抛丸机规格书.docx
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抛丸机规格书
附件2-5
北海诚德金属压延有限公司
1550mm热轧不锈钢退火酸洗机组
抛丸机技术规格书
一重集团大连设计研究院
2011年10月
1.一般概念
2.前提
3.供应范围
4.设备参数
5.项目推进进度及图纸资料交付
6.性能保证及考核验收
7.设备制造标准及出厂验收
8.人员派遣与现场服务培训
9.参考资料及图纸
1.一般概念
1.1一般介绍
目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：
即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。
机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。
1.2基本概念
不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。
这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。
通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。
该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提
2.1机组原料及产品条件
2.1.1原料带钢的钢种：
AISI200、300系列不锈钢
2.1.2原料钢卷状态：
带钢厚度：
3.0〜16.0mm
带钢宽度：
1000〜1550mm
带钢温度：
常温
2.1.3原料为：
来自热轧的不锈钢卷
2.1.4产品为：
用于生产冷轧不锈钢2B和BA板带的原料或1#板商品卷
2.2产能及机组参数
2.2.1产能
退火酸洗线年生产能力：
60万吨
2.2.2机组参数
穿带速度：
5
〜15m/min
入口段速度：
5
〜80m/min
工艺段速度：
5
〜40m/min
出口段速度：
5q
〜80m/min
工艺段加速：
+0.133m/s2
工艺段减速：
-
0.133m/s2
工艺段快停：
-0.26
m/s2
2.3公用介质条件
2.3.1供电系统
高压电源：
10KVAC
—10%〜
-+15%;
50Hz土1Hz
低压电源：
380VAC,
—10%〜
-+15%;
50Hz±1Hz
操作电源：
220VAC,
24VDC
电磁阀电源：
24VDC
2.3.2压缩空气
干燥无油压缩空气,压力：
0.4〜0.5Mpa
2.4厂房条件
抛丸机最大高度：
＜8.5m
2.5机组年工作时间
机组年计划工作时间w7000小时。
2.6抛丸机的主要设备配置
抛丸系统、丸粒循环系统、电机及检测控制元件、除尘系统、隔音室等。
2.7设备的基本功能及技术要求
2.7.1抛丸机基本功能要求
满足在最大工艺速度下带钢除鳞要求，保证喷丸后钢带表面无铁鳞残留，无灰尘，清洁度SA2.5，表面粗糙度Raw2.5卩m
除尘粉尘排放标准，低于20mg/m
提供机组速度与钢种、宽度变化对抛头电流实行闭环控制的数学模型及相关控制要求和详细功能规格说明书
提供故障显示、报警及自诊断功能的详细说明
提供不同钢带宽度自动调节定向套角度的详细说明
提供不同钢种调节钢丸抛射速度的详细说明
各台喷丸机单独加砂
隔音室内要有二次除尘
除尘系统采用布袋形式，同时包含破鳞机除尘需求，（除磷机除尘风量
35000m3/h）,设计有效的消防系统
投标人应在投标文件中列出抛丸机清洁度为SA2.5时，抛丸机处理最宽、最
窄带钢的最大工艺速度。
2.7.2带钢抛丸机传动要求
采用交流传动，抛头电机采用交流变频电机
2.8设计标准
2.8.1单位和语言
单位：
设计和制造全部采用公制单位标准；
语言：
所有提交的图纸和文件采用中文；
2.8.2设计图纸
所有卖方提供的设备、材料均按照标准设计、制造以及测试。
ephi—I
2.8.3设计图纸
如果没有特殊说明，所有的文件的格式将按照卖方的标准形式、尺寸、样式、特征和缩写提交各买方；
所有设备的设计必须便于操作、润滑、维修、以及有足够的耐用性，同样的设备尽可能使其具有互换性；
所有设备的设计参数和图纸要获得买方批准；
买卖双方在设计联络或相互提供技术资料时均使用不新于以下版本的应用软件：
CAD图形文件采用AutoCAD2004（*dwg）
文本文件采用Office2003的Word2003（*doc）
电子表格文件采用Office2003的Excel2003（*.xls）
压缩文件采用WinRAR（*.rar）
2.8.4涂装颜色
涂漆和颜色均按买方的标准执行；涂漆厂家由买方指定。
装配后不能涂漆的部分需要在装配前涂漆。
2.9流程图
原料卷-开卷-夹送展平-头尾剪切-焊接-入口活套-退火炉-破鳞-抛丸—酸洗—平整—出口活套—矫直—检查—定尺剪（码垛、对中装置、垫纸机）—尾部折弯机-卷取-本半动打包-称重
3.0设备参数
3.1.1技术数据
抛丸机型号：
3XQ6916X该抛丸机连同辅助设备是不锈钢带以直通方式在退火、冷却、破鳞后，酸洗前而设计的机械出氧化皮装置。
该抛丸机按照产品大纲的要求进行设计。
实际通过速度以带钢钢种，氧化皮类型，带钢宽度，退火炉能力而定。
依据ISO8501-1:
1988标准，抛丸后带钢表面质量达到Sa2.0。
3.1.2抛丸机：
长度约（不含梯子长度）14400mm
长度约（带隔音罩）19000mm
宽度约（带隔音罩）8200mm
高度约8500mm
地面上带钢通过线高度（实际根据总线设计高度确定）
隔音罩外噪音（带钢出/入口除外）w85Db（A）
3.1.3抛头
抛头数量（12套）
类型（带气动定向套调节装置）QSX105*500
每个抛头的叶片数量（8片）
抛头宽度/直径105/500mm
抛头转速（变频控制）1500-250rpm
抛射速度约52-78m/sec
每个抛头最大抛丸量1100kg/min
所需的电机轴位置的驱动功率12*90Kw
3.1.4罗茨鼓风机
利用风机提供的压缩空气将带钢表面上的丸料吹走，以下数据是风机的参数：
风量spproc.3600m3/h
压力0.68bar
驱动功率110Kw
3.1.5除尘器
过滤效率99.99%（针对1微米的粉尘颗粒）
气布比＜1.5m/min
处理风量：
50000n3/h
滤材：
涤纶针刺毡
工作温度w150C
引风机的驱动功率75Kw
清洁空气中的粉尘含量：
＜50mg/Nm
3.1.6总安装功率1700kw
电源3*380V±10%50Hz±0.5Hz◄
控制电压24DC±10%
3.1.7压缩空气需求约174Nr3/h
压缩空气压力》6Bar
3.1.8除尘器防火系统
N2的最大压力1.0Bar
3.1.9丸料的大概消耗量：
对于新机器丸料抛射速度为78米/秒，每安装1KW功率一般值是0.2kg
（12*90kw$0.2kg/kw=216kg/h）
所需的丸料量及质量：
丸料初装量75000kg42-50HRC
钢丸平均硬度
3.2设备功能描述
抛丸机是专门用于钢带上下表面去除氧化皮，在抛丸室内钢带在抛头之间通过支承辊支撑，钢带入口用橡胶帘密封防止丸料泄漏，第一、二个抛室后安装有
辅助吹扫室，第二个抛室后装有终吹扫室。
在吹扫室中，喷嘴使用压缩空气吹扫钢带表面，清除钢带表面所有的粉尘和堆积丸料。
抛丸后的钢带可以进入酸洗槽。
3.2.1抛丸原理
抛丸工艺使用横向抛丸原理，适用于平直宽钢带，利用变频电机驱动抛头，通过抛头转速无级调整丸料抛射速度。
抛丸方式可以通过调整定向套适用于两种不同钢带宽度。
因此，最佳丸料强度分布和抛丸流利用可以得到保证。
322丸料循环系统
在抛丸室内，丸料通过抛丸器抛射到运动的钢带上，丸料和氧化皮的混合物在抛丸室的底部收集并通过螺旋输送机输送到斗提机。
斗提机将丸料混合物垂直向上输送到上部螺旋输送机，螺旋输送机又输送到丸料分离器，在分离器中，丸料从杂质和过小颗料（小于要求的丸料直径最小值）中分离出来，并输送到料斗，进料阀用于调整供给到抛头的丸料量。
3.3机械设备描述
3.3.13XQ6914X型宽不锈钢带去氧化皮抛丸机
主要由：
检修平台（上部平台、下部平台各1套）1套、抛丸室（含内衬护板）3套、吹丸室3套（含内衬护板的中间吹扫室、最终吹扫室各套个）、抛丸器总成12套（含电机及其传动）、底部螺旋输送器3套、输送辊道1套、弹丸控制系统1套（含12个丸料进给阀及其远程控制系统）、斗式提升机3套、丸渣分离器3套（含上部螺旋输送机、丸料分离器、储料斗、废料螺旋输送机等）、弹丸补偿系统1套、通风除尘系统1套（含惯性除尘器、布袋除尘器、风机、电机、管道、蝶阀、烟囱等）、吹丸风机及管道（含3台套3HE-200罗茨鼓风机及管道）、气动控制系统、电气控制系统等。
（详见设备总图：
3XQ6916X.0.具体分述如下：
3.3.1.1抛丸室壳（3套）
抛丸室壳用12毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，带有必要的加强肋及安装抛丸器的底板，底部有ZGMn1耐磨栅格及一个带有开关锁并用安全限位开关控制的检修门。
抛丸室入口用橡胶条密封。
顶部射有安全护栏和上下用的梯子。
3.3.1.2耐磨内衬板（3套）
抛丸室丸料直接抛射区域用高耐磨锰钢板（ZGMn13制成，并用特别硬化的盖螺母固定。
（导向衬板的厚度为：
22mm上部衬板：
16mm底部衬板：
16mm侧面衬板：
16mm。
吃扫室也有耐磨衬板。
3.3.1.3中间吹扫室（2套）
中间吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带栅格板。
它有一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，有一个锁开关安全保护和一人安全限位开关控制的检修门。
吹扫室的出口用橡胶条密封。
顶部设有安全护栏和上下用的梯子。
吹丸米用气刀形式。
331.4最终吹扫室（1套）
最终吹扫室壳用8毫米厚的Q235A钢板焊接而成，内衬有耐磨衬板，底部带栅格板。
他又一套喷嘴板来吹扫带钢上表面的丸料，一套副喷嘴板直接安装在转
向辊后吹扫带钢下表面，有一个锁开关安全保护和一个安全限位开关控制的检修门。
吹扫室的出口外用橡胶条密封。
顶部射有安全栏和上下用的梯子。
气吹采用气刀形式。
3.3.1.5抛丸器（12套）
型号：
QSX105*500
每个抛丸器包括带耐磨保护衬板的抛头外壳，带有8个抛头叶片、分丸轮、
定向套、进丸管的抛头本体。
抛头外壳盖装有一个电动机械安全锁，轴承部装有永久性油杯。
耐磨件包含：
叶片、分丸轮、定向套、外连动盘、进料管、驱动盘、罩壳内所有衬板。
3.3.1.6丸料进给阀（12个）
型号：
DK100S
带有检修门，包括修理门及存储料斗到抛头的软管
阀内芯采用材质：
耐磨锰钢。
3.3.1.7丸料进给阀远程控制单元（12套）日本（SMC
用于调节到抛丸器的丸料供给量，每套装置包括一个电动控制气缸，安装在丸料进给阀上，远程控制。
3.3.1.8（12个）
用来适应2种不同钢带宽度的抛丸器模式。
3.3.1.9下部螺旋输送器（3套）
用来将丸料从抛丸室运输至斗式提升机，螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制
作。
由轴装式齿轮电机（SEW驱动，带有旋转监控器。
331.10斗式提升机（3套）
由提升机下部传动及中部壳体，提升机头部，有主轴安装的齿轮电机（SEVV和止回器组成，还包括带有耐磨铲斗的皮带。
斗式提升机底座装有气动张紧装置和旋转监控器。
耐磨铲斗材质：
35Mn2
3.3.1.11上部螺旋输送器（3套）
用来将丸料从斗式提升机运输至分离器，螺旋叶片用耐磨的锰钢35Mn2制
作，右轴装式齿轮电机（SEW驱动，带有旋转监控器。
3.3.1.12沉降箱及内部除尘管道系统（1套）
从抛丸机到沉降箱，分成简单的若干段，便于现场安装。
沉降箱为正方形设计便于将未净化气体中的大颗粒分离和减少涡流，有手动蝶阀用于调节抽入的空气。
3.3.1.13风选丸料分离器（3套）
型号：
FLQ2*2000带有丸料存储料斗，两个料位计，卸料管和溢流阀。
3.3.1.14分离器内的螺旋输送器（3套）
用于去除废料，螺旋叶片由耐磨的锰钢35Mn2制造，由轴装式齿轮电机（SEVV驱动，带有旋转监控器。
4.3.1.15储料斗（3套）
每个带有两个料位计，一个溢流阀，一个卸料管。
3.3.1.16丸料补偿管道及阀（3套）
在两个抛室之间，以避免其中的一个抛丸室中完了过多。
3.3.1.17导向辊及支撑辊
由2个位于抛丸室入口处导向辊和3个抛丸室中的支撑辊组成。
导向辊：
①250*1900（表面衬NBR厚度15mr）i数量：
3个
支撑辊：
①250*1900（表面衬NBR厚度15mr）i数量：
5个3.3.1.18（3个）
位于抛丸室和吹扫室中，钢带上部，防止带钢划伤。
保护辊：
①200*1900（表面衬NBR厚度15mr）i数量：
5个
331.19转向辊（1个）
位于抛丸机组尾部的最终吹扫室中，用于带钢30°或45°偏转。
表面有螺纹状
沟槽。
转向辊，
①1200*1900（表面衬NBR厚度15mm数量：
1个
3.3.1.20
维修平台（1套）
由支撑钢结构，地板栅，栏杆，扶梯和楼梯组成。
分上部平台和西部平台
3.3.1.21丸料补充器（3套）
每个抛丸室一个，位于平台顶部，用于平台顶部，用于操作中自动补充丸料。
料斗容量约为3000kg，带有软管，丸料供应阀和低位记料计。
3.3.1.22气动设备组（1套）
由调节装置，电动-气动控制阀和相应的到启动器的管道系统，汽缸组成。
3.3.1.23空气管道（1套）
机器到TOP点（节点）的压缩空气管道。
3.3.1.24横梁（3套）
安装在上维修平台的支撑结构上，安装用于拆装上部抛头的升降装置。
3.3.1.24.1
小车（3套）
用于下抛头的更换
3.3.1.24.2
皮带张紧装置（1套）
用于斗式提升机皮带的更换。
3.3.1.25电机（1套）
包括：
3.3.1.25.01
标准电机（12个）90kw1500rpm用于抛丸器
3.3.1.25.02
齿轮电机（3个）18.5kw1500rpm用于斗式提升机
3.3.1.25.03
齿轮电机（3个）7.5kw1500rpm用于上螺旋输送机
3.3.1.25.04
齿轮电机（3个）7.5kw1500rpm用于下螺旋输送机
3.3.1.25.05
齿轮电机（3个）0.75kw1500rpm用于分离器中的螺旋输送机
3.3.1.26地脚螺旋，板和垫片（1套）
3.3.1.27电气元件（1套）
用于机器的传感器，接近开关，安全开关，限位开关，压力开关和料位计
331.28接线盒、配线（1套）
将所有带钢抛丸机低压电气部件（如闸门，限位开关）接线，接至2个接线盒。
接线盒将安装在机器上的合适区域。
3.3.2隔音罩（1套）
将带钢抛丸机周围完全围住以降低噪音等级至85dB（A）。
噪音防护罩配合机器设计，主要包括一个盖有易于拆除的吸音板的锅结构，带有维修门，包括防护罩内的照明灯和开关。
在隔音罩的入口和出口处噪音等级可能由于带钢生产中通过的开口和带钢本身
延伸至隔音罩外的原因而超出85dB（A）。
3.3.2.1通风机（3套）
包括约3.2kw的电机，用于隔音罩内通风。
3.3.3旋转活塞式风机（罗茨风机）（3个）
提供压缩空气，用于清理带钢表面的丸料。
每个单元主要包括风机和驱动电机的基础框架，带消音器的吸风过滤器，涡流腔和出口消音器组成。
框架弹性地安装在带地脚螺栓的四个减震器上，还配有压力安全阀，检查阀，压力端的柔性接头，压力表，V形皮带驱动，锥型锁衬套，电机滑动件和安全防护装置，带冷风扇的噪音保护装置用于整套装置噪音保护。
3.3.3.1电机（3个）
用于旋转活塞式风机的电机110kw
3.3.4压力管道（3套）
在旋转活塞式风机和吹扫室之间，包括支撑。
3.3.5除尘系统（3套）
3.3.5.1布袋除尘器（50000n3/小时）
带压缩空气反吹系统，在连续净化含尘空气下工作，盒式除尘器具有完整的功能，带过滤元件及安装反吹系统，包括：
外壳使用满焊机构钢制造，带有单独的含尘空气和净气间隔间。
用于方便维修和检查工作的中间地板栅格检修平台、检修门护栏。
连接法兰用于含尘空气罩和灰尘收集料斗。
支架，大集尘袋便于收集灰尘，带地板栅格的维修平台，带气动管道，阀装置，
面板含有电子压差监控器用于自动反吹清理。
335.2离心风机（3套）
用于75kw的电动功率而设计的离心风机，包括支架，减震装置以及风机入口和出口的延伸接头。
3.3.5.3至接线盒预配线（3套）
将把所有除尘器低压电气部件（如闸门，限位开关）连接到1个接线盒，接线盒
将安装在机器上的合适区域。
3.3.6惰性气体系统（3套）
包括：
除尘器装置顶部N2喷雾系统用管道
一个用于N2的自动控制电磁阀
一个减压阀
四个热敏元件用于测量含尘气体和清洁气体的温度
一个清洁空气监控系统
3.3.7连接管道（3套）
在抛丸机的沉降室和除尘器之间
3.3.8清洁空气排放管道（3套）
从除尘器至风机
3.3.9烟囱（3个）
排放除尘后的废气及粉尘。
除尘设备顶部至烟囱中部设有检测用栅格过道及栅格平台。
3.3.10空气反吹系统（3套）
该系统将为除尘器的滤袋进行反吹，确保除尘系统能正常工作，压缩空气来自空压站。
该系统由空气管道、三联件、减压阀、储气罐、压力表等组成。
3.3.11除尘器下部四周彩钢瓦（3套）
为防止灰尘影响周围环境，在除尘器下部四周用彩钢瓦封闭，颜色卖方确定。
3.4电气设备描述
3.4.1电控及编程（1套）
组成：
西门子PLCS7-300，电源交流/直流变压器，继电器，急停电路和到总控
室的总线接口，输入/输出端口和槽10%®留。
生产线电控的数字信号交换，硬链接：
1抛室1急停
2抛室2急停
1抛室1钢带可安全通过
2抛室2钢带可安全通过
可以开始自动抛丸
丸料太少
设备故障
从生产线电控到抛丸机的数字信号交换，硬链接：
1抛室1急停
2抛室2急停
钢带开始通过
开始抛丸
从生产线电控到抛丸机的数字信号交换，通过以太网：
受到编号
钢带通过速度以米/分钟表示
带钢宽度以mm表示
在总控室和PLC之间的最终信号交换将在接口会议上最终确定
采用4种不同速度和4种不同抛射量控制模式
可以采用远程和当地控制，可以单机控制和联动控制编程语言及注释采用英文具有故障提示和报警功能
（放西门子控制柜，高度2200mm厚度600mm长度约：
2400mm
3.4.2操作台（1套）
包括操作元件，信号灯，主开关，急停按钮，带有钥匙的手动和自动运行模式切换开关，运行和抛丸时间计时器，运行/故障指示和OMRO触摸屏，12”彩色用于控制抛丸机和除尘器。
（仿西门子操作台，高度：
1000mm厚度：
400,。
长度：
1200mm3.4.3MCC、变频器柜（1套）
70千瓦电机的软启动，罗茨
分别包括：
带有单独主开关，电机保护开关，超过
鼓风机的电机。
西门子变频器用于驱动抛头。
344现场检测元件（1套）
压力开关和料位计
用于设备的传感器，接近开关，安全开关，限位开关,
3.4.5电缆、桥架及通讯电缆
中间电缆及配套桥架由卖方设计，买方供应。
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