.组织学习有关规程、规范、工法、工艺和操作方法，使每一个操作人员清楚自己作业项目所采用的工艺和技术标准。
7.严格执行标准，按照技术图纸所示尺寸严谨施工。
8.做好搅拌机等设备的维护保养工作。
9.做好每日的自检工作。
10.严禁使用不合格工具、产品。
11.质检工程师要随时配合工程监理工程师对工程项目进行检查确认，不合格部位必须处理，未处理达标的不得进行下道工序作业。
对检查合格的项目要及时作好记录。
12.基础的保护层厚度不小于50mm。
13.冬、雨期施工时，基土受雨后，不得进行钎探。
基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
14.钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
15.钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
16.遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：
取消钎孔或移位打钎。
不得不打或任意填写锤数。
17.在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
九、危险源及环境因素调查
序号
施工阶段
危险源因素
可能导致的事故
现有控制措
施及有效性
备注
1
开挖
操作不当
人身伤害
安规、安全管理方案
2
电焊
操作不当
机械伤害、电气伤害
安规、安全管理方案
3
编制钢筋
操作不当
人身伤害
安规、安全管理方案
4
汽油、炸药保存
保存不当
火灾、爆炸
安规、安全管理方案
5
基础浇注
操作不当
机械伤害
安规、安全管理方案
6
爆破作业
操作不当
爆炸伤人
安规、安全管理方案
7
爆破作业
防护不当
损害成品、半成品
安规、安全管理方案
十、安全保证措施
1.施工人员经过安全培训，持证上岗。
2.做好汽油、炸药（易燃易爆品）的运输，保存工作，严禁用客车运输，严禁存放在居室、办公室等居住、办公场所，应存放在库房阴凉通风干燥处，严禁烟火，配备相应的灭火器材。
3.每日仔细检查工器具尤其是搅拌机、发电机等设备状况是否良好，并做好保养工作。
4.开挖人员间隔3米，保持有效防护距离，开挖土质松软处，应作挡板支护。
5.基坑边放置的工具、材料等物品应放置稳妥，距坑有一定的安全距离，防止高空坠落，造成设备损伤及人身伤害。
6.焊接作业由专业焊工持证上岗操作完成。
7.全体施工人员配备足够的安全帽、防护服，施工现场配备安全警示标志（警示牌、警示带）、对讲机、喇叭等防护用品；
8.全体施工人员要服从统一指挥，不得私自行动；
9.配备防护人员进行防护工作，在已铺轨并达到轨道列车运行条件的区段进行施工作业时，应按既有线对待，配置双侧800米防护及现场防护员，并有可靠通信工具；
10.风力大于六级时应停止一切野外施工作业。
11.成立应急小组对施工中发生的突发事件进行有组织的、高效率的处理和解决。
应急体系：
应急小组分工包括：
现场抢救人员、医疗救护人
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