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精品文档施工组织设计正文
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第三章.施工准备及降低成本措施5
第四章施工现场平面布置7
第五章总体施工顺序安排和主要工艺流程8
第六章施工方案9
第一节 工程施工测量9
第二节 基础土方工程11
第三节 钢筋工程12
第四节 模板工程20
第五节混凝土工程22
第六节 砌筑工程28
第七节 屋面防水工程31
第八节 楼地面工程35
第九节 内墙及天棚抹灰工程36
第十节 外墙涂料工程36
第十一节 门窗工程37
第十二节 油漆工程38
第七章、质量的保证措施40
第八章、安全保证体系及措施51
第九章.文明施工及环境卫生措施55
第十章.减少扰民降低环境污染和噪音的措施58
第十一章 工期保证措施59
附表1：
拟投入的主要施工机械设备表62
附表2：
主要劳动力配置一览表64
致谢：
65
参考文献66
第一章、施工组织设计编制依据和原则
一、编制说明
本施工组织设计在施工中用来指导现场施工生产。
该施工组织设计充分利用我公司的优势和技术特长，以体现科学性、先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制指导本工程，以达到快速、优质、高效的管理目标。
二、编制依据
1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，广西建筑工程预算定额及建筑施工手册。
2、本工程招标书文件、答疑及招标单位提供的设计施工图。
3、各级政府颁发的有关文明、安全施工的条例、规定。
4、我公司《质量体系控制程序》及《质量手册》。
5、我公司的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。
三、编制原则
1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。
2、科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。
3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
4、全面执行我公司的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
5、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。
四、本工程采用的技术规范
本工程施工中我公司将贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行。
1、用于本工程的施工及验收规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《预应力混凝土管桩静压施工规程》（DB45T36-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB60202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB60203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB60204-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB60206-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB60209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB60210-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB60300-2001）
《推拉铝合金窗》（GB8481-86）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
2、用于本工程相关法规
（1）《劳动保护法》
（2）《建筑法》
（3）与本专业相关的法律、法规和规定
2、我公司已通过贯标认证
我公司已于1999年12月通过ISO9000族国际质量体系认证，并于2002年12月12日升级为ISO9001：
2000，我公司的管理工作全面按ISO9000族《质量管理和质量保证》系列国际标准运行，为本工程施工质量实现合格和工程提前交付使用提供可靠质量保证体系。
第二章、工程概况
一、综合说明
（1）工程名称：
南宁市华盛小区1#—10#办公大楼。
（2）建设单位：
桂林恭城龙星锌业有限责任公司。
（3）建设地点：
南宁市江南区
（4）建筑面积：
1540.06m2。
（5）结构类型：
框架结构。
（6）要求质量标准：
合格。
（7）投标保证质量：
确保达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200l施工验评标准中合格质量等级。
（8）招标文件要求工期：
365天（日历天）；
此组织设计开工时间：
2012年5月1日。
竣工时间：
2013年1月24日
总工期约为269天。
二、设计概况
1．建筑设计概况
（1）本工程为二层框架，结构总高度为7.55米，层高均为3.6米，总建筑面积约1540.06平方米。
本工程±0.000标高相当于绝对标高由现场定，室内外高差450mm。
建筑结构的安全等级：
二级；抗震设防烈度：
六度；建筑类别及设防标准：
丙类；抗震等级；框架：
四级。
结构设计使用年限为50年。
（2）建筑各部位装修：
1）楼地面：
室内主要采用600mm*60mm陶瓷地砖面层。
2）屋面防水：
屋面采用刚性防水和高聚物改性沥青防水卷材
屋面（APP），有隔热层无保温层。
3）外墙：
外墙装修主要为涂料外墙面。
4）内墙：
内墙为混合砂浆墙面，面刮双飞粉腻子。
5）天棚：
顶棚为混合砂浆顶棚，面刮双飞粉腻子。
6）门窗：
主要采用镶板门、铝合金窗。
2.结构概况
（1）上部结构概况：
本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，按6度设防四级抗震设计。
（2）基础概况：
本工程采用钢筋砼独立基础。
基底标高为-2m。
（3）材料：
1）砼强度等级：
基础：
基础C20，地基梁C25，垫层C15，
主体结构：
C25。
预制构件、门顶过梁：
采用C25。
2）钢筋：
Ⅰ级（φ），Ⅱ级（Φ）。
3）砖砌体：
±0.000以上砌体砖隔墙均采用M5混合砂浆砌筑，除阳台、女儿墙采用MU10标准砖外，其余均采用MU10烧结多孔砖。
（4）钢筋的混凝土保护层厚度：
1）基础详基础图。
2）室内：
板15㎜，梁25㎜，柱30㎜。
3）露天，与水。
土接触面：
板20㎜，梁30㎜，柱30㎜。
三、现场自然条件
该工程位于南宁市江南区，现场场地已平整，并已做好三通一平及施工前准备工作。
西面和南面均为市政道路，交通便利，施工场地较为平坦，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用电已接通（详SZ-1施工平面布置），场地条件较理想。
第三章.施工准备及降低成本措施
一、技术准备
1.熟悉及会审图纸：
根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。
2.原始资料调查分析：
通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
3.编制施工图预算和施工预算：
根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，不编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
4.编制施工组织设计：
在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
5.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
6.根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。
7.资料准备：
遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
二、物资、劳动力组织准备
1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。
2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。
4.根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具需用计划，安排好进场时间。
5.选择全格供应商，组织好货源，把好材料关。
三、施工现场准备
1.根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作及水准点及座标点的移交工作。
2.现场设好各种消防设施、“五牌一图”、宣传牌、警告牌、安全通道。
四、降低成本的措施
1.实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。
2.做好工程量的计算工作，认真进行成本控制。
3.在材料管理上抓好如下几点：
（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。
（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。
（3）加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。
（4）经济报表与经济曲线是反应实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施
工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐。
（5）合理使用资金，根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。
第四章施工现场平面布置
一、施工总平面布置图
本工程施工总平面布置图祥见附后“施工总平面图”。
合理地布置施工现场不但可以满足施工的需要，加快工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。
二、布置施工现场需遵循的原则是：
1、能满足施工需要，工作方便；
2、充分利用原有的条件；
3、安排整齐有序，注意节约。
三、在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：
1、运输设备、机具和材料的道路；
2、施工生产必需的临时加工场地，存放材料和机具和临时仓库，以及现场办公室和施工队组住宿等；
3、施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；
4、施工用临时供电，包括动力和照明用电；
5、机械设备的进入路线、设置地点和活动范围。
四、临时设施
1、所有施工人员生活用房、办公室（含监理办公室）均用塑钢板砌筑，顶栅塑料扣板吊顶，地面用砼作基层面抹水泥砂浆，石棉瓦屋面。
2、其他临时设施均为塑钢板砌墙，石棉瓦屋面。
3、封闭管理利用原有围墙，不闭合处用砖砌筑；施工临时用道应环形布置，以保证施工车辆畅通。
4、整个施工现场临时设施布置要符合国家JG-69-99标准和建设行政主管部门颁布的有关规定要求。
第五章总体施工顺序安排和主要工艺流程
一、工程总施工顺序安排
场地平整、临设搭设→土方开挖→基础施工→回填土→砖砌体、上部结构→装饰工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。
其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。
二、基础工程
定位放线→基坑开挖→垫层→弹基础底板线→绑基础底板钢筋→支模→浇筑混凝土→基础框架→基础结构验收→回填土施工。
三、主体结构工程
一层放线→框柱扎筋支模→浇筑框架柱混凝土→梁、板模→浇梁、板混凝土→一层主体（以后各工序相同、填充墙砌体穿插进行）→屋面工程→主体完→主体结构验收。
四、装饰工程施工顺序
屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收。
五、流水段划分及施工流向
根据本工程的特点扩工期要求，本工程以结构工程为线导，按基础、主体、装饰三个阶段进行组织施工，在施工各阶段中，各专业工程必须密切配合，交叉作业。
为了确保工期目标的实现，各工序必须安排合理，紧密配合，按照“平面流水，立体交叉”的作业方式，多创造工作面，为全面展开创造条件。
第六章施工方案
第一节 工程施工测量
一、坐标点的引入
根据建设单位提供的建筑物的定位图，由测量部门将轴线桩引入现场。
在建筑物开挖线外约１米远位置测设各轴线方向控制点，建立主控轴线布网，埋设外控基准点（端部带刻痕钢柱），埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。
二、工程轴线的定位
采用内控和外控相结合方式，以内控为主、外控为校核手段，力争施工放线零误差目标。
针对结构实际情况，平面采用内控法，根据工程流水划分，从一层底板设置内控基准点，向上投测，实施轴线定位控制。
1.内控基准点制作：
采用100mm×100mm×5mm钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，在各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150mm×150mm的孔洞，用于基准点的竖向投测。
2.内控点的布设：
根据本工程施工流水段的划分，在两个施工流水段上各布设四个基准点。
3.轴线投测方法：
将铅锤仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十”字交叉点处，将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。
三、高程投测
由建设单位给定的标高基准点在拟建建筑物20米外且能投视到拟建工程的稳定建筑物或构筑物上建立高程控制网，向拟建工程进行引测。
出±0.000后将其引入到主体外围墙面之上，对工程标高实施控制。
具体方法为：
将甲方提供的高程点引三个水准点至现场周围原有建筑物上，编号BMl、BM2、BM3，每间隔一定时间连测一次，以做相互校验。
检测后的数据做出分析，以保证水准点使用的准确性。
现场高程根据一个基准点BM1进行投测，另外两点校核。
待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“▽”，红油漆标记建筑标高。
选择首层一个“▽”为标高基准点，用检定合格的钢尺向上传递，并用“▽”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施工的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑50cm线。
在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高以保证高层建筑的标高控制要求。
四、工程放线
根据投测的控制轴线，按照图纸设计进行轴线测放，使用经鉴定合格的钢卷尺进行测量并用墨斗弹放出轴线、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对测放线的轴线，采用红油漆做出标记。
五、沉降观测
1.沉降观测水准点的埋设
为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性，在施工初埋设三个沉降观测基准点。
基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。
2.观测点的布置与埋设
观测点布置按照图纸设计，在建筑物外围标注轴线交点的柱或墙上设置沉降观测点，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键，故在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。
观测点埋置与主体施工同步，结构施工时即预埋钢板，避免在混凝土墙柱上开凿留洞。
3.观测方案及技术要求
沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合水准尺。
施工期间，基础完成设观测点、完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止，观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。
沉降观测工作的要求：
（1）固定人员观测和整理成果；
（2）使用固定的水准仪和水准尺；
（3）使用固定的水准点；
（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。
第二节 基础土方工程
一、土方开挖
1、土方采用人工开挖，深度2米，按规定要求放坡45度，留有足够的工作面。
2、现场有弃土场，挖出土方无需外运，开挖前对原始场地标高进行测量形成原始场地方格网高程记录。
3、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下、地上障碍物清除处理完毕。
4、建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开挖的白灰线尺寸必须经过检验合格，方准施工。
5、夜间施工时，应有足够的照明措施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
6、人工清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
7、基坑开挖完施工垫层前，请建设单位、勘察单位、监理单位等有关人员到现场对地基进行复查，共同认可后方准进行下一道工序施工。
8、土方施工应符合《建筑地基基础施工质量验收规范》。
9、对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定时复测和检查是否正确。
10、施工中如发现有地下障碍物等，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
二、回填土施工
1.材料要求
土可采用优质黄土及有机质含量不大的粘性土，表面耕植土不能采用，粒径不宜大于15mm。
2.施工要点
①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。
②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。
用卡车或四轮拖拉机运至工地。
铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。
③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。
经实验达到压实系数后方可铺下一层。
击实系数应≥0.95。
④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。
3.地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应均匀、细滑、干燥，粉头不超过3‰。
回填时控制土的含水率以19%～19.5%为宜，注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层250mm，击实系数≥0.95，注意：
回填土时采取相应的措施。
虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。
第三节 钢筋工程
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
一、钢筋的检验
钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。
二、材料的堆放和保护
根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。
材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。
直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。
。
三、钢筋骨架构造设计要点
1.钢筋保护层
受力钢筋的混凝土保护层：
基础为40mm，±0.000以上板15mm，梁25mm，柱30mm。
2.钢筋锚固
（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度（见下表）
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
HPB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
HPB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
注：
d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1.15La
（2）板支座处的锚固应伸至梁中线且≥5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。
（3）基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。
3.钢筋连接接头
（1）接头方式
柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。
（2）搭接长度
采用搭接接头时，搭接长度：
梁、板、墙为LLE=1.2LaE；柱为LLE=1.4LaE。
（3）接头位置及数量
板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25％，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50％；
梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm或按节点图示要求。
（4）骨架组合要点
双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。
当板的短边≥4.2m时，应加强板支座负筋。
当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。
双向板上下网片应用马凳筋支撑拉接。
四、钢筋加工
1.本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。
2.钢筋加工工艺流程及质量控制：
（1）钢筋配料单编制
熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
（2）粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
（3）钢筋弯曲成型
φ10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。
弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。
（4）检验合格后交下道工序。
五、钢筋绑扎
1.施工工艺流程
1）梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。
2）墙体钢筋绑扎工艺流程：
弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
2.钢筋绑扎施工方法
（1）所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。
（2）22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
（3）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。
（4）板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
（5）剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。
且墙水平筋与柱箍筋间距20mm。
3.钢筋绑扎施工质量保证措施
（1）墙筋间距
利用定型卡具在加工平台上制做符合
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