输电线路工程基础项目施工方案.docx

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输电线路工程基础项目施工方案

成都天府国际机场桃资一二线电力线路迁改还建工程

基础施工方案

成都天府国际机场桃资一二线电力线路迁改还建工程

二一七年三月

审批页

批准：

  年月日

审核：

年月日

编写：

  年月日

编制依据

一、工程概况

工程简介

基础工程简介（本队）

基础立柱外露

地脚螺栓外露尺寸

本队基础施工计划

二、基础施工准备

复测、分坑

三、基础施工

施工指导依据

土石方开挖

、土石方开挖主要事项：

、施工现场布置

钢筋

现浇混凝土基础施工

、混凝土质量检查

、混凝土的养护拆模

接地工程

、基坑回填

现场清理

其他要求

四、施工质量措施

质量保证措施

质量控制措施

基础质量通病

五、施工安全措施

安全管理规定

安全保证措施

六、基础施工危险点及其控制措施

七、强制性条文实施

八、标准工艺实施

九、绿色环保及安全文明施工规定

、安全文明施工

绿色环保施工措施

编制依据

《—架空电力线路施工质量评定及验收规程（）》

《—架空电力线路施工及验收规范（）》

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（版）

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量【】号）

《电力建设安全工作规程》（架空电力线部分）

一、工程概况

工程简介

因成都天府国际机场建设需要，须对桃资一二线进行迁改，桃资一二线起于桃乡变电站，止于资阳变电站，线路全线双回架设，全长，是联通资阳成都两市的电力大动脉。

本次迁改新建线路，导线采用×,因迁改引起原线路调整弧垂,更换原线路路径长度约的镀锌钢绞线为铝包钢绞线,对桃资一二线改迁中所涉及的所有国家电网，西南走廊，四川波分系统及四川川东南、川西南骨干环网光纤通信电路的校核和恢复。

沿迁改线路架设一根芯，路径长度为的光缆线路及各相关站内增加光放大器等通信设备,拆除新建至间约原双回线路，导线为×，地线一根为或，另一根为或；拆除（不含）（不含）共计基双回铁塔。

1.2.1基础形式

基础型式

数量（单位：

腿）

合计

线路方向及塔腿编号

1.2.2基础施工图名词解释

1.2.2、基础根开、地脚螺栓规格及材质、地脚螺栓布置形式及间距等参数见（基础根开表）和（地脚螺栓加工图）；塔型、呼称高、转角度数、原地面标高、基面标高、柱顶标高、减腿配置、基础预偏、基础偏心等参见（铁塔基础配置表）

）基础根开表中尺寸的为基础半根开尺寸，及中心桩至基础中心（或地脚螺栓中心）的横线路和顺线路方向的水平距离。

实际应用时应对照铁塔呼高和长短腿配置查找正确根开。

）地脚螺栓中心应与基础中心重合（偏心基础除外）

）原地面标高、基面标高、柱顶标高

原地面标高各塔腿所在地面高程中心桩高程（低于中心桩为，高于中心桩为）

基面标高各塔腿抹面完成后的地面高程中心桩高程（低于中心桩为，高于中心桩为）

柱顶标高各塔腿基础立柱顶面高程中心桩高程（低于中心桩为，高于中心桩为）

基面标高等于原地面标高时，不铲基面

基面标高低于原地面标高时，需铲平基面

基面标高对于现浇阶梯基础为最小回填土高度，回填土高度可以高于基面标高，同时满足基础立柱露出的要求

1.2.3、基础施工

1.2.3、基础工序流程

1.2.4、基础施工说明

1.2.4、开挖，混凝土浇筑，基坑回填等各项要求必须遵照《—架空电力线路施工质量评定及验收规程（）》和《～架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（）》执行。

1.2.4、保护塔基附近环境是维护线路安全运行的基本保证，因而在基础施工中必须重视塔基附近的地质稳定和环境保护，每塔基位必须考虑自然排水，并避免水流直接冲刷塔基，塔基范围内不得积水。

1.2.4、基坑开挖之前应根据《杆塔明细表》，《基础配置表》及铁塔结构图，核对塔型、呼称高、长短退长度、转角度数、定位高差和基础根开、底脚螺栓根开及规格、基础型号等，若有不符请及时通知设计工代处理后方可进行施工。

1.2.4、本工程中铁塔大量采用了长短腿，其各长短腿及基础配置是依据现场定位的塔位桩号（塔位点）而确定的，因此，为保证施工无误，首先应认真核实设计的塔位桩号（塔位点），确认无误后，再对应现场地形和地貌校核塔基剖面图及长短腿配置，如有不符，应立即通知设计单位。

1.2.4、施工场地清理及基础开挖，应保留塔位中心桩，若不能保留，则应将中心桩引出，以作为校验铁塔呼称高，基础埋深的参考标志。

1.2.4、施工基面以塔位中心桩算起，使用长短腿的塔位，各腿应分别开挖小平台,并保证小平台内不得积水。

1.2.4、基础开挖后若发现塔位及堡坎地质情况与《基础配置表》中所述地质条

件不符，或发现坑底有裂缝或架空现象，应立即通知设计单位。

1.2.4、本工程采用大板基础、掏挖基础，掏挖基础开挖时采用人工开挖成型，禁止放炮。

1.2.4、基坑回填后基础的实际埋深必须大于或等于《基础配置表》中注明的基础埋深高度值。

1.2.4、位于陡坡（山坡坡度大于°）的清场土和基坑开挖，严禁就地向塔位下方弃土，应将弃土运到不危及塔位安全和稳定的地方，以防止弃土冲毁塔位下坡方向地形和地貌及植被而危及塔基安全和稳定。

1.2.4、对可采用“坑壁成型”的塔位，基坑开挖至底板上平面深度时，不允许再采用人工开凿将基坑底部开挖成型，以保证坑壁岩土的完整。

1.2.4、位于“强风化泥岩”的塔位，应尽量缩短基坑完成后与开始浇筑基础之间的时间，并要求基坑开挖不准一次挖到设计深度（一般应预留左右），在浇筑基础前才挖至设计深度。

1.2.4、对于上侧边坡较大及基坑较深的塔位，施工时应加强支档，注意安全。

1.2.4、试块保养条件必须与基础基本相同，以真实反映基础强度。

基础立柱外露

1.3.1基础外露尺寸以设计施工图为准并做好保护措施

地脚螺栓外露尺寸

1.4.1本标段用到的地脚螺栓型号为、、、、，外露尺寸分别为、、、、。

本队基础施工计划

序号

队别

施工区段

计划投入开挖小组

计划投入浇筑小组

二、基础施工准备

复测、分坑

2.1.1复测

2.1.1、土石方开挖前，应进行线路复测，确定中心桩位置、线路转角值、档距值及塔位中心高程、档中跨越物高程和位置再按设计图纸的要求确定出降基面和分坑尺寸。

2.1.1、复测所用工器具：

（）。

2.1.1、档距偏差不大于设计值％；跨越物及塔位的高程偏差不大于，转角度与设计值偏差不大于分秒；两直线塔横线偏差不大于。

2.1.1、线路复测如发现上述内容超差或新增跨越物时，应与设计联系校正、解决。

2.1.1、两施工队交界处要交叉复测－档，以免发生错位。

2.1.6、对于转角塔和需降基面的塔中心桩，应在测量时在可靠的位置上定出辅助桩并做好记录，标出辅助桩的相对位置和精确距离，以确保中心桩能准确恢复。

2.1.1、复测过程中要随时做好记录，及时正确填写复测记录表。

2.1.1、对设计交桩后丢失的直线塔中心桩，应按线路设计提供的数据进行补定。

2.1.2施工基面降基

本工程基础开挖施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，山丘塔位应尽量不降基，在原天然地面直接开挖基坑，对确实需降低施工基面，测量方法是用经纬仪测主高程方法，根据降基面数值及附近地形，定出降基面的范围桩，另外顺、横线路必须定出辅助桩，移出塔位中心桩，并记录中心桩的相对高程，以便检查降基面情况及降基后恢复塔位中心桩。

2.1.3分坑测量

本工程基础全部为正方形基础

其分坑方法如下：

2.1.3仪器架于塔位中心桩，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。

2.1.3直线塔水平转º，定出横线路方向，转角塔以*（ºθ）定出内角平分线。

2.1.3以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转º，正倒镜定出四个辅桩、、、。

2.1.3以点为基准，在线段上分别量取＝√*，√*（），√*（）,，定出坑口中心及坑角控制桩、，量取*（为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在、桩上，拉紧尺长的中点则定出桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出桩，这样坑口放样完成。

（如为全掏挖、岩石嵌固式基础定出坑口中心，量取尺长使其一端固定在坑口中心，另一端旋转划出的圆即为坑口）。

2.1.3同上方法定出另外三个坑口位置。

2.1.3、长短腿塔正方形基础分坑方法如下：

1）仪器架于塔位中心桩，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。

2）直线塔水平转º，定出横线路方向，转角塔以*（ºθ）定出内角平分线。

3）以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转º，正倒镜定出四个辅桩、、、。

4）以点为基准，在线段上分别量取＝√*，√*（），√*（）,定出坑口中心及坑角控制桩、，量取*（为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在、桩上，拉紧尺长的中点则定出桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出桩，这样坑口放样完成。

同上方法定出另外一个坑口位置。

5）以点为基准，在线段上分别量取ˊ＝√*，ˊ√*（），ˊ√*（）,（在现场如测量不便，可采用测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行测量）定出坑口中心及坑角控制桩ˊ、ˊ，量取*（为坑口尺寸）尺长使其两端分别固定在ˊ、ˊ桩上，拉紧尺长的中点则定出ˊ桩，同样使尺长的中点折向另一侧定出ˊ桩，这样坑口放样完成。

同上方法定出另外一个坑口位置。

三、基础施工

施工指导依据

《～架空电力线路工程施工质量检验及评定标准（）》《—架空电力线路施工及验收规范（）》

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（版）

设计施工图

土石方开挖

3.2.1、基坑开挖工序

分坑人工开挖放坡支护检查

3.2.2、基础土石方开挖对于全掏挖基础，岩石基础开挖采用人工开凿，禁止采取大开挖、大爆破的方法，特别是边坡陡的塔位，以保证塔基及附近岩石的完整性和稳定性。

3.2.3、人力开挖坑时，应注意坑壁边坡的稳定性，必要时应加大边坡，开挖过程中如有倒塌的可能，应马上停止，待加固好挡土板后在进行施工。

3.2.4、基础开挖一定要按基础配置表中的基础埋深值和基面数值（洞底高程）开挖，切莫超挖或欠挖。

基坑开挖至接近设计深度时，在基坑底部订立基坑中心，边挖边检查尺寸。

坑深允许偏差、，同基基础在允许偏差范围内按最深一坑操平。

3.2.5、当基础开挖超深时，所超部分可用Ｃ１级素混凝土或铺石灌浆作为垫层，进行调整。

.6、基坑开挖时，塔位中心桩、各辅助桩应保持完好，不得碰动、挖掉。

.7、接地沟开挖时应尽量沿等高线进行开挖，沟深不得有负偏差，沟内有影响接地体的杂物必须清除，沟底必须清理平整。

.8、基坑开挖好，必须待现场监理验收合格，方能进行下道工序施工。

.9、基础坑深的测量控制：

以各腿的施工基面为准，对坑深度进行测量，坑底之间及坑底与中心桩之间的相对误差，用经纬仪测量确定，若深度不够要继续开挖。

3.2.10、基础水平位置尺寸控制：

经纬仪设置在中心桩，根据各基坑施工基面和地脚螺栓露出的高度，在基坑对角方向打两个同一高程的水平桩，水平桩高出地脚螺栓米以上，然后在水平桩上打小铁钉放样对角方向，最后拉水平线，把各基坑底中心的对角根开放样到水平线，用垂球传递到坑底，检查坑底中心的位置是否符合设计要求，同时在坑底放样出基础底部四角点及掏挖高度，若基坑开挖不符合要求，继续开挖或修坑。

、土石方开挖主要事项：

3.3.1、基坑施工的全过程必须设立安全监护人。

3.3.2、距坑口米范围内不准堆土及工器具等，防止掉落坑内伤人。

3.3.3、基坑内只允许一人挖掘。

挖掘应采用特制的短把镐、铲或其它工具。

挖掘工具用手或绳索传递，严禁抛扔。

3.3.4、坑深超过米时，应设爬梯，供施工人员上下。

3.3.5、基坑施工人员不得在坑内休息。

3.3.6、基坑施工人员一律戴安全帽。

施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂纹等异常现象。

3.3.7、隔夜再重新开挖基坑之前，应检查坑壁有无变形、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再重新再继续掏挖。

3.3.8、基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，高于地面米，且必须用防雨水用具覆盖，以防雨水流入，造成塌方。

3.3.9、在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大部分。

、施工现场布置

3.4.1、基础浇制时应根据基础结构及地质特点，方便施工，尽量减少植被破坏，合理安排水泥、石、砂的堆放场地、混凝土搅拌位置、现场电源的布置。

3.4.2、砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开。

3.4.3、水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过米。

3.4.4、小搅拌机可设置于坑口处，但离坑口边不小于米，软弱地质应加垫木增大与地面接触面积。

水箱可设置在搅拌机旁，其容积视运水距离而定。

3.4.5、钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。

3.4.6、如使用电动搅拌机、电动振捣棒应装有漏电保护装置的配电箱。

3.4.7、对夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。

钢筋

3.5.1、钢筋采购及加工

3.5.1、钢筋选购：

钢筋厂家必须是质量稳定可靠的正规厂家,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复试合格。

3.5.1、钢筋加工：

钢筋加工的形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应清除干净；有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋的加工按图纸进行。

．钢筋弯钩

当设计要求钢筋末端需作°弯钩时，级、级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

✓箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足相应应规程规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

✓箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于°；对有抗震等要求的结构，应为°；

✓箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的倍。

．钢筋连接

钢筋连接方式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中“钢筋分项工程”的有关要求。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍。

（）钢筋接头焊接

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为倍（为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，在受拉区不宜大于；

（）钢筋的绑扎搭接

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，不宜大于；

.钢筋骨架的绑扎

钢筋的型号和钢筋骨架的尺寸应按照设计图纸进行加工，严禁擅自减小骨架外形尺寸的做法。

钢筋笼制作的允许偏差应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中“钢筋分项工程”的有关要求。

基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内，一般刚性大开挖基础只有一个纵向钢筋骨架，通常选择在坑外绑扎，支好模板后放入坑中。

柔性平板基础通常选择在坑内绑扎。

坑外绑扎时，在坑外搭设简易支架，根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在支架上进行绑扎。

绑扎前应将箍筋按图纸尺寸规定的间距排好，然后先绑扎两端，再绑扎中间。

坑内绑扎时，应由下向上进行，底层钢筋应垫混凝土方块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。

钢筋绑扎操作的的具体要求包括

（）钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢，选用铁丝规格如下:

绑扎直径以下钢筋时，用号铁丝。

绑扎直径～钢筋时，用号铁丝。

绑扎直径以上钢筋时，用号铁丝。

（）板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

双向受力的钢筋，须全部扎牢。

（）箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。

箍筋的转角与钢筋的连接处均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。

（）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

现浇混凝土基础施工

3.6.1、基础浇制施工前的准备

混凝土浇筑前应作好物资的采购及检验工作：

物资采购的原则是质量优良、价格合理、保证供应；

3.6.1本工程钢筋由项目部加工完成运输到施工现场进行安装。

3.6.1、本工程所用水泥必须使用项目部指定产品，水泥。

3.6.1、石子规格为，要求石质坚硬，针、片状颗粒不超过，含泥量不超过，泥块不超过。

3.6.1、砂选用中砂，含泥不超过，含泥块不超过。

3.6.1、选取的水泥、砂、石应送具有国家检验资质的单位进行检验，检验合格并征得监理认可后可作为本工程的采购点。

并做好混凝土配合比试验。

本工程基础混凝土配合比表

配合比表

材料名称

规格

每立方米

材料用量（公斤）

每公斤

水泥用量（公斤）

重量比

水泥

水

饮用水

砂

中砂

石

碎石～

坍落度

～

配合比表

材料名称

规格

每立方米

材料用量（公斤）

每公斤

水泥用量（公斤）

重量比

水泥

水

饮用水

砂

中砂

石

碎石～

坍落度

说明：

、施工时水泥的用量控制在±％以内。

、按塌落度要求调整用水量。

、水泥类型为赤峰鲁蒙特种水泥有限公司普通硅酸盐水泥

3.6.2、基础混凝土浇制工序

试模取样

钢筋、模板安装地脚螺栓固定配比计量搅拌入模、振捣拆模缺陷处理养护

3.6.3钢筋、模板、地脚螺栓安装

基坑开挖完后，应再次复测线路方向、档距、分坑位置无误后，才能进行下道工序施工，对有降基面的塔位，应测量最终基面高程，做好施工记录。

3.6.3、钢筋笼、模板、地脚螺栓安装方法

）定出辅助高程桩：

用º对角线法，将仪器架于塔位中心桩，对中整平后，水平度盘调零，以横线路方向桩（转角塔为角平分线）为基准，左、右分别转º，正倒镜定出四个辅桩、、、（若在分坑时已定立这些控制桩，可不需重定，应校核）。

操平各桩，可分别在四个桩上画出等高水平印，不一定要四桩面水平，印记应高出基础顶面。

然后用镜筒中的十字丝在各方向上与各桩印记相交点处钉小钉，再在两对角桩小钉上挂弦线并收紧。

用分坑时的计算方法，算出各层模板及钢筋笼两对角与中心间距离，并在弦线上作出标记（标记在各层需用时标，以免混淆）。

如长短腿基础在场作高程桩不便，可采用将仪器架中心桩上测斜据和倾斜角，换算成平距的方法，进行模板、钢筋笼定位。

）固定架子

为浇制时混凝土下料方便及钢筋笼、模板安装固定、尺寸测量方便，可在坑口用枕木（或钢格组合架）搭设架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做要求，不影响立模及根开、对角线测量即可。

）钢筋笼安装

根据辅助高程桩弦线上标记，找出主柱钢筋笼对角、中心位置，在基坑内绑扎（钢筋笼较小时可在坑外制作）并在四个对角底部用砼块（保证钢筋底部保证层厚度，在施工前按各基础强度制作，本工程要求制成**）支撑，最后用垂球调正整个钢筋笼后其上部用铁丝固定于坑口架子上。

对有垫层的基础，应先浇筑垫层，待垫层初凝后在进行钢筋笼的安装。

有底盘钢筋的应先安装底盘钢筋。

）地脚螺栓安装

模板安装好，进行地脚螺栓固定，采用小样板的辅助工具来操平找正地脚螺栓。

小样板是由一根比立柱模板宽度稍长一点的槽钢制成，小样板上根据基础地脚螺栓规格及间距钻孔。

将小样板放在立柱模板顶面，地脚螺栓的上端穿过小样板的孔，并拧紧螺帽，伸出小样板的螺丝长度应符合设计尺寸，按立柱模板中心位置找到地脚螺栓大致位置，用仪器找正地脚螺栓，用钢尺测量其到中心桩距离及间距，最后用仪器测量地脚螺栓高差，用垂球找正不使其倾斜，用铁丝、铁钉把小样板固定于立柱模板上。

小样板为地脚螺栓间距

立柱模板线路方向＝√*（基础根）

＝√*（基础根）

º

横线路方向

）模板及地脚螺栓安装完，必须进行全面检查，如有差错要及时纠正，检查内容包括：

用钢尺检查基础的根开及对角线；

用钢尺检查地脚螺栓的间距及对角线；

检查地脚螺栓中心是否与立柱中心重合；

检查地脚螺栓露出基础顶面高差；

检查钢筋笼是否露筋；

检查个层模板及立柱模板是否方正，各层之间相对位置是否正确，立柱模板基础坑中心是否重合，其倾斜度是否超差。

3.6.4、混凝土浇筑

3.6.4、施工前一定要根据基础型式核实砼强度，严格按配合比施工，保护帽砼强度为，基础为；

配合比的计量采用重量比，施工中砂、石量必须过秤，并应按砂、石的含水率进行调整。

混凝土原材料每次称量的偏差，不得超过下表允许偏差的规定。

混凝土原材料称量的允许偏差（％）

材料名称

允许偏差（）

水泥

±

粗，细骨料

±

水

±

3.6.4、混凝土的搅拌、浇灌

）本工程采用机械搅拌，搅拌前材料按配合比严格称量，上料顺序为先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滚动式搅拌机搅拌时间不得小于分钟，强制式搅拌机不少于分半钟。

搅拌机操作人员必须经培训考试合格，搅拌机在使用前需检查是否架稳，电源是否良好，传动系统是否正常，浇制完停机后，应及时将筒内砼拌合料清除干净。

）混凝土在搅拌过程中，要用塌落度严格控制用水量。

塌落度的测试方法：

用一铁板做成一个锥形筒，上口直径，底口直径，高，将其放在铁板上，把以拌好的混凝土分三次浇注到锥形筒内，每次放入量为筒高的，并用铁棒插捣多次，待混凝土与筒口相平把锥形筒轻轻提起，此时混凝土的锥体自然塌落下来，测其塌落值，即为塌落度。

）下料：

混凝土从搅拌机出来下到铺垫的铁皮上，再由人工下入基坑。

坑深超过米时应采用滑槽或溜斗下料以防混凝土离析；板式基础因立柱部分较高，下料时仍须用溜斗。

）表面一定要抹光。

3.6.4、混凝土的振捣

）浇筑的混凝土应分层振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分长度的倍（本工程为）.

）振捣：

采用插入式振掏器振捣，