成品保护及其现场管理方案计划.docx

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成品保护及其现场管理方案计划

第八章成品保护及现场管理

第一节成品保护原则

1、合理的施工流程是成品保护的前提，同时也是非常重要保护措施。

2、成品保护应遵循先检查后保护的原则。

3、所有工序必须施工单位自检、监理验收、项目部专业工程师抽检合格，并做好成品清洁后方可进行保护。

4、成品保护应遵循谁施工谁保护的原则。

5、装饰单位有责任做好成品保护的后续检查和维护工作，并在有必要的情况下做好二次保护工作。

6、成品保护应遵循持续保护原则。

7、在施工过程中及业主细部检查时，装饰总包单位有责任做好成品保护的后续检查和维护工作，对于成品保护措施被损坏、拆除的，必须在恢复保护措施后方可进行施工。

8、成品保护措施应在移交业主前拆除。

9、成品保护材料的重复利用。

第二节成品保护措施划分

1、水电工程：

强电管线保护；

2、设备工程：

开关插座成品保护、马桶成品保护、浴缸成品保护、卫浴龙头成品保护、卫浴五金件成品保护；

3、装饰工程：

玄关大理石成品保护、厨卫墙砖阳角成品保护、厨卫地砖成品保护、地板成品保护；

4、室内门窗工程：

进户门框成品保护、进户门扇成品保护，窗台板成品保护；

5、公共部位：

公共走道墙砖成品保护、公共部位面砖/石材阳角保护、电梯轿箱内部保护、电梯召唤按钮成品保护。

第三节成品保护标准做法

一、石膏板干墙保护

1、保护方式

合理安排施工流程，不要过早粘贴石膏板（包括外墙内保温板）。

2）对于刚贴好的石膏板，可粘贴上提示的小纸条，避免碰撞。

3）建议对有条件实施封闭的房间，在所有墙面石膏板粘贴好后，封闭房门，禁止出入。

2、保护实施时间

粘贴后及时保护。

3、保护拆除时间

待石膏板24小时粘结牢固后拆除。

4、实施责任单位

装饰单位。

5、成品保护

避免在粘结材料干燥过程中,石膏板的碰撞脱落。

二、强电管线保护

1、保护方式

用泡沫堵塞管道接口。

2、保护实施时间

安装后及时保护。

3、保护拆除时间

排布强电管道前拆除。

4、实施责任单位

装饰总包单位。

5、成品保护

避免施工过程中灰尘或砂石进入管道，堵塞管强电道，影响后续的穿线作业。

强电管成品保护

三、开关插座成品保护（只适用于涂料墙面）

1、保护方式

用美纹织包裹。

2、保护实施时间

安装后及时保护。

3、保护拆除时间

细部整改后拆除。

4、实施责任单位

装饰单位。

5、成品保护

面板安装完成、对表面污染进行清除后，用美纹纸满包保护，避免面涂过程中污染面板，该做法只适用于涂料墙面，不适用于石材和面砖墙面。

6、保洁注意事项

不得使用腐蚀质溶液，用干净不褪色的抹布或毛巾擦拭。

开关插座成品保护

四、马桶成品保护

1、保护方式

用原包装箱覆盖。

2、保护实施时间

安装后及时保护。

3、保护拆除时间

细部整改后拆除。

4、实施责任单位

装饰单位。

5、成品保护

注意保留原包装物，安装完成后用原包装包裹马桶。

不得在保护纸壳上面堆放材料，或把保护纸壳移作他用。

马桶成品保护

五、抹灰工程成品保护措施

1、遵循正确的抹灰施工工艺操作流程，一般是打点、冲筋完成后先天花后墙面，并及时修理墙面地方，避免“回头垢”污染已成品墙面。

正确的施工工序对成品成品质量的保护有决定性作用。

施工时应充分考虑上道工序对下道工序质量的影响，使交叉作业对已完成的饰面的损坏减少到最低程度。

应考虑外架作业、材料运输对成品保护的影响。

2、成品抹灰墙面不允许乱涂乱画等人为破坏。

3、避免材料运输对棱角处产生碰撞造成脱落缺口。

4、外墙、阳台、雨篷、楼梯间等线条部位的滴水线及泛水坡度是否符合规范要求，避免出现雨水污染现象。

5、抹灰完成后，禁止再行开凿。

所有管线孔洞预留应在抹灰工序施工前进行。

6、地面施工时对抹灰部位应注意防护，如有污染要及时清理。

7、孔洞处应事先做好对雨水的围护，防止雨水通过孔洞冲刷成品墙面或天花。

8、有关部位局部二次装饰时，应采取措施保护原有饰面不被破坏，及采取措施对接口部位进行处理，以求达到优化的装饰效果。

如采取加基座盖板、线条等方法对孔洞、缝隙等作处理。

9、对突出容易碰撞部位，应做好水泥砂浆护角，提高物体本身的抗冲击能力。

10、对有关污染源应采取隔离措施，防止对装饰已完成面造成污染。

11、刷乳胶漆或涂料时，应防止玷污门窗、管道和设备等，对上述部位应采取包裹、遮盖等措施，被玷污的部位应及时清理干净。

12、禁止室内拌制砂浆，避免污染地面、墙面、天花。

13、抹灰完成后及时做好地面的清理，做到“工完场清”。

14、外墙打底后要做好养护，防止打底开裂、空鼓。

六、木饰门工程成品保护措施

1、门扇应在室内竖直排放，并用枕木垫平。

严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

2、门扇应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。

3、门扇露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。

4、门扇运输时，应竖立排放并固定牢靠。

樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

5、门框扇安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

6、门框扇吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

7、安装门必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

8、门安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

9、门安装应贴好保护纸，防止污染。

不允许随意撕毁及划破保护纸，以免造成门包框表面的损坏。

10、门五金件要“包”“盖”或采取响应保护措施以防污染。

11、门框安装要牢固，避免造成意外的移动或垂直度达不到要求。

七、公共走道砖墙成品保护

1、保护方式

用地毯保护地面面砖。

2、保护实施时间

地板铺贴后次日保护。

3、保护拆除时间

细部整改后拆除。

4、实施责任单位

装饰单位。

5、成品保护

避免施工过程中材料搬运或其他施工作业对地面面砖造成的撞击破坏。

公共走道砖墙成品保护

八、公共部位面砖/石材阳角保护

1、保护方式

用成品瓦楞纸板根据石材造型满贴，高度2米。

2、保护实施时间

门套安装完成、经验收合格后，即时实施保护。

3、保护拆除时间

细部整改后拆除。

4、实施责任单位

装饰单位。

5、成品保护

验收合格后清除石材拼缝及拼角部位的垃圾杂物，用干净棉布清除石材表面灰尘。

用适宜尺寸的成品瓦楞纸板拆成门套形状，用胶带固定在外侧面砖上。

应在转角部位用稍硬板条加强保护，防止材料进出电梯时损坏石材。

6、保洁注意事项

避免使用有颜色和酸、碱性的清洁剂清洁石材，因为有色液体会被石材表面毛细孔吸收引起颜色污染。

公共部位面砖/石材阳角保护

第四节装饰工程关键施工技术

一、一般抹灰工程

1、抹灰层空鼓

（1）现象

抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

（2）原因分析

1）底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

2）抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

3）抹灰层之间的材料强度差异过大。

（3）防治措施

1）抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2）必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3）对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4）抹灰层之间的材料强度要接近。

2、接槎明显

（1）现象

干粘石、水刷石等装饰面有明显接槎。

（2）原因分析

1）大面积干粘石与水刷石饰面没有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。

2）抹灰与干粘石或水刷石衔接不及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。

（3）防治措施

1）施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。

2）如果要求作较大面积的分格时，应预先从操作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。

3）分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。

3、饰面不清晰，表面不平整

（1）现象

1）石子面层表面浑浊，干粘石饰面有泛浆现象，水刷石饰面石子显露不清，刷面不净。

2）饰面不平整，呈波浪形。

（2）原因分析

1）石子使用前未经冲洗、过筛等加工处理。

2）干粘石拍石子与水刷石喷刷石子操作方法不当。

（3）防治措施

1）干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压入粘结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。

面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗（压力不能太大），以便洗净面层粉尘。

2）水刷石刷洗时间要适中（以用手指按上去无痕印或用刷子刷时不掉石子为宜），应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。

二吊顶工程

1、整体密缝吊顶质量缺陷

（1）现象

1）接槎明显。

2）吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。

3）面层挠度大，不平整，甚至变形。

（2）原因分析

1）接槎明显：

①吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。

②吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸（布），批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。

2）面层裂缝：

①木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。

②吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形（PC板等产品尤为严重）。

③整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。

3）面层挠度大、不平整：

吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。

（3）防治措施

1）接槎明显：

①吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。

②吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相平。

③批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。

2）面层裂缝：

①吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。

②湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。

③使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。

④整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。

3）面层挠度大，不平整：

吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。

2、分格拔缝吊顶质量缺陷

（1）现象

1）分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁

2）上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。

3）底面不平整，中部下坠。

（2）原因分析

1）分格缝不均匀，纵横线条不平直：

①安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。

②吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格与找方。

2）上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：

①分格板块材质不符合要求，变形大。

②分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。

③分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。

3）吊筋拉紧程度不一致。

（3）防治措施

1）分格缝不均匀，纵横线条不平直：

①吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。

②吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。

③吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。

2）上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：

①分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。

②分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。

③分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确定。

④夹板板块的固定以胶粘结构为宜（可配合用少量钉子）；用金属钉（无头钉）时，钉打入夹板深度应大于1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。

3）使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。

3、扣板式吊顶质量缺陷

（1）现象

1）扣板拼缝与接缝明显。

2）板面变形或挠度大，扣板脱落。

（2）原因分析

①扣板拼缝与接缝明显：

②板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。

③铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。

④扣板色泽不一致。

2）板面变形或挠度大，扣板脱落：

①扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正。

②扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。

（3）防治措施

1）扣板拼缝与接缝明显：

①板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。

②铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。

③扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。

2）板面变形，扣板脱落：

①扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。

②扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm，其连接应牢固。

③扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。

三、隔断墙工程

1、接槎明显，拼接处裂缝

（1）现象

石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。

（2）原因分析

①板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。

②板材拼接处，嵌缝（勾缝）材料选用不当。

③板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂缝。

（3）防治措施

1）板材拼接应选择合理的接点构造。

一般有两种做法：

一是在板材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接时板材间应保持一定的间距，一般以2～3mm为宜，清除缝内杂物，将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住．然后把接缝板面找平；二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。

2）选用合适的勾、嵌缝材料。

勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近，以减少其收缩变形。

3）采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。

4）房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖（1/2砖），再安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。

2、门框固定不牢固

（1）现象

门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。

（2）原因分析

板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采用后塞门框时，预留门洞过大，水泥砂浆（腻子）镶嵌缝隙不密实，隔墙与门框连接不牢固。

（3）防治措施

①门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶液1～2道；槽内放小木条以防粘结材料下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导致错位。

②尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。

③为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺107胶水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。

3、细部做法不妥

（1）现象

隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。

（2）原因分析

技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。

（3）防治措施

①施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。

②门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作精细，切实起到装饰条的作用。

③为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽10mm左右。

四、饰面砖工程

1、干挂大理石的质量缺陷

（1）现象

1）干挂大理石或花岗岩固定不牢固。

2）接缝不平整，嵌缝不密实、不均匀、不平直。

（2）原因分析

1）施工方法不规范，在挂大理石或花岗岩前没有事先在基层按规定预埋铁件，或钢构架焊接不牢，不锈钢挂件。

材料规格与质量不符合设计要求。

2）板材上连接槽切割位置偏差。

3）板嵌缝未嵌实。

（3）防治措施

1）干挂大理石或花岗岩前，应事先在基层按规定预埋铁件。

2）根据干挂板材的规格大小，选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量，例如：

25mm×600mm×1200mm的板材，可选竖向用6～8号槽钢，横向用3～4号角钢，竖向按1200mm分格，横向按600mm分格。

3）板材上、下两端应准确切割连接槽两条，并分别安装不锈钢挂件与其连接。

4）严格按打胶工艺嵌实密封胶。

2、砖石饰面泛碱

（1）现象

面砖、大理石与花岗岩饰面滑板缝泛白色结晶物，污染饰面。

（2）原因分析

水通过板缝及饰面材料的毛细孔进入基层，引起粘结材料中水泥水化反应所致。

（3）防治措施

1）如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱，只要选择一个好天气，即有太阳的晴天，先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉，然后用清水冲刷干净，最好晒一天后，在饰面上喷涂有机硅（万可涂）两度，即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。

2）新粘贴的饰面待粘结牢固后，将饰面清理干净，采用上述方法喷涂有机硅两度，可以预防饰面泛碱。

五、涂料工程

1、漆膜皱纹与流坠

（1）现象

油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。

（2）原因分析

1）施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。

2）涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。

（3）防治措施

1）要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。

一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。

2）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50％～70％条件下施工。

3）要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。

4）对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。

5）对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。

2、漆面不光滑，色泽不一致

（1）现象

漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。

（2）原因分析

1）涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。

2）漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。

3）物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。

（3）防治措施

1）涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。

2）要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。

3）“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。

对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。

3、涂层裂缝、脱皮

（1）现象

漆面开裂、脱皮。

（2）原因分析

漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。

（3）防治措施

物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。

4、涂层不均匀，刷纹明显

（1）现象

涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。

（2）原因分析

1）基层材料差异（混凝土面、砌体粉刷、板材等），或基层处理差异（腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎）等，对涂料的吸收不一样（不同），会造成涂层不均匀。

2）使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。

3）涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。

（3）防治措施

1）遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

2）使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

3）涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

5、涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落

（1）现象

普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面1～2年后，出现小片状脱落。

（2）原因分析

1）普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。

在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。

由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。

2）涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。

（3）防治措施

1）普通纸巾饰面（软底子），不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。

2）涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。

3）涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。

4）应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。

6、装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染

（1）现象

1）阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。

2）墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。

3）不同颜色的涂料分别（先后）涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。

（2）原因分析

1）操作不认真，贪图省力。

2）操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。

（3）防治措施

1）必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随