设备安全检查scl分析表.docx

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设备安全检查scl分析表

装置/设备/设施名称：

硫酸储罐日期：

硫酸储罐（SCL分析表

序号

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性

L

严重性

S

风险度R

改进措施

分值

等级

1

基础

表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

罐体无腐蚀

泄漏

日常巡查

1

3

3

可忽略

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄漏

日常巡查

1

2

2

可忽略

3

液位计

刻度清晰、指示正确

溢料、泄漏、

财产损失

日常巡查

2

1

2

可忽略

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

4

电机

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

日常巡查

1

1

3

可忽略

区域/工艺过程：

二车间分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

盐酸储罐日期：

盐酸储罐（SCL分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性

严重性

风险度R

改进措施

号

L

S

分值

等级

1

基础

表面无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

2

罐体

罐体无腐蚀连接管线、阀门无泄漏

泄漏

泄漏

日常巡查

日常巡查

1

1

3

2

3

2

可忽略

可忽略

3

液位计

刻度清晰、扌曰示止确

溢料、泄漏、

财产损失

及时修复

2

1

2

可忽略

电机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

4

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

日常巡查

1

2

2

可忽略

区域/工艺过程：

二车间分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

蒸汽锅炉日期：

蒸汽锅炉（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性

风险度R

改进措施

号

S

分值

等级

1

基础

表面尢裂纹、无明显沉降

设备损坏

日常检查

1

3

3

可忽略

2

设备主体

内外部完好、保暖层无破损

浪费资源、高温灼烫

定期检查

1

2

2

可忽略

3

给水泵

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

日常巡查

2

1

2

可忽略

压力表灵敏，扌曰示止确

测量不准、超压爆炸

日常检查，定期校验

1

3

3

可忽略

4

安全附件

安全阀到压起跳、复位正

常，无介质堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、有备用阀

2

1

2

可忽略

故障报警装置正常工作

设备损坏、爆炸

定期检修

1

4

4

可接受

每班检杳

连锁装置正

设备损坏、爆炸

定期检修

1

4

4

可接受

每班检杳

区域/工艺过程：

锅炉房分析员：

编号：

5燃烧机

6蒸汽管道

7烟道

8电力线路

常工作安全附件在检验有效期内

失效、产生偏差、

超压爆炸

按规定定期校验

1

正常运行

影响生产

日常检查

1

蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀

蒸汽泄漏、

咼温灼烫

定期检查

2

蒸汽管道保温层无破损

咼温灼烫

定期检查

2

通常、无堵塞

不能正常燃烧

定期检查

1

电力线路正常

影响生产

日常检查

2

2

2

可忽略

2

2

可忽略

2

4

可接受

2

4

可接受

3

3

可忽略

1

2

可忽略

日常检查

日常检查

装置/设备/设施名称：

离心机日期：

离心机（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

1

基础

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

2

设备本体

无腐蚀无裂缝

设备损坏、

物料泄漏

定期检查

2

1

2

可忽略

干净、无异物

影响产品质量

每班检杳

1

2

2

可忽略

3

转鼓

与主轴连接牢固

转鼓飞出、人员机械伤害

每班检杳

3

1

3

可忽略

转动良好，无咬死或卡阻现象

抱轴、烧坏电机、设备损坏

每班检杳

2

1

2

可忽略

4

制动装置

反应灵活，可靠

制动不及时，发生机械伤害

每班检杳

1

3

3

可忽略

5

电机

油位正常，

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

2

2

可忽略

接地良好，线路无破损

漏电、人员触电

定期检查

1

2

2

可忽略

区域/工艺过程：

一、二车间分析员：

编号：

5

电机

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

每班检杳

2

1

2

可忽略

6

滤液出口

畅通、无堵塞

滤液排出不及时，飞溅伤人

每班检杳

1

2

2

可忽略

7

各连接部件及螺栓

连接紧固，螺栓无松动

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

装置/设备/设施名称：

叠螺污泥脱水机日期：

叠螺污泥脱水机（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

叠螺主体

无异物

主体损坏

每次操作前检查

1

3

3

可忽略

2

喷淋装置

畅通无堵塞

影响污泥处理效果

每次操作前检查

1

2

2

可忽略

3

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

2

1

2

可忽略

4

电力线路

电力线路正常

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

6

药液装置

无泄漏

泄漏料

每次操作前检查

1

2

2

可忽略

区域/工艺过程：

污水处理站分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

卧式机床日期：

卧式机床（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

基础

机体水平

造成加工零件精度出现误差

定期检查

1

3

3

可忽略

2

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

2

1

3

可忽略

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

4

整洁度

机体无异物

造成人体伤害，零件加工精度出现误差

每次操作前检查

2

1

2

可忽略

5

刀具

刀具固定牢固

造成人体伤害，零件精度差

每次操作前检查

1

3

1

可忽略

6

操作

按操作规程作业

造成人员伤害，零件精度差，经济损失。

操作规程

1

3

3

可忽略

区域/工艺过程：

机械组分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

多向运动混合机日期：

多向运动混合机（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

2

1

3

可忽略

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

2

吸料筒

无漏气

影响进料速度

每次操作前检查

1

3

3

可忽略

3

机体

整洁、干净

影响料质量

定期检查

1

2

2

可忽略

4

出料筒

位置摆放正确

原料损失

日常检查

1

1

1

可忽略

区域/工艺过程：

原料车间分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

烘箱日期：

烘箱（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

压力表

正常工作值

影响烘干效果

每次操作前检查

1

3

3

可忽略

2

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

2

1

3

可忽略

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

3

设备本体

干净、整洁、

无杂物

影响产品质量，有杂质

带入

每班清理

1

3

3

可忽略

4

保温隔热

保温隔热材质正确，无破损、

无裸露

咼温灼烫

定期检查

1

2

2

可忽略

区域/工艺过程：

原料车间分析员：

编号：

装置/设备/设施名称:

日期：

粉碎机（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

脚轮

能够制动

人员伤害

每次操作前检查

1

2

2

可忽略

2

机体

干净、整洁、

无杂物

影响产品质量，有杂质带入

定期检查

2

2

4

可接受

每次操作前检查

3

刀片

完整

物料颗粒过大

每次操作前检查

2

1

2

可忽略

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

4

电机

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏、

电机烧坏

每班检杳

1

3

3

可忽略

皮带松紧适当，传动良好，无卡死现象

抱轴、

烧坏电机

定期检查

2

2

4

可接受

每班检杳

5

筛网

完整无漏洞

物料不合格

日常检查

2

1

2

可忽略

7

设备润滑

无异声，零件灵活运作

缩短使用寿命，增加生产成本

日常检查

1

2

2

可忽略

区域/工艺过程:

分析员：

编号：

装置/设备/设施名称:

日期：

提取罐（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

计量装置灵敏，扌曰示止确

测量不准、

超压爆炸

日常检查，定期校验

1

3

3

可忽略

1

安全附件

安全阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、预备用阀

1

3

3

可忽略

2

支座

无裂纹、无移位、固定牢固

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

密封性完好、

无腐蚀

漏料

定期检查

1

3

3

可忽略

3

卸料装置

油缸正常工作

人身损坏、料泄漏

定期更换油

1

4

4

可接受

日常检查

各部位螺栓连接

人身损坏、

定期检查

1

2

2

可忽略

牢固

料泄漏

3

搅拌装置

无异常声音

设备损失

日常检查

2

1

2

可忽略

4

机体

整洁、干净、

无异物

污染

提取一次清洗一次

1

3

3

可忽略

区域/工艺过程：

一、二车间分析员：

编号：

5

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常，无杂音、无异响

设备损坏

每班检杳

1

2

2

可忽略

6

设备润滑

零件灵活正常运作

设备寿命缩短、成本增加

定期检查

1

3

3

可忽略

7

视镜

清楚看清罐体内部情况

不能及时判断情况

日常清洗

1

3

3

可忽略

8

保温层

兀好无缺损

浪费蒸汽

定期检查

1

2

2

可忽略

装置/设备/设施名称：

一、二车间日期：

浓缩罐（SCL）分析表

序号

1

检杳项目

基础

标准

支持柱接地牢固

计量装置灵敏，扌曰示止确

未达标的后果

设备损坏

测量不准、设备损失、爆炸

现有的安全措施

定期检查

日常检查，定期校验

可能性L

1

1

严重性S

3

2

风险度R

改进措施

分值

等级

3

可忽略

2

可忽略

2

安全附件

安全阀到压起跳、复位正常、无介质堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、有备用阀

1

3

3

可忽略

安全附件在检验有效期内

失效、产生偏差、超压爆炸

按规定定期校验

1

3

3

可忽略

2

管道

管道、阀门密封元好，无腐蚀

泄漏料

日常检查

1

2

2

可忽略

3

进、出料口

密封完好，无泄漏

影响工作效率

定期检查

2

1

2

可忽略

4

机体

无腐蚀、无裂缝、保温层无损坏

设备损坏、物料泄漏

定期检查

1

3

3

可忽略

5

视镜

看清清楚内部情况

出现情况不能有效了解罐体内部情况

日常清洗

1

2

2

可忽略

区域/工艺过程：

浓缩罐分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

外循环浓缩器日期：

外循环浓缩器（SCL）分析表

序

号

1

2

检杳项目

基础

安全附件

标准

表面无裂缝、

无明显沉降计量装置灵敏、扌曰示止确

未达标的后果

设备损失

测量不准、设备损失、爆炸

现有的安全措施

定期检查

定期检查

可能性L

1

1

严重性S

3

3

风险度R

改进措施

分值

等级

3

可忽略

3

可忽略

3

管道

管道、阀门密封元好、无腐蚀

泄漏

日常检查

2

1

2

可忽略

4

机体

内外壁无无腐蚀、无裂缝、保温层

完好

设备损坏、

浪费蒸汽

定期检查

1

3

3

可忽略

5

受液桶

真空系统良好

设备损坏

定期检查

2

1

2

可忽略

区域/工艺过程：

一车间分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

不锈钢交换柱日期：

不锈钢交换柱（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

悬挂式支架

无裂纹

罐体脱落

定期检查

1

3

3

可忽略

2

滤板

完整

料损失

定期检查

1

3

3

可忽略

3

液面计

表面干净整洁

不能及时看清内部情况

日常清洗

2

1

2

可忽略

4

出液口

灵活开关

影响生产

定期检查

3

1

3

可忽略

区域/工艺过程：

一车间分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

真空上料机日期：

真空上料机（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

罗茨泵

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

2

2

可忽略

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

2

电磁阀

正常吹出压缩空气

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

3

过滤芯

表面整洁、无异物

影响上料速度

定期除尘

2

1

2

可忽略

4

喷吹管

无异物、吹出气体

影响上料速度

定期检查、除尘

3

1

3

可忽略

5

机体

无腐蚀、无裂缝

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

区域/工艺过程：

一车间分析员：

编号：

装置/设备/设施名称：

可倾斜式反应锅日期：

可倾斜式反应锅（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

表面无裂缝

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

1

基础

无明显沉降

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

定期检查

1

2

2

可忽略

2

连接处

法兰、阀门密封性完好、无泄漏

泄漏蒸汽

每次操作前检查

1

3

3

可忽略

压力表灵敏、扌曰示止确

测量不准、

超压爆炸

日常检查、定期校验

1

3

3

可忽略

3

安全附件

安全阀到压起跳、

复位正常，无介质堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、有备用阀

2

1

2

可忽略

4

内胆

无液体残留

腐蚀设备

定期检查

2

2

4

可接受

每次适用完了清洗

5

设备润滑

齿轮运转正常

缩短设备使用寿命

定期加润滑油

2

1

2

可忽略

6

出水口

密封性完好、无泄漏

漏料

定期检查

1

3

3

可忽略

7

保温层

无缺损

浪费蒸汽

定期检查

1

2

2

可忽略

区域/工艺过程：

一车间分析员：

编号：

8机体无腐蚀、无裂缝设备损坏

区域/工艺过程：

一车间

分析员：

编号：

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

计量装置灵敏、

扌曰示止确

测量不准、超压爆炸

日常检查，定期校验

1

3

3

可忽略

1

安全附件

安全阀到压起跳、复位正常、无介质堵塞

失效、爆炸、财产损失

定期校验、有备用阀

1

2

2

可忽略

2

管道

阀门、法兰密封性完好、无泄漏

泄漏

日常巡查

1

3

3

可忽略

3

加热器

表面无附着物

影响传热效率

定期清洗

3

2

6

可接受

统计每天回收量，比较每天回收数据

4

楼梯

表面整洁

造成人员摔倒

日常巡查

2

1

2

可忽略

5

冷凝器

正常工作

降低回收效率

定期检查

1

3

3

可忽略

6

平衡器

正常工作

无法取出实际样本数据

定期检查

2

1

2

可忽略

7

电机

油位正常、

润滑良好

停机、抱轴、

烧坏电机

定期检查

1

3

3

可忽略

运转正常，无杂音、无异响

设备损坏

区域/工艺过程:

分析员：

一车间

编号

—*■•

序号

检杳项目

标准

未达标的后果

基础

无明显沉降

设备损坏

1

地脚螺栓无松动、无断裂

设备损坏

2

配置的

管道

密封完好、无泄漏

物料泄漏、

财产损失

3

法兰、阀

垫片材质正确、密

物料泄漏、吸

门

封完好、无泄漏

入刺激性气体

油位正常、润滑良

停机、抱轴、

4

电机

好

电机烧坏

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

5

设备润滑

无异常声音、零件灵活运转

设备磨损增加

6

各连接螺栓

连接牢固

设备损坏

每班检查2

分离机（SCL）分析表

装置/

日期:

现有的安全措施

可能性L

定期检查

1

定期检查

1

每班检杳

1

每班检杳

2

定期检查

2

定期检查

1

定期更换

1

定期检查

1

1

2

可忽略

设备/设施名称：

分离机

严重性S

风险度R

改进措施

分值

等级

2

2

可忽略

2

2

可忽略

2

2

可接受

1

2

可接受

1

2

可接受

3

3

可接受

3

3

可忽略

3

3

可忽略

装置/设备/设施名称：

结晶罐日期：

结晶罐（SCL）分析表

序

检杳项目

标准

未达标的后果

现有的安全措施

可能性L

严重性S

风险度R

改进措施

号

分值

等级

1

基础

支脚跟地接住牢固、无裂纹

设备损坏

定期检查

1

3

3

可忽略

2

电机

油位正常、润滑良好

停机、抱轴、

电机烧坏

定期检查

2

2

4

可接受

运转正常、无杂音、无异响

设备损坏

定期检查

2

2

4

可接受

3

设备主体

内外壁无腐蚀、无裂缝

设备损坏、

物料泄漏

定期检查

1

3

3

可忽略

4

连接螺栓

螺栓连接牢固

设备损坏

日常检查

1

3

3

可忽略

5

温度计

温度计灵敏、扌曰示止确

测量不准、质量部达标

日常检查、定期校验

1

3

3

可忽略

5

设备润滑

零件灵活转动

缩短设备使用寿命

定期加润滑油

2

1

2

可忽略

6

进、出料口

密封性完好、

无泄漏

料泄漏

每班检杳

1

3

3

可忽略

7

保温层

无缺损

浪费蒸汽

每班检杳

1

3

3

可忽略

区域/工艺过程：

一车间分析员：

编号：

7

放空

无异物

不能及时排除罐内气体

日常巡查

2

1

2

可忽略

区域/工艺过程:

一车间

厢式压滤机（SCL）分析表

装置/