XX楼模板施工方案框架.docx

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XX楼模板施工方案框架

Xxx楼

模

板

施

工

方

案

一、编制依据

二、工程概况

三、模板体系设计及支撑设计的依据

四、模板的组成及材料要求

五、模板工程施工准备

六、模板的安装与拆除

七、模板运输、维修和保管

八、模板工程的施工方法

九、模板工程施工质量标准

十、模板工程施工质量保证措施

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑施工手册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

二、工程概况

工程概述：

工程勘察单位：

工程设计单位：

工程监理单位：

工程监督单位：

质量及工期要求：

工程质量要求：

达到国家验评合格标准。

工程计划开竣工日期：

X年X月X日——X年X月X日，其中主体工程计划X年X月X日前完成。

建筑设计内容：

本工程地上为十六层建筑，一楼层高4.2m、二楼层高5.3m、三楼以上标准层高3m。

地下室层高-4.5m。

主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级：

二级，建筑耐火等级：

一级。

三、模板体系设计及支撑设计的依据

模板设计

本工程基础采用木模和钢模体系。

本工程主体采用多层高强胶合板、木方等模板系统。

柱子、剪力墙模板：

柱子及剪力墙采用多层高强胶合板。

楼梯采用木模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。

现浇、梁模板：

梁模板底模、梁侧面模板采用木模板，用钢管架子加固。

顶板采用木模，下铺设5cm×10cm方木间距30cm。

四、模板的组成及材料要求

模板工程是砼结构工程的重要组成部分。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。

因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。

模板材料选择

部位

材料

主体部分

一～十六层框架柱

15厚高强多层板，50×100方木竖龙骨，Φ48.3×3.6钢管主龙骨，Φ14高强对拉螺杆。

一～十六层框架梁

15厚高强多层板，50×100方木横龙骨，Φ48.3×3.6钢管主龙骨，Φ12对拉螺杆钢管排架。

五、模板工程施工准备

施工前的准备工作：

1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑墙轴线，并以该轴线为起点，引出的每条轴线。

根据施工图用墨线弹出模板的内边和线、中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高按实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：

模板支撑垫底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板垫条，并校对其平直。

（4）设置模板定位基准：

作法是采用钢筋定位：

即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3、模板安装前，应做好下列准备工作：

（1）向施工班组进行技术交底；

（2）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

（3）模板应涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

（4）做好施工机具及辅助材料的准备工作。

（二）模板的支设安装：

1、模板的支设安装，应遵守下列规定：

（1）按照顺序拼装模板，应保证模板系统的整体稳定；

（2）配件必须安装插接牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

（3）预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固；

（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，边模斜撑的底部应加设垫木；

（5）在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，对平直度应进行校正；

2、模板安装时，应符合下列要求：

（1）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200㎜；

3、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求；

4、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；

5、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

六、模板的安装与拆除

模板的安装

本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。

1.模板安装的质量要求

1）模板及支架必须具有足够的支撑面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；

2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；

3）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留件孔洞位置要准确，固定要牢固。

模板支撑要垂直，而且位置要正确。

4）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。

模板安装质量要求

项次

项目名称

允许偏差值（mm）

1

轴线位移

基础

5

柱、墙、梁

3

2

标高

+2～-5

3

截面尺寸

基础

+10

柱、墙、梁

＋2～-5

4

层高垂直度

不大于5m

6

大于5m

8

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整度

2

7

预埋钢板中心线位移

3

8

预埋管预埋孔中心线位移

3

9

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+10～-0

10

预留洞

中心线位移

10

外露长度

+10～-0

2．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。

3．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：

2水泥砂浆封堵，以防漏浆。

4．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。

5．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱。

6．施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。

柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。

7．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。

8．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。

安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。

9．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。

3．模板安装构造要求

A．模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨（格栅）必须双面刨光，主龙骨（牵杠）至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

B．模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格。

合格后方可使用。

对于周转使用的胶合板，如果有破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。

C．梁模板安装顺序及技术要求要点：

1）模板安装顺序

搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

2）技术要点

按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

D．楼板模板安装顺序及技术要点

1）模板安装顺序

钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。

2）技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。

按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

E．柱模板安装顺序

1）模板安装顺序

搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→

拆除脚手架、模板→清理模板。

2）技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。

F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点

1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。

每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。

反三角木用横楞及立木支吊。

2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。

如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。

3）要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

G．预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点

1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。

预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。

4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞口的准确。

4．扣件式钢管架作为模板支架的构造做法

1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

2、设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不超过250mm；

3、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

4、满堂模板支架设置纵横向扫地杆，距地面200mm位置。

模板的拆除

（1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（2）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。

（3）拆模板时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（4）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。

（5）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。

拆模顺序

A．拆柱模顺序

拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面

B．拆梁板模顺序

拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面

拆模要求

A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。

模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。

B．先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。

C．建立拆模申请制度。

楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项目部技术员，并由项目部技术员报监理单位审核同意后，方可拆除。

拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。

E．柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。

柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，拆模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。

拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。

先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。

拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。

F．梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。

梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。

当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。

先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。

对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。

如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。

梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。

底模拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

―

≥100

G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净，加强保管，堆放整齐，以利再用。

H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。

模板拆除审批制度

当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，方可以拆除模板。

七、模板运输、维修和保管

1、运输：

（1）不同规格的钢模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。

（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，捆绑牢固，防松动变形。

（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。

2、维修和保管：

（1）木模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆；

（2）维修质量不合格的模板，板面应涂涮脱模剂或防锈油。

背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

（3）木模板宜存放在露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度1/6，地面要有排水措施。

八、模板工程的施工方法

1、柱子模板：

柱模板采用15厚高强多层板，50×100方木做竖背楞龙骨，方木须经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用Φ48.3×3.6钢管做横向主龙骨＠400，Φ14高强对拉螺杆拉紧，最底下一道距地20㎝。

柱模支撑体系利用现浇板的钢管排架。

2、框架梁板模

本工程框架梁截面尺寸多样，梁模配制要达到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用多层胶合板木龙骨配制，配制时严格按照设计尺寸并充分考虑胶合板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。

在梁高小于700时采用钢管三角支撑，当梁高大于700时采用双钢管φ12对拉螺栓＠600加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑钢管脚手架搭设的排架，设水平拉杆和斜拉杆。

做法见框架梁模板图。

3、楼板模板

本工程质量目标为合格工程，因此要达到清水砼质量要求，模板选

用高强多层胶合模板，主龙骨为Φ48.3×3.6钢管＠1000，次龙骨为50×100木龙骨（经压刨找平）＠200，多层板按同一方向对缝拼接，必须保证接缝处下方有方木，表面无错台现象。

支撑体系采用钢管脚手架支撑，钢管支撑架平面尺寸为1000×1000mm，

4、楼梯模板底模采用胶模板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。

照楼

梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。

4、模板施工

1）、模板工程施工工艺流程控制程序

2）、施工要点

（1）、柱模板

工艺流程：

安装前检查线位→模板安装→检查对角线长度差→安装柱模板抱箍→全面检查校正→整体固定→柱模修补。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算）,并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模板外应设置柱箍。

抱箍间距不得大于400。

校正柱模板时，应先校正两端柱，然后拉通线校正中间部分柱。

为了保证柱模板的稳定性，柱模之间要加设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（2）、梁模板

工艺流程：

复核梁底标高及轴线位置－支梁底模（按规范规定起拱）

→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁柱模连接固定。

在梁外侧设置→水平围楞，侧模和围楞之间的距离用木楔楔紧当梁高大于600mm时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。

在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

支承底模的顶撑用Ф48.3双钢管。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800-1200mm。

当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。

当跨度等于或大于6.0米时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的3/1000。

（3）、楼板模板

平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及格栅高度，然后按水平线钉好托木，搭设排架立杆，立杆规格采用Ф48.3钢管。

a）排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

而且要确保

多层支架间的竖向与水平向的稳定。

b）立杆的排列和间距，应根据模板的混凝土重量和施工荷载大小在模

板设计中确定，一般情况下立杆间距为1000㎜。

c）拉通调节立杆高度，将横杆找平。

d）顶板模板铺完后，后检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

（4）、楼梯模板

楼梯段模板是由底模、水平拉条、斜拉杆、外帮板、踏步侧板、反三

角木等组成。

楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。

（5）、注意点

本工程模板方案均采用胶合板木龙骨方案。

所选模板体系均有拼缝少不易漏浆，并安装方便，机动灵活等优点，拼缝处贴海棉胶条。

柱、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，梁、柱可以绑扎钢筋，保护层垫块用大理石。

钢筋经检查验收合格后，安装柱模。

加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。

模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

3）模板安装质量控制

（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

其支承必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。

（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。

（3）梁、板的模板安装应符合以下要求：

当跨度≥4.0米时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的2/1000；当跨度等于或大于6.0米时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的3/1000；在梁的底模下每隔一定间距（800㎜）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。

（4）现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、梁、墙

+4-5

层高垂直

全高≤5m

6

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2m长度上）

5

九、模板工程施工质量标准

（1）材料：

各种模板及相应的材料由专业人员验收合格。

（2）保证项目：

模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。

（3）基本项目：

模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。

（4）允许偏差项目：

柱轴线位移不大于3mm，标高（＋2mm，-5mm），截面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。

（5）模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。

十、模板工程施工质量保证措施

（1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。

（2）安装螺栓时，要两面均匀，对拉螺栓要平整，两端拧入螺栓用的丝扣，应有足够的长度。

（3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。

（4）梁板应按要求起拱。

（5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设守模人员，如有变形走位，及时调整模板。

（6）留置同条件试块作为拆模依据。

（7）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。

（8）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。

（9）模板工程质量控制程序。