硫回收装置埋地管道施工方案资料.docx
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硫回收装置埋地管道施工方案资料
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司
延安煤油气资源综合利用项目
硫回收装置
埋地管道施工方案
编制：
董大成
审核：
王永伟
审定：
王龙
中化二建集团有限公司
2017年3月5日
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.地下管道施工重难点分析及应对措施2
4.地下管道施工顺序2
5.质量保证措施14
6.安全、文明、环境施工措施16
7.劳动力组织17
8.主要施工机具17
9.埋地管道A、B、C三级质量控制点19
1.工程概况
陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程，包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。
管道的探伤比例按照SH/T3533-2013的验收规范中相关规定进行，即设计压力≥1MPa且≤1.6MPa的管道探伤比例为5%，设计压力≤1MPa的管道可不进行无损检测。
埋地钢管外防腐均做特加强级聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度≥1.4mm。
管道明细如下：
名称
规格型号
材质
标准
单位
需求数量
输送流体用无缝钢管
Φ114.3×4.78
20
GB/T8163-2008
米
236
输送流体用无缝钢管
Φ114.3×8.56
20
GB/T8163-2008
米
150
输送流体用无缝钢管
Φ168.3×7.11
20
GB/T8163-2008
米
4
输送流体用无缝钢管
Φ168.3×4.5
20
GB/T8163-2008
米
21
输送流体用无缝钢管
Φ26.7×2.87
20
GB/T8163-2008
米
2
输送流体用无缝钢管
Φ219.1×7.04
20
GB/T8163-2008
米
172
输送流体用无缝钢管
Φ219.1×6
20
GB/T8163-2008
米
41
输送流体用无缝钢管
Φ48.3×3.68
20
GB/T8163-2008
米
0.5
输送流体用无缝钢管
Φ60.3×3.91
20
GB/T8163-2008
米
64
输送流体用无缝钢管
Φ88.9×4.78
20
GB/T8163-2008
米
49
输送流体用无缝钢管
Φ73×4.78
20
GB/T8163-2008
米
10
普通流体输送用埋弧焊钢管
Φ323.8×6.35
Q235B
SY/T5037-2012
米
61
2.编制依据
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013
2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
2.5《钢质管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》（SY/T0414-2007）
2.6《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013
2.7《湿陷性黄土地区给水阀门井》04S531-4
2.8《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
2.9《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
2.10《防水套管》02S404
2.11《井盖及踏步》97S501－1
2.12《建筑排水设备附件选用安装》04S301
2.13《室外消火栓安装》01S201-11
2.14《室内消火栓安装》04S202
2.15埋地管道图纸
3.地下管道施工重难点分析及应对措施
3.1位于我单位施工装置范围内的地下管道共有811米（不含延长米），其中工艺管道埋地管道有150米。
3.2到达现场以后的管道和管件需要经过检验，合格后进行交接手续以后方可出库；对于管道与管件椭圆度在规范以内的偏差，现场组对时需要采取一定的措施，例如对囗时两边进行内坡口光滑过渡，以此来纠偏。
3.3对于有坡度的埋地管道，首先开挖时必须控制好其管沟底标高，在管道的敷设过程中，我方将采取开挖过程中初测，管道敷设前复测，管道试压合格后再次复测以及管沟回填前进行最终复测的办法来控制地下管道的标高。
4.地下管道施工顺序
地下给排水管道施工基本程序如下：
材料验收
喷砂防腐
管道预制
管基处理
沟槽开挖
测量放线
标高检测
管道敷设
验收合格
焊缝检测
管口焊接
安装对口
检测合格，且附属构筑物
管道冲洗
分段回填
分段试压
施工完成标高复测
回填前各项内容
验收合格
土方回填
竣工验收
防腐内容检测
补口防腐
4.1管道材料
4.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。
4.1.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求。
4.1.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4.1.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。
4.1.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。
4.1.4对入库的材料的存放要堆放整齐且要进行标识，并负责标识的保护，移植及标识破坏或消失后的恢复。
4.1.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。
阀门经检查试压，设“合格”，“不合格”，“未试压”三种标识，并分别存放，做好标识。
4.2管道防腐
4.2.1整个地下管道的防腐由防腐厂统一进行作业，我方将在安装管道前将各种材质、规格、数量的管道进行详细的防腐作业说明，并下防腐委托单，交与防腐厂进行施工。
在出厂前会同业主、监理、总包等单位一起进行检验，检验合格后，进行中间交接手续方可出库。
4.2.2出库以后，在装运管道的过程中需要采取一定的措施来保护其防腐层，例如进行吊装时采用吊装带、在放置管道的机械上面铺设木块；到达现场以后，管道两边需要用彩条布或者其它塑料布进行封闭，以保护其防腐层的同时保持管道内的清洁度，再在管道堆放的位置对土壤进行平整清理，把硬、尖等破坏防腐层的物体清理出去。
4.2.3管道焊接试压完毕以后，对焊口部分需要进行手工除锈，按GB8923-2011中St3级别的要求进行处理，之后涂上底漆；使用与管体相同的胶带修补，防腐层结构、等级应与管体相同；补口带与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
若在管道施工过程中，有个别破坏防腐层的地方需要进行补伤时，施工方法、防腐层结构、等级应与管体相同，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。
4.3放线测量
4.3.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
4.3.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据业主提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。
测量放线的允许偏差应符合SH/T3533-2013中的规定。
施工测量允许偏差
4.4管沟开挖
4.4.1本工程的地管管沟开挖应采取分段施工，具体按图纸及施工要求。
管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m，大部分须堆放在离管沟边缘1m之外的地方，土方堆放要整齐，沟底应每隔一段距离（30米）设一个集水坑。
其断面形式如下：
4.4.2主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，多条相近平行管道可开挖一条宽沟，并根据管道不同的标高进行分层人工开挖。
修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
4.4.3机械挖土时，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200mm～300mm土层由人工开挖至设计高程并整平。
槽底不应受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，扰动层或破坏层宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填处理。
4.4.4沟槽底部开挖宽度，按下公式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。
BH=DH+2（b1+b2）
式中：
BH--管道沟槽底部的开挖宽度，mm
DH--管道结构的外缘宽度，mm
b1--管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mm
b2--管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm。
管道一侧的工作面宽度单位：
mm
4.4.5地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟底高程，且边坡不加支撑时，沟槽深度符合下表规定，可不设边坡。
（单位m）
4.5管道基础
管道宜敷设在未经扰动的原土上,若非原土,应做特殊的夯实处理，密实度达干容重1.65t/m³。
管沟开挖时，不应扰动管底原土，人工清理至基础，沟底应平整，不得有突出的坚硬物，埋地管道均做150mm厚砂垫层基础。
4.6管道安装
4.6.1管道安装程序：
4.6.1.1原则要求：
先大后小，先深后浅，先主后次。
4.6.1.2采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
4.6.2预制管安装与铺设
4.6.2.1管道及管件应采用吊带进行吊装，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
4.6.2.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；
4.6.2.3管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，
4.6.2.4管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
4.6.2.5管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
4.6.2.6当工业金属管道穿越道路、构筑物等时，应加设套管加以保护，且应符合设计文件和国家有关标准的规定。
4.6.2.7钢管安装允许偏差（mm）
4.6.3阀门安装
4.6.3.1阀门检验要求：
由于本装置内埋地管道均用于输送无毒、非可燃介质且设计压力小于1MPa，闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。
若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。
4.6.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水，奥氏体不锈钢阀门试验用水的氯化物含量不得超过100mg/L。
4.6.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：
碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。
经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。
不合格阀门通知供应部门退回供方。
4.6.3.4壳体试验，试验压力为公称压力的1.5倍。
壳体试验按步骤进行：
封闭阀门的进出口各端口，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充水，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄露、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合下表的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处）。
壳体试验不应有结构损伤，不允许有可见泄露通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
阀门试验保压时间单位为秒
4.6.3.5严密性试验不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。
4.6.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.6.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。
4.6.4雨期施工应采取以下措施：
4.6.4.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵,已安装的管道验收后及时回填土。
4.6.4.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
4.6.4.3配备潜水泵在管沟下游挖临时排水井及时排出沟内汲水。
4.7管道焊接
4.7.1参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任，且需要合格地通过业主组织的焊工考试。
4.7.2管口对接要求：
坡口加工及组对应符合下表的规定，且应做到内壁平齐，内壁错边量应不超过壁厚的10%且不超过2mm。
坡口加工及组对
4.7.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.7.4焊接材料管理
4.7.4.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。
室内温度应在5℃以上，相对温度不超过60%，室内保持清洁。
4.7.4.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。
4.7.4.3施焊前各种焊条按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不能超过两次。
4.7.4.4焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。
4.7.4.5焊工凭焊接领料单领焊接材料，工程上使用的焊材必须从烘干室领取。
4.7.4.6焊材发放人员在焊工领用焊材时，双方确认无误后，互相签字认可。
4.7.5施焊技术要求
4.7.5.1焊工使用焊条时，应保持在焊条保温筒内随用随取。
每次取用量不超过4小时需用量。
本工程内的地下管道材质都为Q235B、20#钢，并无特殊材质，故焊接质量易控制。
4.7.5.2露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。
但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
4.7.5.3点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。
4.7.6焊缝的质量要求与检验
管道焊缝表面不得有裂纹、为熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10%。
当焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高应不大于1.5mm；薄者厚大于6mm时，焊缝余高应小于或等于2.5mm。
4.8管道水压试验
4.8.1埋地管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
4.8.2管道水压试验前应符合下列规定
4.8.2.1埋地管道的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
4.8.2.2管道组成件、管道构筑物及所有接口外观检查合格；
4.8.2.3不参与试验的设备、仪表、消火栓、安全阀、自动排气阀等已经隔离；
4.8.2.4支墩、锚固设施已达设计强度。
4.8.2.5试验管段内的所有焊囗均须外露，不做防腐，且应在焊囗附近填写焊工号、焊接日期等，以便于试压不合格时追查；
4.8.2.6试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.6级，量程宜为试验压力的1.5倍～2倍,试验用压力表不少于2块。
4.8.3管道水压试验时，应符合下列规定：
4.8.3.1管道压力试验时，管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，是管内的气体排净；
4.8.3.2压力试验时，应逐步升压至试验压力，保持10min，检查管子、接口及其他附件等无破损、无渗漏等异常现象。
然后降至设计压力，保持时间不小于30min，进行外观检查，以无变形、无渗漏、不降压为合格；
4.8.3.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
4.8.3.4水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；
4.8.4管道水压试验的试验压力等要求、验收标准应按照设计及规范执行。
未尽事宜见试压专项方案。
4.8.5埋地管道试压、防腐检查验收后，应进行复测，填写“隐蔽工程记录”，经建设/监理人员确认后，及时分层回填并夯实。
4.9管道防腐层检查
4.9.1防腐层质量检验和施工要求、检漏电压等验收要求应符合《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013中的相关规定。
钢管防腐前应进行除锈，除锈等级按GB8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》中St3级或Sa2.5级处理。
在防腐厂出库的管道出库时的检验应包括防腐层的检查。
4.9.2管道防腐层的检查内容主要有以下项目：
4.9.2.1外观检查：
用目测方法检查，逐根进行。
防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、无邹褶和破损等缺陷。
4.9.2.2厚度检验：
用测厚仪检查，防腐层总厚度≥1.4mm为合格。
4.9.2.3电火花检漏：
探头接触防腐层表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移动，在11kv的检漏电压下不打火花为合格。
4.9.2.4粘接力检查：
沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于等于18N为合格。
4.9.2.5厚度检测、粘接力检测及电火花检漏的检查数量为管子总数的5%，且不少于一根。
每根管子，粘接力检查一点，厚度检测3个截面，每个截面上均布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。
4.9.2.6补口、补伤处的抽查率为10%，且不少于2处。
若有不合格时，再抽查两根，仍有不合格时，全部检查。
4.10井室砌筑
4.10.1矩形给排水井均采用钢筋混凝土结构，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗渗等级不小于P8。
须采取现场支模、现场浇注的，按规范砌筑。
4.10.2施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。
4.10.3井壁刚性防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。
4.10.4路面上井室应与路面平齐，高度允许差为±5mm，无路面时井盖离出地面不应超过50mm。
4.10.5阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏和污染阀门。
4.10.6井室砌筑的施工以不影响地管的施工为前提，有选择地进行施工，在管道试压和冲洗前施工完毕即可。
4.11土方回填
埋地管道安装完毕、试压合格完成，经监理、总包、业主方确认管道的坐标、标高、坡度、管基的最终复测结果符合规范要求、防腐厚度、电火花检测等符合验收规范以后应及时回填。
4.11.1回填时，沟槽内应无积水、无杂物，回填土的含水量宜按土类和所采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。
4.11.2槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在外防腐层和抹带接口处应采用细粒土回填。
4.11.3管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
4.11.4机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。
4.11.5管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备同行。
4.11.6管道上部作业区域地面，设计文件无要求时，回填土厚度及压实系数要求按下图分区，回填土应符合下列规定：
a）管顶以上C区回填土厚度不应小于500mm，管子两侧B区回填土厚度为1倍管径D；
沟槽回填压实示意
b）沟槽回填土的压实系数应为：
A区、B区不小于90%；C区管顶以上为85%±2%，其余不小于90%。
5.质量保证措施
5.1严格按照我公司ISO9001标准质量体系进行现场的管理。
5.2在项目经理领导下，建立以项目总工和质量经理为首的各级质量保证体系（见下图）。
现场施工经理:
王永伟
项目总工：
王永伟
质量经理：
曹外祥
施工质检工程师：
董大成
焊接质检工程师：
曹外祥
材料质检工程师：
康耀渊
各施工班组
5.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。
5.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。
5.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。
5.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
5.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。
5.8做好工程隐蔽前各项工作，及时通知甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。
5.9认真作好施工记录，并与施工同步。
5.10施工过程中，认真听取业主、总包及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。
6.安全、文明、环境施工措施
6.1严格执行公司HSE管理规定，项目部成立以项目经理为项目HSE最高管理者，HSE经理为HSE管理者代表，按职能管理责任范围和经营活动责任范围，建立了HSE管理组织机构（见下图）。
6.2施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。
冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。
6.3超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
6.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。
乙炔发生器必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于10米。
6.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
6.6现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
6.7现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。
6.8施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾应经常清除。
道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
6.9不准在砼路面上搅和水泥沙浆或进行其他污染道路的作业。
6.10在施工现场指定的位置设置废料堆。
对剩余材料、边角材料、建筑垃圾、及各种包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对现场进行一次集中清理，垃圾进废料堆。
6.11施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
6.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
6.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
7.劳动力组织
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
施工队长
2名
8
电焊工
8名
2
技术员
2名
9
起重
2名
3
供应员
1名
10
气焊工
2名
4
电工
2名
11
专职焊条烘烤员
1名
5
质量员
1名
12
运转工
5名
6
安全员
1名
13
混凝土工
5名
7
管工
5名
14
力工
10名
8.主要施工机具
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
直流电焊机
AX-300
台
10
2
直流电焊机
AX-500
台
5
3
电焊条烘干箱
500℃
台
1
4
恒温箱
150℃
台
1
5
保温筒
φ100
个
10
6
砂轮切管机
φ400
台
1
7
手把砂轮机
φ100
台
10
8
手把砂轮机
φ150
台
2
9
电动试压泵
SY25A
台
2
10
倒链
2T
个
6
11
倒链
5T
个
4
12
汽车
5T
台
1
13
挖掘机
台
1
14
叉车
6T
台
1
15
汽车吊车
25T
台
1
16
汽车吊车
8T
台
1
17
打夯机
台
2
18
潜水泵
1.5″
台
3
19
平车
辆
5
9.埋地管道A、B、C三级质量控制点
埋地管道安装工程主要质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；
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