单管高压旋喷桩施工专项方案.docx
《单管高压旋喷桩施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单管高压旋喷桩施工专项方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
单管高压旋喷桩施工专项方案
CB01施工技术方案申报表
（泓兴【2013】技案号）
合同名称：
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程合同编号：
致：
福建省江海工程咨询有限公司
我方已根据施工合同的约定完成了福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程专项施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。
附：
√□单管高压旋喷桩施工方案
施工单位：
浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
福建省江海工程咨询有限公司
签收人：
（签名）
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程
单管高压旋喷桩
施工专项方案
浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程项目部
二零一三年十月二十一日
目录
1.工程概况1
1.1简述错误！
未定义书签。
1.2工程地质情况错误！
未定义书签。
2.施工布置3
2.1施工布置原则3
2.2施工交通3
2.3施工用电3
2.4施工用水3
2.5施工通讯3
2.6施工辅助设施3
3.施工工期安排及进度保证措施4
3.1施工工期安排4
3.2施工进度保证措施4
4.施工资源配置4
4.1机械设备配置4
4.2劳动力配置5
4.3物资材料配置5
5.施工准备5
5.1原材料进场及储存5
5.2施工设备5
5.3桩位放样6
5.4场地平整6
5.4排截水系统6
5.5试桩及试桩段施工6
5.6工前技术交底7
6.施工工艺和施工方法7
6.1施工工艺流程7
6.2施工工艺参数7
6.3施工方法8
6.4质量检查检验10
6.5施工控制要点10
7.特殊情况的处理方法及预防措施11
7.1固结体强度不均匀、缩颈11
7.2压力上不去11
7.3压力骤然上升12
7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆12
7.5固结体顶部下凹13
8.质量保证措施13
9.雨、夜施工措施14
10.安全保证措施15
10.1施工现场15
10.2机械操作安全技术要点16
10.3施工用电安全保证技术要点16
11.环境保证措施17
11.1施工废水17
11.2施工粉尘17
11.3施工噪声17
附件：
浆液量的计算公式19
批准：
刘桂孙
审查：
周连富
编写：
张锦江
技术负责人（签字）：
项目经理（签字）：
项目机构（公章）：
日期：
年月日
单管高压旋喷桩专项施工方案
编制依据
1、《福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）工程》合同文件；
2、《水利水电工程高压喷射技术规范》DL/T5200-2004；
3、《水利水电钻孔压水试验规范》（DL/5331-2005）；
4、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
5、建设单位及设计单位的有关文件。
1.工程概况
1.1工程概况
本工程施工范围：
西溪英溪支流墩坂堤段（安溪）位于安溪县城厢镇墩坂村，该河段上游为格林枋大桥，下游至省道308线英溪大桥，墩坂堤段（安溪）位于该河段左段。
设计桩号YXZ0+079.76～YXZ2+328.84。
防洪堤堤段线长2249.08米。
新建建筑物包括：
防洪堤、水闸及穿堤管等。
本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为
度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
1.1.1防洪堤工程概况
本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96～YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35～YXZ２+096.31段防洪堤采用土堤结构，桩YXZ0+642.18～YXZ0+813.35和YXZ２+096.31～YXZ２+328.84段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙，桩号YXZ２+096.31～YXZ２+196.24段上部采用C20埋石砼挡墙，下部采用护坡形式，YXZ0+079.96～YXZ0+708.22段平台高程为26.00～25.00，护脚挡墙顶高程24.00～22.50m；YXZ0+708.22～YXZ2+328.84段平台高程25.10～23.00m，护脚挡墙顶高程22.20～20.50m。
防洪堤工程主要施工内容有：
围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等
1.1.2格林水闸
格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采用C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采用M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡；其内河道0+000~0+049采用M10浆砌块石护底；闸室基础采用旋喷桩防渗墙防渗；闸室段采用胸墙型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段采用海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
格林水闸主要施工内容：
高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等。
1.1.3英溪水闸
英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采用C25钢筋砼基础、0+000~0+030采用M10浆砌块石挡墙；其内河道0+000~0+015采用M10浆砌块石护底、0+015~0+030采用干砌块石护底；闸室段采用涵洞型闸室；消能防冲采用消力池消能；下游联结段0+000~0+006.4段采用C25砼挡墙；闸门采用钢闸门；启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
英溪水闸主要施工内容：
闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等
本工程等别为IV等，防洪标准为20年一遇，堤防等主要建筑物级别为4级，本工程区地震基本烈度为
度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
1.2工程自然条件概况
1.2.1水文气象条件
本工程所在地属亚热带海洋性季风气候，暖热湿润，季风明显，台风活动频繁，多年平均气温20.6℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温0℃，基本无霜，年平均风速3.9m/s，最大风速32m/s。
平均年降雨量1050mm，降水地区分布不均匀，总的趋势是由东南沿海向西北方向递增。
1.2.2工程地质条件
本工程区地震基本烈度为
度，堤防工程不作抗震设计，水闸结构按7度抗震设计。
本工程防洪堤段工程地质从上至下分别为人工填土、粉质粘土、细砂、砂卵石、全风化凝灰熔岩。
闸基表层为细砂、下覆砂卵石层。
1.3主要工程量
钻孔长度1086.34m，灌浆长度987.98m。
2.施工布置
2.1施工布置原则
施工布置遵循施工方便的原则，合理使用场地，即保证施工能够顺利进行，又不多占用施工用地，施工作业平台修建时应尽可能少地扰动原坝体，最大限度减少施工对环境的污染。
2.2施工交通
本工程起点接格林坊大桥，终点接省道S308线英溪大桥，左岸堤轴线位于安溪县境内。
对外交通主要施工便道与省道S308连接。
场内交通利用填筑的纵向围堰作业场内道路，通往各施工工区。
工程建设所需物资可通过现有公路运至施工区，交通便利。
2.3施工用电
在道路施工范围附近设置当地乡镇供电变压器，拟通过发包人的协调下与当地供电部门协商设置施工供电电源点。
通过现场变压器，接引到所有场内、施工区和生活区用电处。
由于电网供电的可靠性较差，须配备一定容量的动式柴油发电机供电备用电源。
2.4施工用水
施工用水采用2.2KW潜水泵由河道抽取至工作面储水桶使用，水质根据招标文件能够满足施工用水规范要求，可直接使用。
2.5施工通讯
施工所在地通讯条件便利。
2.6施工辅助设施
2.6.1材料储存及油料供应
水泥储存场地布置与制浆站相连，以便于取用，为防止雨淋、受潮，水泥储存不能直接堆放在地上，采用圆木及木板搭设储存平台，平台离地不小于30cm，平台板上部铺设彩条塑料布，并沿外围设置排水系统。
水泥表面采用两层彩条布进行覆盖保护。
柴油供应由附近加油站购买，由加油站采用移动加油车运至工地。
2.6.2制浆站
制浆站布置于河道左侧、原庙房前方的开阔地上，与水泥储存库相连。
制浆站内配备电柜一台（含总控柜）、高速灰浆搅拌机一台、高压灌浆泵一台、2.2KW潜水泵一台、200L储浆桶一个、200L储水桶一个。
3.施工工期安排及进度保证措施
3.1施工工期安排
根据施工组织设计并结合现场实际情况，工期拟按35天考虑，计划于2013年11月20日开始施工，2013年12月25日竣工。
3.2施工进度保证措施
⑴加强管理，健全施工组织机构，制定严密的生产、生活管理制度。
⑵每天由项目经理（或技术负责人）牵头，召开碰头会，每周召开一生产工作会，检查计划完成情况，并布置新的生产计划。
⑶每个生产环节均由技术负责人制定详细周密的施工组织计划。
⑷保证机械设备配套完好，建立机械管理制度。
⑸各种材料按期到位，特别是水泥、砂、石、条石。
4.施工资源配置
4.1机械设备配置
根据本标段工程规模和施工总体布置，结合我司情况，拟投入本工程施工的主要机械设备的名称、规格、数量如下表所示：
表1拟投入本工程的主要施工设备
序号
设备名称
型号及规格
数量
检修情况
备注
1
液压反铲挖掘机
1m3
1
良好
2
履带式旋喷钻机
XY-50
1
良好
3
高压灌浆泵
ZJB/BP-GC
1
良好
4
灰浆搅拌机
WJG-80
1
良好
5
储浆桶
400L
1
良好
6
压力表
60MPa
1
良好
7
灌浆自动记录仪
1
良好
4.2劳动力配置
拟投入本工程施工的主要施工人员如下表：
表2拟投入本工程的主要施工人员
序号
施工人员
数量
序号
施工人员
数量
1
施工技术管理人员
3
4
制浆工
2
2
机械操作手
2
5
泵工
2
3
电工
1
6
普工
2
合计
12人
4.3物资材料配置
拟投入本工程施工的主要物资如下表：
表3拟投入本工程的主要材料用量表
序号
材料名称、规格
单位
数量
备注
1
水泥P.O42.5R
t
257.68
2
柴油0#
Kg
800
注：
以上工程量为估算量，实际采购量以工程实际需求量为准。
5.施工准备
5.1原材料进场及储存
水泥采用P.O42.5R级水泥，在水泥进场后需按要求进行标号、初凝时间、终凝时间、安定性和细度模数指标的检验，材料经复检合格后方可用于本工程。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
5.2施工设备
本工程使用的机械设备见表2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。
图1施工设备平面布置示意图
5.3桩位放样
根据施工设计图纸施测桩位轴线、起始桩位位置，用白石灰作出明显标识，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
并做好施工放样记录，报监理工程师复核后方可施工。
5.4场地平整
正式进场施工前，采用挖掘机先拆除坝坡护坡砌体，并对旋喷作业平台进行开挖平整，宽度不小于3m；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
5.4排截水系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖时一并运走。
5.5试桩及试桩段施工
在旋喷桩正式施工前，为确定地层的物理力学性能，掌握更准确的施工工艺参数，按设计、规范要求进行试桩。
试桩的目的主要是为了调整确定更加符合现场实际情况的各项施工工艺参数，为正式施工提供较准确的依据。
试桩位置须和监理工程师进行商定，选取地段应具有代表性，试桩数量为2组，每组3根，采取不同的工艺参数，以便于进行比较和调整确定工艺参数，经各方确认后做为正式施工的依据。
5.6工前技术交底
施工前由技术负责人针对设计意图和技术要求，结合试桩成果资料对施工技术管理人员进行技术交底，其内容结合施工设计图纸和施工要求进行；然后由施工技术管理人员对施工作业队负责人进行现场技术交底；最后由施工队负责人对现场操作人员进行施工技术交底和安全技术交底。
6.施工工艺和施工方法
6.1施工工艺流程
图2施工工艺流程框图
6.2施工工艺参数
施工工艺参数如下表：
表4施工工艺参数表
项目
技术参数
水泥浆喷射压力（Mpa）
25～40
浆液流量（L/min）
70～100
浆液比重（g/cm3）
1.4～1.5
提升速度（cm/min）
10～20
旋转速度（r/min）
8～16
钻杆垂直度（%）
≤0.5
旋喷桩间距（m）
0.5（±0.05）深度超过8m处间距为0.4m
桩径（m）
≥0.60
桩与桩搭接处弦长（m）
≥0.33
渗透系数（cm/s）
≤5×10-6
6.3施工方法
本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。
6.3.1定孔、设备调校
将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后用水平尺掌握机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，控制孔位偏差不大于5cm，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于0.5％。
机具就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常
6.3.2钻孔
采用XY-1A型旋喷钻机进行造孔，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：
启动
钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度，终孔须经值班技术人员及监理工程师签字认可，否则不得擅自终孔。
造孔过程中应严格控制孔斜，不得大于0.5%，每钻进3～5m利用测斜仪测一次孔斜率，以决定是否调整。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
6.3.4下注浆管
旋喷注浆管插入设计深度，下管过程中为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送浆，边下管的办法，或加防护措施，如包扎塑料布或胶布等。
6.3.5材料配置、制浆、泵送
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度42.5R，水泥浆液配制严格按设计要求控制，水泥浆比重1.4g/cm3～1.5g/cm3，具体数据以各方认定的试桩成果资料确定的浆液比重为浆液施工配比依据。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。
6.3.6喷射注浆
在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为70～140mm/min，当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面，停止送浆，迅速拔出喷射管，防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。
6.3.7冲洗
高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
通常向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
6.3.8钻机移位进行下一孔位施工
完成上一孔位，钻机跳至下一孔位按以上步骤进行下一桩位的施工。
6.4质量检查检验
在成墙28天后，沿坝轴线布设钻机检查点进行钻孔取芯检查，桩的取芯比例为总孔数的3%，利用钻孔做注水试验，芯样的抗压强度应大于2.0Mpa，渗数系数应小于5×10-6cm/s。
6.5施工控制要点
⑴正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
⑵施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。
⑶制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
⑷喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
⑸旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑹钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
⑺旋喷过程中，应按规范要求作好施工记录。
⑻相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。
⑼高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。
⑽施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。
⑾质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。
7.特殊情况的处理方法及预防措施
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
7.1固结体强度不均匀、缩颈
7.1.1产生原因
（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
（2）喷浆设备出现故障中断施工。
（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。
（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。
（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
7.1.2预防措施及处理方法
（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。
（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
（5）控制浆液的水灰比及稠度。
（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
7.2压力上不去
7.2.1产生原因
（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。
（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。
（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
（4）塞油泵调压过低。
7.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
7.3压力骤然上升
7.3.1产生原因
（1）喷嘴堵塞。
（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
（3）泵体或出浆管路有堵塞。
7.3.2预防措施及处理方法
（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。
（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
7.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
7.4.1产生原因
（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。
（2）注浆量与实际需要量相差较多。
（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。
7.4.2预防措施及处理方法
（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。
（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。
（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
（4）控制水泥浆液配合比。
（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
7.5固结体顶部下凹
7.5.1产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
7.5.2预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
8.质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。
（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥
升级会员 