注塑车间生产管理解读.docx
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注塑车间生产管理解读
长江大学工程技术学院
车间生产管理
（2016-2017学年第一学期）
学院
机械工程学院
专业班级
机械产61301班
学生姓名
谭乐
序号
20
指导教师
刘怀海/讲师，罗云/工艺主管
完成时间
13-16周
注塑部生产管理制度
1.注塑部员工守则
1．严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。
3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。
5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：
胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。
11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。
12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。
13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。
14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。
15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。
16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。
2.注塑部员工安全守则
1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。
当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。
2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。
3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。
4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。
5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：
包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。
6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。
如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。
7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。
8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。
9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：
火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。
10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。
11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？
若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。
拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。
13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。
14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。
不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。
15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。
批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。
16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。
严禁伸手触摸机器移动部位（如：
调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。
17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。
炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。
18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。
19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。
此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。
20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。
当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。
22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。
爬高作业（如：
处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。
23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。
24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”
停机，并通知相关管理人员处理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。
26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。
27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。
3.注塑部产品质量控制要求
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。
目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。
要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。
1．产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。
2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。
5．生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：
外观、结构、颜色等）。
6．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
7．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。
产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
8．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。
9．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。
产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
10．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
11．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
12．因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。
13．严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？
并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
14．努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。
并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
3.1白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：
1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。
2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：
清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。
3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。
4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。
6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。
7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。
9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。
10．开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。
11．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12．所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
13．水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。
14．水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
3.2机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。
甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：
1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：
不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。
9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：
不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。
3.3粉碎料添加比例的规定
1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。
3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。
4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。
5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。
6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8．添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。
9．可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10．严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11．改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12．已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。
4.注塑部管理人员巡机工作内容
为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：
1．巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。
2．巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。
3．巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。
4．巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。
5．巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6．巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
7．巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。
8．巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。
9．巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。
10．检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。
11．查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。
12．检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。
13．特别跟进急单生产进度的完成情况。
14．巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。
15．巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。
16．巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。
17．巡查各级员工的交接班工作情况。
18．巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。
19．巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。
5.注塑部工作交接
5.1注塑部领班/组长交接班工作内容
目的：
搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。
1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。
2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。
3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。
4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。
5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。
6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。
7．交接每台机的周边设备运行状况（如：
模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。
8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。
9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。
10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。
11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。
12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：
不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。
13．交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。
14．检查并交接机位水口料的情况（如：
机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。
15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。
16．做好书面交接记录及签字确认工作。
5.2注塑部员工交接班工作内容
1．接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。
2．交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。
3．交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。
4．接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。
5．接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。
其它方面的管理制度有：
注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。
6.注塑部主要岗位工作职责
6.1注塑部经理（主管）工作职责
1.直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6.根据ＰＭＣ下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7.依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。
做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11.制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具结构提出改良建议。
18.组织召开注塑部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。
20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
6.2注塑部生产工程师（PE）工作职责
1.直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。
2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。
3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。
4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。
5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。
6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。
7.分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。
8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。
9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策。
10.分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。
、
11.跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案。
12.跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增/改良工装夹具的方案。
13.跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。
14.对生产中难啤的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引。
15.及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。
16.整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行技术培训工作。
17.重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。
18.协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。
19.跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。
20.不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来发展的需要。
6.3注塑部领班/组长工作职责
1．直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2．带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监督下属严格执行。
3．全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。
4．做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20分钟到车间了解生产状况。
5．上班前必须开会点名报到，做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。
6．上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认
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