天棚辐射采暖工程施工组织设计方案.docx

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天棚辐射采暖工程施工组织设计方案

1、编制依据2

2、工程概况及说明2

3、施工安排2

4、施工准备3

5、材料要求4

6、施工工艺及操作要求5

7、施工要点6

8、压力试验8

9、施工期间质量控制措施：

8

10、成品保护措施9

11、安全措施11

12、环保措施12

1、编制依据

1.1地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004

1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002

1.3《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002

1.4万国城MOMA（）项目三期一标段工程施工图纸

1.5万国城MOMA（）项目三期一标段工程施工组织设计

1.6相关设计文件

2、工程概况及说明

本工程总占地约8195.33m2，总建筑面积约187300m2。

其中地下室建筑面积约39000m2，地上建筑面积为148300m2。

整个工程共11个楼栋与1个地下室组成。

其中，2#、3#、13#、15#、18#、19#栋为34层，3#栋建筑高度为98.7m，2#、13#、15#、18#、19#栋建筑高度为98.9m；1#、5#栋为18层，1#栋建筑高度为54.05m，5#栋建筑高度为52.5m；6#栋为5层，建筑高度为19.8m。

依据图纸设计要求，本工程采用天棚辐射管通过中央机房地源热泵机组不断的循环水在冬季对室进行供暖。

由于天棚辐射管预埋在结构楼板过混凝土一次浇筑而成，且中间不允许有任何接头，由于天棚管辐射是聚乙烯塑料材质，容易受外界的高温及人为的损坏受到影响。

所以对天棚管辐射的成品保护显得尤为重要。

为了更好的在施工过程中做好天棚管、保护好天棚管，特编制此施工方案。

3、施工安排

3.1工期安排

天棚辐射采暖的管道预埋在结构层，工期插入同一层顶板结构，插入时间为2012年5月18日。

3.2劳动力安排

本工程设专业工长3人，投入管道安装工60人，其他工种配合施工。

3.3施工交叉作业安排

模板的平板支设完毕后，管道安装开始进行作业，首先在需铺设管道的平板上进行管道铺设路线的放样，铺设路线放样后进行楼板底筋的绑扎，楼板底筋绑扎后再进行管道的铺设，铺设管道时应按照放样的铺设路线进行，管道铺设完毕后才能进行楼板面筋的绑扎。

4、施工准备

4.1技术准备

由于天棚辐射管预埋在结构楼板过混凝土一次浇注而成，且中间不允许有任何接头，天棚辐射管是聚乙烯塑料材质，容易受外界的高温及人为的损坏受到影响，所以对天棚管辐射的成品保护显得尤为重要。

为了更好的在施工过程中做好天棚管、保护好天棚管。

为此我项目部将严格按照以下施工技术管理要求组织施工：

（1）首先，所有施工人员要熟悉图纸，熟悉施工规，做到心中有数，并对施工人员进行施工前技术培训及技术交底。

（2）施工前的准备：

在施工前首先要制作放线架，以三人为一组。

使用的托盘式转盘放线架，根据天棚管整卷尺寸，用圆钢或电线管制作放线架，放线架不得有毛刺，也不能用螺纹钢制作。

焊接的地方用砂轮打磨，以免在施工时刮破天棚管表面防渗氧层，影响其使用寿命。

（刮破PE管表面防渗氧层缩短使用期15年）

（3）天棚管定位：

在木工平台支模完成后，就可以根据天棚管平面布置图的回路用油漆在平台划好天棚管的每一个回路轮廓走向及边距。

对距墙、梁、壁橱部位不布管的地方，根据图纸所表示的尺寸位置用油漆划分好。

（4）配管前要求：

在土建底层钢筋绑扎完毕后，盘管敷设区域的电焊、气割工序必须结束。

如有特殊情况，确需焊接的必须由专人看护。

焊接地方施焊好后要及时的浇水降温，同时禁止在平台上吸烟，做好安全防火工作，对支模剩下的木材、绑扎剩下的钢筋，应清理出布管区域。

（5）布管：

将天棚管放置在放线架上要有专人管理，按照天棚管的回路及图纸规定的档距，用尼龙扎带固定，直管段间距500mm，弯曲管段采用3点固定，间距300mm。

布管时不得将天棚管扭曲、折叠、压扁。

同时保证弯曲直径不得小于25cm，在距灯头盒预留洞须让开距离不小于25cm，在转弯处应多点位绑扎。

布管时尽量避开钢筋头和钢筋扎丝。

在天棚管敷设完成后，各工种施工人员不许踩踏天棚管，在钢筋工吊运上层钢筋时，应在堆放地方铺设木板、方料。

防止钢丝绳抽取时损伤天棚管。

天棚管在经公共区域走道、过梁处、井道出地面处应加装保护套管，各回路应绑扎整齐、位置正确，为以后安装集水器创造好条件。

（6）在完成天棚管布管任务后，应及时打压试验。

将井道天棚管每个回路首尾相接，一端安装压力表，一端安装阀门，在浇注砼之前用试压泵进行打压至0.8MPa，在稳压状态下保压≥0.5MPa且不渗不漏，报监理工程师验收，做好隐蔽工程验收记录表。

（7）在混凝土浇捣时，必须有专人看管压力表，发现失压应及时检查原因或停止浇注。

对振捣工做好详细的交底工作。

平台上有天棚管的地方禁止用插入式振动棒，应使用平板震动机。

严禁震动棒与天棚管有直接接触。

总承包应在施工车道铺设木板，防止车轮碾伤天棚管。

浇捣时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹，并注意铁锹伤着地暖管。

（8）在天棚管完成几层后，在集水器安装之前一段时间应以3至5层串接为一组，长期保压0.5MPa。

并用彩条布将外露的天棚管包裹起来，不受外力损伤天棚管。

每天派专人巡视压力表情况。

发现失压，检查原因。

（9）确保施工进度和施工质量，合理安排人力和配备施工设备，对已施工完的产品必须派专人巡回检查记录。

必须树立较强的成品保护意识。

（10）对所施工的系统必须完成管道冲洗、试压、系统调试工作。

对主要材料、设备必须有合格证、检测资料，需要送检的必须现场取样送检。

4.2生产准备

（1）现场准备

1）钢筋底筋绑扎完毕，具备工作面。

2）材料完成进场验收合格手续。

（2）主要机具准备

机具名称

数量

机具名称

数量

小型空压机

4台

热熔机

8台

专用剪管器

25把

钢卷尺

40把

5、材料要求

5.1主材性能

本工程主要采用PE-RT盘管，盘管材质（PE-RT）为耐热阻氧聚乙烯管,阻氧密度（DIN4726）在70°C时达到为0.8MPa。

盘管规格为16x2.0（管径x壁厚）。

原则上盘管距墙300mm.管间距一般为200mm。

每一回路盘管（中间无接头）直接与设于各户管井的分集水器连接。

5.2外观要求

PE-RT盘管外表面应光滑、平整、干净，不应有影响可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷，盘管的公称直径、壁厚的偏差应符合规要求。

5.3材料运输、存放要求

（1）管材应整齐码放在通风良好和干净的室库房（如室外堆放必须做好防雨防晒防冻措施），与热源距离应保持在1米以上，短距离运输时，不得野蛮拖拉、踩踏、撞击。

（2）管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得把外包装盒拆掉，不得抛、摔、滚、拖。

不得暴晒雨淋，宜整齐码放储存在温度不超过40℃、温度不低于0℃，应避免因环境温度和物理压力受到损害。

（3）施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染采暖管表面。

（4）施工环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，施工现场必须采取相应的升温措施。

（5）天棚辐射采暖工程施工过程中，严禁人员踩踏天棚采暖管材。

6、施工工艺及操作要求

6.1施工工艺流程

天棚管定位→布管→打压试验→成品保护

6.2操作要求

（1）天棚管定位：

在木工平台支模完成后，就可以根据天棚管平面布置图的回路用油漆在平台划好天棚管的每一个回路、走向及边距。

对距墙、梁、壁橱部位不布管的地方，根据图纸所表示的尺寸位置用油漆划分好。

（2）布管：

在土建底层钢筋绑扎完毕后，盘管敷设区域的电焊、气割工序必须结束。

如有特殊情况，确需焊接的必须由专人看护。

焊接地方施焊好后要及时的浇水降温，同时禁止在平台上吸烟。

对支模剩下的木材、绑扎剩下的钢筋，应清理出布管区域。

PE-RT管放置在放线架上要有专人管理，按照天棚管的回路及图纸规定的档距用15-20cm尼龙扎带按30cm档距进行绑扎。

布管时不得将PE-RT管扭曲、折叠、压扁。

同时保证弯曲半径不宜小于管径外径的6倍（直径不得小于20cm），在距灯头盒预留洞须让开距离不小于25cm，在弯头处应多点位绑扎。

天棚管在经过梁处，应加装PVC套管，布管时尽量避开钢筋头和钢筋扎丝。

在井道天棚管出地面至集分水器处，要加装DE25㎜波纹套管进行保护。

（3）打压试验：

在完成天棚管布管任务后，应及时打压试验。

将井道PE-RT管每个回路首尾相接，一端安装压力表，一端安装阀门，用增压泵进行水压试验，压力为0.8MPa，检查是否正常。

（4）成品保护：

在PE管敷设完成后，各工种施工人员不许踩踏PE-RT管，在钢筋工吊运上层钢筋时，应在堆放地方铺设木板、方料。

防止钢丝绳抽取时损伤PE-RT管。

PE-RT管在井道出地面处，应加保护套管，长度前后不少于0.8米。

各回路应绑扎整齐、位置正确，为以后安装集水器创造好条件。

7、施工要点

7.1管材的绑扎应在施工现场绑扎作业，天棚采暖管敷设完毕，必须在模板上清楚标记盘管敷设的具体位置；具体方法为：

在敷设的天棚采暖管正下方的模板上粘贴20mm宽，2~3mm厚，长约为50mm海绵双面贴，间隔为500mm；弯曲段为圆弧的两边和圆弧的顶点，双面贴用10mm的小钉子固定在模板上。

7.2天棚辐射采暖管在敷设的同时要进行绑扎固定，绑扎必须使用“尼龙拉扣扎带”进行绑扎固定，严禁使用金属丝绑扎，直线段的绑扎间距≤500mm为宜，弯曲段的固定为三点固定，为圆弧的两边和圆弧的顶点。

7.3施工现场应注意成品和半成品的保护，防止人为踩踏、重物砸压等（在浇筑混凝土前，铺设木板施工通道）。

对于连接分水器的立管，应进行绑扎固定，并采用适当的成品保护措施，防止管道受到重物、利器伤害等，如图1。

图1

7.4施工现场在敷设天棚辐射采暖管时，应制作旋转托盘，绝不允许随意在钢筋面层抽拉盘管，以免被钢筋刮伤、割破。

严禁电焊机在采暖管附近工作，防止烫伤管材。

7.5和分、集水器相连段的采暖盘管必须预留足够长度（高出结构板1.2m），严禁采暖盘管长度不够；与分、集水器相连段的各采暖盘管支路必须在盘管上做好标记或编好号，（如客厅的回路，在盘管的头部贴上“客厅”并用防水透明胶带缠好）各天棚采暖盘管头必须要有效封堵。

7.6现场弯管时一定要按以下方法进行：

首先要轻轻的进行管道弯曲，在穿钢筋层面时要在方形区域空间的对角进行，以便增加弯曲半径。

7.7天棚管在穿越过梁时必须增加保护措施，不得和过梁钢筋直接接触：

户部分穿过梁处采用DE32PVC套管保护；公共区域穿波纹套管，穿过梁进户10cm，管井高出结构板80cm；在公共区域或入户管道集中处，均匀排布天棚管道，使之不影响浇筑，如图2所示。

图2

7.8天棚管在经过灯盒附近时，需绕行，保证管外缘距灯盒中心25cm，如图3所示。

图3

7.9埋设于结构层的天棚采暖管材不应有接头，无意中损坏的天棚采暖管需要增设接头时，应先报建设单位、监理工程师，并提出书面补救方案，经批准后方可实施补救措施（热熔承插焊接），严禁使用金属接头，并在竣工图上清晰标识，记录归档。

7.10天棚采暖管（公共区域除外）距离各分割墙的距离为300mm，天棚采暖盘管间距为300mm（部分房间盘管按照300mm间距敷设，如盘管外围距墙≥400mm，应调整加密盘管间距，如250mm间距）。

敷设于天棚采暖盘管上层的强弱电线管必须规划好路由，避免不必要的线管交叉，原则上使强弱电线管交叉点最少。

7.11在混凝土浇捣时，必须有专人看管压力表，发现失压应及时检查原因或停止浇注。

对振捣工做好详细的交底工作。

平台天棚管的地方禁止用插入式振冲棒，应使用平板震动机。

严禁震动棒与PE-RT管有直接接触。

7.12在混凝土浇筑完成后，至集水器安装一段时间应以3至5层串接为一组，长期保压0.5MPa。

并用彩条布将外露的PE-RT管包裹起来，不受外力损伤PE-RT管。

每天派专人巡视压力表情况。

发现失压，立即检查原因。

8、压力试验

8.1天棚采暖管敷设完毕后以本层管井为单位，把系统串联起来进行压力试验，应缓慢向系统注满水，边注水边排气，空气排空后进行压力试验。

8.2根据监理验收要求进行压力试验，一般应为≤8kg*1.5倍，并满足《地板辐射供暖技术规程》JGJ142-2004的要求。

8.3压力验收合格后把压力降到6kg方可进行混凝土浇筑（带压浇筑），在混凝土浇筑的整个过程中系统必须保持6kg的压力，整个浇筑过程中必须有专业人员看护，观察压力表的变化，如果发现压力表出现异样变化必须马上停止混凝土浇筑，及时检查事故原因，如果出现漏水必须有专业人员及时进行修复。

8.4混凝土浇筑养护过程中，系统必须保持不小于4kg的压力，长期保压，直至工程结束；

8.5试压后的管道保护：

冬施期间，对于已施工的管道，施工人员应提前及时将试压的水放出，并用压缩空气吹扫，以防止严寒气温的影响。

9、施工期间质量控制措施：

9.1划分布置流水段时应结合PE-RT管布置情况，将施工缝留置在PE-RT管尽量少的部位，以降低下一阶段施工时PE-RT管的损坏率。

9.2在PE-RT管敷设区电焊作业时，要采用湿石棉覆盖，防止施焊时火花飞溅到PE-RT管，施焊后要对焊接部位及时浇水降温。

9.3电焊机地线接地要牢固不虚接，焊把线应确保绝缘。

9.4钢制电线管应采用支架支护，避免出现挤压下部PE-RT管，支架应绑在下铁钢筋的交叉点上。

9.5PE-RT管出楼面处、施工缝处、大梁处要加保护套管，套管长度为穿过点前后最少各1m。

9.6为保证PE-RT管的完整性，结构工作面存料采用落地平台，搭马凳跳板作为施工人员马道。

9.7浇筑混凝士时，禁止用铁锹、铁铲接触混凝土，以防伤管。

使用振捣棒振捣时，避免直接接触PE-RT管。

9.8用于最底层的埋管下一定要设保温层，以减少冷热量向下方传递。

应尽量不用或少用以CFC作为发泡剂的保温材料，埋管的表面填料层应采取加强或预热措施。

在供暖和非供暖房间的结构结合处，易出现裂缝而影响表面装饰层的质量，故应限制水温。

9.9填料层出现裂缝时，地面水分会渗入，引起裂缝进一步扩大，增大对管的压力，降低管材寿命，故应尽量减少裂缝出现的可能性。

9.10冬季间歇供暖时，应注意防止管水冻结阻塞而导致压力升高涨裂PE-RT管。

在非供暖期天气寒冷时，应彻底抽空管中的水或添加防冻液（防冻液对金属构件有一定的腐蚀性，使用时应注意）。

10、成品保护措施

10.1施工时的成品保护

（1）钢筋下铁绑扎灯盒固定后，钢筋工种与PE-RT管施工进行交接检；PE-RT管铺设后，PE-RT管与水电工种进行交接检。

（2）马凳摆放应距PE-RT管10cm以上，并固定牢固。

（3）PE-RT管穿梁时，钢筋缝隙由钢筋工负责调整，以满足穿管要求。

10.2交叉施工时的成品保护

（1）严禁踩踏PE-RT管及金属水电管线。

（2）防止重物压伤。

管道安装完毕后续工作应该采取保护保护措施，吊重物时应防止重物压伤管道。

施工工序混乱会导致材料乱堆放，很容易压坏或扎破管道。

处理方法是在施工现场搭设临时存物托架或木方子，让物品不压管材。

（3）防止钢筋、预应力筋或电管等重物对塑料管道的划伤。

重物（包括钢筋、电管、预应力筋等）的短距离运输应采用抬放的方式，禁止在塑料管上直接进行重物的拖动。

（4）对于电线管和天棚采暖的处理。

电线管在交叉作业中如不采取保护措施，有局部地方在受外力时会挤压管材，如图4所示。

处理的方法是在电管与塑料管交叉时，使用电线管的废料垫在钢筋的上面电线管的下面，并固定牢固，给塑料管道留出适当高的空间，防止管道直接受压变形。

（图5、图6）

图4图5图6

（5）电焊施工时必须对管材进行保护，防止电焊火花或焊渣对塑料管道的烫伤。

（6）设面筋前一定先安放好马镫，将钢筋先摆放在马镫上，钢筋工可站在面筋上进行绑扎，禁止踩踏塑料管材。

（7）管道安装完毕后及时检查是否存在对管道存在安全隐患，禁止面筋倒弯钩置于管道上，如图7所示。

图7

（8）天棚采暖盘管敷设完毕，原则上应马上浇筑混凝土，如还需穿插作业时，应搭设临时施工通道，禁止在天棚采暖盘管直接行走或放重物，保护措施如图8所示。

图8

（9）管道安装完成后未及时浇筑混凝土时，应每日不少于两次对安装好的管道进行检查，排除安全隐患，防止管道受损。

（10）混凝土浇筑时应派专人看守，对发现管道有破坏的施工方法应及时与土建工长进行协调，制止和改善施工工艺，确保管道的安全。

（11）浇筑过程中，管道看守人发现管道受损时，应立即制止对受损部位的浇筑，必须待修整完毕后方可继续进行浇筑。

（12）推荐使用振动板。

如果必须使用振动棒，振捣过程中则必须避开天棚采暖管道。

（13）土建施工应积极配合管道施工，严禁各行其是。

11、安全措施

11.1经过培训和认证的人员才能进行系统的安装。

11.2安装管道系统时，需严格遵守安全规和预防常规事故。

11.3进入施工现场人员劳动保护佩戴整齐。

11.4禁止未经批准的人员接触施工工具或进入安装区域。

11.5通常情况下，进行维护、修理或工作更替以及安装区域有变化时，必须切断工具的电源，或必须保证工具不会被无意使用。

11.6在连接管道过程中，手要远离活动部件或工具的收紧区域。

11.7在进行管材切割时，手和工具（切管器）之间要保持安全距离。

11.8切管器具有锋利的刀刃。

存放和使用时切勿使切管器造成任何伤人危险。

11.9所有施工人员必须严格遵守施工现场有关安全施工的规定。

12、环保措施

12.1减少光污染，尽量避免或减少施工过程中的光污染。

夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工围。

12.1各种材料在运输、安装过程中，应轻拿轻放，减少人为噪音，严禁随意堆放。

12.1管道试压冲洗污水不得随意排放，应经处理后排入污水管网。

12.1施工作业面应保持整洁，严禁建筑垃圾随意抛弃，做到活完场清。