塑胶运动场工程监理实施细则.docx

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塑胶运动场工程监理实施细则

封开县体育中心田径场塑胶跑道改造工程

监理实施细则

编写：

（总监等编写人员签名）

审批：

（企业技术负责人签名）

广东巨正建设项目管理有限公司

2017年7月

一、工程项目概况

二、工程监理依据

三、工艺流程及施工方法

四、监理措施及质量控制要点

五、监理工作目标

六、监理机构组织形式、人员配备、岗位职责

七、监理工作程序

八、监理工作方法及措施

九、监理工作制度

封开县体育中心田径场塑胶跑道改造工程

监理实施细则

一、工程项目概况

本工程为封开县体育中心田径场塑胶跑道改造工程。

工程建安费约268万元，质量要求为合格，总工期为3个月。

本项目由广东弘业建筑设计有限公司负责设计，广州广荔市政建设有限公司负责工程施工，监理单位为广东巨正建设项目管理有限公司。

工程施工内容包括田径运动场改造面积为7122平方米，其中：

标准400米环形混合式塑胶跑道面积为4683平方米；跑道内圈2个半圆区域改造为塑胶场地，面积为2440平方米。

我公司秉着守法、诚信、公正、科学的态度，热忱廉洁的作风和高度负责的精神，接受建设方的委托，代表建设方对工程进行进度、质量、投资、安全等方面的监督和控制，做好组织协调、信息、合同管理等工作，通过监理工程师的脑力劳动、智力服务，力求达到本工程项目的经济效益更高、施工进度更快、工程质量更好的目标。

二、工程监理依据

1、工程建设监理合同；

2、工程施工合同；

3、工程设计文件及变更文件；

4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）；

5、塑胶跑道施工验收标准（GB/T14833-1993）；

6、体育建筑设计规范（JGJ31-2003）；

7、市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）；

8、沥青路面施工及验收规范（GBJ92-86）；

9、水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）；

10、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；

11、工程建设规范标准强制性条文；

12、建设工程监理规范。

三、工艺流程及施工方法

1、给排水系统

跑道内排水系统程序：

找出需要修复地段的排水沟→放样→沟槽开挖→浇筑水泥砼排水沟沟底→放样→砌筑排水沟墙身→排水沟墙身抹面→洒水养护→排水沟顶面砌筑混凝土镂空盖板→土方回填。

①在铺砌排水沟范围内将原地面开挖至设计标高，根据先深后浅的原则施工，根据地下水情况，槽内设泵排水；沟槽开挖，采用机械开挖、人工清底，挖出的土方回填足球场附近低洼地带；按照设计图纸尺寸测量放样之后便进行修整基坑，基坑须做到平整和夯实，修整后的基坑承载力须满足规范要求；施工时如发现实际地质情况与图纸资料不符时，须及时通知设计单位、建设单位、监理单位；施工过程中应做好地面排水工作，严禁地面水流入基坑，避免基坑周围土层受水浸泡而降低承载力。

②排水沟沟底浇筑水泥混凝土，混凝土材料须达到以下要求：

1、水泥应采用P.O32.5R或P.O42.5R，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》（GB175--1999）的规定；水泥进场时，应有产品合格证及化验单，须对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并送检肇庆市交通工程监督管理站进行检验，合格后报监理工程师审批。

2、粗集料：

用于混凝土中的碎石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm，其技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）之要求。

3、细集料：

采用天然砂和人工砂或石屑。

其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配，细集料的技术要求符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）之要求。

4、水：

混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，检验后起码须符合下列规定：

a、硫酸盐含量（按SO42-计）不得超过2700mg/L；b、含盐量不得超过5000mg/L；c、PH值不得小于4。

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合规范要求；混凝土须严格按实验确定的配合比计量拌和；浇筑混凝土一般应采用振动器振捣密实，振捣时应按下列方法进行：

a、使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土底部振捣，须均匀慢速提起振动器时，并离模板边缘10cm；b、振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标准是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止，当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比；c、施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适；d、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，若须分层施工时应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕；混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定；若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

1、须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；2、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；3、为垂直施工缝增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳；e、混凝土养护，养护方法：

保湿法和保温法；

通常在混凝土浇筑完毕后8~12小时内覆盖和浇水养护，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。

③沟槽检验合格且按照设计图纸尺寸测量放样之后便进行砌筑排水沟墙身，标准砖砌筑：

先用钢钉每2m一处钉好砌砖位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

a、砖块砌筑前1-2天浇水湿润，含水率应控制在10%-15%范围内，浇水时应注意防止砖湿润不均的现象，如表面有泥垢等杂质的清除后方可使用；砌砖选用规格240mm×115mm×53mm为宜，所有砖表面、边角必须整齐、色泽均匀，强度等应符合相关规范和设计要求。

b、进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂精确度控制在±5%以内；砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用；砂浆随拌随用，保持适宜稠度，在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。

c、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平整，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；砌筑需分段砌筑的，接口处应留错缝，便于搭接用；d、砂浆抹面应先将砖砌体浇水湿润，抹灰时先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。

e、每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘或土工布覆盖定时洒水养护，覆盖养生7d～14d，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

f、待每段排水沟的养护期一过，便开始在顶面砌筑混凝土镂空盖板（利用原有的镂空盖板），在砌筑盖板过程中须注意板与板之间的接缝和高差，接缝须做到紧密、平整。

g、排水沟镂空盖板砌筑完成后，排水沟墙身外的一侧便可回填土方，回填的土方不得掺有生活垃圾和建筑垃圾，压实土方时须分层压实，且小心压实，防止挤爆挤烂已砌筑好的排水沟墙身。

④跑道外周边的排水沟施工：

跑道外周边的排水沟只作在原有排水沟上加高排水沟墙身，并清理排水沟沟底的淤泥且加以利用原有水泥砼镂空盖板；材料的要求及施工过程的要求和注意问题，按照以上（跑道内排水沟修复）所提到的要求进行施工。

2、塑胶跑道

清理场地→复测基准桩→放施工线→地基处理→石粉垫层施工→水泥砼结构层施工→水泥砼保养→细粒式沥青砼结构层施工→塑胶面层铺摊→（内环沟→南北半圆→主跑道→周遍辅助场）→清理现场

碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l／2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

（1）清表

施工前，应先清除表层土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。

（2）土基施工

①土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。

②切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。

③土基处理，考虑工程实际状况，在施工过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，须及时通知建设单位、设计单位、监理单位，最后请设计单位确定地基加固处理措施。

④土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序。

压路机碾压速度：

最大碾压速度，公里／小时（见下表）。

机械类型

初压

复压

终压

振动压路机

静压1.5-2.0

振动5—6

静压2—3

钢轮压路机

1.5-2.0

2.5—3.5

2.5—3.5

轮胎压路机

1

4.5—3.5

1

（3）石粉垫层施工

①材料准备及要求：

石粉中不得含有草根、垃圾等有机杂质，含泥量不超过3%，冬期施工时，材料中不得含有冰冻块。

②主要机械：

翻斗汽车、机动翻斗车、12吨振动压路机、手扶式振动压路机、手推车等；主要工具：

铁锨、铁耙、水桶、喷壶等；主要检测工具：

全站仪、水准仪、卷尺、水平尺等。

③工艺流程：

复测基准桩→放施工线→石粉加水料拌和→摊铺→压实→收面平整→验收。

④操作工艺：

A、石粉垫层摊铺前，将基底清理干净并进行平整，根据基土情况作适当的碾压夯实，并测量放线出石粉垫层的松铺厚度标高和石粉垫层的设计标高；B、石粉垫层的拌合，将石粉、水均按重量计量，石粉的计量偏差应小于±3%，水的计量偏差应小于±2%；采用自落式搅拌机的加料顺序是：

先加1/2的用水量，然后加入石粉搅拌约l分钟，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2分钟；C、石粉垫层的摊铺，先用翻斗汽车将石粉运到施工路段，然后采用挖掘机配合人工进行摊铺；摊铺至松铺厚度后且摊铺长度约40m后便进行碾压，碾压须用12吨以上的振动压路机压实，施工时用12压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准；在碾压过程中需要人工进行找平石粉垫层，确保标高符合设计要求；含水量较小难以压实的石粉须喷水调节至最佳含水量，确保每施工路段的压实度符合规范要求。

（4）水泥砼结构层施工

浇筑水泥砼之前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合规范要求；混凝土须严格按实验确定的配合比计量拌和；浇筑混凝土应采用插入式振动棒排振设备，当采用单条插入式振动棒时，振捣时应按下列方法进行：

a、使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土底部振捣，须均匀慢速提起振动器时，并离模板边缘10cm；b、振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标准是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止，当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比；c、施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适；d、混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，若须分层施工时应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕；混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定；若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

1、须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；2、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；3、为垂直施工缝增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳；

水泥砼施工的质量控制是一个系统工程,包括原材料、施工机械、施工管理水平、天气变化、作业班组工人熟练程度和各类机车手的操作水平等等,它们都会对施工质量产生直接的影响；保证和控制施工质量的根本措施是过程的控制和检查。

①原材料质量控制

水泥混凝土路面原材料的路用品质对路面质量有决定性的影响，所用水泥、碎石、砂、水等原材料在使用前必须按《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）规定，进行一系列的试验与检验，不符合技术要求的、不合格的不得使用，尤其要注重原材料进场前的检测；水泥应采用标号不低于P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水泥砼混合料的水灰比要求在0.45以下；粗集料最大粒径应小于31.5mm，应具有良好的级配，细长及扁平的颗粒含量符合规范要求；细集料应采用中粗河砂，含泥量小于1%，砂率控制在28～34%，保证混合料的粘结度；正确进行配合比优化试配，确保混合料强度满足设计要求，并通过铺设试验段来加以验证。

②混合料拌和质量控制

混凝土拌和物的质量直接关系到跑道路面的抗压强度、平整度等关键技术指标；应采用强制式拌和机集中拌和，经常检查搅拌楼设备的工作稳定性，控制原材料投料正确；拌和时间控制在1.5-2min，并加强坍落度测定，严格控制用水量，使拌和混合料应均匀一致,若有离析、外加剂成团或其他非均质现象的拌和物严禁用于跑道路面摊铺；拌和站的设置位置与摊铺现场距离不能超出规范允许距离，运送混合料要防止离析，已离析的混合料应严禁再用。

③摊铺与振捣

摊铺前通过基准线和模板高度严格控制跑道水泥砼板厚度,只有全部满足设计厚度要求后，才能进行摊铺作业；摊铺时要严格控制运输车辆的出料高度，随倒随铺，尽可能采用滑模式摊铺机作摊铺振捣作业；当采用小型机具摊铺时，则应用小型机具配套设备进行振捣和真空吸水、拉毛、切缝、养护，振动器采用插入式振动棒排振设备；振捣要到位密实，边角处应采用振捣棒辅助插振，用不变形的振捣梁提浆（严禁洒水提浆），避免漏振出现，施工工艺和机械机具配置须符合施工规范规定。

④平整度控制

小型机具摊铺时，振动梁、滚筒的整平工作都顺模板纵向进行，而单一的横向整平会导致纵向的微小波浪起伏，难以满足高平整度要求；为防止这种通病，应用这一边施工、一边检测、一边修整的方法加以改进，可在振动梁、滚筒工序之后增加一道推板工艺，推板长约1.5米，宽约0.2-0.3米，中间装上长柄，作垂直道路轴线方向的推抹整平，每次移位应重叠1/2的推板长，能有效处理纵向微波，大大改善路面的平整度，在砼表面整平抹面阶段，同时用3米铝合金直尺检查全板块的平整度，以便在砼尚未初凝前就能发现不足之处，并可立即用推板等工具整平；另外，如真空吸水处理不妥，也会影响路面平整度，这是由于通过真空吸水的混凝土已形成一定的塑性结构强度，如果在真空吸水前平整度差，想在真空吸水后再作较大幅度的整平就很困难，即使重新整平了，也会产生后遗症，所以必须在真空吸水之前确保平整度；如果砼拌合物中掺外加剂，则可不用真空吸水工艺。

⑤切缝和养生

掌握好适宜的切缝时间，过早切割易发生啃边，过晚切割板会先裂（发生不规则收缩裂缝），切缝时间根据试块强度增长情况确定；养生工作的好坏直接影响到路面的使用寿命，路面混凝土施工养生的总原则是:

要求前7d内养生的混凝土表面不得有干燥发白现象；路面砼采用喷洒养生剂同时覆盖薄膜的方法养生，塑料薄膜覆盖时要严密，风吹开后要及时覆盖；当能保证洒水充足条件下,只要面板表面不发白,亦可使用铺设麻布袋或土工毡进行养生。

（5）细粒式沥青砼结构层施工

①沥青混合料的配合比设计

为了使设计的混合料能够达到实施效果，需要从材料要求、施工工艺、质量控制标准和质量控制方法等诸多方面提出以下要求。

1、原材料要求

粗集料：

用于沥青混合料面层的粗集料，宜采用碎石或碎砾石，其粒径规格和质量要求均应符合《沥青路面施工及验收规范》（GBJ92-86）的规定。

a）粗集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定强度；

b）粗集料应具有良好的颗粒形状，至少应有两个以上的破碎面；

C）对于抗滑表层粗集料应选择硬质岩（中性或基性火成岩）；由于硬质岩石与沥青的粘接力存在着较大差异，粗集料与沥青的粘附性应不小于4级；对于3－5mm 石屑部分由于含量较低，并且该部分对沥青混合料形成嵌接结构有一定的作用，建议用硬质岩石屑（玄武岩）。

细集料：

细集料应洁净、干燥、无风化、无有害杂质，级配良好，并与改性沥青有良好的粘附性，天然砂由于质量变化大（大部分为中粗砂），形状较圆滑，与沥青的粘附性差，对沥青混合料影响较大；建议天然砂的含量不宜超过10％，可用0-3mm的石屑粉代替天然砂。

填充料：

用于沥青混合料面层的填料应洁净、干燥，其质量应符合《沥青路面施工及验收规范》规定的技术要求。

a）沥青混合料填充料宜采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等增水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，不宜使用混合料生产中干法除尘的回收粉；

b）采用水泥、消石灰粉做填料时，其用量不宜超过矿料总量的2%；

c）对于沥青混合料不推荐使用在混合料生产排回收粉，当塑性指数小于4且亲水系数小于0.8时，经过试验可以部分的使用，回收粉用量每盘不能超过矿粉总量的四分之一。

沥青：

沥青的技术指标见下表

沥青的技术指标

试验项目

AH-70

针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）

60～80

延度（5cm/min，15℃）（cm）

>100

软化点（环球法）（℃）

>47

运动粘度（135℃）（mm2/s）

实测记录

动力粘度（60℃）（Pa/s）

180～240

闪点（COC）（℃）

>230

含腊量（蒸馏法）（%）

<2.2%

密度（15℃）（g/cm3）

实测记录

溶解度（三氯乙烯）（%）

≥99.0

旋转薄膜加热试验163℃，5h

质量损失（%）

<0.8

针入度比（%）

>60

延度（25℃）（cm）

≥50

2、沥青混合料配合比设计：

沥青混合料的配合比设计，应遵循《沥青路面施工及验收规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌试铺的三个阶段，确定矿料级配及最佳改性沥青用量。

a）级配

混合料的级配应符合下列要求

级配类型

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％）

19

16

13.2

9.5

4.75

2.36

1.18

0.6

0.3

0.15

0.075

AC-16

100

90~100

76~92

60~80

34~62

20~48

13~36

9~26

7~18

5~14

4~8

b）粉料比

小于0.075mm含量的多少对沥青混合料体积指标和路用性能影响很大，混合料级配中小于0.075mm的含量必须考虑粗集料本应含有的粉尘部分。

要求矿粉含量不超过沥青含量，小于0.075mm部分与沥青含量之间的比值即粉料比应存在1－1.2之间，对沥青面层混合料矿粉含量宜取4.5－5％。

c）沥青混合料技术指标要求

为有效的提高沥青路面的性能，面层沥青混合料应符合下列要求。

沥青混合料技术指标要求

项目

AC-16I

击实次数（次）

75

稳定度（kN）

>7.5

流值（0.1mm）

20～40

空隙率（%）

3～4

骨架间隙率VMA（%）

≥16、14.5

沥青饱和度VFA（%）

70～85

60℃动稳定度（次/mm）

≥1000

48h浸水马歇尔残留稳定度（%）

≥75

冻融劈裂TSR（%）

≥70

构造深度（mm）

－

-10℃低温弯曲试验极限应变（10-6）

－

d）注意事项

沥青混和料的设计过程中以下问题上引起注意。

Ⅰ、混和料的拌合和击实温度应根据沥青路面施工技术规范和根据沥青胶结料的粘温关系曲线进行确定，进行室内配合比设计时的拌合、击实温度应与拌合厂拌合温度、现场碾压温度一致；建议温度见下表：

沥青混合料的试验和施工温度

工序

控制温度

拌和

不小于160℃

初压

不小于135℃

复压

不小于120℃

终压

不小于110℃

Ⅱ、试验取样和拌合时要保证沥青胶结料的均匀性，应将制备好的胶结料拌合均匀后进行取样和混合料的制备；

Ⅲ、混合料体积指标的测定要统一，对于密级配沥青混合料试件密度的测定应统一采用表干法。

②沥青混合料的施工

1、拌合、运输的技术要求

为保证沥青混合料的质量更稳定，沥青用量更准确，宜采用间隙式拌和机拌和；拌和必须均匀，应做到拌合后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结成团块的现象。

建议拌合温度控制在160℃,运输车必须加盖篷布或其它保温材料，防止结合料表面结硬，为确保摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求，必须保证摊铺机前至少两辆车等待卸料，决不能出现摊铺机等车的现象；其余要求应满足《沥青路面施工及验收规范》的技术要求。

2、摊铺的技术要求

沥青混合料在摊铺时应尽量连续不断的施工，以减少摊铺机和压路机的停顿，应尽量减少橫缝，提高其面层平整度；为提高路面的平整度，表面层宜采用摊铺前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式；由于沥青粘度较大，粘附力强，用部分摊铺机的后雪橇是胶轮式结构，胶轮易粘附混合料细颗粒，影响平整度，所以摊铺机后雪橇是胶轮式结构的必须改成钢滑靴式结构；摊铺速度应控制在2米/分钟，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，禁止随意变换速度或中途停顿。

提高摊铺过程中的预压密实度；沥青混合料在高温状态下主要是靠粗集料的嵌挤作用，可适当提高夯锤振捣频率，使剩余压实系数减少，初压的痕迹也极小，进而确保路面的最终平整度。

3、碾压的技术要求

对于密级配型混合料，其适宜的碾压温度范围是110℃－135℃，其最终碾压温度不低于110℃。

沥青混合料的压实工艺本着以下原则进行：

按照“紧跟、慢压、高频、低幅”“碾压八字方针进行碾压，压路机必须紧跟摊铺机的后面，只有在高温条件下碾压才能取得更好的效果，压实速度控制在4－5km/h；碾压速度均衡，倒退时关闭振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，消除碾压接头轮迹；决不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置、突然刹车或停车休息，以DD110或DD130压路机2－3档各碾压3遍，即初压1遍，高频低幅振动碾压2遍，终压2遍。

③沥青混合料的质量控制

对于沥青面层混合料，现场的压实效果应采用空隙率和压实度双向控制；空隙率计算所需的最大理论密度以每天实测为准，测试按照“沥青路面混合料最大相对密度试验（真空法）（T0711－93）”进行；现场沥青混合料空隙率为3%－6%。

表面层沥青混合料压实度的检验，以实测芯样为准。

（6）混合塑胶型跑道施工

根据本工程具体特点，我们建议选用“三次做法”。

即：

a）找平层：

针对基础工程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶，其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。

b）底胶层：

按设计要求厚度，铺设到—定的厚度标准。

c）颗粒层：

铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度；采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。

具体施工过程及各工序检测方法如下：

1、测量、放线

a）用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度