工业高层建筑及深基结构施工方案.docx
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工业高层建筑及深基结构施工方案
目 录
一、编制依据
（1）工程设计图纸及有关技术文件
（2）现场实地勘察情况
（3）国家及地方、行业现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准
（4）*********承建类似工程项目的经验及总结
（5）GB/T19002－ISO9002系列国际质量体系标准及中冶天工的技术质量标准、生产工艺和操作规程。
（6）国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。
二、工程概况
******************成品仓占地面积592m2,建筑面积2296m2。
成品仓建筑高度为51.5m。
地基处理采用管桩，浅基为桩承台基础。
框架柱截面为方形，最大边长为1000mm。
深基坑底板及墙壁厚度均为600mm。
深基坑挖土标高为-10.5m，长16.2m，宽13.8m。
深基坑支护采用直径为700mm的钻孔灌注桩支护，桩径为700mm，有效桩长为13.5m，深基坑设置两道坑内水平支撑。
成品仓基础混凝土强度等级为C35,地上主体结构混凝土料槽顶面以下梁板柱为C40，料槽顶面以上梁板柱为C35,基础垫层混凝土设计采用C15。
本建筑楼梯间承重墙及＋0.600以下外墙采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑，其它框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
墙身防潮层以下砖墙采用MU烧结粉煤灰实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
原料库受料斗地坑底板、墙壁及顶板厚度均为500mm，混凝土强度等级采用C40P6防水混凝土。
受料斗地坑挖土标高为-9.9m，长87.15m，宽12.1m。
采用直径为700mm的钻孔灌注桩支护，支护桩外侧施工水泥土搅拌桩，桩径为700mm，有效桩长为13.5m。
深基坑设置两道坑内水平支撑。
本工程自然地坪标高-1.5米。
±0.0m相当于大沽高程＋3.990m。
三、施工进度计划及资源配置
1.施工进度计划
本工程施工进度计划按照甲方总的施工工期进行控制安排。
2.劳动力投入计划
序号
工种
按施工阶段投入劳动力
深基施工阶段
地上主体施工阶段
1
测量工
4
4
2
木工
25
30
3
砼工
20
20
4
钢筋工
30
35
5
瓦工
6
36
6
抹灰工
3
30
7
电焊工
10
15
9
防水工
12
10
10
架子工
15
20
11
塔吊司机
4
4
12
普工
25
35
合计
3.主要施工机械设备投入计划
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率kw
生产能力
1
挖掘机
SK230
4
/
1m3
2
土方车
10
20T
3
塔吊
GL5515
1
75KW
4
人货电梯
SCD100
1
11KW
5
混凝土罐车
10
6
砼泵车
42m、47m
2
7
拖式混凝土泵
HBT60
1
60KW
90米
8
预拌砂浆罐
400型
2
7.5KW
5-10m3/h
9
钢筋切断机
GQ50
2
4KW
φ50mm
10
钢筋成型机
GW40-I
2
4KW
φ40mm
11
闪光对焊机
UNl—100
1
100kVA
φ40mm
12
多功能电焊机
BX3—500
10
38kVA
500A
13
木工机械
MLl05
2
4KW
14
空压机
KJJ-50
1
4KW
15
插入振动器
ZX50
20
1.1×20
16
打夯机
HWl70
12
4KW
20Kg
17
台钻
T-16J
1
1.2KW
18
潜水泵
4DA-8
15
1.2KW
19
高压水泵
80m
3
7.5×3
20
钢筋套丝机
Z37-R4
4
3KW
四、工程主体及关键工序的施工方案
（一）施工流程、顺序
1．施工流程
先地下后地上；先基础后结构；先框架结构后围护结构；先结构后装修；先土建后水电；先主体工程后附属工程，组织平行流水交叉施工，各工种密切配合穿插进行。
充分利用空间、时间最大限度地缩短工期。
2．施工顺序
测量定位放线→基坑降水、排水措施→支护工程、土方开挖、人工配合清理基槽→验槽→垫层及防水施工→地下工程→基础及防水工程→基础验收→土方回填→主体结构、配合安装预埋→结构验收→装修工程、安装工程穿插施工→竣工验收
（二）测量方案
1．测量管理部署
采用坐标点来控制轴线标高。
项目部成立测量小组，由4名技术人员组成，两个测量小组，各自负责所属的流水组织。
专门负责对本工程的轴线、标高、垂直度、沉降观测等的测量工作。
2．平面控制
2.1现场外控网的建立
经过设计施工总平面图上给出的城市坐标点基准点，引测到施工现场，并且与其它专业单位办理交接手续，对其进行复核无误后再设置固定，并加以保护。
根据设计图纸中给出轴线交点的坐标坐标读数，采用全站仪以城市坐标基准点为基点，可以测出建筑物的轴线交点。
经复核无误后，在其四周不受施工影响的地方采用标桩标记。
并作好保护。
2.2.内控轴线的测设
成品仓主体施工时，采用内控法向上引测轴线控制点。
在一层楼面根据平面控制网，定出相应的内控点（主轴线的交点控制点），并埋设100×100×5mm钢板，钢板面精确地刻出十字丝，作为永久性标志。
各楼层面施工砼时，在对应于内控点的位置处均预留200×200mm的垂线投递孔，并在孔四周砌设200mm高阻水圈，投测时，掀开轴线控制洞口盖板，一层顶板轴线控制基点处架设激光铅锤仪，接通电源，利用激光铅垂仪对中精平；对中后用对讲机与施工层测量员联络，施工层测量员把磨砂玻璃平板（200×200×5mm）接受靶水平放置于轴线洞口，进行轴线控制点投测。
在接受靶上做标记后，基准层测量员转动仪器90°，再精确对中、精平，用同样的方法得第2个红色光斑，接着转动180°、270°得到第3、4个红色光斑。
4个红色光斑取对角线交点即为施工层轴线控制点，每次向上传递必须3个以上的点，构成几何图形，找出点与点之间的边角几何关系进行闭合校核。
在阳光照射下建筑物变形势必会引起各控制点的温差变形，所以有必要进行温差变形观测，应尽量选在同一时间内进行投测、放线，特别是上部结构应选择不同时间进行日照变形观测对比。
所以，每层均选在早晨6：
00-9：
00间进行轴线控制点垂直投测，以减小阳光照射影响。
阳光直接照射时应采用雨伞，进行防晒措施。
3．工程测量放线
3.1基础开挖放线
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：
±10mm。
垫层上基础放线：
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
3.2．结构施工测量
3.2．1、结构竖向投测
工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用200×200×10预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。
二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。
激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。
3.2．2、施工层放线
放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
墙边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
3.2．3、高程的竖向传递
（1）标高传递的允许误差：
项目
精度
层间
±3mm
总高
±10mm
（2）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
（3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。
3.2．4、钢筋混凝土框架柱施工测量
（1）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。
测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。
（2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。
3.3．装修工程施工测量
3.3．1、地面工程的施工测量：
（1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
（2）测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：
大厅应小于5m、房间应小于2m。
4．沉降观测
根据工程特点及工程测量规定，现对本工程沉降观测提出如下观测方案。
4.1、沉降观测基准点为本工程高程测量临时设置的临时水准点。
4.2、沉降观测点设置如图所示，各沉降观测点设在±0.00以上30Cm处，并采取保护措施。
4.3、观测点采用成品拆卸式观测点。
当观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至完工。
完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年测一次直至稳定，施工中途停顿，应在停工前与复工前各测一次，由专人负责进行沉降观测，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。
（三）基坑工程
本工程的深基坑支护、降水及土方开挖参见专项方案，以下只阐述本工程的浅基坑土方开挖方案，以及所有基坑的地基换填及回填方案等。
土方开挖前应检查定位放线。
合理安排土方运输车的行走路线。
施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、地下水位情况，并随时观测周围的环境变化。
土方开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅，挖出的土方运至指定存土场，挖土放坡系数初定1：
1，工作面1000mm，反铲开挖时，预留200mm厚土层，人工清底。
柱基基坑的检验标准为，标高为-50mm，长度、宽度（由设计中心线向两边量）为+200mm到-50mm，边坡符合要求。
本工程的基坑采用明排水，土方开挖到标高后，沿基坑底的四周挖一周排水明沟（300x300），在基坑对角设置集水井，使水流入集水井内，井壁用铁丝网钢筋笼护壁，下水泵将水排出基坑。
集水井Ф800x1000深。
土方开挖中为避免出现滑坡和塌方现象，采取以下措施：
第一，如在施工过程中，发现边坡有滑坡、塌方或不稳定迹象，赶快用竹跳板固定在基坑的坡面上，采取拉锚的方法加固边坡，稳定坡面。
挖土机边挖，人工跟随进行清底，清底完毕经验槽后换填500mm厚的级配砂石，然后立即浇注100厚混凝土垫层。
垫层施工时上表面标高应控制好，预先在施工前打入钢钎，钢钎上抄上垫层标高线，钢钎间距@2500，钢钎采用Ф16长度L=1000mm的钢筋。
成品仓基础垫层混凝土原设计采用C10混凝土,为便于泵送并对支护桩挡土起内支撑作用，因此将其改为C15混凝土。
浇筑垫层前，必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基土不被扰动。
上下人处做临时马道。
垫层浇筑时要振实、随浇随抹平。
垫层混凝土达到70%强度后，对于超过设计标高的预应力管桩的桩头进行截凿，截凿前将桩周围垫层上铺设一层草袋，防止将垫层砸坏。
截预应力管桩桩头采用专用截桩器进行，截凿下的桩头用吊车吊于基坑外，截凿时桩头伸入基础内锚固筋的的制作和焊接必须符合设计和规范要求，长度不够进行接桩，焊接钢筋，桩头表面要求平整，桩头锚固筋应进行处理，向外弯成喇叭状，桩头处理完毕后即可进行测量放线。
截桩前后均应及时检测打桩质量。
成品仓及原料库受料斗深基坑回填采用级配砂石，其它浅基坑用素土回填。
回填土前将坑内积水抽净，将水泵取出，模板拆除完毕，将对拉螺栓外露部分用水焊割掉，切割部位用防锈漆涂刷两遍，回填前将基坑内清理干净，无淤泥，无积水，并对基础进行验收后方可进行回填，并填写隐蔽工程验收记录。
（四）钢筋工程
1.钢筋进场与验收
钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。
堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
2.钢筋加工流程
钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下：
计算机钢筋优化下料与动态管理系统
钢筋
原材料
材料供应商
材料
质检
钢筋弯曲、切断机流水加工线
钢筋直螺纹套丝机
不合格
加工
场内
电渣压力焊机
质检
合格现场
作业面
直螺纹连接
电渣压力焊连接
绑扎搭接连接
废料处理
不合格
钢筋加工流水作业系统图
3.钢筋连接
根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：
①水平钢筋：
d＜16墙、板钢筋采用搭接；16≤d＜22钢筋采用闪光对焊，d≥25的钢筋采用直螺纹连接；②竖向钢筋：
d＜16墙体钢筋采用搭接；16≤d＜25钢筋采用电渣压力焊连接；d＞￠25钢筋采用直螺纹连接。
（1）直螺纹连接施工
直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。
施工流程：
下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。
施工方法：
钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
（2）电渣压力焊连接施工
施工流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
施工方法：
夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。
通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
（3）闪光对焊连接
在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。
即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
（4）绑扎接头连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：
受拉区25%；受压区50%。
4.基础底板钢筋施工
施工顺序：
定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×100mm的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m×1.0m梅花状布置。
施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。
型钢梁为［8承担，型钢柱为［10，柱底设钢垫板，柱中设止水钢板。
5.剪力墙、柱插筋定位及固定
在已绑好的钢筋网上放线，确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。
插筋绑扎完毕后应，斜向设置加固筋，以防钢筋偏位。
6.剪力墙钢筋施工
施工顺序：
暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。
施工方法：
立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。
在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。
外侧钢筋安装塑料垫块（@1000）确保保护层的尺寸。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
7.柱钢筋绑扎施工
施工顺序：
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
施工方法：
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工。
25
框架柱立筋
定距框
附加塑料垫块
立筋内侧或外侧钢筋网片
保护层厚度
8.梁钢筋施工
施工顺序：
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
施工方法：
梁采用封闭箍。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
板钢筋次梁钢筋
主梁钢筋
梁筋保护层塑料卡6@1000处
梁筋保护层塑料卡安放示意图
板、次梁、主梁钢筋交叉处
9.板钢筋施工
施工顺序：
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→塑料垫块固定。
施工方法：
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
钢筋支撑
10.钢筋施工控制要点
（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。
（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。
楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。
（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。
（4）必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
（五）模板工程
一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
序号
部位
模板选型及配置说明
1
基础
底板侧模采用240mm厚砖砌胎模；底板区域之外的基础木模。
2
柱
混凝土柱采用优质竹胶合板模板。
3
墙
剪力墙模板采用优质竹胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用50×100木枋。
地下室外墙模板根据施工进度计划安排，配置地下二层外墙模板面积的一半，模板周转使用四次后拆开作为上部结构梁板模板使用；主楼核心筒墙体模板配置一层模板面积的一半，周转使用至六层后淘汰重新配置。
4
梁板
均采用双面覆膜木胶合板模板。
梁板模板配置说明：
地下部分梁板模板全数配置，地上部分梁板模板配置三层,周转使用。
5
楼梯模板
楼梯踏步双面覆膜木胶合板模板
1.施工准备
中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
标高测量：
根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
找平：
为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
隐检：
检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
2.基础模板工程
根据垫层上弹放的轮廓线及中心线进行支模。
模板采用木模板，基础梁、基础使用对拉螺栓φ16@750×600（φ16对拉筋），较大的基础可利用基础配筋加焊螺丝头代替对拉螺栓,但两端必须焊在同一根钢筋上，且施焊应符合焊接要求。
基础大脚模板对拉螺栓为Ф16，间距不得大于600x600，基础上部模板的对拉螺栓为Ф16，间距不得大于600x600，模板找正采用紧线器，对拉螺栓固定。
模板之间必须严密。
基坑内搭设满堂脚手架，马道与模板各成体系，不得相互联接。
吊模支架采用∠50x5的角钢焊接，其根部焊在预埋于垫层上的施工铁件上，支腿间距@1500，两支腿用Ф16圆钢打斜拉，以增强其刚度和稳定性。
拆模时间严格遵守规范规定，同时保证不损伤表面及棱角。
2.柱模拼装加固
（1）矩形柱模
先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中组合钢模，并用L型卡具连接及螺栓连接，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模。
模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。
先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm设一道与满堂红脚手架相连，然后每隔600mm加设工字钢，做成的柱箍设在每两道钢管中间加固。
（2）操作要点
支模前先用水准仪抄平。
柱模底部留清扫口，柱高超过3m由地面起每1～2m留一道施工口。
由地面起每30cm加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。
支模后检查模板的加固情况及平整度
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