装配式转换层技术交底.docx
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装配式转换层技术交底
技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-01-C2-
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
施组总设计交底
交底部位
装配式转换层
单位工程施组交底
施工方案交底
接受交底范围
现场劳务人员
专项施工方案交底
√施工作业交底
交底摘要
转换层装配式插筋
交底内容：
1．施工准备
1.1技术准备
1.1.1熟悉审查图纸、学习有关规范、规程
由现场技术负责人组织技术人员、质检人员、专业工长及施工人员认真熟悉装配整体式剪力墙结构构件拆分图及相关图集规范，领会设计意图；根据施工图纸和具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。
1.1.2确定装配式混凝土结构节点暗柱钢筋排布及甩筋规则
本工程装配层现浇节点安装钢筋绑扎过程中，现浇节点暗柱部位的钢筋均采用1级套筒连接，同一截面接头率为100%，现浇节点暗柱钢筋高出结构楼板统一为200mm。
现浇节点暗柱两侧装配式混凝土构件吊装之前，先放一肢起步箍筋。
1.1.3培训及交底
由于转换层墙体插筋位置准确与否直接影响到预制墙体吊装的施工效率和预制墙板的安装精度，所以转换层墙体插筋位置必须准确，对现场钢筋工、木工要做有针对性的培训。
1.1.4钢筋翻样
转换层墙体钢筋要重新插筋，现浇墙体伸上来的钢筋要弯锚封头，要求钢筋翻样人员在钢筋翻样过程中要按照图纸墙体封头要求进行翻样。
装配层墙体预制混凝土墙板构件之间采用现浇节点暗柱将相邻两块预制墙板连接到一起，现浇节点暗柱钢筋直径均为≥14的钢筋，且采用一级直螺纹套筒连接，同一截面接头率为100%。
要求钢筋翻样工人对现浇节点暗柱钢筋翻样过程中采用直螺纹套筒的形式进行翻样，接头不错开。
钢筋加工过程中注意钢筋的长度按照翻样表加工，长度要准确。
1.2机具准备
钢筋加工机械统计表
名称
设备型号
数量
功率
进场日期
使用年限
钢筋弯曲机
GW40
4
4kw
2019.3.1
全新
钢筋调直机
GT40
4
3kw
2019.3.1
全新
钢筋切断机
GQ65
4
3kw
2019.3.1
全新
自动弯箍机
GF-20B
5
3kw
2019.3.1
全新
带锯机
2
2019.3.1
全新
无齿锯
3G2-400
8
4kw
2019.3.1
全新
直螺纹套丝机
GHB40
6
4kw
2019.3.1
全新
电焊机
BX3-300-2
8
22.5KVA
2019.3.1
全新
1.3钢筋原材供应
1.3.1钢筋原材供应
1）转换层钢筋绑扎过程中要针对不同型号的预制墙板制作相应的钢筋定位板，该钢筋定位板采用12mm厚多层板制作而成，分为上下两层，钢筋定位板宽度为200mm，长度根据预制墙板构件的长度而定。
根据插筋图，14的钢筋在钢筋定位板上开孔直径为20mm，18的钢筋开孔直径为25mm，2）由于本工程工期紧，住宅楼之间不存在流水作业，四单元楼座分为两个流水段，二、三单元楼座不分流水段。
11栋住宅楼每一栋楼都配备一套钢筋定位板。
2．转换层施工方法及措施
2.1转换层施工工艺
转换层墙体钢筋绑扎→搭设转换层墙体模板→安装固定钢筋定位板→绑扎转换层墙体插筋并固定→转换层墙体混凝土浇筑
2.1.1转换层墙体钢筋绑扎
转换层下一层墙体、顶板混凝土浇筑完毕之后，进行转换层墙体钢筋绑扎。
转换层上一层墙体为预制墙体，转换层墙体伸上来的钢筋按照下图进行封头绑扎，要求转换层墙体钢筋翻样过程中，按照下图进行翻样，绑扎过程中也要按照下图进行绑扎，不得将封头钢筋弯锚到楼板里。
转换层墙体模板合模之后，将钢筋定位板安装到相应位置上，放入转换层墙体插筋。
墙体插筋锚固长度1.2LaE均按照40d计算，如下图：
转换层墙封头钢筋
转换层墙封头钢筋
钢筋抗震基本锚固长度1.2LaE及B值统计表
钢筋规格
LaE长度（40d）
1.2LaE
B值
14
560
672
140
18
720
864
170
上图中B值为各种钢筋插入到套筒里的长度+20mm取整，浇筑完转换层顶板混凝土之后，拉通线按照不同直径钢筋插入套筒内的长度对多余的钢筋用砂轮锯进行切割。
插入钢筋套筒的长度具体见下表：
钢筋插入套筒长度图示
车库地下两层范围内楼座钢筋插入到套筒的长度值统计表
螺纹钢规格
套筒外径D2
套筒长度L1
插入钢筋长度L2
插入钢筋长度L3
14
A38
280mm
140mm
120mm
18
A45
340mm
170mm
150mm
2.1.2搭设转换层墙体模板搭设
转换层墙体钢筋绑扎完毕，支设转换层墙体模板，具体详见《地上现浇结构木模板施工方案》
2.1.3安装固定钢筋定位板
将加工好的钢筋定位板放置于墙体钢筋顶部，钢筋定位板的编号要与该部位的预制墙板编号一一对应，不得乱放。
钢筋定位板固定牢固之后，对照插筋图，将相应直径的钢筋插入到钢筋定位板的孔里，用C8的通长钢筋绑将插筋串联到一起，并绑扎牢固，防止插筋掉落到墙体内。
转换层墙体示意图
2.1.4浇筑转换层墙体混凝土
墙体模板通过验收之后，浇筑转换层墙体混凝土。
混凝土浇筑过程中，墙体插筋部位适当减少振捣，不得过多振捣，防止由于振捣棒对插筋位置产生影响。
2.2装配式墙体现浇节点暗柱钢筋绑扎
2.2.1装配式墙体现浇节点暗柱钢筋绑扎工艺流程
放置起步箍筋→吊装两侧预制墙板→放置墙板之间竖向60mm宽拼缝保温板→放置暗柱箍筋→绑扎暗柱竖向钢筋
2.2.2放置起步箍筋：
装配式墙体现浇节点暗柱竖向钢筋全部采用一级套筒连接，同一截面接头率为100%，钢筋伸出结构楼板200mm，吊装两侧预制墙板之前，先放置一肢起步箍筋。
放置起步箍筋
2.2.3吊装两侧预制墙板，放置竖向拼缝保温板
吊装暗柱两侧预制墙板，通过验收之后，安装两块墙板之间60mm宽拼缝处保温板。
吊装预制墙板
放置拼缝保温板
2.2.4放置暗柱箍筋、绑扎暗柱竖向钢筋
按照暗柱节点图绑扎暗柱箍筋，并与相邻两块预制墙板甩出的胡子筋绑扎牢固，最后绑扎暗柱竖向钢筋。
绑扎暗柱箍筋
绑扎暗柱竖向钢筋
2.3转换层PCF支撑点
转换层为现浇墙体，转换层的上一层外墙角部有PCF板。
首次安装PCF板其底部没有支撑点。
为了能够更顺利的安装PCF板，在首次安装PCF板的底部安装一个200mm长的∠160*160*10mm角钢，用M16*140膨胀螺栓固定在墙上，角钢拖住PCF板。
本工程最重的PCF板为5000千克。
托架位置详见附图。
3．质量要求
3.1钢筋绑扎允许偏差和检查方法
钢筋安装位置的允许偏差和检查方法（本工程执行长城杯标准）
钢筋安装允许偏差和检查方法表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家标准
结构长城杯
标准
1
绑扎钢筋
骨架
宽、高
±5.0
±5.0
尺量
长
±10.0
±10.0
2
受力主筋
间距
±10.0
±10.0
尺量
排距
±5.0
±5.0
弯起点位置
±20
±15
3
绑扎
钢筋网
长、宽
±10.0
±10.0
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20.0
±10.0
4
保护层
厚度
基础
±10.0
±5.0
尺量
柱、梁
±5.0
±3.0
板、墙、壳
±3.0
±3.0
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7
-
+0.1d,0
量规或尺量
厚度0.3d
-
+0.2d,0
长度
-
+5,0
6
电渣压力焊焊包
突出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
7
不等强直螺纹接头外露丝扣
直筒外露
整扣
1个
≯1个
目测
直筒外露半扣
-
≯3个
8
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
-
±5.0
9
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20.0
±10.0
尺量
10
预埋件
中心位置
5
3
尺量
水平高差
+3
+3
3.2模板搭设允许偏差及检验方法
模板安装允许偏差和检验方法表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
墙、柱、梁轴线位移
≤3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线尺量
3
墙、柱、梁截面尺寸
±3
尺量检查
4
层高垂直度
≤3
2m靠尺检查
5
表面平整度
≤2
用靠尺和塞尺检查
6
预埋铁件中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
8
预留螺栓
中心线位移
≤2
拉线和尺量检查
9
外露长度
+5、0
拉线和尺量检查
10
预留洞
中心线位移
≤5
拉线和尺量检查
11
尺寸
+5–0
拉线和尺量检查
12
阴阳角
方正、顺直
2
方尺、塞尺
13
插筋
中心位移
5
尺量
外露长度
±10、0
4.安全文明施工措施
4.1钢筋绑扎
1）绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
要搭设柱钢筋绑扎脚手架，脚手架应稳定、牢固，当墙体较高时，脚手架应增设抛撑，钢筋骨架应用钢丝绳拉紧，不得靠在钢筋绑扎脚手架上。
2）高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。
临边施工时，应搭设工作平台，或利用外架，并挂安全网；柱、梁骨架，要用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3）在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，并应配挂好安全带。
绑扎梁钢筋时，应在支撑脚手架满挂一道水平安全网，并在绑扎作业范围内，满铺脚手板，宽度不小于600mm，并设置护身栏。
4）高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
5）钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。
6）遇到下列情况时应停止作业：
风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。
7）要尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。
8）安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。
夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。
4.2钢筋绑扎防护架搭设安全要求
1）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，持证上岗，上岗人员应定期体检，身体不适合者严禁上架子作业。
2）脚手架施工人员必须戴安全帽，佩挂安全带，穿防滑鞋等方可作业。
认真执行施工规范及技术交底等有关规定，作业中相互照应，材料上下传递严防脱手。
不得嘻笑打闹，严禁酒后作业。
在挂设外防护网、楼层间水平网时，必须扣好安全带，以防高空坠落。
3）脚手架的构配件质量按相应标准进行检验合格后方准使用。
架子搭设尺寸、构造要求符合方案设计及技术交底要求，不得随意改动减少。
防护架搭设完毕后，吊运后要进行质量检查，发现问题及时校正。
4）脚手架搭设完毕，经工程、技术、安保等部门有关人员检查验收,办理完合格手续后，方可投入使用。
5）本方案脚手架仅供防护用，脚手架上不得堆放模板、钢筋等材料（箍筋应分批、少量放置）。
不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。
6）六级以上大风及大雾、雨天气应停止架上作业，雨后上架子操作应有防滑措施。
不得夜间施工。
7）设专人负责对防护架进行经常检查和保修，特别是大风与大雨后，重点检查各主节点处杆件的搭设，扣件螺栓是否松动等。
8）在脚手架使用期间，严禁随意拆除下列杆件：
立杆主节点处的大、小横杆，纵横向扫地杆、连墙杆、剪刀撑、防护栏杆等。
4.3构件吊装
1）起重吊装作业人员应进行三级安全教育，班前讲话，构件安装前组织详细的技术交底和安全技术交底。
主要包括“十不吊”，构件重量、起吊点、构件临时固定、临边防护、三宝使用、高空坠落、物理打击、机械伤害、安全操作规程、锁具报废标准等。
2）信号工、吊车司机等各相关人员必须持证上岗。
信号工的旗、哨或对话机要随身携带。
各工种要有与本人相符的操作证。
塔司和信号工各配一部讲机，并设专一频道，且各塔之间互不干扰。
多人绑挂时，应由一人负责指挥。
3）严格执行起重机械“十不吊”规定，即：
①信号指挥不明不准吊；②斜牵斜挂不准吊；③吊物重量不明或超负荷不准吊；④散物捆扎不牢或者物料装放过满不准吊；⑤吊物上有人不准吊；⑥埋在地下物不准吊；⑦机械安全装置失灵或带病时不准吊；⑧现场光线看不清起落点不准吊；⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；⑩六级以上强风不准吊。
根据塔吊起重性能安全起吊，严禁超负荷吊装。
4）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
高空作业（2米以上）系好安全带，专业人员佩带专职标志。
随身的工具要放入工具包中。
5）在安全交底或吊装交底中要明确吊装就位辅助工人的站位，要为此类操作工人留有避让的空间。
6）重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊装作业无关的人员入内。
7）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。
8）构件起吊离地面50cm时应停滞一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧方可起升。
9）在构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧；构件就位，应缓慢下落。
下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。
10）当确认构件找正，放稳，做好临时固定，不得单杆支撑，稳定后，方可摘钩。
11）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
12）在构件下方和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。
13）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。
14）所有安全人员严禁酒后作业。
15）高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋
16）6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。
17）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，重心，选用与之相匹配的吊索具并检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊，且定期对吊装用的吊索具进行检查，对于超出使用要求的吊索具必须报废
5.成品保护措施
1）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2）套筒内不得有砂浆等杂物。
钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
3）绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
4）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。
5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。
6）塔吊工作时，不得随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。
7）刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
8）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
9）浇筑柱砼时，插筋套好PVC塑料管保护防止污染。
砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。
10）各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上要搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。
11）先浇筑墙柱混凝土后浇筑顶板混凝土，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时调整，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。
12）对悬挑部位如：
悬挑梁、板钢筋。
在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。
在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。
13）构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。
车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
14）叠合板进场后堆放不得超过六层，并对叠合楼板进行保护，防止损坏。
15）预制墙板堆放架与预制墙板接触的钢梁处用橡塑材料包裹保护，避免墙板与堆放架接触时造成碰撞损坏。
16）预制墙板进场后按照指定地点摆放在墙板架上，摆放时将木方垫在墙板下，避免其与地面直接接触损坏。
17）预制墙板窗洞口保护采用现场废弃多层板制作成C型构件护，防止窗洞口下部被损坏。
18）预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。
预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
19）在吊装墙板前将墙板四角用橡塑材料成品护角。
20）在吊装过程与吊装完成后墙板清水面如有砂浆等污染及时处理干净。
吊装墙板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。
6.绿色施工措施
1）钢筋要堆放到指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一。
钢筋下脚料及废钢筋要设钢筋废料堆放池，集中堆放，并及时回收外运处理。
2）钢筋要分类进行堆放，原材与半成品钢筋分别堆放，钢筋堆放要架空，防止钢筋浸在水中生锈。
雨天钢筋原材与半成品要及时用苫布或塑料布覆盖，防止钢筋生锈。
如钢筋需要除锈，应避免除锈时灰尘飞扬，并及时清理铁锈屑，将锈屑集中处理，防止污染环境。
3）钢筋加工机械应安放在平整牢固的场地上，并在机械下部设置垫木垫放。
钢筋切断机等强噪声机械必须安放在钢筋加工棚内，钢筋切断等噪声较大的工序应避免在夜间进行。
4）工地现场施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。
5）现场施工机具对可能出现漏油的机械应在下部设置托盘，清洁机械的棉纱应设置专门的回收桶存放。
6）严格执行已发布的环境保护规章制度,责任落实到每个人,并采取严格的奖罚措施。
7）施工现场做到清洁整齐，无积水、无垃圾、无焊渣，每天安排专人清扫。
大风天适量洒水，避免扬尘。
9）构件安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。
10）对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。
11）吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。
因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。
12）吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。
13）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。
14）现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离
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