我的金工实习教案.docx

我的金工实习教案.docx

《我的金工实习教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《我的金工实习教案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

我的金工实习教案

陕西省电子信息学校实习教学教案纸

班级

授课日期

授课时数

4

实习课程

金工实习

课程内容

实习动员、安全教育

教学目的与内容

向学生讲解金工实习应注意的安全措施和实习的重要性。

实习工件

工件图：

实习前准备

工具：

材料：

授课教师：

教研组长：

组织教学

学生实习安全守则

讲解内容

为了保证学生在实习期间的安全与健康，本着以人为本、安全第一、预防为主的原则制定守则。

本守则与各工种设备的安全操作规程共同构成实习工厂安全管理制度的核心。

另外结合实际给学生讲解金工实习的有关知识，尽量做到生动有趣，使学生对实习产生浓厚的兴趣，使得实习达到最好的效果。

演示内容

巡回指导内容

结束指导

陕西省电子信息学校实习教学教案纸

班级

授课日期

授课时数

实习课程

金工实习

课程内容

车工

教学目的与内容

掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件。

实习工件

工件图：

实习前准备

工具：

普通车床、游标卡尺、刀架扳手、卡盘扳手、钢板尺、毛刷。

材料：

Ф30木料

授课教师：

教研组长：

组织教学

统一讲解，个别指导

讲解内容

一车床的加工范围

二普通车床各部分的名称及作用

三车床的基本操作

四工件的安装方法

1三爪卡盘安装工件

2一夹一顶安装工件

3双顶尖安装工件

五车刀

1车刀的种类

2车刀的组成及角度

3车刀的刃磨及注意事项

4车刀的安装方法

六车工常用量具及测量方法

七车工安全操作技术

八车削端面

九车外圆试切方法及步骤

十车槽与切断

十一孔加工

1钻孔

2车孔

十二车圆锥面

1车圆锥方法

2转动小拖板车圆锥

十三车螺纹

演示内容

正确方法制作台阶轴。

巡回指导内容

及时纠正学生不规范操作、指导学生安全实习。

结束指导

总结如何选择合理切削用量及编制简单工艺。

课时授课教案附页

教学过程

模块一：

安全教育，车床结构和空机操作练习；示范讲解；学生操作。

安全教育：

1实习时应穿工作服和合适的鞋。

女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内，实习时不准戴手套；

2两人共用一台车床时，只能一人操作（或轮换），并且要注意他人的安全；

3车床运转前，各手柄必须推到正确的位置上，低速运行3-5分钟，确认正常后才能开始工作，车床变换主轴速度时必须停车，否则容易打坏机床齿轮；

4工件、刀具必须装夹牢固，卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下；

5车床开动后不得离开车床，不得在实习车间奔跑和打闹，未经允许不得动用其它机床；

6实习时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近正在旋转的工件；

7车床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手触摸转动着的卡盘或工件表面；

8摇动受柄时动作要协调，用力要均匀，同时注意掌握好进刀与退刀的方向，切勿搞错；

9使用锉刀锉削时，应采用左手握柄，右手握头的姿态；

10不准用手直接清除切屑，清除时一定用钩子和刷子；

11工作结束后，及时养护机床，清除切屑，关闭机床电源。

教学目的：

使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。

教学重点：

主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。

授课内容：

一.安全教育。

1、操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，

2、在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。

3、不允许乱动未讲的手柄和开关。

4、两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。

5、操作机床时，必须戴防护眼镜。

6、实习时不允许戴手套和围巾。

二.讲解普通车床C6140的型号以及数字的含义。

C：

机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“chechuang”的第一个字母“C”来表示。

6：

机床组别代号表示落地及卧式车床组，

1：

机床系别代号，１表示卧式车床系；

40：

车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为400mm;

三.讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。

主轴变速箱：

主要用来安装主轴及主轴变速机构。

又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。

主轴箱内有主换向机构、主变速机构。

进给箱：

安装变速机构，增加主轴变速范围。

光杠：

安装作进给运动的变速机构，通过改变手柄位置将主轴的运动分别传递给光杠和丝杠。

丝杠：

用于车削螺纹。

刀架：

用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：

小刀架：

控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；

中滑板:

沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；

床鞍：

于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；

尾架：

安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。

其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。

床身：

用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。

床脚：

用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。

四、讲解车床的传动系统:

主运动传动系统（电机--变速箱--带轮--主轴箱--主轴--工件转动）引出切削速度V的概念及单位。

进给运动传动系统（电机--变速箱--带轮--主轴箱--换向机构--配换机构--进给箱--光杠或丝杠--溜板箱--刀架--车刀纵横移动）引出进给量F的概念及单位。

V=πdn/60*1000

d—零件直径

n—主轴转速

教师示范：

指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。

学生练习：

学生自己空机练习，熟悉手柄的使用和调整练习，教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换，进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给，大、中、小拖板的进退方向。

模块二：

刀具、零件装夹，车端面、车外圆；示范讲解；学生操作。

教学目的：

使学生了解三爪卡盘的结构特点，刀具的基础知识，掌握工件，刀具的安装方法以及注意事项，掌握工件外圆，端面的加工方法，掌握零件的尺寸测量。

教学重点：

车刀，工件的安装方法。

工件外圆，端面的加工方法。

外圆加工时试切的方法，背吃刀量的概念及选用。

纵，横自动走刀的运用。

授课内容：

1.工件安装。

卡盘的种类：

三爪卡盘的结构特点及使用时的注意事项。

装夹工件时选用合理，可靠的装夹基准且找正夹牢装，装夹时使用套管。

三爪卡盘：

是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短棒料或盘类零件，三爪卡盘能自动定心，但定心准确度并不太高，约为0.5~0.15mm。

2讲解常用车刀的材料及特点。

高速钢：

韧性好，能刃磨得较锋利，形状可以制作得很复杂，但耐热性

较差不能高速切削，所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等，常用高速钢来制作。

硬质合金：

强度、硬度较高，耐热度高，可以高速切削，但刀具韧性较

差，刀具较脆，要尽量避免断屑切削，刀具不能做得很复杂。

3所用车刀的种类和用途。

90度外圆车刀：

45度端面车刀：

4.车刀的结构及角度。

刀头：

刀头用来切削，故又称切削部分。

一般由三面，两刃和一尖组成。

刀体：

刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分。

一尖：

即为刀尖--主切削刃与副切削刃之交点，一般为一小段过度圆弧。

二刃：

主切削刃—前刀面与主后刀面的交线，负担主要切削工作。

副切削刃---前刀面与个、副后刀面的交线，负担小部分切削工作。

三面：

前刀面--刀具上切屑流过的表面；主后刀面—与工件加工表面相对的表面；副后刀面—与工件已加工表面相对的表面。

五角：

前角--在正交平面中所测量的，前刀面与基面之间的夹角。

后角--在正交平面中所测量的，主后面与主切削平面之间的夹角。

主偏角--在基面中所测量的，主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

副偏角--在基面中所测量的，副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

刃倾角—在主切削平面中测量的，主切削刃与基面的夹角。

5．车刀安装:

讲解活顶尖的装卸方法，讲解刀具的安放位置，伸出长度，刀尖高低的调整方法及垫片的使用，装卸车刀时要锁紧刀架，使用刀架扳手锁紧时不允许用套管。

6.端面车削方法：

开车端面对刀－向后退出车刀纵向进刀（调整小刀架手柄刻度，引出背吃刀量

）－横向车削－退刀－停车－测量。

7.外圆车削方法：

开车－外圆画线－外圆对刀－向右退出车刀－横向进刀（调整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量

）－纵向车削－退刀－停车－测量。

8.外圆试切方法：

开车外圆对刀－向右退出车刀－横向进刀－试切（纵向车削1-3mm）－退刀－停车，－测量－调整切深－纵向车削－退刀－停车－测量。

9.讲解游标卡尺

测量零件的直径及长度时的注意事项以及进刀时刻度盘所进格数的计算。

10.安全要求：

启动主轴时卡盘钥匙不允许放在卡盘上，不允许用手触摸旋转的零件，不允许用擦布去擦旋转的零件，不允许过近观察零件加工。

教师示范：

指导老师示范工件的安装，刀具的安装。

示范端面，外圆的加工方法，示范试切的方法。

学生模仿：

找1-2个学生模仿操作，指出其不规范的操作动作。

学生练习：

学生进行装刀，装工件练习，外圆，端面车削练习，教师巡回指导，重点练习端面，外圆的加工以及试切保证尺寸。

模块三：

简单零件加工练习；示范讲解；学生操作。

教学目的：

了解简单零件的加工工艺，重要尺寸的公差以及保证方法。

加工时精、粗车的切削三要素的调整以及加工顺序。

树立零件加工的质量意识。

教学重点：

工件的加工工艺。

粗、精车时切削三要素的选择原则。

授课内容：

1.简单零件的加工工序分析。

平端面－画线－车台阶大外圆－车大外圆长度－车小外圆－车小长度外圆。

2.粗精车的加工顺序。

粗车－精车。

3.粗车的三要素选择原则。

（低转速，高进给量，大背吃刀量）

4.精车的三要素选择原则。

（高转速，低进给量，小背吃刀量）

5.对加工完的零件尺寸进行检查、分析。

教师示范：

指导老师示范零件的步骤。

学生练习：

学生进行简单零件的加工练习，教师巡回指导，重点练习，粗、精车的切削用量调整，零件精度的保证，以及编制简单工艺。

陕西省电子信息学校实习教学教案纸

班级

授课日期

授课时数

实习课程

金工实习

课程内容

钳工

教学目的与内容

了解钳工工作特点、掌握钳工的各种基本操作。

实习工件

工件图：

实习前准备

工具：

虎钳、手锯、锉刀、錾子

材料：

授课教师：

教研组长：

组织教学

讲解内容

一钳工的分类

二钳工的安全操作守则

三钳工的工作场地及工具

四钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项

五钳工常用量具

六钳工划线

1划线分类

2划线要求

3划线所需工具

4划线一般原则

七錾削

1錾子的分类

2錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势

3赞削平面的方法

4赞削注意事项

八锉削

1锉刀的种类

2锉削的方法

3锉削的安全技术

九金属的锯割

1手锯的结构

2锯条的分类和安装

3锯割方法

十钻孔扩孔铰孔

1钻头的结构及刃磨

2台钻的结构及钻头的安装

3钻孔方法及注意事项

4扩孔和铰孔方法

十一攻丝套丝

1攻丝方法及注意事项

2套丝方法及注意事项

演示内容

巡回指导内容

结束指导

课时授课教案附页

教学过程

模块一：

安全教育；钳工概述；学生操作。

安全教育：

1、实习时应穿工作服和合适的鞋。

女同学应带工作帽，头发或辨子应塞入工作帽内；

2、钳工台应保持清洁，工具及工件要放置整齐，保证操作过程中的方便和安全；

3、使用机电设备时，遵守设备的安全操作规程；

4、钻孔时严禁戴手套进行操作；

5、握锤时不得戴手套，否则，锤子很容易飞出，锤头、锤柄、錾尖不得有油，挥锤前要环视四周，以防伤人；

6、锯条不能装得太松或太紧，否则容易折断伤人；

7、清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；

8、禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；

9、禁止在实习场地内乱扔东西、打闹等，以防伤人。

教学内容：

1、钳工的工作内容；

2、钳工安全技术及钳工在机械加工中的作用；

3、钳工的实习安排；

4、钳工的实习要求。

教学目的：

1、了解钳工在械制造中的作用特点和应用；

2、熟悉钳工的安全技术。

教学要求：

1、正确认识钳工工作的重要性，正确对待钳工实习；

2、严格遵守安全规则。

钳工概述：

一、钳工的定义、特点、重要性。

钳工是切削加工中重要工种之一。

钳工操作一般是利用虎钳和各种手动工具进行的某些切削加工。

钳工还包括钻孔及机器的装配、调试和设备的维修等。

钳工工作劳工强度大，生产率低，但所用功具简单，操作灵活简便。

因此，应用较为广泛。

随着机械工业化的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高生产率。

二、钳工的工作内容。

钳工可分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。

钳工应用范围广泛，可完成如下工作：

1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。

2）完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻丝及去处毛刺等。

3）进行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、锉制样板、制作模具等。

4）机械设备的维修和修理。

5）对机械设备进行装配和调试。

无论哪一种钳工，要胜任工作，应掌握好钳工的各项基本操作。

它包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及研磨等。

模块二：

划线；示范讲解；学生操作。

划线

一、划线的种类和作用

根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

1.划线的作用

1）划出清晰的界限，作为工件安装或加工的依据。

2）检查毛坯的形状与尺寸是否合乎要求，剔除不合格的毛坯。

3）合理分配各表面的加工余量和确定孔的位置。

2.划线的种类

1）平面划线：

在工件的一个表面上划线，这种划线比较简单。

2）立体划线：

在工件的几个表面上划线，如在三个互相垂直的表面和其他倾斜平面上都要划线，这种划线比较复杂。

划线工作不局限于毛坯表面上进行，有时，在以加工过的表面上也需划线，如在以加工过的平面上划出孔的加工线。

划线要求线条清晰，尺寸准确。

划线错误会导致工件报废。

由于划出的线条有一定的宽度（0.25~0.5mm），因此，不能以划线来确定最后尺寸，而在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。

二、划线工具及应用

1.划线平板

划线平板是经过精细加工的铸铁件，基准平面平直、光滑、结构牢固，背面有若干肋板，它是划线的基本功具。

平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支撑工件。

平板使用部分要均匀，以免局部磨损。

要防止碰撞与锤击，以免降低准确度。

应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木版防护。

2.千斤顶和V形铁

千斤顶和V形铁都是在平板上用以支撑工件的，工件的表面用千斤顶支撑，通常是三个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。

工件的圆柱面则用V形铁支撑，使工件轴线与平板平行。

3.方箱

划线方箱是一个空心的箱体，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行。

依靠夹紧装置把工件固定在方箱上，翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。

4.直角尺

直角尺两边之间呈精确的直角，有两种类型。

扁直角尺用于平面划线中划垂直线。

宽度直角尺用于立体划线中划垂直线或找正垂直面。

5.划针及划线盘

划针是在工件上划线的基本工具。

目前常用的划针是在φ3~4毫米弹簧钢丝的端头焊上硬质合金窄条，然后用手工磨尖而成。

也有将高速钢车刀锻打拔细、磨尖，或直接用弹簧钢丝磨尖作划针的。

弯头划针用在直划针划不到的地方。

划线盘是作立体划线和找正工件位置用的工具。

有普通划针盘和可调划针盘两种形式。

调节划针高度，在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来。

6.划规及划卡

划规可用于划圆、量取尺寸和等分线段。

划规有普通划规、弹簧划规两种。

划卡又称单脚规，用以确定轴及孔中心位置，也可用来划平行线。

7.高度游标卡尺

高度游标卡尺是精密工具，既可测量高度，也可用于半成品的精密划线。

但不可对毛坯划线，以防损坏硬质合金划线脚。

高度游标卡尺要防止锈蚀，不用时应上好油装在盒中或放在特制的直立箱子中。

8.样冲

划出的线条在加工过程中容易被擦去，为了便于看清所划的线，要在划好的线条上用样冲打出小而均匀的冲眼。

钻孔前的圆心也要打样冲眼，以便钻头定位。

三、划线基准

基准是零件上用来确定点、线、面位置的依据。

作为划线依据的基准称为划线基准。

一般可以选重要孔的中心线或已加工面为划线基准。

划线基准选用原则：

1）以保证零件精度，合理分配加工余量，简化划线工作为原则；

2）以设计基准作为划线基准，即零件图纸上标注尺寸的基准；

3）以孔或突起部分的中心作为划线基准；

4）如果零件上有一个已加工面，应以此面作为划线基准。

四，划线步骤

1.平面划线

平面划线与机械制图相似，所不同的是使用划线工具。

2.立体划线

根据实际零件划线。

模块三：

锯削；锉削；示范讲解；学生操作。

锯削

用手锯分割材料或在工件上切槽的加工称为锯削。

锯削精度低，常需进一步加工。

1.手锯的构造

手锯有锯弓和锯条组成。

1）锯弓锯弓的形式有两种：

固定式和可调式。

固定式锯弓的长度不变动，只能使用单一规格的锯条。

可调式锯弓可以使用不同规格的锯条，手把形状便于用力，故目前广泛使用。

2）锯条及其选用锯条由碳素工具钢制成，并经淬火处理。

锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。

常用的锯条长约300mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯条按锯齿的齿距大小可分为粗齿（每25mm长度内含齿14~18个）、中齿（每25mm长度内含齿24个）、细齿（每25mm长度内含齿32个）三种。

粗齿锯条用于锯铜、铝等软金属及厚工件。

中齿锯条用于加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件。

细齿锯条用于锯硬钢板料及薄壁管子。

锯齿的排列多为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。

2.锯削方法

1）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条安装在锯弓上。

锯齿应向前，松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。

锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

2）工件安装工件伸出钳口不宜过长，防止锯削时产生震动。

锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。

工件要夹紧，应防止变形和夹坏已加工表面。

3）手锯握法右手握锯弓，左手轻扶弓架前端。

4）锯削动作锯削时应注意起锯、锯削压力、速度和往返长度。

起锯时，锯条应与工件表面稍倾斜一起锯角度α（约10°~15°），但不宜过大，以免崩齿。

为防止锯条滑动，可用手指甲挡住锯条。

锯削时，锯弓作往复直线运动，左手施压，右手推进，用力要均匀；返回时，锯条轻轻滑过加工面，速度不宜太快。

锯削开始和终了，压力和速度均应减小。

锯割时的速度以每分钟往复30~60次为宜。

锯削软材料（软钢、铜合金等）时，速度可以快些；锯削硬材料（如工具钢）时，速度应慢些。

速度过快，锯齿易磨损；过慢，效率不高。

为减轻锯条磨损，必要时可加乳化液或机油等切削液。

锯条应全部长度都利用，即往返长度应不小于全长的三分之二，以免全部磨损。

锯缝如歪斜，不可强扭，应将工件翻转90°重新起锯。

5）锯削示例锯扁钢，应丛宽面起锯，以保证锯缝浅而整齐；锯圆管时，应在管壁锯透时，将圆管向推锯方向转一角度，从原锯缝处下锯。

依次不断转动，直至切断为止；锯深缝，应将锯条转90°安装，平放锯弓作推锯。

3.注意事项

1）锯削时用力要平稳，动作要协调，切记猛推或强扭。

2）要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。

3）工件装夹应正当牢靠，防止锯下部分跌落时砸伤身体。

锉削:

用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。

锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。

锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。

1.锉刀的构造及种类

1）锉刀的构造锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌和木柄构成。

锉刀的齿通常是由剁锉机剁成，有的用铣齿法制成。

齿纹交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。

锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹锉刀上只有一个方向的齿纹。

锉刀全齿宽参加锉削，因此锉削时较费力，主要用来锉削铝、镁等软金属。

双齿纹锉刀上有两个方向排列的齿纹。

浅的齿纹是底齿纹，它是先剁的。

深的齿纹是面齿纹，它是后剁，因剁齿阻力小，所以剁的比较深。

双齿纹的齿刃是间断的，也就是在全宽的齿刃上有许多分屑槽。

这样，就能够使锉屑碎断，锉刀不易被锉屑堵塞；虽然锉削量大，锉削时还比较省力。

锉刀规格以工作部分的长度表示。

分为100、150、200、250、300、350、400mm等七种。

2）锉刀种类及选择

锉刀按每10mm锉面上的齿数多少，划分为粗齿锉（4~12齿）、中齿锉（13~23齿）、细齿锉（30~40齿）和油光锉（50~62齿）。

粗齿锉齿间大，不宜堵塞，适宜粗加工或锉铜、铝等有色金属；中齿锉齿间适中，适于粗锉后加工；细齿锉适于锉光表面或锉硬金属；油光锉适于精加工时修光表面。

根据尺寸不同，又分为普通锉刀和什锦锉刀两类。

普通锉刀分为平锉（齐头平锉和尖头平锉）、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种。

其中平锉刀用的最多；什锦锉刀尺寸较小，通常以10把形状各异的锉刀为一组，用于修锉小型工件以及某些难以进行机械加工的部位。

2.锉刀的正确使用

1）锉刀的握法右手握锉柄，左手压在锉刀另一端上，保持锉刀水平，使用不同大小的锉刀，有不同的施力方式。

2）锉削施力锉削时必须正确掌握施力方法，以保证锉刀平衡。

锉刀向前推时，左手压力要大，右手压力小、推力大；推到中间时，两手压力相同；继续向前推，右手压力增大，左手压力减小，并保持平衡。

3.锉削方法

1）平面锉削是锉削中最常见的。

步骤如下：

（1）选择锉刀锉削前应根据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来选择锉刀。

（2）装夹工件工件应牢固的夹在虎钳钳口中部，锉削表面需高于钳口；夹持已加工表面时，应在钳口垫以铜片或铝片。

（3）锉削锉削平面有顺向锉、交叉锉和推锉三种方法

顺向锉是锉刀沿长度方向锉削，一般用于最后锉平或锉光。

交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转90°锉平。

交叉锉切削效率高，锉刀也容易掌握，常用于粗加工，以便尽快切去较多的余量。

推锉时，锉刀方向与长度方向相垂直。

当工件表面已基本锉平，可用细锉或油光锉以推锉法修光。

推锉法尤其适合于加工较窄表面。

（4）检验锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查；工件的直线度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根据透光法来检查。

2）圆弧面锉削锉削圆弧面时，锉刀既向前推进，又需绕弧面中心摆动。

常用的外圆弧面锉削法有滚锉法和顺向锉法。

滚锉时，锉刀顺圆弧摆动锉削，常用作精锉外圆弧面。

顺锉时