安全生产基本要求文档格式.docx

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违章作业，任何人都有权制止。

2.1.10发生事故时，必须沉着、果断、判断准确，服从调度指挥，积极处理。

发生重大事故的现场应予保护，直至安全部门同意撤除为止。

2.1.11发生重大以上事故时，应急救援指挥中心根据情况按照各类应急预案组织进行处理。

2.2．安全设施管理

2.2.1预防事故设施分类

2.2.1.1检测、报警设施

压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。

2.2.1.2设备安全防护设施

防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。

2.2.1.3防爆设施

各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。

2.2.1.4作业场所防护设施

作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。

2.2.1.5安全警示标志

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

2.2.2控制事故设施分类

2.2.2.1泄压和止逆设施

用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。

2.2.2.2紧急处理设施

紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。

2.2.3减少与消除事故影响设施分类

2.2.3.1防止火灾蔓延设施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。

2.2.3.2灭火设施

水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。

2.2.3.3紧急个体处置设施

洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。

2.2.3.4应急救援设施

堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。

2.2.3.5逃生避难设施

逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。

2.2.3.6劳动防护用品和装备

包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

2.2.4安全设施管理基本要求

2.2.4.1安全设施必须按照国家有关规定设置齐全，经有关部门检查验收合格，方可交付使用。

2.2.4.2运行中的安全设施要保持完好、可靠，严禁擅自拆除、损坏、移动或停用安全设施。

2.2.4.3如因工作需要临时移动、解除安全设施，必须采取保证安全的措施，工作完毕后立即恢复原状，并确保可靠。

2.2.4.4生产区的风向标、安全标志（禁止、指令、警告、提示）、安全色、道路交通车辆限速、限载、限时标志等按国家规定设置，并保持完好、清洁、醒目。

2.2.4.5使用劳动防护用品的原则要求

a.根据劳动条件、需要保护的部位和要求，科学合理地进行选型。

b.使用人员必须熟悉劳动防护用品的型号、功能、适用范围、使用方法。

c.防护用品必须严格按规定正确使用，使用前要认真检查，确认完好，可靠、有效，严防误用或使用不符合安全要求的护具，禁止违章使用和擅自代用。

d.特殊劳动防护用品，如防毒面具、各种呼吸器、长管面具等应经过培训、实际操作考核合格。

e.发给员工个人的劳动防护用品应在工作时间内使用。

没有按规定配戴防护用品，禁止进入生产现场和施工现场。

f.不许穿戴、使用不合格的防护用品，不许滥用防护用品。

如钻床、机床操作、抡大锤作业不许戴手套；

易燃易爆作业场所应穿戴防静电防护用品。

g.员工要爱护防护用品，不得拆改，应经常保持卫生、整洁、完好，起到有益的保护作用，如有缺损应及时报告作更换处理。

2.3.安全作业票证管理

2.3.1动火作业、进塔入罐作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、设备检修作业和电气作业、联锁检修等作业必须办理相应的作业票证。

票证填写要齐全，审批人必须审查票证中的各项内容，确认、核实各项分析数据和安全措施。

2.3.2保持票证的严肃性，不得涂改。

票证要专证专用，不得代用。

2.3.3严禁先作业后办证或使用过期票证。

2.3.4票证审批后，作业执行人，必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。

票证要由作业执行人或作业监护人带在作业现场备查。

2.3.5作业完毕后，作业人员应将使用后的票证交回车间专业管理人员存档，不得撕毁。

2.3.6票证管理部门应加强对票证的检查和监督管理。

票证的保存期为一年。

2.4、防火防爆管理

2.4.1火灾、爆炸危险场所的电气设备必须符合防火防爆要求。

各种可燃气体压缩机的电机，电刷箱、仪表控制箱、柜等，必须先通风正常，才能开车。

2.4.2生产现场的一切电气设备、开关、线路必须加强检查和维护,确保绝缘良好。

电气设备的接地必须经常检查，确保完好。

电气设备必须防潮。

严禁将水喷洒到电气设备和线路上，以免破坏绝缘造成事故。

2.4.3现场已停用的电线应及时拆除或作妥善处理。

临时用电线应由电工架设,用毕及时拆除。

2.4.4各生产装置区、库区要配备适用、足够的消防设施；

消防设施的维护保养要落实到人。

2.4.5厂区内严禁吸烟，严禁用明火取暖。

动火作业必须严格执行新能凤凰（滕州）能源有限公司《厂区动火作业安全标准》。

2.5、工业卫生管理

2.5.1定期对环境和尘毒岗位的毒物，粉尘浓度进行监测，所测数据予以公布。

尘毒浓度及“三废”排放应符合国家卫生标准和环境保护法的规定。

2.5.2分析化验室及配电室等生产场所内，不得用餐或吃其它食物，以免食物被药品、试剂等沾污或食物渣掉落室内，引来老鼠等小动物，影响生产。

2.5.3凡有各种酸、碱等强腐蚀性物料和有毒害性质的物料的岗位；

应设有事故处理的水源、冲洗设施（洗眼器）或备有一定数量的急救药物。

2.6.检查与隐患消除

2.6.1按时进行巡回检查，发现系统有异常时要及时汇报和处理。

发现的隐患和缺陷应及时消除、及时报告、认真记录，交接班时要交接清楚。

2.6.2对重大的隐患和缺陷，单位领导必须亲自组织有关部门制定解决方案，并责成专人落实解决。

在重大的隐患或缺陷未消除前，应采取可靠的安全防范措施，否则，员工有权拒绝操作。

2.7.生产运行管理

2.7.1严格执行工艺指标，按工艺规程和操作作业指导书进行操作。

2.7.2各项工艺指标不得擅自更改，更不能私自在系统上进行试验性的操作。

2.7.3工艺指标的更改，新技术的应用，必须按规定程序办理审批手续，有相应的安全措施，经新能凤凰（滕州）能源有限公司总工程师批准，并存档备案。

2.7.4开停车时，应严格执行作业指导书和开停车方案，各级领导坚守岗位，并认真进行全面检查，做到确认符合安全条件，才能开停车。

2.7.5生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。

停车后，操作人员要详细说明所遇到的紧急情况，待隐患消除后，方能开车。

2.7.6所有设备、管道禁止超温，超压，超负荷运行。

各种工艺设备，机电设备、开关，仪表及阀门等，要按顺序统一编号，严防盲目操作或违章蛮干。

2.7.7各种设备，管道及阀门的漆色应符合化工厂设备管道的保温油漆规定。

2.7.8新装置试车、新技术、新工艺使用前，必须制订工艺规程、作业指导书、安全技术规程和相应的制度。

2.7.9对新、改、扩建工程项目要投产的装置应进行认真检查，严格按“三同时”管理规定要求，不符合安全规程、防火规范、工业卫生和环境保护要求的，不准试车或投产。

2.8.生产设备维护管理

2.8.1生产设备、管道，建筑物、构筑物及一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不可带病运行。

2.8.2设备和管道要加强维修，使之符合安全文明生产的要求，发现跑、冒、滴、漏，应及时消除。

2.8.3禁止用水冲洗带电的设备和线路。

2.8.4禁止用棉纱、抹布擦拭转动和带电的设备。

2.8.5为防止突然停电，停水、停汽而造成事故，各岗位均应有紧急停车处理预案。

2.9.设备检修作业安全技术要求

2.9.1检修前的安全技术要求

2.9.1.1设备检修前严格按新能凤凰（滕州）能源有限公司《厂区安全作业标准》要求办理所有相关的安全作业票证，并严格履行审批手续，落实作业项目安全措施。

2.9.1.2检修前必须落实各项安全准备工作，检查确认安全措施落实情况、所需防护用品、用具准备情况等。

2.9.1.3检修前必须向车间、班组、个人做好各项交底工作，参加检修作业人员必须经安全技术培训，合格后方能上岗作业。

2.9.1.4生产系统的单位必须对交出检修的设备进行各项安全处理，采取可靠的安全措施，对检修单位参加该项目的所有人员进行现场安全技术交底，并安排专门人员进行监护。

2.5.1.5所有检修单位的人员必须遵守生产系统单位的安全管理规定，服从双方单位的管理，正确穿戴适合具体作业的劳动保护用品。

2.9.1.6检修前必须把所用备件、材料、工器具运到现场，并按规定摆放和安装使用。

2.9.2.检修中的安全要求

2.9.2.1检修作业必须严格按《任务书》及《设备维护检修规程》要求作业，实行科学、文明检修。

2.9.2.2未经设计单位、制造单位或主管单位同意，检修单位不得对设备的原设计、制造、安装要求做变动或更改。

2.9.2.3检修作业人员分工、协作应合理、有序，时刻注意安全，质量，谨记“三不伤害”，禁止用生拉、硬铲、拖、打、烤、割等野蛮方式施工，做到规范、文明检修，防止击伤、挤伤等伤害事故发生。

2.9.2.4加强检修现场管理，非检修人员不应进入现场或乱动检修设备、工器具。

2.9.2.5润滑油脂、新备件、拆洗后的零部件、拆开的精密设备，做到摆放整齐“三不见天”。

2.9.2.6设备的零部件清洗下的油污，严禁抛洒在地面，应用专用桶回收，随时清理现场油污杂物。

2.9.2.7正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割。

2.9.2.8使用的工具一定要符合标准要求，严禁乱用和超负荷使用。

2.9.2.9合理使用各种测量检查仪器，积极采用先进的专用工具。

2.9.2.10检修中必须保护好防腐层、机架、管线、门窗、皮带、建构筑物等，严禁乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷。

2.9.2.11检修现场要做到当班施工当班清。

2.9.2.12检修作业中发现突发或未预料到的情况应及时汇报。

2.9.2.13动火作业、吊装作业、高处作业等均需按相应要求执行，严禁用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重吊装锚点。

2.9.2.14交叉作业，高处作业要使用工具袋，放置的零部件等要安放可靠，以免坠物伤人，严禁从空中抛投器具和物料。

2.9.2.15起重作业危险区域都应挂上警示牌或栏杆、警示带，并设专人进行监护，不许无关人员进入危险区域。

2.9.3检修结束的安全技术要求

2.9.3.1检结束后要清理检修现场，做到工完、料净、场地清。

2.9.3.2逐项核对检修项目完成情况，确认零部件全部回装到位，符合质量要求；

确认设备内部未遗留任何工器具、杂物。

2.9.3.3手动盘车，确认各转动部位转动平稳、灵活，无异常卡涩、撞击等异常现象。

2.9.3.4组织有关人员检查确认设备恢复具备试车条件。

2.9.4试车安全技术要求

2.9.4.1确认安全设施、报警、联锁恢复调试完好，仪器仪表调校完成。

2.9.4.2确认界区内环境条件符合要求。

2.9.4.3试车应有专人指挥，专人操作，检修人员做好现场保镖工作，发现问题及时停车处理。

排除故障后，方可再开。

2.9.4.4操作人员与检修人员须经操作及安全技术培训，胜任试车作业。

2.9.4.5加强现场管理，非试车人员严禁进入现场，试车人员均应按规程作业。

2.9.4.6因意外造成停车，重起动前，必须查清原因，排除故障。

2.9.4.7试车结束后，办理设备移交手续，交付化工单位管理。

2.10其它

2.10.1厂区严禁安排住户。

家属、儿童及无关人员不得进入生产区。

2.10.2员工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和其它符合规定的劳动保护用品。

2.10.3不得穿背心、短裤、裙子、喇叭裤、拖鞋、高跟鞋等不合规定的服装进入生产、施工现场。

2.10.4女工的长辫必须纳入工作帽中，进入检修作业现场必须戴安全帽。

2.10.5各种车辆驾驶人员及行人在厂内行驶要遵守公司交通安全管理规定。

2.10.6厂区或车间内的各种用水，在未辩明情况前，禁止饮用和洗手。

2.10.6必须及时做好防暑、防汛、防雷、防风、防冻等季节性的安全防范工作，预防自然灾害，确保安全生产。