顶管方案钢支撑.docx
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顶管方案钢支撑
东郊农场保障房E地块项目场外临时排水工程
过路顶管施工方案
一、编制依据
1.1东郊农场保障房E地块项目工程平面图
1.2《排水检查井图集》02S515、02（03）S515
1.3《混凝土排水管道基础及接口图集》04S516
1.4《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2001
1.5《北京市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》J10384-2004
1.6《北京市排水管（渠）工程施工质量检验标准》J10387-2004
1.7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
1.8《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001
1.9《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》DBJ01-88-2005
1.10《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005
1.11业主、监理下发的与工程有关的各类技术文件
二、工程概况
2.1工程简介
东郊农场保障房E地块项目场内临时排水采用排水沟方式，沿临时道路顺行，整体坡度向东，下游排入项目东侧现状排水沟。
该排水沟为明沟排水，无下游，北端距香江北路北侧河道以南80米截止。
本次施工拟将排水沟北端通过铺设管道接至北侧河道，实现场内外排水畅通。
项目东侧现状排水沟宽度为2.5米，距E地块东围挡3米。
本次施工范围为排水沟北端至河道段，全长80米。
北侧河道为自西向东流向。
排水沟末端至香江北路路南段，采用明挖铺设管道。
穿越香江北路至北侧河道段，采取顶管施工。
本次顶管施工，起点为香江北路南路边，终点为香江北路北侧河道，全长25米。
管材为φ1050柔性企口钢筋混凝土管；管道坡度S=0.001。
路南侧顶管坑位置设检查井,检查井为砖砌检查井，做法参照图集02S515-32。
2.2 工程数量
主要工程量：
φ1050企口钢筋混凝土管25m
检查井1座
2.3工期要求
本工程计划开工日期2013年2月20日，计划竣工日期2013年3月11日，工期20日历天。
2.4施工现场自然条件
2.4.1 地形地貌
工程位于E地块项目东北侧，工程东侧紧邻中铁项目部，西侧有现状砖墙，北侧为香江北路。
2.4.2现况地上地下管线
地下管线主要分布在现况主路南北两侧，共有3条管线，分别是12×Φ150，2×Φ100电力管道、Φ400燃气管道、20×20电信管道。
其中电信管线位于路南侧1米，东西走向，埋深为路面以下-1.2m。
燃气管线位于路北侧0.5m，东西走向，埋深为路面以下-1.4m。
电力管线位于路北侧5米，埋深为路面以下-2m。
（详见附图）。
2.5工程重点
本次顶管施工需要从现况电信、燃气、电力管道下方顶进施工，加强施工质量和安全管理，保证顶进过程中地面不塌、不沉陷，是本工程施工的重点。
在施工前，需确定穿越的现状管线位置及高程，保证顶管高程与现状管道不冲突。
三、施工部署
3.1施工用电
本工程施工用电从E地块项目变压器接电缆引入施工现场。
3.2施工用水
施工用水采用水车供水，且施工用水达到饮用水标准。
3.3施工进度计划
本工程为顶管施工，共有井室1座，拟设置顶管工作坑1座，位置位于设计检查井位置，待顶管完成后，在顶管坑设置检查井。
设置1套顶管设备，根据现场情况及施工环境、条件，工程计划，适时安排开挖顶管工作坑。
3.4施工前的准备工作
3.4.1技术准备：
1编制专项施工方案及向上级领导单位和监理报批。
2向分包单位进行安全技术交底，挖顶管工作坑作业前专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底，并记录形成文件。
3认真学习和熟悉施工图纸、施工规范、岩土工程勘察报告，明确和掌握设计、规范施工要求。
4探明施工现场距排水管道施工较近的地上地下构筑物和现况地下管线，标明管线走向、管径、种类、埋深、产权单位及联系人。
。
3.4.2施工场地准备：
施工前将顶管工作坑位置附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”；现场四周设置临时防护和安全照明，并将施工用的临时设备准备就绪；修建出土道路，弃土地点设在距工作坑10米以外，以防工作坑土壁坍塌，保证出土路线畅通。
顶管工作坑及顶管挖出的土方，均卸在弃土点随卸随推平。
顶管工作坑及顶管挖出的砂石，要与工作坑挖出的杂土、种植土分别堆放，以便分别用于工作坑的回填及绿地回填。
3.4.3测量准备工作：
1测量执行的标准：
《工程测量规范》（GB50026-93）、当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。
2现场由测量人员根据图纸测放出井位，经监理验收合格后确定井位的定位点和水准点高程，并拴桩保护。
3.4.4材料准备工作
工程在开工前，检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要求。
施工材料准备充分保证施工需求。
钢筋混凝土管、水泥、钢筋要有出厂合格证及试验报告；检查井混凝土浇注前，要将分包厂家资质上报总监办审批，分包厂家确定后，由试验部门及物资部门共同协作，将混凝土施工配合比单上报总监办材料工程师批准，同意后方可进行使用。
四、主要工程施工方法和技术措施
在路南侧设顶管坑，向北顶管至河道，由于管道高程在河底以下，故在下游出口设排水坑，长2米、宽2米，坑底距管底1米。
砖砌结构至水面以上0.5米，上盖混凝土盖板，在东侧立墙河底以上20cm部分留出口排水，在排水口加设钢筋网篦。
为防止顶管施工时河水倒流至顶管坑内，需先将河道东西两侧各20米处，用沙袋进行围堰，阻止上下游河道水流到施工区域。
再用水泵将施工区域内河道水抽干，以便于施工。
施工完成后，将围堰拆除。
经勘测，现状河道水深约30cm，则上游围堰高度为1.5米，下游围堰高度为1米，宽度3米。
4.1工程施工测量
根据路南侧检查井位置和路北侧河道出口位置关系，计算出排水管线位置，放出各顶管工作坑位置。
根据施工方案的顶管工作坑断面尺寸，测设出开挖线，并实测工作坑边缘高程。
将开挖线和开挖深度向施工队交底。
工作坑完成支护后，即在工作坑内设置管道中线和高程控制桩。
4.2 顶管施工
4.2.1主要施工工序
施工准备测量放线工作坑开挖、支护顶管架安装顶管后背制作顶管导轨安装挖土顶管触变泥浆减阻注浆挖土顶管砌筑检查井拆除工作坑回填土。
4.2.2顶管工作坑
本工程顶管工作坑使用封闭式框架结构支撑的做法。
封闭式框架结构进行支撑，立撑采用25#工字钢，间距为1.5米；横撑采用25#工字钢，间距为1.5米，每层横撑四角均设八字撑，采用25#工字钢焊接。
立、横工字钢撑间隙插满厚5cm木板。
每道横撑必须与立撑连接。
工作坑上部土方采用机械开挖、人工清槽、立即支护的施工方法。
防止土体（侧壁）扰动。
顶管工作坑下部土方采取人工开挖、随挖随支护的施工方法。
（1）工作坑基底尺寸确定（公式出处为市政工程施工手册第二卷）
B=D1+2b+2c
D1---管外径（m）
b—管两侧操作空间，一般为每侧1.2—1.6m
C—护壁厚度，一般采用0.25m
B＝D1+3m+0.5m
＝1.25+3+0.5＝4.75m宽度取5m
L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5
L1--圆管顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，取0.5m
L2--管节长度，取3m
L3--出土工作间长度，取1.2m
L4--顶镐机长度，取1.0m
L5--后背所占工作坑长度，取0.85m
L＝0.5+2+1.2+1+0.85＝5.55m
工作坑基底尺寸为5m×5.5m。
（2）顶力计算
顶力按经验公式估算：
P=n×G×L（公式出处为市政工程施工手册第二卷）
P—计算总顶力（kN）
n—土质系数取4
G—管子单位长度管体自重取11kN/m
（管径D=1050mm）
L—顶进管总长度25m（D=1050mm）
D=1050排水P=4×11×25=110t（1100kN）
选用2台150t（3000kN）顶镐。
（3）导轨安装施工
导轨、顶镐、后背工字钢、道木等顶管设备，从工作平台利用起重架和卷扬机逐一吊装下放到工作坑底；吊装时使用钢丝绳或专用起重吊带将导轨、顶镐、后背工字钢捆绑牢固，先试吊（吊离平台30㎝）2次，确保安全后，方可将平台口上设置的活动盖板（装有滚动轮和导轨）打开，将设备吊装下放到工作坑底
下吊顶管设备时顶管工作坑内和主梁洞口周边严禁站人。
当顶管设备下到距工作坑底50cm时，操作人员方可进入工作坑内进前工作。
a.导轨
导轨采用长4m高14cm的40号钢轨，导轨间距76cm。
导轨下铺15×15cm枕木，导轨用道钉固定在枕木上。
导轨、枕木安装时高程要严格控制，其高程一般低于管外底2cm，其纵坡应于管道纵坡一致。
木轨枕下基础做法为下铺10cm厚卵石。
导轨安装：
（公式出处为北京市给水排水管道工程施工技术规程）
公式中：
两导轨间距
D-管外径，125cm
h-导管高，采用40号钢轨高14cm
e-管外底距枕木距离，10～25mm，本工程取1.5cm
取76cm。
b.后背面积核算（公式出处为市政工程施工手册第二卷）
F≥P/σ（F=20㎡,P=1100KN,σ=200kN/㎡）
F≥1100/200
F≥5.5㎡
P—计算顶力（kN）
σ—砂石的允许承载力（kN/㎡）
F—横排方木面积（㎡）
b.后背受力宽度核算:
（公式出处为北京市给水排水管道工程施工技术规程）
总顶力P＝1100KN,后背宽B=5m，单位宽度受力p
p=P/B＝1100/5＝220KN/m
后背每米宽度总的被动土压力:
P＝1/2rh2tan2（45。
+ φ/2）
r—土容重取20KN
h—后背土壁的高取6m
φ—土壤内摩擦角取35度
P＝1/2×20×3×6×tg2（45。
+ 35。
/2）
＝662.4KN/m>220KN/m
满足要求
4.2.3顶管工作坑平台
工作平台：
顶管工作坑工作平台要在第一次挖方完成后，及时搭设，以利下步工序的施工。
井口工作主梁采用4根长10m的32a＃工字钢，然后满铺10×10cm方木。
搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑两端距坑边0.3m处各向外铺6m长10×10cm方木10根。
主梁吊至方木上并立稳至牢，全部主梁就位后，马上用25a#工字钢两根间距6m横向将主梁联接，所有焊缝要满焊，防止主梁因受冲击时倾覆。
平台上铺长4m、10×10cm方木，平台口两侧用大板封严。
主梁中间位置留下管和出土平台口（4m长×2.5m宽），在平台口上设置活动盖板（装有滚动轮和导轨）。
4.2.4管材
管材出厂前要进行质量检查、按规定进行外观和尺寸偏差检查，合格后方可运到现场。
管材运输要垫稳、绑牢，不得相互撞击;管材装卸要使用兜身吊带或专用工具起吊，防止接口部位损伤。
加强现场预制管的成品保护，管材直接放在平台专用导轨上或专用导轨延长线上，并使用方木楔打掩稳定，以减少现场二次搬运工作量并确保施工安全。
4.2.5下管
起重设备经检查、试吊，确认安全可靠后，再将封闭主梁洞口的活动平台移开，敞露主梁洞口进行下管操作。
下管时顶管工作坑内和主梁洞口周边严禁站人。
当管下到距工作坑底导轨小于50cm时，操作人员方可进入工作坑内进前工作。
4.2.6顶进措施
（1）工作坑及坑内顶管设备安装全部施工完毕后，要按监理程序申报，请监理及管理单位、建设单位等验收合格批准后方可下放第一节管。
并在下放首节管前严格按照管道设计中线、高程检测工作坑内中线点、导轨高程及临时水准点高程，并在今后顶进过程中随时核对中线和高程，避免误差。
（2）首节管采用带帽施工，管帽采用10㎜厚钢板制作，总长一米，悬出0.5米，管后端管口加整圈钢护铁，为保证其受力均匀，在承压面上加橡胶垫做衬垫。
（3）开顶前应对顶搞、顶铁及所有设备进行全面检查，并进行试顶，确定无障碍后方可开始顶进。
（4）顶铁采用30×30㎝截面的顶铁，其连接长度行驶时最大不超过2.5m。
顶进过程中退镐加换顶铁时，顶铁连接必须直顺不得弯曲且与顶搞及管口受力处垂直，并应换用可能安放的最长顶铁，以保证连接顶铁的数目最少（能用一块时不用两块）。
（5）首节管下到导轨上，必须复核其中心线、管前端、管后端高程，因首节管的顶进方向、位置、高程关系影响到整段顶管的顶进质量,故必须测量复核确认合格后,方可拆除顶管工作坑龙门口挡板，进行首节管的顶管施工。
顶管工作坑龙门口管顶以上部位的土体稳定是非常重要的，而该部位的土体由于顶管工作坑开挖制作等原因是非常容易扰动坍塌的，因此当龙门口挡板拆除后，立即先将管前钢帽插入土壁15cm，然后再开挖是可以防止土体坍塌的。
（6）为确保顶管时管道直顺和不错口，开始顶进的四节管均使用钢涨圈安装在两管接口处，钢涨圈应与管内壁紧密结合在一起。
（7）顶进时应缓慢进行，待各部位接触密合后，再按正常顶进速度进行，顶进时若发现油表压力突然增加，要停止顶进，检查油表压力突然增加的原因，经过处理后方可进行继续顶进。
（8）本工程采用手工掘进法顶管施工，管道初顶时（3～10m长度）每镐顶进长度不得超过15cm，管前挖土每次掘进长度15cm。
顶进过程中每次挖土顶进长度不大于30cm，并严禁管顶端、管下及135度范围内超挖，以避免发生较大高差，要随挖随顶。
（9）顶进过程中，每顶进一次测量一次管内底高程、复测一次管中线，中线复测采用挂中线方法进行，高程测量采用水平仪和坑内水准点检测，并根据测量结果及时绘制顶进轨迹变化图、认真分析偏差产生的原因，为纠偏提供依据。
坑内中线控制桩和坑内水准点，要经常复测保证其准确。
（10）顶管施工中如发生偏差，要立即采取措施。
顶进纠偏操作要坚持“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”的工艺原则，要根据顶进轨迹变化图，分析偏差发展趋势，掌握纠偏时机，循秩渐近、使首节管逐渐回到设计位置。
当出现偏差时严禁一次性的过量超挖、猛顶猛纠的操作方法，避免增加顶进阻力，造成管口损伤。
顶进纠偏工序必须由有丰富顶管经验的顶管工操作。
顶进纠偏采用顶木纠偏与超挖纠偏法配合进行。
即在首节管偏向的反侧土体适当超挖，偏向侧土体不超挖并适当留坎。
用方木的一端顶在首节管偏向的另一侧内管壁上，方木的另一端斜撑在垫有木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，边顶边支。
利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使首节管向阻力小的一侧校正。
当偏差在1～2cm时，采用超挖偏差法，即在管子偏向一方超挖，而另一侧适当超挖，使管子向阻力小的一方偏转，使偏差得以纠正，当管子偏差大于2cm时，宜采用顶木校正法。
即用方木一端顶在管子偏向设计中心一侧内壁上一端顶在垫有钢或木板的管前土壤上支牢固，开动顶镐，利用顶镐顶进时顶木斜支管子产生分力，使管子得到矫正。
（11）砼管接口采用橡胶圈接口。
顶进过程中用橡胶垫或胶合板置于承压面上，顶进完成后及时将管口空隙用聚氨酯密封膏填实封闭。
（12）顶进昼夜三班不停，每班设班长并配测量人员，每班必须填写原始施工记录，包括顶进长度、顶力值、管位偏差及校正情况、机械运转情况，土质情况及注意问题。
交接班时，将施工记录向下一班交接清楚。
4.3检查井施工
1、严格按照结构尺寸放线，并执行砌体作业规程，管道安装后及时砌筑检查井，井内流槽同时砌筑，井内流槽应与上下游管道接顺。
2、砌筑时对接入的支管应随砌随安，管口宜伸入井内3㎝，不得将截断的管端伸向井内。
预留管应封堵严密，封口抹平，应便于拆装。
3、砌筑圆形井室时，应随时量测井内直径，圆形井筒的楔形缝应用适宜的砖块的塞严，砌筑砂浆应饱满。
4、检查井内的踏步，安装前应刷防锈剂，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。
5、检查井内壁用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实。
五、冬季施工措施
（1）进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
（2）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。
（3）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
（4）工地的临时供水管，做好保湿防冻工作，蓄水池增加加热装置防止结冰。
（5）做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
（6）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
（7）施工中接触热水要防止烫伤。
（8）现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。
采取得力措施，防止发生火灾。
（9）电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。
（10）所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。
（11）设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
（12）现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。
（13）现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。
（14）为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。
六、工程质量及保证措施
6.1管线工程质量检验、验收标准和技术规范
《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004
《市政基础设施工程质量与验收统一标准》DBJ01-90-2004
《北京市给水排水管道工程施工技术规范》DBJ01-47-2000
6.2顶管施工管道允许偏差
表6.1-1顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表
序号
项目
规定或允许偏差值（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
工作坑每侧宽度、长度
不小于施工、设计规定
每座
2
用尺量
2
装配式后备墙
垂直度
0.1%H
每座
1
用垂线与角尺量
水平扭转度
0.1%L
1
3
导轨
内距
±2
每座
1
用尺量
中心线
≤3
1
用经纬仪
顶面高程
0，+3
1
用水准仪
表6.1-2顶进管道允许偏差
序号
项目
规定或允许偏差值（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
≤30
每节管
1
测量并查阅测量记录；有错口时，测2点
2
管底高程
+10，-20
每节管
1
用水准仪测量有错口时测2点
3
相邻管间错口
≤10
每个接口
1
用尺量
4
对顶时管节错口
≤30
每个接口
1
用尺量
6.3质量保证体系
项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理、总工、技术负责人、质检负责人、实验负责人、工程部长组成。
负责整个工程质量管理和制定创优规划、方针、措施。
项目经理部的质检部、技术部和试验室为质量管理的职能部门。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，制定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员对全过程进行质量控制。
工程质量保证体系《项目经理部质量保证体系框图》。
6.4工程质量保证措施
6.4.1技术、质量交底制度
1项目总工组织项目部全体相关人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系，进行设计交底。
技术质量的交底必须采用书面签证确认形式。
2本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到“交底不明确不上岗，不签证不上岗”。
6.4.2二级验收及分部分项质量评定制度
1分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
2分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。
4质检部进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。
6.4.3现场材料质量管理
1严格控制外加工、采购材料的质量，各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
2搞好原材料二次复试取样、送样工作
对水泥、钢材、商品混凝土等重要原材料，必须贯彻“三同时”制度，即材料与出厂合格证、试验报告单同时进场，杜绝不合格材料进入工地。
水泥必须取样进行试验；钢筋原材料必须取样进行试验；有效期超过三个月的水泥，必须重新取样进行试验，合格后方可使用。
6.4.4计量器具管理
1工程技术部和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
2现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。
他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。
4计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。
6.4.5工程质量奖罚制度
1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。
2凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题时，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款，直至清出本工地。
3凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；
4项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。
6.4.6顶管工作坑及井坑回填土控制
1基坑槽边上、井圈周围做出每层回填土厚度标记。
每层厚度为20－25cm，用小型振动夯机夯实
2井圈周围回填材料、结构尺寸符合业主关于该项技术标准要求。
路面范围内构筑物井室周围，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
井室周围回填时，要对称进行，高差不大于30cm，且不得漏夯。
紧贴构筑物部位应加细夯实。
3严格执行回填土层层报验手续，经监理验收合格后，方可进行上层回填土施工。
七、安全生产措施
7.1安全管理目标与组织机构
7.1.1安全管理目标
不发生重大伤亡事故、不倒塌、不中毒。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
7.1.2安全组织机构
安全、高效、低成本是我公司的管理宗旨。
安全施工，一贯是我公司工程施工管理的重点。
本工程中，项目经理部下将设若干职能部门共同对施工进行安全管理（安全保证体系框图）。
7.2安全施工管理措施
7.2.1建立安全管理小组
施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，项目副经理主管，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。
7.2.2执行安全技术措施交底制度
1工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。
2分项、分部工程施工前，施工员（工长）要向班组长进行安全技术措施交底。
3两个以上工种配合施工时，施工段负责人要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。
4特种作业人员必须持证上岗。
新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。
从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。
5由安保部主管组织每周不少于一小时的安全学习，内容要有针对性。
6由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，作及时的调整。
7安保部主管负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备设施，劳动防护用品等的购置、使用和落实。
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