地下防水方案交底.docx
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地下防水方案交底
施工组织设计（方案）交底记录
施组（方案）名称：
地下防水方案交底
工程名称：
朝阳区管庄乡小寺村住宅及居住公共服务设施
32地块3#~10#楼及D1#车库
建筑
面积
67587.16m2
交底
组织人
施工单位：
北京建工博海建设有限公司
结构
形式
框架-
剪力墙
交底
时间
接
受
交
底
人
生产经理
安全
主任工程师
保卫消防
生产
材料
技术
机械
质量
行政
水电专业
交底内容
1、编制依据
序号
文件名称
文件编号
实施日期
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2001.12.31
2
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
2001.12.31
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2002.04.01
4
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
2002.04.01
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2002.04.01
6
《弹性体改性沥青防水卷材》
GB18242-2000
2000.05.01
7
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
2004.03.01
8
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
2003.02.01
9
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
2003.02.01
10
《建筑构造通用图集-地下工程防水》
88J6-1
11
《建筑构造通用图集-变形缝》
88JZ3
12
《地下建筑防水构造》
02J301
13
《朝阳区管庄乡小寺村住宅及居住公共服务设施施工组织设计》
14
《朝阳区管庄乡小寺村住宅及居住公共服务设施工程施工图》
09006
2009.7
15
设计交底、洽商变更
2、工程概况
2.1总体工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
朝阳区管庄乡小寺村住宅及居住公共服务设施3#~10#住宅楼及D1#车库
2
工程地址
北京市朝阳区管庄乡小寺村
3
建设单位
北京中联置地房地产开发有限公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
北京银建建设工程管理有限公司
6
防水工程分包单位
河南建安防水防腐工程有限公司
7
建筑面积（m2）
总面积：
67587.94m2
8
层数
地下：
-1F/-2F
地上：
6F/9F/14F
9
建筑层高（m）
地上
楼号
层数
层高
3#
6F
2.9m
4#
6F
2.9m
5#
9F
2.9m
6#
14F
2.9m
7#
6F
2.9m
8#
9F
2.9m
9#
9F
2.9m
10#
6F
2.9m
D1#车库
1F
/
地下
3#
-1F
3.35m
4#
-1F
3.35m
5#
0F
-
6#
-2F
3.35m
7#
-1F
3.35m
8#
-1F
3.35m
9#
0F
-
10#
-1F
3.35m
D1#车库
-1F/-2F
-
10
檐高（m）
3#
19.90m
7#
18.50m
4#
19.90m
8#
27.20m
5#
27.20m
9#
27.20m
6#
41.70m
10#
18.50m
11
±0.00标高
3#
28.6m
7#
29.5m
4#
29.2m
8#
29.5m
5#
29.2m
9#
28.45m
6#
28.6m
10#
29.5m
12
集水井坑底（m）
3#楼：
-5.15
14#楼：
-6.8、-8.4
-5.15m
7#
-6.2m
4#
-4.55m
8#
-5.8m
5#
/
9#
/
6#
-8.15m/-9.00m
10#
-6.2m
13
基底标高（m）
3#
-5.6m
7#
-4.8m
4#
-5.0m
8#
-6.15m
5#
-4.8m
9#
-3.1m
6#
-7.55m
10#
-4.8m
A库
/
B库
/
C库
/
D库
/
14
建筑类别
一类
15
结构形式
剪力墙结构
1
6
抗震等级
设防烈度
8
地震类别
二、三、四级
2.2分项工程概况
地下结构防水工程由抗渗砼结构自防水、SBS防水卷材及肥槽2：
8灰土回填、结构施
工缝及后浇带处的止水条防水等几个方面组成。
序号
措施
内容
1
结构自防水
本地下工程混凝土均采用预拌混凝土，独立基础、条形基础、基础底板、地下室外墙、地下室顶板、梁均采用抗渗混凝土，抗渗等级S6，
2
SBS卷材柔性防水
地下室基础底板、地下室外墙防水采用SBS改性沥青防水卷材（3+3）厚聚酯胎防水双层做法,底板范围防水卷材立面保护墙采用240mm厚灰砂砖墙，地下室外墙采用外防外贴。
3
构造防水
基槽内回填采用2：
8灰土回填。
4
其它防水
地下基础防水导墙水平施工缝采用钢板止水带，其余地下基础及外墙施工缝采用膨胀腻子条进行止水。
3、施工安排
3.1单位工程质量目标：
结构长城杯。
分项工程质量目标：
100%合格
3.2施工部署：
根据基础垫层施工进度，基础底板自东向西铺设。
底板防水层首层采用空铺法、二层
采用热熔满粘、外墙防水层采用满粘法。
地下室墙体砼施工时先浇筑外墙抗渗混凝土
，外墙与内墙交接处卡设钢板网。
地下后浇带处施工缝及墙体水平施工缝均采用止水
条，地下室外墙竖向及导墙水平施工缝采用止水钢板。
根据施工进度，基础肥槽采用
2：
8灰土在地下结构防水层做完后进行分层分段回填。
3.3工期安排：
结构总工期控制：
开工日期：
2009年09月10日，计划竣工日期：
2010年09月16日。
地下室防水工程控制：
本工程各阶段计划施工工期详见下表：
序号
分项工程
楼号
开始日期
结束日期
1
基础底板防水
3#、4#
/
/
5#
/
/
6#
2009.11.25
2009.11.27
7#、10#
/
/
8#
2009.11.24
2009.11.26
9#
/
/
D1#车库
2009.11.15
2009.11.26
2
基础底板结构
3#、4#
/
/
5#
/
/
6#
2009.11.28
2009.12.4
7#、10#
/
/
8#
2009.11.27
2009.12.2
9#
/
/
D1#车库
2009.11.25
2009.12.4
3
地下结构
3#、4#
2009.11.25
2009.12.10
5#
2009.11.25
2009.12.10
6#
2009.11.28
2009.12.4
7#、10#
2009.11.25
2009.12.10
8#
2009.11.27
2009.12.2
9#
2009.11.25
2009.12.10
D1#车库
2009.11.25
2009.12.4
4
地下外墙防水
3#、4#
/
/
5#
/
/
6#
2009.12.5
2009.12.7
7#、10#
/
/
8#
2009.12.3
2009.12.5
9#
/
/
D1#车库
2009.12.4
2009.12.10
5
肥槽灰土回填
3#、4#
2009.12.15
2009.12.18
5#
2009.12.15
2009.12.18
6#
2010.1.10
2010.1.18
7#、10#
2009.12.15
2009.12.18
8#
2009.12.15
2009.12.18
9#
2009.12.15
2009.12.18
D1#车库
2010.1.10
2010.1.18
3.4劳动组织
3.4.1防水卷材施工由分包单位组织人员施工，分包单位资质要符合要求，证件齐
全，管理规范，并具有一定技术力量。
设专人负责施工管理与现场协调。
混凝土结构
自防水、施工缝的处理、止水条的埋设由混凝土工长负责。
3.4.2混凝土施工：
现场设置专项工长，安排1名试验人员（经过专业培训考核，
持证上岗），由混凝土班组施工，地下结构配备40名砼工。
3.4.3具体操作人员配备详见下表：
工种
人数
混凝土工
50
防水工
30
砌筑
30
杂工
15
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对作业班组进行全面施工技术及安全交底，说明施工方法、技术要点及质量标准。
4.1.2根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。
原材料进场后，现场技术员应及时做好原材的试验交底工作。
试验工进行防水卷材外观检测，然后取样送试。
4.1.3技术部门应提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。
搅拌站按长城杯要求提供全套预拌砼技术资料，包括：
混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单、混凝土运输单、商品砼合格证、砼碱总量及氯化物计算书等。
4.1.4技术部门收集齐全分包单位资质，特殊工种上岗人员的上岗证等。
4.2现场准备
4.2.1现场道路做好硬化，使现场排水流畅，并专设清理人员清扫。
做好现场施工照明准备。
4.2.2现场做好消防准备工作，备好消防灭火器材，以防卷材施工发生事故。
4.2.3准备一间卷材库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。
4.2.4地下防水混凝土浇筑前检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
4.2.5砼工长根据商砼质量技术要求，提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、浇筑时间、砼供应速度，并协调车辆调配工作，做好砼的浇筑、泵车、泵管加固、支设等准备工作。
4.3材料准备
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
1
防水混凝土
m3
2200
随地下结构砼施工
2
SBS防水卷材
m2
5600
3
2：
8灰土
m3
2800
4.3.1混凝土结构自防水工程
本地下工程全部采用预拌混凝土，搅拌站负责提供本工程所需混凝土。
并对原材料及成品混凝土提出如下要求：
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.O32.5
抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg/m3。
细骨料
中砂
具有良好的级配，含泥量不大于3%。
水
饮用水
不得含有有害物质
粗骨料
碎石、卵石5-25mm
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量不大于1%。
掺合料
Ⅱ级粉煤灰
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，
外加剂
各种外加剂要求符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
本工程按设计要求，主体结构使用砼按此要求进行控制，氯离子含量不大于0.2%，碱含量应控制在3Kg/m3以内。
基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和碱集料活性数据的检测报告及氯离子含量检测报告，无碱含量数据检测报告的混凝土禁止在基础工程中使用。
抗渗混凝土技术指标要求见下表：
材料名称
水灰比
砂率
灰砂比
坍落度
初凝时间
顶板
框架柱
抗渗砼
0.4-0.55
38%～40%
1：
2～1：
2.5
160～180mm
180～200mm
4小时左右
4.3.2SBS柔性防水卷材
卷材的外观质量、品种规格应符合现行国家或行业标准，卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。
防水卷材进场后同一型号、同一进场批次作一检验批进行复试（1000卷/批），首先进行外观检查，每组随机抽取4卷进行外观检查，并取每4卷中最轻的一卷进行复试，以此确定该验收批的卷材，并全部为见证试验，复试合格后方可进行施工。
4.3.3回填土
回填土：
用于回填的土不得含有树枝、砖块等杂物。
在使用前应过筛，进行氡的检测。
其含水率应以紧握成团，落地开花为宜。
如水份偏高，可把土翻松，进行晾晒；如偏低可提前一天适当湿润。
4.4主要机具准备：
机具
数量
机具
数量
HBT-80地泵（地下）
6台
插入式振捣棒
16根
汽车泵
1辆
砼泵管
100米
蛙式打夯机
4台
铁锹
20把
汽车
4辆
胶皮管
2根
手推车
15辆
木耙
10把
其它：
汽油喷灯、小线和钢尺等皆由分包方自己准备
5、主要施工方法
5.1抗渗砼结构自防水
5.1.1工艺流程
Ø基础底板
钢筋、模板、水电及止水钢板验收→联系确定混凝土供应及泵车→泵车就位→核定配合比、检查砼坍落度→输送与混凝土同配合比的砂浆润滑输送管内壁→分层浇筑，分层振捣→留置施工缝→压实、抹面→养护→成品保护
Ø墙体混凝土
钢筋、模板、水电及止水条或止水钢板验收→清理施工缝并湿润施工缝及模板→联系确定混凝土供应及泵车→泵车就位→核定配合比，检查混凝土坍落度→先浇筑50mm厚同混凝土配合比砂浆→分层浇筑，分层振捣→留置施工缝→拆模、养护及成品保护
5.1.2施工要点
Ø地下砼全部采用预拌砼，由砼输送泵进行运输。
其中使用抗渗砼的部位有基础底板、独立基础、条形基础、地下室外墙、地下室顶板、梁，抗渗等级均为S6。
Ø基础底板分流水段两次浇筑完毕，浇筑过程中砼的全部间歇时间小于2小时。
墙体的第一道水平施工缝留置在高出底板300mm的地方，设止水钢板，见下图。
基础底板及地下室外墙后浇带处分别用比底板及地下室外墙高一级的微膨胀防水混凝土浇筑。
ر0.000以下其他部位竖向施工缝采用膨胀腻子条止水。
如图：
Ø地下外墙模板、集水坑模板全部采用加焊止水环的止水螺栓，拆模后，用1:
2膨胀水泥砂浆抹面找平。
作法见下图：
5.1.3其它要点：
Ø抗渗砼施工前，必须做好施工缝清理的隐检工作，模内无杂物，火烧丝甩头向内不得贴模，止水条连续且固定牢固。
Ø外墙砼浇筑前，应浇筑50mm厚与抗渗砼同配比的防水砂浆，且铺匀振实，不得出现夹渣现象。
Ø砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于500mm，且振捣棒不得触动止水条。
Ø外墙与内墙交接处应支设钢板网，抗渗砼墙体浇筑不得出现施工冷缝。
Ø抗渗砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，14天后测试含水率，含水率合格后做卷材防水。
5.2卷材防水施工
5.2.1工艺流程
基层处理→基层含水率检测→基层隐检→涂刷基层处理剂→对阴阳角、管根等部位进行附加增强处理→弹线→铺贴防水卷材→防水层隐检→做保护层
5.2.2施工要点
Ø基础底板及地下外墙防水采用外防外贴法。
施工前，将永久性保护墙砌筑在同一垫层上，墙厚240mm，每隔2.5m设370砖垛，防水保护墙高出基础底板300mm，采用灰砂砖砌筑，保护墙内表面用M5水泥砂浆抹面找平。
Ø防水基层必须牢固、无松动、起砂现象，表面平整、光滑、均匀一致。
基层若高低不平或凹坑较大，将凸出基层的异物等铲除，并清扫干净，用1:
3水泥砂浆抹平，阴阳角、管根等部位应更加仔细清理。
阴、阳角处做圆弧处理，半径R=50mm。
大面平整度不大于5mm。
Ø防水基层含水率检测，采用检验方法，即用1m2卷材平铺在找平层上，静置3小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。
Ø铺贴卷材之前首先在基层上均匀涂刷一层冷底子油，待干了之后再开始卷材铺贴。
Ø防水卷材铺贴采用热熔法施工，底板第一层采用空铺法、第二层采用满粘法，外墙、顶板梁均采用满粘法。
Ø铺贴平面和立面的卷材防水层。
采用外防外贴法是，在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。
Ø对于阴阳角处较易出现的空鼓现象，先贴附加层，并应边铺贴边检查附加层状况，一旦出现空鼓立即划开重来，再增贴附加层。
对于人为损坏处，应首先将破损处清理干净，然后加贴附加层。
Ø对于外墙管根、积水坑、电梯井等阴、阳角处，先用干硬性水泥砂浆抹成圆弧，然后做相同防水卷材附加层，附加层宽度≥500mm。
5.2.3细部做法
Ø卷材铺贴前，防水基层进行处理找平。
阴阳角处均抹灰做成圆弧，半径R=50mm。
Ø底板防水卷材施工时，卷材应先铺保护墙立面，后铺平面；首先铺贴阴阳角、管根及集水坑等部位，用双层卷材做附加增强处理。
然后铺贴局部做成样板，经质检及监理检查合格后才可大面积铺贴。
大面积铺贴时，两幅卷材的搭接长度，长短边均为100mm。
上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开350mm宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。
地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距立面不应小于600mm。
示意图见下：
Ø铺贴外墙面卷材之前，应先铺底面，后铺立面，即先将接槎处的卷材揭开，清理干净，如有破损，修补后继续施工，将原甩槎的卷材贴牢，再将墙体卷材错槎下压150mm，保护层采用5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材。
搭接做法见图：
Ø暗埋式散水外墙防水收头做法如下图：
Ø集水坑防水做法如下图：
Ø电缆管穿墙洞口做法如下图：
Ø管道穿地下室外墙时，均预埋套管，具体做法如下图：
5.3肥槽回填土
Ø肥槽：
肥槽采用2：
8灰土回填，在回填将基槽、坑内的渣土、杂物等有机材料清理干净，并经过监理检查验收，回填前应由专人负责拌合，拌合要均匀按2：
8的体积拌合。
Ø在基坑边坡四周每隔3m钎一个木橛子，以控制回填土的高度。
Ø回填土要分层锚摊，每层虚铺厚度为250mm，每层铺摊后，用铁锹耙平。
Ø回填土每层至少要夯打三遍，虚铺250mm，夯实后200mm，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。
严禁用“水夯法”。
Ø每层夯实后，必须通知试验工进行环刀取样测试干密度，试验合格后方可进行下一层回填。
Ø分段交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：
2，上下层错开距离不小于1m。
Ø在土源供应及时的情况下，回填土要连续进行，尽快完成。
Ø肥槽回填土时，靠近卷材部位必须用木夯，由人工进行夯实。
6质量标准及要求
6.1所使用防水卷材、橡胶止水条资料必须齐全，按有关规定进行有见证取样及试验。
6.2所使用的橡胶止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
橡胶止水条应用水泥钉钉在砼上，保证其不移位。
6.3防水基层牢固，无松动、起砂现象，基层表面清洁干净。
6.4底板、外墙基层表面保证平整，2m以内最大空隙不大于5mm，每米内不多于一处。
空隙仅允许平缓变化。
6.5铺贴完毕的防水层必须保证无空鼓，起砂现象，无损伤，搭接长度符合要求。
6.6混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比，现场搅拌混凝土开盘前应有原材复试报告及配合比通知单。
6.7现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，预拌混凝土运输单按批装订成册，并填好目录，写清结论。
6.8基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市属监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。
6.9混凝土碱含量＜3Kg/m3，混凝土方面的具体质量标准及要求详见《混凝土工程施工方案》
6.10抗渗砼必须里实外光，不得出现蜂窝、夹渣、施工冷缝等问题。
7注意事项
7.1成品保护措施
Ø加强施工人员质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材。
Ø卷材铺贴禁止穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。
Ø卷材铺贴完毕及时做保护层。
Ø对于损坏处的卷材防水，要进行妥善处理并增设附加层。
Ø顶板、楼梯踏步混凝土浇筑完毕后，不能过早上人。
Ø混凝土浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的混凝土浆，确保混凝土面的清洁。
Ø墙体混凝土浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的混凝土清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。
Ø浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。
Ø混凝土浇灌前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。
Ø混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。
Ø混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。
Ø已浇筑完的顶板混凝土强度达到上人无脚印时，才能在上人作业。
7.2安全环保措施
Ø进入施工现场必须戴安全帽，现场内严禁吸烟。
Ø基层处理剂涂刷完毕经过8小时以上达到干燥程度，方可进行热熔施工，以避免失火。
Ø清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。
Ø材料、机具存放于专门库房，设专人看管。
Ø六级以上大风，停止施工。
Ø振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
Ø清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。
Ø混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
Ø使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。
Ø振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。
Ø浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
Ø振捣棒采用低噪音振捣棒。
预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干
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