通风空调工程风系统安装技术详解.docx
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通风空调工程风系统安装技术详解
第1节通风空调系统风管安装技术
风管系统安装应依据设计图纸和施工质量验收规范进行。
设计图纸一般包括图纸部分和文字部分，其中文字部分包括设计施工说明、设备及主要材料表等内容，对统一的规定、风管材料及加工方法、支吊架要求、减震、保温等做出具体说明。
风管的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部分和操作场所清理后进行。
精华空调风管安装应在安装部分的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行。
风管安装质量应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》和行业标准《通风管道技术规程》的要求。
一、风管安装工艺流程
风管安装工艺流程如图所示
二、风管安装操作技术
（一）金属风管的安装
1.金属风管的支吊架安装
风管吊托支架是通风和空调风管固定和保证运行稳定的部件，它是风管安装的第一道工序。
其吊托支架结构形式和安装部分在保证牢固、可靠和符合质量验收规范的前提下，根据设计要求、现场情况和标准图纸选定。
风管吊托支架的形式、制作和埋设方法详见管道支架、吊架规范图集。
现在由专业工厂生产的组合式通用构架已开始在安装工程中使用。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
技术风管支、吊架的防腐工作应在下料预制后进行，包括油漆涂刷前的除锈和涂刷防锈漆，风管预埋件埋入部分应除锈、除油污，但不得涂漆，支、吊架外漏部分应做防腐处理。
（1）金属风管支、吊架的位置和间距。
风管一般沿墙、楼板或靠柱子敷设。
当水平通风管道沿侧墙敷设时，经常采用托架来支承风管，托架主要有悬臂支架或斜撑支架的支撑形式。
沿柱子敷设时，可把托架固定在柱子上。
当对于不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架。
风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
设计图纸中所标注的风管标高，在没有特殊说明的情况下，对于圆形风管以中心线为准，对于矩形风管以风管底面为准，不包括保温层。
圆形风管变径后，为了保持风管中心线的水平，托架的标高应根据变径的尺寸做相应的调整。
风管输送湿度较大空气时，为排除管内冷凝水，风管安装时按设计要求的坡度和坡向，调整风管托架的标高。
金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合以下规定：
对于水平安装矩形风管和纵向咬口圆形风管，其风管长边长或直径小于或等于400mm时，其间距不超过4m；大于400mm时，其间距不超过3m。
对于螺旋咬口圆形风管，其风管直径小于或等于400mm时，其间距不超过5m；大于或等于400mm时，其间距不超过3.5m。
对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m，风管垂直安装时，其支架间距不应大于4m，长度大于或等于1m，单根风管至少应设置两个固定点，对于柔性风管，其支、吊架间距宜小于1.5m。
各类通风管道安装间距除满足相关规定外，设置风管吊脱支架的位置还有：
①风管转弯处两端应加吊托支架；②穿楼板和穿屋面处应加加固支架；③风管始端与通风机、空调机组及其他振动设备连接处应设置吊托支架；④与干管连接的支管长度较长时，支管上应设置吊托支架。
（2）金属风管支、吊架的安装要求。
金属圆形水平风管和金属矩形水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表1和2的规定。
矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1m。
水平弯管在500m范围内应设置一个支架，支管距干管1.2m范围内应设置一个支架。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm。
表1金属圆形水平风管吊架的最小规格/mm
风管直径D
吊杆直径
抱箍规格
角钢横担
钢丝
扁钢
D≤250
Ф8
Ф2.8
25×0.75
-
250＜D≤450
Ф8
*Ф2.8或Ф5
450＜D≤630
Ф8
*Ф3.6
630＜D≤900
Ф8
*Ф3.6
*25×1.0
40×4
900＜D≤1250
*Ф10
-
1250＜D≤1600
*Ф10
-
*25×1.5
1600＜D≤2000
*Ф10
-
*25×2.0
D＞2000
按设计
注1.吊杆直径中“*”表示两个圆钢。
2.钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用。
3.扁钢中“*”表示上、下两个半圆弧。
表2金属矩形水平风管吊架的最小规格/mm
风管长边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
Ф8
25×3
40×20×1.5
400＜b≤1250
Ф8
30×3
40×40×2.0
1250＜b≤2000
Ф10
40×4
40×40×2.5
2000＜b≤2500
Ф10
50×5
60×40×2.0
b＞2500
按设计
支架用型钢的规格尺寸可以根据吊架载荷分布图和公式，依据吊架允许的挠度（挠度不应大于9mm）进行校核计算。
为了防止圆形风管变形，圆形风管与支架接触时应垫木块，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。
矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
为了产生“冷桥”可能造成的冷（热）量损失和出现结露问题，矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，风管壁与支、吊架之间必须衬垫坚固隔热层或硬木垫，其厚度与保温层相同。
由于不锈钢与其他金属材料接触后发生电化学腐蚀，因此应避免不锈钢风管与其他金属材料制品接触。
在不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐绝缘处理，如垫塑料板、橡胶板等非金属片，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆，防止电化学腐蚀。
托、吊架的抱箍，也应按设计要求做好防腐绝缘处理。
不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。
为了避免产生电化学腐蚀，应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直接接触。
铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。
托、吊架的抱箍，也应按设计要求做好防腐绝缘处理。
2.金属风管的预制
风管与配件的制作以及金属风管的加固详见。
。
。
。
风管主要利用油漆的漆膜将金属板材表面与周围的空气、水分、腐蚀介质隔离，保护金属表面不受腐蚀。
油漆喷涂前应对金属表面的污物、锈层、尘土等杂物进行清除，在通风与空调工程中常采用手工或机械除锈，手工除锈主要使用钢丝刷、钢丝布和粗砂布。
油漆涂刷时，一般情况下温度应不低于5℃，相对湿度不大于85%。
通常情况下镀锌钢板、铝板和不锈钢板可不涂防腐油漆。
如果镀锌钢板镀锌层由于受潮已有泛白现象，或在加工中镀锌层损坏以及在净化工程中需要，才涂刷防腐油漆。
对于普通钢板风管，需要刷防腐油漆。
一般做法是：
（1）对于输送空气介质不含尘、温度≤70℃的普通钢板风管，风管内表面涂刷防锈底漆两遍，外表面不保温时涂刷防锈底漆一边，喷涂面漆两遍，外表面保温时涂刷防锈底漆两遍。
（2）对于输送空气介质不含尘，温度＞70℃的普通钢板风管，风管内表面涂刷耐热漆两遍，外表面涂刷耐热漆两遍。
（3）对于输送含尘空气介质的普通钢板风管，风管内表面涂刷防锈底漆一遍，外表面不保温时涂刷防锈底漆一遍、面漆两遍，外表面保温时涂刷防锈底漆两遍。
（4）对于输送含腐蚀性介质的普通钢板风管，风管内表面涂刷耐酸底漆两遍、耐酸面漆两遍；外表面不保温时涂刷耐酸底漆两遍、喷涂耐酸面漆两遍；外表面保温时，涂刷耐酸底漆两遍。
3.金属风管的连接
金属风管与风管的连接可采用无法兰连接和法兰连接两种方式。
无法兰连接具有省料、省工的特点，而法兰连接便于安装和拆卸，并能起到增加风管强度的作用。
（1）无法兰连接。
圆形风管无法兰和矩形风管无法兰连接形式见表3和4。
表3圆形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚
接口要求
适用范围
承插连接
-
插入深度≥30mm，有密封要求
低压风管直径＜700mm
带加强筋承插
-
插入深度≥20mm，有密封要求
中、低压风管
角钢加固承插
-
插入深度≥20mm，有密封要求
中、低压风管
芯管连接
≥管板厚
插入深度≥20mm，有密封要求
中、低压风管
立筋抱箍连接
≥管板厚
翻边与楞筋匹配一致，紧固严密
中、低压风管
抱箍连接
≥管板厚
对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中
中、低压风管宽度≥100mm
表4矩形风管无法兰连接形式
无法兰连接形式
附件板厚/mm
使用范围
S形插条
≥0.7
低压风管单独使用连接处必须有固定措施
C形插条
≥0.7
中、低压风管
立插条
≥0.7
中、低压风管
立咬口
≥0.7
中、低压风管
包边立咬口
≥0.7
中、低压风管
薄钢板法兰插条
≥1.0
中、低压风管
薄钢板法兰弹簧夹
≥1.0
中、低压风管
直角形平插条
≥0.7
低压风管
立联合角形插条
≥0.8
低压风管
注薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。
对于圆形风管采用如图2所示芯管连接方式时，芯管连接要求应符合表5的要求。
表5芯管连接要求
风管直径D/mm
芯管长度L/mm
自攻螺钉或抽芯铆钉数量/个
外径允许偏差/mm
圆管
芯管
120
120
3×2
-1~0
-3~-4
300
160
4×2
400
200
4×2
-2~0
-4~-5
700
200
6×2
900
200
8×2
1000
200
8×2
采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm。
插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm。
连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。
采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差5‰。
咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀。
立咬口四角连接处的锚固，应紧密、无孔洞。
风管无法兰连接的安装要求是：
①风管的连接处应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；②承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固，完整无缺损；③薄法兰形式风管的连接：
弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀无松动现象；④插条连接的矩形风管：
连接后的板面应平整、无明显弯曲；⑤密封胶涂抹均匀、严密、牢固。
（2）法兰连接。
金属风管的法兰连接是工程中经常采用的连接方式。
风管与风管之间的法兰连接中，金属风管法兰材料规格不应小于表6或7的规定。
不锈钢风管法兰最好也是同材料制作，若条件不允许，则需要采取喷刷涂料等防腐绝缘措施。
当铝板风管法兰采用普通碳素钢法兰时，法兰应镀锌或做防腐绝缘处理。
铆接时应用铝铆钉，法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫上镀锌垫圈。
中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。
表6金属圆形风管法兰及螺栓规格/mm
风管直径D
法兰规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
-
M6
140＜D≤280
25×4
-
280＜D≤630
-
25×3
630＜D≤1250
-
30×4
M8
1250＜D≤2000
-
40×4
表7金属矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b
法兰规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
为保证法兰接口的严密性，法兰之间有垫料。
法兰衬垫的厚度一般以3~5mm为宜，一副法兰之间不可垫双垫或多垫。
法兰垫料内径不能小于管子内径，以免增大流动阻力和增加管内结垢，法兰垫料不应凸出法兰外。
对垫料的要求是应具有不燃或难燃性能，对风管的材质无不良影响并具有不吸水、较好弹性、良好气密性。
垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫型连接，并涂胶粘牢。
中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
当设计无要求时，钢板风管衬垫材质选取规定为：
①一般空调通风系统，可用密封胶带、橡胶板或闭孔海绵胶板，密封胶带、橡胶板厚度3mm，闭孔海绵橡胶板厚度4~5mm；②防排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气，应采用6mm耐热橡胶板；③输送含有腐蚀性介质气体，可用3mm耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板；④输送含尘空气，应采用5mm橡胶板；⑤洁净空调系统风管的法兰垫料应为不产生灰尘、不易老化，具有一定强度和弹性的材料，如5~8mm闭孔海绵橡胶板，不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、石棉绳等易产尘材料，法兰垫片应尽量减少拼接；⑥铝板风管法兰之间的垫片不得使用石棉带、石棉绳、石棉板、石棉灰和玻璃棉等碱性材料。
法兰连接应注意的问题是：
螺栓应对称拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧。
4.金属风管安装技术
（1）金属风管安装要求。
1）风管内严禁其他管线穿越
2）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
暗装风管位置正确，无明显偏差。
3）风管材质、规格尺寸、位置、标高、走向应符合设计要求。
4）风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。
5）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
6）风管测定孔数量符合设计要求，若设计未规定，应符合规范要求。
风管测孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观测的部位，吊顶内风管测定孔的部位应留有活动吊顶板或检查门。
（2）金属风管就位。
风管就位可以采用整体吊装，也可以分节吊装。
风管吊装前应对连接好的风管平直度及支管、阀门、风口等的相对位置进行复查，并应进一步检查支、吊架的位置、标高和强度，确认无误后按照先干管后支管，先水平后垂直的顺序进行安装。
整体吊装时，吊点设置可根据风管厚度、连接方式、风管截面形状综合考虑，吊点间距宜为5~7m。
无法兰连接、薄壁、矩形风管的吊点应适当缩短。
吊点应设在梁、柱等坚固的结构上，对于无合适锚点的情况，应专门设立桅杆。
矩形风管四角应加垫护角或质地较软的材料，圆形风管绑扎不宜选在法兰处。
对于水平风管整体吊装，宜选用多吊点吊装。
吊装过程中每吊一定高度应进行一次平衡，以免使风管断裂。
风管吊装就位后。
吊装前宜将风管进行临时加固，在风管中段设吊点。
起吊一定高度后，旋转风管成垂直状态。
风管受安装条件的限制不易整体吊装时，应采用分节吊装。
分节吊装时，风管可在地面连成不大于6m的管段，并应在风管安装位置搭设脚手架或升降操作平台等，就位一段，安装一段，逐段进行。
（3）金属风管安装技术要点。
当边长小于或等于630mm支风管与主风管连接时，迎风面应有30°斜面或及R=150mm弧面。
连接方式可以采用S形咬接式，连接四角处做密封处理；也可以联合角咬接式，同样是连接四角处做密封处理；还可以采用法兰连接式，主风管内壁处上螺钉前应加扁钢垫并做密封处理。
支风管与主风管的连接方式如图所示。
图支风管与主风管的连接方式示意图
（a）S形咬接式；（b）联合角咬接式；（c）法兰连接式
风管与土建竖井连接时，风管插入竖井，插入深度≤10mm，风管壁与洞口之间的间隙为50mm，间隙内填充不燃材料，间隙外侧采用20mm水泥砂浆密封，如图所示。
当厨房、浴室和卫生间的排风支管与土建竖井连接时，应设置防回流措施。
若土建竖井上接风管或下接风管，可利用膨胀螺栓将风管法兰与土建竖井予以固定，法兰垫料可采用10mm耐热橡胶垫。
风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间的间隙要求为50mm，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
风管穿过防火墙做法如图所示。
风管穿越楼板时，风管与角钢框铆接固定，必要时应设防火阀，如图所示。
防火阀与防火墙（楼板）之间的风管壁厚应采用≥2mm的钢板制作，风管外用耐火的绝热材料隔热。
图4图5图6
水平风管穿越伸缩缝时，应设置防火柔性管，并在伸缩缝两端各设置一个防火阀，具体做法如图7所示。
风管穿屋面时，应设置防雨装置。
直风管穿越屋面，应由下向上穿入，上端法兰应在防雨罩装好后装配。
防雨罩应将孔洞罩严，防雨罩与风管的连接部位应用石棉绳等防水材料密封，如图8所示。
室外或屋面安装的立管，防止风管被吹倒，当立管高度高出屋面1.5m时，应采用井架或拉索固定，拉索不应少于3根。
拉索可固定在屋面板上预留的拉索座上，注意不得固定在风管法兰上和拉在避雷针上。
矩形风管弯管采用内斜线和内弧形时，其平面边长大于500mm时，必须采用设置导流片的弯管。
设置导流片弯管制作详见第二章第三节。
（4）除尘系统风管安装特点。
由于除尘系统风管中流动的空气带有粉尘，容易堵塞和磨损风管，所以安装时应注意除尘系统中的风管应尽量减少气流阻力，具体措施包括：
增加风管弯头的曲率半径，一般为风管直径的2~2.5倍。
风管变径管（渐扩管或渐缩管）变径节的长度应为变径管两端直径差的5倍或5倍以上。
风管宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短，以使底部的积尘能自动滑下。
水平吸尘管道的坡度宜为1‰~3‰，并应坡向立管或吸尘点。
（5）净化空调工程风管安装特点。
净化空调系统与一般空调系统相比，施工的关键是保证风管系统清洁和密封。
净化空调系统对风管与部件清洁度、无污物、无浮尘的要求更高，风管与附件连接有更严格的严密性和密封性要求，风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应加设密封垫料或密封胶。
施工间歇和施工完成后有严格的成品防护和防污染规定。
对风管的安装要求是净化风管的安装应在建筑物内部的地面、墙面、门窗等已做好且室内打扫干净或有防尘措施的条件下进行，所有风管、配件、设备等在安装前必须清洗并将端口用塑料薄膜加以封闭保护，安装时才允许拆开管道端口的封膜，安装过程暂停时应封好端口。
净化风管连接处密封应严密，风管的法兰垫料应为不产生灰尘、不易老化且具有一定强度和弹性的材料，厚度5~8mm，不得使用乳胶海绵，严禁在垫料表面刷涂涂料。
风管安装后、保温之前应进行漏风量的检查。
（二）硬聚氯乙烯风管安装
（1）硬聚氯乙烯风管的支、吊架。
硬聚氯乙烯风管水平安装时，其吊架最大间距的规定为：
当风管长边长小于或等于400mm时，其间距不超过4m；当风管长边长等于400mm而又小于2000mm时，其间距不超过3m。
安装硬聚氯乙烯风管时，以吊装为主，也可采用支架。
硬聚氯乙烯风管吊架的吊杆直径不应小于表8规定。
安装水平硬聚氯乙烯风管时，横担允许吊装风管的规格见表9.风管与金属支、吊架之间应加垫厚3~5mm的塑料垫片，并粘接牢固。
由于塑料线膨胀系数大，风管与抱箍之间也应有一定间隙，以便于风管伸缩。
表8水平硬聚氯乙烯风管吊架的吊杆直径
风管类别
吊杆直径/mm
Ф8
Ф10
Ф12
硬聚氯乙烯风管
b≤1250
1250＜b≤2500
b＞2500
注b为风管长边长
表9安装水平聚氯乙烯风管时横担允许吊装风管的规格
风管类别
角钢或槽钢横担/mm
L25×3
[40×20×1.5
L40×4
[40×20×1.5
L50×5
[60×40×2
L63×5
[80×60×2
硬聚氯乙烯
b≤630
b≤1000
b≤2000
b＞2000
注b为风管长边长
（2）硬聚氯乙烯风管的加固。
硬聚氯乙烯风管的直径大于500mm或长边长大于400mm时，其风管与法兰的连接处应设加强。
硬聚氯乙烯风管的加固可采用加固圈的形式，加固圈规格尺寸和间距见表10。
表10硬聚氯乙烯风管的加固圈规格尺寸和间距/mm
圆形
矩形
风管直径D
管壁厚度
加固圈
风管长边长
管壁厚度
加固圈
规格
（宽×厚）
间距
规格
（宽×厚）
间距
500＜D≤630
4
40×8
约800
400＜b≤500
4
35×8
约800
630＜D≤800
5
40×8
约800
500＜b≤800
5
40×8
约800
800＜D≤1000
5
45×10
约800
800＜b≤1000
6
45×10
约400
1000＜D≤1400
6
45×10
约800
1000＜b≤1250
6
45×10
约400
1400＜D≤1600
6
50×12
约400
1250＜b≤1600
8
50×12
约400
1600＜D≤2000
6
60×12
约400
1600＜b≤2000
8
60×12
约400
（3）硬聚氯乙烯风管的连接。
硬聚氯乙烯风管的连接方式有焊接、套管连接、承插连接和法兰连接，圆形风管可按图采用套管连接、承插连接的形式。
直径小于或等于200mm圆形风管采用承插连接时，插口深度宜为40~80mm。
采用套管连接时，套管长度宜为150~250mm，其厚度不应小于风管壁厚。
当采用法兰连接时，应聚氯乙烯风管法兰材料规格不应小于表11和12的规定。
非金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于120mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，硬聚氯乙烯板风管法兰间衬垫应采用3~6mm的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板，法兰连接应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与法兰接触处应加硬聚氯乙烯板或镀锌垫圈。
表11硬聚氯乙烯圆形风管法兰及螺栓规格/mm
风管直径D
/mm
规格
（宽×厚）
螺栓规格
风管直径D
/mm
规格
（宽×厚）
螺栓规格
D≤180
35×6
M6
800＜D≤1400
45×12
M10
180＜D≤400
35×8
M8
1400＜D≤1600
50×15
400＜D≤500
35×10
1600＜D≤2000
60×15
500＜D≤800
40×10
D＞2000
按设计
注b为风管长边长
表12硬聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格
风管直径b
规格
（宽×厚）
螺栓规格
风管直径b
规格
（宽×厚）
螺栓规格
b≤160
35×6
M6
800＜b≤1250
45×12
M10
160＜b≤400
35×8
M8
1250＜b≤1600
50×15
400＜b≤500
35×10
1600＜b≤2000
60×18
500＜b≤800
40×10
b＞2000
按设计
注b为风管长边长
（4）硬聚氯乙烯风管安装要求。
硬聚氯乙烯风管安装要求与金属风管安装基本相同，但是硬聚氯乙烯风管性脆易裂，安装与存放时要特别注意，硬聚氯乙烯风管宜分节安装。
由于塑料线膨胀系数大，当硬聚氯乙烯风管较长，工作温度与周围温度差异较大时，应每隔15~20m设软聚氯乙烯板制作的伸缩节或软接头，伸缩节示意图如图10所示。
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