汽车专业实训室安全操作规程教材.docx

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汽车专业实训室安全操作规程教材

汽车工程系

教学设备安全操作规程汇编

汽车工程系实训室

孙秀春、庞新艺编写

2014.09

目录

1、举升机安全操作规程……………………………………3

2、制冷剂回收充注设备安全操作规程……………………4

3、四轮定位仪操作规程……………………………………5

4、轮胎拆装机安全操作规程………………………………6

5、轮胎平衡机安全操作规程………………………………7

6、钻床安全操作规程………………………………………8

7、电焊机安全操作规程……………………………………9

8、发动机拆装运行台架安全操作规程……………………10

9、教学演示台架安全操作规程……………………………12

10、通用维修设备安全操作规程…………………………………….14

1）手工工具安全操作规程………………………………………..14

2）扳手使用安全操作规程………………………………………..17

3）手钳使用安全操作规程………………………………………..18

4）敲击工具使用安全操作规程…………………………………..19

5）螺钉旋具使用安全操作规程…………………………………..20

11、空气压缩机使用安全操作规程…………………………………..21

12、故障诊断设备操作规程………………………….……………….22

13、维修实训作业安全操作规程…………………………………….23

举升机安全操作规程

1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重理。

2、举升过程中严禁车下和车内有人。

3、非使用人员未经允许不得操作本设备。

4、当举升机长期停止使用或下班后，应将控制盒电源切断。

5、应将车辆较重部件置于短托臂上。

6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。

7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。

制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。

在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。

在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

四轮定位仪操作规程

1、定位前车辆检查

（1）检查车辆悬挂装置、车轮轴承、转向系统等没有不允许存在的间隙和损坏。

（2）一个车轿上的轮胎胎纹深度最多允差2mm。

轮胎充气压力合乎规定。

（3）车辆装备为全装置重量。

2、定位要求

（1）将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举入器。

车辆中心与举升器和转盘中心重合。

（2）检查、必要时更改车辆规格。

（3）应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。

如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。

轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。

（4）各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。

（5）各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。

（6）定位结果应予以保存和打印。

轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6~8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

轮胎平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

钻床安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法，注意避免碰伤碰坏设备。

工作装卡找正时，不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。

在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。

必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。

电焊机安全操作规程

1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。

电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。

焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3、移动电焊机时应切断电源。

4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆线，切断电源。

发动机拆装运行台架安全操作规程

1）严禁在发动机运转时将蓄电池断开，以防损坏传感器和电脑。

2）利用蓄电池跨接起动其它车辆时，必须先断开点火开关，再拆装跨接线。

3）在对台架进行电弧焊时，应先断开电脑电源。

4）电子控制系统的线路比较复杂，在检修和排除故障时动作要轻，不允许猛烈撞击，不能直接测试电脑，以免引起更多的故障。

5）在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前，都必须关闭点火开关。

6）燃油系统应保持清洁，拆卸油管或喷油器时，应先将燃油系统卸开，再缓慢松开连接处，用布擦去断开处的汽油。

连接油管时，更换新垫片，按要求连接好，操作过程中不允许弯曲软管，以防止管路损坏。

7）电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的，进气系统密封不良会造成信号失准，对发动机造成不良影响。

因此，进气系统各连接处需连接良好。

8）诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。

9）拆卸发动机控制系统有关零件时，需先切断电源，将点火开关置于“OFF档”，然后拆下蓄电池搭铁线。

应先检查已储存的诊断码，再拆下蓄电池搭铁线，以免丢失存储器内的有关数据。

安装蓄电池搭铁线时，蓄电池极性不得搞错。

10）使用万用表时，如果检查防水型连接器，应先小心取出防水橡胶，检查后，在接头上可靠地安装防水橡胶。

11）当检查电阻、电流强度或电压时，需将检测探针插进线束的接头里，但不要用力过大。

12）有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测，如喷油器等都配有专用引线和接头，不可随意代用。

13）开机前，确保各元件之间的连接良好，以免出现故障。

14）在点火开关ON的情况下，不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。

15）对于需开机测试的项目，首先连接仪器及其它接线，然后打开点火开关。

16）不得在测试过程中随意起动或加速，应严格按照测试要求进行。

17）不得随意更改基本参数的设置，以免损坏发动机。

教学演示台架安全操作规程

1）确保外接动力电源连接导线无破损，绝缘良好。

观演学生应与台架保持50CM以上安全距离。

2）严禁在台架运转时将蓄电池断开，以防损坏传感器和电脑。

3）在对台架进行电弧焊时，应先断开电脑电源。

4）电子控制系统的线路比较复杂，在检修和排除故障时动作要轻，不允许猛烈撞击，不能直接测试电脑，以免引起更多的故障。

5）在拆装和接通喷油系统、点火系统和电脑接线插头前，都必须关闭点火开关。

6）燃油系统应保持清洁，拆卸油管或喷油器时，应先将燃油系统卸开，再缓慢松开连接处，用布擦去断开处的汽油。

连接油管时，更换新垫片，按要求连接好，操作过程中不允许弯曲软管，以防止管路损坏。

7）电子控制单元主要是根据大气压力传感器测得的进气量来控制喷油量的，进气系统密封不良会造成信号失准，对发动机造成不良影响。

因此，进气系统各连接处需连接良好。

8）诊断时不要随意拆卸发动机加机油口、机油滤清器、机油量尺等。

9）拆卸发动机控制系统有关零件时，需先切断电源，将点火开关置于“OFF档”，然后拆下蓄电池搭铁线。

应先检查已储存的诊断码，再拆下蓄电池搭铁线，以免丢失存储器内的有关数据。

安装蓄电池搭铁线时，蓄电池极性不得搞错。

10）使用万用表时，如果检查防水型连接器，应先小心取出防水橡胶，检查后，在接头上可靠地安装防水橡胶。

11）当检查电阻、电流强度或电压时，需将检测探针插进线束的接头里，但不要用力过大。

12）有些零部件需使用原车或仪器配用的专用接线工具进行检测，如喷油器等都配有专用引线和接头，不可随意代用。

13）开机前，确保各元件之间的连接良好，以免出现故障。

14）在点火开关ON的情况下，不得随意拔下传感器电插或仪器测试线。

15）对于需开机测试的项目，首先连接仪器及其它接线，然后打开点火开关。

16）不得在测试过程中随意起动或加速，应严格按照测试要求进行。

17）不得随意更改基本参数的设置，以免损坏电控系统。

通用维修设备安全操作规程

手工工具安全操作规程

一、手工具的一般操作规程应遵守：

⒈工具用前应检查使其处于良好状态并保持清洁。

⒉应选用合格工具，不可在工具上随意以加接力臂等方法增加不合适的力矩；严禁使用代用工具；严禁不合理的敲打、锤击工具。

⒊工具手柄应干燥，严禁沾有油等润滑剂。

⒋凡是出屑的方向如有可能要装安全防护网或者该方向不得站人；严禁用高速钢做錾子；不得用大锤打击小錾子；对出屑、出灰严禁用嘴吹，用手抹；不可将扳手当锤击工具使用；应随时消除套筒里面的污垢、油污。

⒌随身携带的工具应放置在专用的工具袋中，工具不得随意放置，尤其不能放在高处和置于高振动易下滑的地方。

⒍对气源、电源等动力源的管线使用前应检查，不得渗漏、破损，压力要达到规定值方可使用动力源工具，应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。

如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况，应及时检查其可靠性。

⒎动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性，不得对原装防护措施随意更改、拆卸。

若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。

⒏使用动力源工具前，个人应戴齐必须的防护用品，严禁戴的不增戴，必须戴的不少戴。

⒐使用动力源工具应按制造商推荐的操作程序作业，不得过载。

⒑使用动力源工具作业时应选择安全场地，考虑安全的作业环境。

如:

不在展不开手脚的地方作业，不在明显有油迹的地方作业，不在危险品尚未清除、洗净的地方作业等。

作业时站立应着力，能保持身体的可靠平衡。

⒒不允许将动力源工具对着人开玩笑，尤其不允许将气动工具的发气部位对着人体任何部位作业，空气穿透皮肤进入血液会引起严重的健康问题，甚至死亡。

⒓作业后应清点、整理手工具、管线，关闭动力源，清理作业现场。

二、手工工具安全使用要领

⒈不用破损工具；保持工具清洁、完好；

⒉不用与作业对象不吻合的工具；

⒊注意保护工具刃口；

⒋在用工具对零件进行作业时不同时用手抓、扶零件，防止工具脱手伤手；

⒌不将有尖嘴、菱角、利口工具放入口袋；

⒍注意作业对象及其环境，在递送工具时，应先递送工具手柄。

三、动力工具安全使用要领

⒈不用没有把握的动力工具；

⒉使用动力工具必须佩戴适当的眼睛防护器；

⒊装在动力工具上的安全防护装置一定要齐全、牢靠；

⒋对电动工具的电缆如是三线的，在未确定接地保护脚可靠前不接插电源，插头若有破损和老化，决不凑合使用；

⒌对气动工具使用有鼓胀、破皮等不可靠迹象的气管、工具的作业端头或有压缩气的开口气管不对准人。

⒍、对液动工具不允许管路及接头有渗漏，注意管路油压应符合作业工作压力；

⒎动力工具作业前应试开动确认有效，对需调整的工具待调整好后再开动，动力工具要做到用时开，不用时关，绝不能将运转着的动力工具随意摆放无人操作，使用动力工具时不与人聊天，工具用完后应及时收管，对存在故障、缺陷的工具应及时交有关人员保存处理，同时反映工具存在的问题。

四、压缩空气的安全使用

⒈压缩空气除供气动工具和设备使用外，维修企业常用其吹净零件、仪器、设备上的尘垢和残液污物。

⒉在进行压缩空气吹净作业时，操作人员要戴防护眼镜，应使用合格的安全喷嘴，不允许一只手抓安全喷嘴，另一只手抓零件、仪器的吹净作业方法，在进行吹净作业时严禁安全喷嘴喷出口和喷出方向上站人，严禁用喷嘴吹随身穿的衣服、鞋帽。

⒊应及时清放压缩空气管路中的油、水，对管路中的油、水分离器的渗漏和失效应及时维修。

扳手使用安全操作规程

⒈应保持扳手清洁、干燥和无油。

⒉不将扳手当锤或撬棒或作其它东西使用。

⒊选用扳手要注意被松紧件的公、英制，不凑合用扳手。

⒋应针对作业情况选择扳手种类，对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手，扭力扳手；对中负荷作业应选用开口扳手（呆扳手）；对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。

管子钳只能用于拆装管件，不能用于松紧螺母。

⒌合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小，切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷，如作业需要增加负荷时，可更换扳手种类，或对作业对象采取减载措施。

切勿为提高作业负荷而锤击扳手。

⒍在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向，当看不清旋向时可先以一个方向试紧（顺时针），再视感觉进行松紧作业。

⒎无论进行松、紧螺母，以向自己拉的方向作业，尽量不要推，如确需推时，应掌心张开去推。

在进行松、紧作业时应摆正作业姿势，站立稳妥，身体位置能运动开，并将扳手完全卡、抓螺母，平衡施力，以防意想不到的打滑、破裂或折断。

活动扳手应调至夹紧状态后再施力。

⒏不让扳手接近过高的温度和火焰，以免降低扳手强度。

⒐若扳手手柄上包以塑料，不要误当电绝缘层使用。

手钳使用安全操作规程

⒈不应用手钳切断硬导线，特殊制造的除外。

⒉不应用手钳子夹持过热的物件作业，防止钳过热可能引起的工具退火。

⒊不应用钳口反复摇动和拖拉导线。

⒋不应用尖嘴钳等轻型钳弯曲厚重金属。

⒌不允许用手钳当锤使用或以锤敲击钳把。

⒍应注意钳把塑料的绝缘性，不可用不可靠的绝缘钳进行电器修理作业。

⒎不允许用加长钳柄增加钳口的剪切、夹持力方法进行作业。

⒏不应将手钳当扳手使用旋紧或松开螺母或螺栓。

敲击工具使用安全操作规程

⒈在使用任何敲击工具前，一定要检查手柄是否完好、可靠，手柄的安装是否牢固。

切勿使用松动的或坏柄的敲击工具。

⒉应选择尺寸、重量合适的敲击工具作业，任何敲击工具或承受敲击的工具，如果其表面呈过度磨损、凹陷、碎裂或变形则应及时修整或报废。

⒊在锤击前应先把锤面放在工件上以取得感觉和目标，然后握牢锤柄尾端施工。

⒋敲击前应将工件对准，施以轻力，一旦就位方可施以较重力，注意施重力前，应将原扶工件的手移开，远离工件。

⒌在直接锤击工件面时，锤面应与工件面平行，要观察锤击落点，避免随意敲打和用力不匀。

⒍当借助其它工具如錾、冲头、斜铁、整形铁进行敲击作业时，所选的锤面应大于其它工具的被击头部。

⒎不应将任何敲击工具的手柄当作敲击工具或撬棒使用。

不要用一个锤来敲击另一个锤。

⒏在敲击作业回转直径范围内，不得有其他人员作业或观摩。

螺钉旋具使用安全操作规程

⒈所有螺钉旋具的把柄均应光滑、坚固，刀口保持良好状态，如有磨损应修整，如有破损应予报废。

⒉使用旋具时除定位初期轻旋时可用手把持螺钉外，在用力旋紧时不可用手触摸螺钉。

在旋螺钉时，一定要注意安装螺钉的工件，应处于安全稳定状态。

若不稳定应设法让工件夹持稳定，切不可边用旋具边用手握持工件。

使用旋具时旋具口不可对准人操作。

⒊不要把旋具当錾、锤、撬棒或其它钻、挖工具使用。

⒋不要用手钳等夹持旋具加力。

⒌应选用适合作业需要的旋具刀口，刀口应与螺钉旋口相匹配。

刀口应准确地抵住螺钉槽底或完全遮盖螺钉槽口。

⒍在用旋具进行电器修理或分解时，应注意作业前断开电源。

切勿认为旋具柄具有绝缘性而带电作业。

空气压缩机使用安全操作规程

⒈空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志2/3高度处，夏季用19号空压机油，冬季用13号空压机油。

⒉空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高难度压力到额定值（定排气压力到额定值）。

⒊每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时能自动放气即可。

⒋再次起动机器前，保持在油标1/3~2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，在注入新油，消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用300小时后应清洗。

⒌储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查。

⒍每天下班后把放水阀打开，将水放尽，安全阀门的可靠性必须每天检查一次，做好日保养记录。

⒎当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。

⒏每天工作完毕后应切断电源，应保持设备干净整洁。

故障诊断设备操作规程

⒈使用前将16针测试导线，信号联机电缆和打印电缆正确的插在相应的插头中。

⒉本仪器插头多，不可接错。

⒊本仪器操作前，先将点火开关关至OFF，再将测试导线插入诊断插座，然后再将点火开关开至ON进行测试。

⒋使用本仪器，按键须平衡，应等中文显示稳定方查进行下一步操作，切忌快速抖动按键，否则会产生漏屏，以免损坏仪器。

⒌使用打印机时应正确连接电缆，将打印机放在适当位置，抽出纸盒将A4纸平整的放入，每次最多放50张。

⒍测试结束后先将点火开关关至OFF后再拔除诊断插头，请勿带电拔出。

⒎本测试系统属贵重仪器，应小心轻放，打开使用时应水平放置在远离高温的地方（发动机上）并且注意保护液晶显示屏，如发生故障不要自行拆装修。

维修实训作业安全操作规程

⒈工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必须摆放整齐，不得随地乱放。

工作完毕应清点、检查并擦净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。

⒉维护汽车应在安全合适的场地进行、悬挂"正在维护"字样的标志牌，同时用三角垫木塞在车轮前后，以防发生滑溜事故。

在进行汽车底盘维护作业时，不宜直接躺在地上，应尽量使用作业卧板，或者将汽车停放在作业地沟或汽车举升器上进行维护作业。

使用千斤顶作业时，必须选择平坦、坚实场地，作业人员应位于汽车的外侧位置，汽车顶起后应用专用支承柱或安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固，严禁仅用千斤顶支承汽车在车上或车底进行维护作业。

⒊指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方或后方并注意周围障碍物。

⒋维护运转中的发动机，应注意防止被风扇叶片打（刮）伤；当发动机散热器水温很高时，不能用手直接打开散热器盖，谨防沸水烫伤人体。

⒌拆装零部件时必须使用合适工具或专用工具，切忌蛮干，不得用硬物、铁锤敲击零件。

零件拆卸完毕应按一定顺序整齐安放在零件盘或台架上，不得随地堆放。

⒍废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒或倒入排水沟内，以防废油污染环境。

⒎修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、车身内外装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套，以保持修理车辆整洁。

⒏在车修理作业及用汽油清洗零件时不得吸烟，不准在修理的汽油车旁烧烘火花塞或点燃喷灯。

⒐使用工作灯时应采取低压（36伏以下）安全灯。

工作灯不得在下雨天冒雨或沾水使用，要经常检查导线、插座是否良好。

手湿时不得扳动电源开关或插电源插座，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。

⒑修竣的发动机在启动试运转前应先检查各部装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，变速器是否置于空档。

车底有人时，严禁起动发动机。

11.严禁学生启动发动机移动车辆。

12.严禁指导教师将教学用车驶出学校。