火区启封方法有哪几种.docx

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火区启封方法有哪几种

火区启封方法有哪几种？

应注意什么问题？

答：

火区启封方法有：

1、通风启封火区法。

2、锁风启封方法。

应注意：

确认火区熄灭后，制定安全措施，经集团公司批准，方可启封火区。

启封火区由救护队完成。

火区范围不大，确认已熄灭时采用通风启封火区法；火区范围大，难易确定是否完全熄灭（应采用锁风启封方法）。

先在原有火区墙外5～6m的地方构筑一道带门的风墙，救护队员进入，风门关闭，形成一个封闭的空间，再将原有的防火墙打开。

救护队员进入火区探查后，确认在一段范围内无火源，在选择适当地点重新建立临时防火墙，恢复通风，逐段逼近发火地点。

只有当新的防火墙建成后，才打开第一个风墙的风门。

火区要求始终处于封闭、隔绝的状态。

煤矿火区封闭管理与启封技术

1．火区密封技术  

  当防治火灾的措施失败或因火势迅猛来不及采取直接灭火措施时，就需要及时封闭火区，防止火灾势态扩大。

火区封闭的范围越小，维持燃烧的氧气越少，火区熄灭也就越快。

因此火区封闭要尽可能地缩小范围，并尽可能地减少防火墙的数量。

（1）防火墙及其位置的选择应遵循的原则。

这些原则有：

防火墙要选用不燃性材料构筑；低瓦斯火区的防火墙位置应尽可能地接近火区，以缩小火区封闭范围；高瓦斯火区应根据具体情况而定，具有瓦斯爆炸危险时，可适当扩大火区封闭范围；构筑防火墙的位置应尽可能地设在坚实的岩石巷道内，当岩石巷道离火区较远时，可将防火墙设在煤巷或无裂隙的矿体上，但是要把防火墙周围巷道壁加固、喷涂加以严密的封闭；防火墙应构筑在新鲜风流能够到达的地方，便于日后火区观测，以免形成“盲巷”，防火墙距新鲜风流的距离应在5～10 m；防火墙要设立在运输巷附近，便于运料施工，以免引起运输不便而延误时间，使火势扩大。

（2）防火墙的布置及封闭顺序。

用隔绝法扑灭火灾时，要求封闭的空间尽量缩小，防火墙的数量尽量少，构筑密闭的时间则尽可能地快。

  为了便于隔离火区，应首先封闭或关闭进风侧的防火墙，然后再封闭回风侧的防火墙，同时，还应优先封闭向火区供风的主要通道（或主干风流），然后再封闭那些向火区供风的旁侧风道（或旁侧风流）在高瓦斯区密闭和火源之间有瓦斯源存在时，封闭进风侧的防火墙更危险一些。

这种情况下，首先封闭回风侧防火墙更好一些。

因为它能够在火区内造成正压，对采空区瓦斯的涌出具有一定的抑制作用。

2．火区快速封闭技术  

轻质膨胀型封闭堵漏材料——聚氨酯是一种新型的具有独特性能和多方面用途的快速封闭材料，聚氨酯材料以多元醇和异氰酸酯为基料加聚而成，具有气密性好、粘结力强、可发泡膨胀、耐高温、防渗水隔潮等特点，已广泛地应用于各行各业，煤矿井下主要用于建立快速密闭时的喷涂密封、煤壁喷涂堵漏风等。

3．火区管理技术  

火区封闭以后，虽然可以认为火势已经得到了控制，但是对矿井防灭火工作来说，这仅仅是个开始，在火区没有彻底熄灭之前，应加强火区的管理。

火区管理技术工作包括对火区所进行的资料分析、整理以及对火区的观测检查等工作。

绘制火区位置关系图应标明所有火区和曾经发火的地点，并注明火区编号、发火时间、地点、主要监测气体成分、浓度等。

并针对每一个火区，都必须建立火区管理卡片，包括火区登记表、火区灌注灭火材料记录表和防火墙观测记录表等。

4．火区启封技术  

1）判别火区熄灭程度的标志气体  

关于火区启封的条件，其主导思想是建立在以一氧化碳为主要气体指标的基础之上的。

建议采用一氧化碳、乙烯和乙炔作为标志气体用于判断自然发火熄灭程度。

2）火区启封  

（1）锁风启封火区。

锁风启封火区也称分段启封火区，适用于火区范围较大，难以确认火源是否彻底熄灭或火区内存积有大量的爆炸性气体的情况下。

启封的过程中，应当定时检查火区气体、测定火区气温，如发现有自燃征兆，要及时处理，必要时应重新封闭火区。

（2）通风启封火区。

通风启封火区也称为一次性打开火区。

适用于火区范围较小并确认火源已经完全熄灭的情况下。

启封前要事先确定好有害气体的排放路线，撤出该路线上的所有人员。

然后，选择一个出风侧防火墙，首先打开一个小孔进行观察，无异常情况后再逐步扩大，直至将其完全打开，但严禁将防火墙一次性全部打开。

启封火区有哪些安全注意事项？

只有经取样化验证实火区的火已熄灭后，方可对该火区进行启封。

因为启封火区是一项比较复杂而又危险的工作，一定要做好以下安全注意事项：

（1）启封已熄灭的火区前，必须制定安全技术措施，包括火区侦察与防火墙启封顺序、启封时防止人员中毒、防止火区复燃和防止爆炸的通风技术措施。

（2）因为启封火区和火区恢复通风期间，将排出火区内的有毒有害气体，还容易发生因受到通风影响而再次出现一氧化碳或火区复燃现象，所以，这时必须由矿山救护队负责进行，并撤出火区回风流中的所有人员。

（3）启封火区时，应采用锁风启封方法，以备万一启封过程中发生火区复燃，能够安全有效地加以控制和重新封闭。

（4）在启封工作完毕后的3天内，每班必须由矿山救护队检查通风工作，并测定水温、空气温度和空气成分。

T301轨道顺槽启封密闭安全技术措施 

根据生产需要，近期巷采运矸集中巷南要和T301轨道顺槽贯通，为确保贯通安全，需启封T301轨道顺槽密闭墙，特制定密闭启封安全技术措施如下：

一：

巷道情况：

2004年3月，T301轨道顺槽封闭，具体情况如下表：

巷道名称

密闭时间

墙厚/mm

断面/m2 

岩性

长度/m

启封时间

T301轨道顺槽

2004.3 

500 

10

全煤  

360

2009年02月8日15：

00

   二：

启封密闭安全技术措施 

1、破闭工作，由矿救护队担任执行，救护队员应带齐合格的所需防护设备及仪器、仪表，同时制定详细的行动计划并执行有关救护规定。

2、施工前，由皮带工区办理北总回和东总回600m上山排放路线的停电工作票，并严格落实停送电制度。

3、施工前，由综掘工区在T301轨顺联络巷安装2×11KW局部通风机，并准备好破闭所需的直径为600mm的风筒（40节）和吊挂风筒所需的吊挂铁丝，综掘工区维护好风机，保证能够正常运转。

通防工区调整T301回风联络巷调节风窗，使风量满足T301轨道顺槽及巷采运矸集中巷回风要求。

 4、施工前，由综掘工区备好18.5Kw水泵二台，排水管200m、接头以及相关的电缆，以便启封密闭后及时排放巷道内的积水。

5、为详细掌握密闭内有害气体情况，救护队利用密闭墙上方的探测孔，先探测其内瓦斯积存情况，以确定更详细的瓦斯排放方案。

6、瓦斯排放严格执行停电、撤人、站岗制度。

⑴瓦斯排放时，由救护队和通防工区于下列地点设人站岗：

a、T301轨道顺槽联络巷口进风侧处

b、305皮顺联络巷口

c、三煤5#变电所

d、313皮顺皮带头处

e、东总回“四岔口”处

f、调度站东总回联络巷

g、一采轨道联络巷

h、三采轨道上山 

⑵由救护队和通防工区破密闭现场负责人落实各岗点站岗人员到位情况、巡检情况后，汇报调度室，调度室落实供电情况，确认全部符合措施要求后，方可排放；停电范围及影响区域：

北总回风巷、东总回600m上山、一采回风巷内所有非本质安全型电气设备运转；影响单位：

皮带工区。

⑶瓦斯排放影响区域停电由皮带工区负责落实。

⑷瓦斯排放命令下达之前，必须经过检查，确认回风流所经过的区域无一名非有关人员，并得知各岗哨已到位时，方可进行排放。

7、破闭前，首先检查密闭墙前瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》规定：

瓦斯浓度<0.5％时方可破闭。

8、破闭使用铜制工具操作，并注意严防砖块碰伤、砸伤。

9、破闭时，首先在密闭墙上方开0.01m2的探测小孔，以进一步检查密闭墙内气体情况，以确定瓦斯排放方案，根据瓦斯排放方案情况，方可逐渐加大破口，直至全部破开。

10、破闭后，由救护队员进入巷道内探测瓦斯及氧气浓度，并及时汇报矿调度室，由矿总工程师指挥进行瓦斯排放。

 11、救护队员进入盲巷探测气体时，严格执行《煤矿安全规程》有关规定及有关救护规程和行动计划，搞好自主保安和相互保安，确保探测安全。

12、其它未尽事宜仍按《煤矿安全规程》有关条文执行。

13、安全评估  

序号

作业活动（包括设备材料）

存在危害

可能导致的事故

可能性等级

风险级别

会发生

很可能

可能

不太可能

不可能

一般

重大

不可承受

1

工具、墙体

坠落

砸伤人员

√

√

启封密闭墙

有害气体超限

中毒、瓦斯爆炸

√

√

2

不使用铜制工具启封

瓦斯爆炸

√

√

呼吸器不完好

施工人员中毒

√

√

瓦斯排放

有害气体超限及排放路线设备未停电失爆

施工人员中毒、瓦斯爆炸

√

√

三.瓦斯排放安全技术措施 

瓦斯排放工作实行分级排放，即：

启封密闭后，探测其内瓦斯浓度情况，采取下列安全技术措施。

1、瓦斯排放工作由矿救护队执行，救护队必须制定出专门的行动计划，并送达各有关单位，同时精心组织，周密安排各项工作。

2、瓦斯排放工作由矿总工程师任地面总指挥，负责在调度室统一安排与协调工作；由通防副总任井下现场总指挥，负责井下现场的协调指挥。

3、瓦斯排放时，乏风流所经过区域如下：

T301轨道顺槽→T301回风联络巷→北总回→东总回600米上山→一采皮带（轨道）上山→-190总回风巷→北风井→地面

4、瓦斯排放期间，任何人员不许进入瓦斯排放乏风流所经区域。

5、排放时，各配合单位分工如下：

①救护队负责瓦斯排放及站岗 

②安监处负责检查措施落实情况 

③皮带工区负责落实排放区域停电情况 

④通防科负责现场协调 

⑤调度室负责统一调度指挥 

⑥通防工区负责通风系统调整和部分站岗     

6、排放量及排放时间估计：

（1）排放量  Q＝V*C  （m3） 

其中  V：

 密闭的空间体积   m3；

C：

密闭内的 CH4（或CO2或O2 浓度） ％  

经测定该密闭墙内 CH4＝0，CO2＝0.2％；O2 ＝15％ 

所以：

Q＝10×360×0.2％＝7.2m3

（2）排放时间  T min 

在保证瓦斯排放浓度小于1％的前提下，用调整供风量为400m3/min的2×11KW局部通风机，计算排放时间为：

 排放时间：

 T＝（L/10）×t     

L：

巷道长度，m； 

t：

接一节10m风筒所用时间，3min；  T＝（360/10）×3＝ 108 min      

5、采取控制出口风量的办法，严禁一风吹；在排放风流中的CH4和CO2浓度都不得超过0.5%的情况下，可逐渐加大排风量。

6、在排放瓦斯过程中，在排放乏风流与全风压风流汇合处安设 CH4、O2 报警仪和CO2报警仪，确保排出的瓦斯与全风压风流汇合处的瓦斯浓度不超过0.5%、CO2浓度不超过1.0%，氧气浓度不低于18%，否则利用减小排放风量，控制排放浓度。

 7、接入风筒必须严格按下列规定执行：

在距离风筒出口10m的停风区域内沼气浓度不超过0.5%、CO2浓度不超过1.0%时，由救护队员逐节接入。

8、瓦斯排放后，对经检查证实，启封巷道内风流中瓦斯不超过0.5％和二氧化碳浓度不超过1.0％；矿井总回风巷二氧化碳浓度不超过0.75％，且稳定30min后，由救护队汇报调度室。

 9、调度室接到瓦斯排放汇报完毕后，通知皮带工区，由皮带工区根据瓦斯排放方案情况安排电工对瓦斯排放乏风流通过区域内的供电。

10、瓦斯排放后，调度室通知各站岗地点站岗人员撤人。

11、排放现场，各单位必须按措施执行，服从现场安排，相互协调配合。

12、排放后，综掘工区安排人员负责局部通风机运转，严禁无计划停风，并加强局部通风管理，至巷道贯通。

13、巷道贯通后，通防工区在T301轨顺贯通点以里，重新构筑密闭墙。

附：

杨村煤矿T301轨道顺槽瓦斯排放示意图 

启封密闭的安全措施

为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全生产领导小组的布置，特制订本安全措施。

（1）开启密闭时，安全矿长必须亲自在现场指挥，瓦斯检查员必须在现场经常检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度或二氧化碳超限，则必须按照本矿制定的瓦斯排放安全措施进行瓦斯排放工作。

（2）在进风一侧装好专门的局部送风机，风机的风量必须小于进风巷的总进风量且风机离回风口的距离大于30米，必须保障风机不至于吸入循环风。

（3）局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，

其深度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯，同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳深度都不超过1.5%。

（4）风纪的送入风量应通过收紧或放松捆在风筒上的绳子来实现调节，且应有专人按照瓦斯检查员的指令认真负责执行。

（5）撤出与本次开启密闭工作无关的所有井下工作人员。

（6）确定泛风排放的路线，此路线内的所有电器都必须切断电源。

（7）先开启一个小孔，瓦斯检查员在档头经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员减少风量的送入量，逐步降低瓦斯浓度。

（8）开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

（9）开启孔的扩孔过程中，工作人员必须轻拿轻放所有工具，敲打过程中，锤子必须由外则向内册敲打，严禁自内向外敲打，且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花。

（10）如果档头瓦斯、二氧化碳超限，应立即停止一切活动。

（11）排放瓦斯后，经检查证实整个档头风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%、二氧化碳难道不超过1.5%且稳定半个小时后瓦斯浓度仍没有变化时，才能扩大开启孔。

（12）进入巷道前，必须按本矿制定的瓦斯排放安全措施有关规定进行瓦斯排放且在确认安全的情况下，才能在安全矿长带领下由外向内逐渐伸入，安全排放密闭区所有巷道的瓦斯。

启封密闭安全技术组织措施 

一、概述 

根据矿和生产接续安排，原封闭的 即将施工，为保证施工的顺利进行，决定对 的密闭进行启封，为此编写该措施，相关单位及人员必须遵照执行。

二、启封前的准备工作及启闭组织程序 

1、矿山救护队必须准备好相应的设备及砸墙的铜质工具。

2、根据 掘进过程中瓦斯涌出情况，采用2×30KW的局部通风机供风即可满足该地点的用风。

3、风机位置设在 进风侧。

4、启封前要调试好风机是否正常运转，将风筒铺设至密闭墙前，由于闭内的风筒未回收，启闭后不用重接风筒。

5、矿成立启闭工作领导小组，指挥所设在矿调度，矿总工程师任组长，负责统一指挥启闭工作，启闭及排放瓦斯工作由矿山救护队负责。

6、现场成立启闭工作小组。

 组长由救护队 同志担任，负责检查停电、撤人、设岗及指挥启闭工作；副组长由通风工区 同志担任，负责指定各站岗人员和组织人员撤离受影响的区域；安检科 同志负责停电、撤人、设岗监督工作。

7、设岗工作由 负责。

8、现场临时指挥所设在 。

9、矿调度负责整个启闭过程中的调度指挥工作及启闭过程中的停送电工作。

10、只有各地点停电、撤人、设岗工作全部到位后，由现场启闭工作小组组长向矿调度汇报，经启闭领导小组组长同意后，方可进行启闭工作。

三、停电、撤人、设岗范围 

1、停电范围：

 、 、 、 、 的所有非本质型安全电源必须全部切断。

2、撤人范围：

 、 、 

、 、 及总回风的所有人员必须撤到警戒区域以外。

3、设岗地点：

（1）1#岗哨设在 ； 

（2）2#岗哨设在 ； 

（3）3#岗哨设在 ； 

（4）4#岗哨设在 ； 

（5）5#岗哨设在 ； 

四、启闭时间及方法 

1、启封时间：

2010年 月 日 时 

2、启封采用铜质工具，启封时先砸开一个500×500孔，然后将风筒引入，对闭内5米范围内的瓦斯进行排放，只有墙体5米范围内的瓦斯小于0.8%时，方可全断面启封。

五、安全措施 

1、启封前由机电工区电工先检查风机是否完好，通风工区应提前将风筒接到 密闭前。

2、启封排放瓦斯前，由通风科在启封点第一风流汇合处安设一台瓦斯传感器。

3、启封前必须对启封点5米范围内巷道的帮顶进行观察，只有确认无安全隐患后，方可进行启封工作。

启封密闭前，风机不先供风，救护队员观察无安全隐患，方可开启风机进行启封工作。

4、启封前经确认停电、撤人、设岗工作全部到位后，方可按措施要求组织启封排放瓦斯。

5、砸墙时应按自上而下的顺序由墙体上方开始。

砸墙过程中救护队应设专人观察顶板及墙体情况，砸墙人员必须站在墙体侧面，严禁站在墙体下方，防止墙体及顶扳跨落伤人。

6、启闭过程中必须保证墙体前的正常供风，救护队应设专人检查瓦斯，当墙体周围5米范围内的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止砸墙工作，采取措施进行处理。

当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可进行砸墙工作。

7、墙体全断面启开后方可进行 的瓦斯排放工作。

8、整个启闭及排放瓦斯工作期间，与启闭及瓦斯排放工作无关的人员严禁进入警戒区域内。

9、所有参加启封的人员必须佩戴自救器，救护队员必须佩戴氧气呼吸器。

10、启封密闭及排放瓦斯工作完毕后，必须由矿山救护队对 进行一次全面检查，只有确认安全后，其他人员方可进入该巷道。

11、未及事项按会审意见执行。

 附启闭站岗警戒示意图

启封密闭的安全技术措施 

为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全生产领导小组的布置，特制订本安全措施。

（1）开启密闭时，安全矿长必须亲自在现场指挥，瓦斯检查员必须在现场经常检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度或二氧化碳超限，则必须按照本矿制定的瓦斯排放安全措施进行瓦斯排放工作。

（2）在进风一侧装好专门的局部送风机，风机的风量必须小于进风巷的总进风量且风机离回风口的距离大于30米，必须保障风机不至于吸入循环风。

（3）局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度，其深度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯，同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处瓦斯和二氧化碳深度都不超过1.5%。

（4）风纪的送入风量应通过收紧或放松捆在风筒上的绳子来实现调节，且应有专人按照瓦斯检查员的指令认真负责执行。

（5）撤出与本次开启密闭工作无关的所有井下工作人员。

（6）确定泛风排放的路线，此路线内的所有电器都必须切断电源。

（7）先开启一个小孔，瓦斯检查员在档头经常检查瓦斯浓度，当瓦斯

浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员减少风量的送入量，逐步降低瓦斯浓度。

（8）开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。

（9）开启孔的扩孔过程中，工作人员必须轻拿轻放所有工具，敲打过程中，锤子必须由外则向内册敲打，严禁自内向外敲打，且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花。

（10）如果档头瓦斯、二氧化碳超限，应立即停止一切活动。

（11）排放瓦斯后，经检查证实整个档头风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%、二氧化碳难道不超过1.5%且稳定半个小时后瓦斯浓度仍没有变化时，才能扩大开启孔。

（12）进入巷道前，必须按本矿制定的瓦斯排放安全措施有关规定进行瓦斯排放且在确认安全的情况下，才能在安全矿长带领下由外向内逐渐伸入，安全排放密闭区所有巷道的瓦斯。

一采区运输下山巷密闭排放瓦斯安全技术措施

一采区运输下山密闭于2011年4月15号封闭，位置位于下山4号测点处。

为一采区回风下山与运输下山端头贯通，经研究决定于2011年5月28日中班对该密闭启封排瓦斯，在启封时要按照煤矿安全规程的规定和制定的该措施进行。

启封的安全措施 

  1、在启封密闭前，首先由瓦斯检查员对该密闭前的有害气体含量和氧含量进行检测，当O2﹤20%、CH4﹥0.5%、CO2﹥1%时，严禁启封。

  2、启封前在一采运输下山密闭门口以外不小于10米处新鲜风流中安装11KW局扇1台，并检查局扇及开关附近有害气体是否符合上述规定。

在符合规定后方可进行。

  3、启封前首先撤出回风沿线（14号煤轨道下山、水泵房、副井井筒）所有工作地点人员并通知机电队将沿线所有电器设备断电。

   4、做好上述工作，并符合规程规定后，可先接好一节风筒并开启局扇进行通风，并限制风量，由工作人员启开密闭一个小口后，人员先撤至进风口，停5分钟后，瓦检员检测，有害气体。

如超限，需以下按排放瓦斯的安全技术措施执行。

     1本次启封密闭排放瓦斯确定现场由副矿长岳重阳带队，另配一名瓦斯检查员和一名巷修工形成现场实施组，无关人员不得进入排放现场和排放回路。

  2、排放瓦斯前向调度汇报排放准备情况，请求开始排放瓦斯，当调度室再次确认排放通路中的所有人员撤至安全地点并将其回风沿线（14号煤轨道下山、水泵房、副井井筒）所有电器设备断电后

下达排放令，现场负责人接到排放令后方可开始排放瓦斯。

   3为保证安全，控制排放速度，应在排放回风口悬挂一便携式报警仪，便于提示排放风量的控制。

  4限制风量排放，严禁一风吹，瓦检员在回风流与全压风流混合处检查瓦斯浓度，把瓦斯浓度控制在1%以下。

若便携式报警仪显示浓度大于1.5%时，应用绳子扎捆风带调节限制风量，使风流逐渐吹散巷道内的瓦斯浓度，确保被排出的瓦斯浓度不超过1.5%，若浓度不大于1%，可放开风量，逐段向里恢复通风。

  5恢复通风过程中要检查顶板及支护情况，如遇顶板破碎及冒顶块段要首先进行支护措施处理，并正常通风。

如破碎地点险情处理不完不要强行进入要边通风边修复边支护，发现活矸危石等隐患及时处理确保恢复通风中的安全。

  6参加启封人员一律佩带自救器。

  7如遇特殊情况或发生问题，所有启封人员要有组织有纪律沿壁有害气体路线安全撤离到地面。

  8现场排放工作至运输下山端头后，应将风沿线风筒检查整理一遍，确认运输下山能正常通风20分钟后电话向调度时汇报瓦斯排放工作结束，以便调度室及时安排恢复供电和安排其他作业点的工作。

启封45103运顺机头回风侧密闭......  2011年08月23日 02:

43

启封45103运顺机头回风侧密闭45104回顺进风侧密闭排放瓦斯安全技术措施 

矿 长：

总 工：

调 度 室：

机 电 科：

生 产 科：

安 监 处：

编写单位：

通 风 科  

编写日期：

2007年10月30日    

根据矿生产安排,决定于2007年 11月 日 时至 时启封45103运顺机头回风侧和45104回顺进风侧密闭,并排放45104回顺的瓦斯。

为保障启封密闭和排放期间的通风安全，特制定启封45103运顺机头回风侧密闭45104回顺进风侧密闭排放瓦斯安全技术措施如下：

一、成立启封密闭、排放瓦斯组织领导机构：

组 长：

惠本利 

副组长：

武子生 郭建军  

现场总指挥：

叶庆树 

成 员：

冯宝文 付鹏卿 孙新运 李敬周 陈卫彪 刘树平 

二、 启封密闭、排放瓦斯前的准备工作：

（1）、启封密闭所需工具：

铜钎一把、铜锤一把、水桶一个、光瓦两台、瓦斯便携仪、氧气便携仪、一氧化碳便携仪各两台、风障布15m2。

（以上工具有通风科负责） 

（2）、矿准备队负责：

密闭的拆除，施工地点的文明生产；45104回顺进风侧密闭前15米处