生产实习.docx

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生产实习

实习报告书

1整个生产实习的安排如下：

11月30日时间：

9：

00～12：

00内容：

参观国棉四厂

1：

30～5：

00内容：

参观河南鸽瑞复合材料股份有限公司

12月1日时间：

9：

00～12：

00内容：

参观郑州卷烟厂

12月2日时间：

1：

30～5：

00内容：

参观中法水厂

12月6日内容：

焊接电路板绘制电路原理图、编写程序

2校外实习

2.1参观国棉四厂

2.1.1国棉四厂基本情况

郑州四棉纺织有限公司的前身是始建于1957年的郑州国营第四棉纺织厂，属于国家大型一类企业，该厂以棉、麻、化纤为原料，生产纱、线、布3大类共300多个品种，年产棉纱18000吨，坯布9000万平米，产品畅销全国各地和东南亚、欧洲、南美等地区，建厂50多年来，国棉四厂上缴的利税相当于国家投资的40多倍。

2.1.2纺纱生产工艺过程

纺纱的生产

1.开棉：

将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

2.清棉：

清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

3.混棉：

将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

4.成卷：

制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。

过程一般可以分为以下七个工序，如图1所示：

图1

其中各个工序的主要功能如下：

（1）清梳联工序

它的主要任务是将原料进行混合、开松、除杂、梳理，形成基本不含杂质、纤维排列方向一致、粗细一致的生棉条。

该工序还兼有去除金属小件、有色纤维、其他杂质的功能。

（2）预并、精梳工序

它们的主要任务是排除生条中的短绒，清除纤维间包含的棉结、杂质，使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以提高成纱的内在质量及光泽。

（3）并条工序

它的主要任务是将6-8根生条并和，制成一根棉条使熟条的重量不均匀率降到1%以下，并且通过牵伸的方法改善条子的结构，这样经过反复并和和牵伸实现单纤维之间的精确混合，再经过集束、压缩制成熟条。

（4）粗纱工序

将熟条纺成细纱约需150倍以上的牵伸，而目前一般细纱机的牵伸能力只有10-50倍，所以需要粗纱工序来弥补细纱工序牵伸能力的不足，承担5-12倍的牵伸，满足成纱所需要的牵伸倍数。

（5）细纱工序

细纱工序是成纱的最后一道工序，其作用是将粗纱纺织成具有一定的线密度和物理机械性能、符合质量标准的细纱，并卷绕成一定的卷装，供制线、织造使用。

（6）络筒工序

它的主要任务是将细纱工序生产的管纱，加工成容量较大的筒子，并清除纱线上的上的杂质和疵点，以提高纱线的质量。

2.2参观河南鸽瑞复合材料股份有限公司

2.2.1公司基本情况

河南鸽瑞复合材料有限公司，是河南省高新技术企业，精密复合钢带生产科研基地，2008年度河南工业百强企业之一。

 公司组建于2000年，经过近十年的快速发展，现已形成年产25万吨精密复合钢带的生产规模。

企业职工600人，总资产7亿元，年产值10亿元以上。

占地面积42万平方米的公司生产科研基地位于交通便利、风景秀美的郑州新郑龙湖镇双湖经济开发区，紧邻107国道，毗邻龙湖大学城。

到达新郑国际机场仅30分钟车程，距离郑州市中心15公里。

2.2.2生产工艺过程

1、酸洗。

用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。

酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。

冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。

2、工艺润滑。

起润滑和冷却作用。

一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。

3、退火。

退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。

成卷退火分为紧卷退火和松卷退火目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。

4、平整。

目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。

5、镀层、剪切和包装。

平整后剪切。

有纵剪和横剪，纵剪是剪边或按需要的宽度分条，横剪是将带卷按需要长度切成单张板。

剪切好的成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。

（1）可逆式冷轧机工艺流程如下图2所示：

图2

由开卷机、1号卷曲机、1号轧机、2号轧机、2号卷曲机共五台大功率电机组成，除开卷机外均为同步电机，其中两台卷曲机均设计为可逆式运行。

（3）控制：

◆设备的过程控制逻辑

◆通讯数据交换换算及传输

◆轧制张力自动控制，张力检测

◆卷取张力自动控制，张力检测

◆轧制钢带厚度自动控制，厚度检测

2.3参观郑州卷烟厂

2.3.1公司基本情况

郑州卷烟厂前身是1945年建立的利民烟厂，1948年郑州市解放后收归国有，改名为郑州市烟一厂，1953年开始合并了市烟二厂、新华、民丰、吉士等10多个小厂，1957年定名为郑州卷烟厂。

郑州卷烟厂位于陇海、京广铁路交汇处的河南省省会郑州。

它北临黄河，南依嵩岳，环境优美，交通便利。

具有50年的生产历史，经过半个世纪的艰苦创业，已发展成为拥有固定资产6.6亿元，职工两千余人，占地28.9万平方米,从事卷烟生产、卷烟辅助材料生产、制版、印刷、机械制造等多元化经营的现代化大型企业，是全国500家最大工业企业之一，全国烟草29家大型骨干企业之一。

郑州卷烟厂现有主要卷烟设备100余台（套），其中引进英、法、意等国家先进设备51台（套），年生产卷烟能力60万大箱。

2.3.2烟草制丝工艺

主要包括打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装六个工艺流程。

（1）在制丝车间，工艺流程如图3所示

1．整切：

将卷烟厂购买到的原料初烤的烟叶进行整切，方便烘烤发酵。

.2.真空回潮：

一是调整水分，防止霉变；二是排除杂气，净化香气；三是杀虫灭菌，有利储存；四是保持色泽，利于生产。

3.松散回潮。

4．复烤：

加热干燥的复烤烟叶，理化特性进一步优化，烟叶品质提高，吸湿性减弱，利于烟叶在存储过程中的自然醇化。

5．贮藏发酵：

将新烟放在有温湿度控制的发酵室内，加速烟叶的陈化过程，以便在短时间内取得改善原料品质的效果。

6．加香加料：

把各种类型、等级、风格的烟叶原料和香精香料等辅料合理搭配在一起，添加在发酵后的烟叶里。

（2）在卷包车间

1．卷烟卷制。

将通过卷烟通道的烟叶送入卷包机，制成烟卷。

2．包装成小盒。

将烟只包装成小盒

3．包装成大盒。

4．装箱

图3

烟叶片制成叶丝的工艺：

开包→微波松散→加温加湿→贮叶→叶片切丝→叶丝分组加料→叶丝分组贮存→叶丝分组在线连续膨胀干燥、定形→叶丝分组储存。

烟梗制成的梗丝的工艺是：

开包→微波膨化→加料回潮→贮烟梗→切丝→梗丝加热舒展、干燥→梗丝风选→梗丝加香、贮丝。

对各组叶丝计量，按比例掺兑后作为混丝的基准，对梗丝计量按要求与叶丝混配。

2.4参观中法水厂

2.4.1公司简介

中法水厂由郑州市自来水公司和中法水务投资有限公司投资共同创建。

中发水厂占郑州市总供水量的33.64%为120万人供水。

2.4.2制水工艺

根据水源、原水水质的变化特点及水厂用地条件，中发水厂采用如下工艺流程：

黄河水沉砂池一级泵站调蓄池二级泵站

混凝剂、助凝剂石英砂

水（加药）反应池过滤

氯气

消毒清水池及泵站市区管网

中法水厂通过大功率水泵从黄河取得水源,经沉淀、一级泵站、调蓄池、二级泵站、加药将配好的药加入到原水中,加氯对原水进行前加氯。

经加药、前加氯的水流经反应池,充分反应之后经过滤。

经过固液分离之后的水从沉淀池的底部往上溢出,流经斜管时会形成漩涡,凝结在一起的固体颗粒被留在斜管里。

从沉淀池出来的水被送进过滤池,之后流入清水池,在清水池中进行一次后加氯,主要目的是抑制水中残存细菌的繁殖及防止管网再度被污染。

最后水厂通过泵房中的高压水泵将自来水送入到管网中。

2.4.2生产技术指标

中法水厂的生产技术指标有：

出厂水的浊度小于1NTU，余氯浓度为0.3～0.8mg/L，管网末梢余氯浓度不小于0.03mg/L。

3电子制作总结

3.1对焊接实习的单片机学习开发板的硬件的认识

（1）发光二极管（LED灯）

单片机的P1端口接了8个发光二极管，这些发光二极管的负极接到P0端口各引脚，而正极则通过一个220欧姆的排阻接到正电源端，发光二极管亮的条件是P1口相应的引脚为低电平，即如果P1口某引脚输出为0，相应的灯亮，如果输出为1，相应的灯灭，如下图4所示：

图4流水灯电路

（2）数码管显示电路

单片机的P1口和P2口的部份引脚构成了4位LED数码管驱动电路，这里LED数码管采用了共阳型，共阳型数码管的笔段（即对应abcdefgh）引脚是二极管的负极，所有二极管的正极连在一起，构成公共端，即片选端，对于这种数码管的驱动，要求在片选端提供电流，为此，使用了PNP型三极管S8550作为片选端的驱动，共使用4只三极管，所有三极管的发射极连在一起，接到正电源端，基极则通过四个1K的限流电阻分别接P3.4～P3.7，集电极分别向4只数码管供电，电路图如图—5所示。

以下是根据硬件连线而写的字形码：

字01234567

字89ABCDEF

字形码0C0H0F9H0A4H0B0H99H92H82H0F8H

字形码80H90H88H83H0C6H0A1H86H8EH

图5数码管显示

（3）蜂鸣器电路

电路板上的三极管驱动一个有源蜂鸣器，构成一个简单的音响电路，该电路利用单片机的P3.7脚引脚作为音源经三极管放大后发声。

蜂鸣器电路如下图6所示：

图6蜂鸣器电路

（4）串行接口（RS-232）

串行通讯功能是目前单片机应用中经常要用到的功能，80C51系列单片机P3.0和P3.1引脚的第二功能是串行口RXD与TXD，其内部的串行接口电路具有全双工异步通讯功能，但是单片机输出的信号是TTL电平，为获得电平匹配，实验板上扩充了一片MAX232芯片，利用该芯片进行电平转换，该芯片内部有电荷泵，只要单一的5V电源供电即可自行产生RS232所需的高电压，串口通信如下图7所示：

图7口通信

3.2单片机实验开发板焊接步骤如下：

（1）先焊接贴片芯片和贴片阻容元件部分。

（2）焊接二极管、三极管、晶振、7805和发光二极管部分。

（3）焊接DIP芯片插座和小按键部分。

（4）焊接数码管、排针、ISP插座和液晶显示排针座。

（5）焊接电解电容、可调电阻、USB口、电源接头和自锁开关部分。

（6）焊接40PIN锁紧座、DB9接头、蜂鸣器、红外、DS18B20和继电器分。

3.3调试程序（附录）

3.4电子制作总结

我们认真学习和熟练掌握了电子器件的理论知识和使用方法，特别留意焊接过程中的焊锡使用的技术要点，以及对电路正确的验证（以防短路，烧毁器件）。

焊接完毕之后，编写程序测试硬件。

我们将平时上课学到的汇编语言，根据电子器件的使用方法和特性，编写相适应的汇编程序调试。

由于调试是一个比较漫长需要耐心的工作，我们从中学到许多测试经验和编程技巧，培养了坚持不懈的耐力。

通过对单片机实验开发板的硬件认识，编写了几个测试程序对单片机开发板系统进行了完整的硬件测试，实验的测试现象达到预期要求。

4在实习中的收获、体会

这次实习参观的单位都普遍使用了高程度的自动化设备进行自动控制，这也表明了自动化在工业生产中的地位和价值，同时也为第一次看见高程度的自动化生产过程的高校而感到由衷的钦佩。

通过这次实习我获得良多，我拓展了自己的知识面，学到了很多课外的知识。

通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们应该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎，否则，后果不堪设想。

通过实习，我们对现代加工方法有了一定的认识，与传统的加工方法相比，提高了加工生产效率，大大减少了劳动力，减轻了劳动工人的作业强度。

也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性。

同时，我们也认识了电气方面的先进技术和高科技领域，使我们以后从事电气方面的发展有了新的认识。

本次实习，开阔了我们的视野，使我们的理论和实践结合在一起，也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。

使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我们对所设计的课程的具体结构有了深入认识。

同时，我们对工艺有了更深一不得了解，为我们以后从事工艺方面的工作打下了坚实的基础。

以上是我对这次毕业实习的收获和体会，在这短短的几天里，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句千古不变的名言。

在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

在实习的过程中老师们一直很细心的“看”着我们，怕我们受伤并且很辛苦的跟我们跑来跑去讲解知识，所以大家都很感动，很感谢几位老师。

5实习工作成果

通过校外参观，了解到自己在理论知识和实践都有很大的欠缺，在今后学习中我要不断的提高自己的理论知识，同时提高动手能力。

通过绘制电路原理图、PCB图、焊接电路板和编写程序等等，我的电子制作水平的得到了进一步的提高，同时动手能力也得到了很大的提高，这些都为今后做毕业设计和工作奠定了坚实的基础。

附录

下面是用汇编语言和C语言写的简单的LED跑马灯程序：

org0000h

ljmpmain

delay:

movr2,#200

delay1:

movr3,#200

djnzr3,$

djnzr2,delay

ret

main:

mova,#feh

loop:

movP1,a

4rla

acalldelay

ajmploop

end

LED流水灯（C语言）：

#include

#include

#defineucharunsignedchar

delay（uchart）//延时程序

{

uchari,j;

for（i=0;i

for（j=0;j<200;j++）;

}

voidmain（）//主程序

{

ucharled;

led=0xfe;

while

（1）

{

P1=led;

led=_crol_（led,1）;

delay（200）;

}

}