低压元器件入库检验规程.docx
《低压元器件入库检验规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低压元器件入库检验规程.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
低压元器件入库检验规程
****电气有限公司
低压成套开关设备
SY-ZJDY-001
进货检验规程
版本：
A
修订：
0
受控
1.目的
规范进货检验，并对进货检验实施有效控制，确保采购物资入库前满足质量要求。
2.适用范围
公司外购件和外协加工件的入厂检验和实验,供方必须是我公司的合格供方。
3.职责
3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质量部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据反应的信息对供应商进行考评。
4.入库条件
4.1原材料入库条件
原材料入库必须有供方提供的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明，并且有质管部开具的检验合格证明方可入库。
4.2外协加工件人库条件
外协加工件人库必须由质检员开具的外协加工件检验合格证明方可入库。
5检验的技术依据
5.1原材料检验依据
依据技术要求和公司制定的检验规程作为验收依据。
5.2外协加工检验依据
依据有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据。
6检验范围
6.1电器元件：
包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
6.2载流件：
包括母排、绝缘导线等
6.3绝缘件：
绝缘子、母线夹、母线框
6.4标准件：
包括螺丝、螺母、垫圈等
6.5外壳：
柜（箱）体
检验员每月底将检验记录及时交给质管部存单。
7检验项目及要求
7.1绝缘导线引用标准：
GB5023-2008
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。
目测
检查合格证
每盘电线应有产品合格证
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
导线线径
线经应符合国家标准规定
卡尺
绝缘挤塑
绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动
手感
7.2刀开关和隔离开关熔断器组引用标准：
GB14048
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
装配齐全，坚固，运动部件灵活
标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志
目测
检查合格证
每个刀开关应有产品合格证、产品说明书
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
手动操作
手动操作5次，同步性好
手感
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.3交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰
目测
检查合格证
每个产品应有产品合格证
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
装配质量
零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠
手感
外形及安装尺寸
符合产品要求
卡尺
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.4框架式断路器引用标准GB14048.2
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。
应有CCC标志
目测
检查合格证
每个断路器应有产品合格证、产品说明书.
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
接地
应有专用接地螺钉及接地标识
核对
标志
标牌、铭牌、标志应清晰明亮。
目测
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.5塑壳断路器引用标准GB14048.2
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
黑色金属.表面必须有防蚀层
塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志
目测
检查合格证
每个断路器应有产品合格证、产品说明书.
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
装配质量
零部装配正确
手感
外形及安装尺寸
符合产品要求
卡尺
手动操作
手动操作5次，应灵活无异常
手感
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.6小型断路器引用标准GB10963-2006
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误.应有CCC标志
目测
检查合格证
产品合格证、产品说明书.
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
手动操作
手动操作5次，应灵活无异常
手感
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.7漏电断路器引用标准GB16917.1-2006
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志
目测
检查合格证
产品合格证
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
外形及安装尺寸
符合产品要求
卡尺
手动操作
手动操作5次，应灵活无异常
手感
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.8互感器引用标准GB1207-97、GB1208-97
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
完整无缺
目测
检查合格证
产品合格证,及产品说明书
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
7.9复合开关、电抗器
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，
目测
检查合格证
产品合格证
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
外形及安装尺寸
符合产品要求
卡尺
7.10电压表、电流表引用标准GB3924GB/T7676.5GB14048.5等
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
外观完整，不应有影响产品使用的缺陷
目测
本公司其它元器件包括：
熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等
检查合格证或质保书
每批产品应有合格证或质保书
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
7.11铜母排引用标准GB5585.1-2005
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷
目测
检查合格证
每个包装单元应有产品合格证
核对
核对型号规格
长、宽、厚应与采购清单要求一致
卷尺卡尺
核对牌号
与采购清单要求一致
核对
外形几何尺寸
外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）
卡尺
弯曲检查
铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹
母线加工机
材质检查
每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定
质保书
标称尺寸
尺寸偏差
-窄边
宽边
16.00≤b≤35.50
40.00≤b≤125.00
2.24～2.80
±0.03
------
--------
3.00～3.75
±0.05
±0.08
--------
5.00～12.5
±0.07
±0.09
--------
14.00～25.00
±0.10
±0.11
±0.13
26.00～35.5
±0.15
±0.15
±0.15
40.00～100.00
--------
------
±0.30
112～125
-------
------
±0.30%b
7.12绝缘件（母线夹、母线框、绝缘子）引用标准JB/T10316-2002
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象
目测
检查合格证或质保书
每个产品应有合格证或质保书
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
尺寸
应与采购清单一致
核对
介电性能检查
用500V兆欧表检查绝缘电阻不小于10MΩ为合格；
兆欧表
7.13无功功率补偿控制器引用标准JB/T9663-2013
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰
目测
检查合格证
产品合格证,及产品说明书、
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
7.14电力电容器引用标准GB/T12747.1-2004
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰
目测
检查合格证
有产品合格证
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
7.15标准件
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方案
备注
外观质量检查
电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象
目测
2%抽样
标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库
质量证明文件
每个包装单元应有合格证或质保书
核对
核对型号规格数量
应与采购清单要求一致
核对
弹簧
用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。
目测
抽3—5只
弹垫
将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂
目测
抽3—5只
螺母
每盒包装中任选3—5件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致
手感
抽3—5只
螺钉、螺栓
每盒包装中任选3—5件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致
手感
抽3—5只
7.16箱体柜体
检验项目
技术要求
检验方法
备注
外观质量检查
涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。
如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤
目测
门
门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o
核对
核对型号规格
应与采购清单一致
核对
接地装置检查
保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层
目测
防护等级
用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内
测量
8．抽样检查要求
执行标准：
GB/T2828-2003
样本量字码
（批样范围）
检验水平Ⅱ
（抽样数量）
接收质量限AQL（合格质量水准）
正常抽样方案1.5
加严抽样方案2.5
Ac
Re
Ac
Re
1-8
2
0
0
0
0
9-15
3
0
0
0
0
16-25
5
0
1
0
1
26-50
8
0
1
0
1
51-90
13
0
1
0
1
91-150
20
0
1
1
2
151-280
32
1
2
2
3
281-500
50
2
3
3
4
501-1200
80
3
4
5
6
1201-3200
125
5
6
7
8
注：
Ac为接收数。
Re为拒收数。
Ⅱ＝1.5为一般检验水平。
Ⅱ＝2.5为加严检验水平
说明：
1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
2、样本量字码为批量抽取范围。
3、检验水平Ⅰ是在当要求鉴别力较低时使用；
检验水平Ⅱ是在当要求鉴别力一般时使用，
检验水平Ⅲ是在当要求鉴别力较高时使用。
4、除非另有规定，应使用Ⅱ水平。
****电气有限公司
低压成套开关设备
YC-ZJDY-002
关键元件定期确认检验规程
版本：
A
修订：
0
受控
1.适用范围
本规范适用于关键件定期确认检验，定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。
2.关键元器件种类
本公司关键件分为CCC强制性关键件元器件：
框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关、熔断器等。
非CCC强制性关键件元器件比如：
母线夹板、母排、绝缘子、一次接插件、电容器、电抗器、控制器。
3.关键件验证方法
3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。
3.2非CCC强制性关键件材料：
（铜母排、绝缘件,壳体），本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
3.3由于多种原因，供方不能提供检验报告时，供应采购部门应根据供方的CCC证书编号，采用上网查询的方式验证供应商/制造厂CCC证书的有效性（网址：
）。
上网查询CCC证书有效时，可以将查询记录作为该供应商/制造厂关键元器件和材料确认检验的相关证据。
3.4当母线排制造厂不提供材质证明时,可以要求供应商提供相关证明.
3.5当发生以下情况时,由质检部门临时确定检验的频次。
a）大批量进货时；b）顾客提出投诉时；
c）认证标准发生变更，重新制造样机时。
4定期确认检验频次
定期确认检验为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。
5定期确认检验项目和要求
5.1绝缘件（绝缘子、母线夹板、母线框）依据标准JB/T10316-2002
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验手段
1
耐压试验
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min
每年/一次
查验供应商的检验报告、质保书或认证证书
2
着火危险性能试验
灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3
短路耐受强度
将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。
每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:
安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。
2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。
4
耐热性能试验
固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm
5.2母排依据标准GB5585.1-2005
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验手段
1
弯曲
弯曲90º二次不出现裂纹
每年/一次
目测、查验供应商的检验报告、质保书
2
电阻率20℃
≤0.01777Ω·㎜²/m
3
硬度
≥65HB
4
抗拉强度
≥220N/mm2
5
伸长率
≥6%
5.3绝缘件（主电路用接插件）依据标准JB/T10326-2002
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验手段
1
耐压试验
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min。
冲击电压7.4kV，1.2/50us，冲击电压波，间隔时间≥1s，正负极各3次，试验部位：
相与相之间，相与安装件之间
每年/一次
查验供应商的检验报告、质保书或认证证书
2
着火危险性能试验
灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。
3
机械寿命试验
实验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行。
从试验位置至接通位置再返回试验为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的温升值不得超过试验前的10K.
4
耐热性能试验
支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125±2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在钢性平板支持的水平位置，钢板厚度至少为5mm，钢球直径至少为5mm，持续时间为1h，球上垂直施加在被试表面上的力为20N；试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内应冷却至接近室温。
然后测量钢球沉人试品的直径，应不超过2mm.
5.4电容器依据标准GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验手段
1
电容测量和容量计算
GB/T12747.1-2004和GB/T12741.2-2004
每年/一次
目测、查验供应商的检验报告
2
端子间电压试验
在额定频率下对试品接线端子间施加2.15Un=0.86kV工频交流电压，历时2s,交流低压试验应在15Hz～100Hz,优先在尽可能接近频率的频率下用实际正弦电波电压.试验期间不能发生永久性击穿和闪络.允许有自愈性击穿.
3
端子与外壳间交流电压试验
试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加电压为Un＋2Kv或3Kv取较高者，历时10s,或试验电压提高20%,历时2s;试验期间即不发生击穿也不发生闪络.
具有独立相电容的三相单元,可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验.有一个端子固定连接在外壳上的单元,不做此项试验.当单元的外壳是由绝缘材料制成时,应略去此项试验。
4
电容器损耗角正切（tan＆）测量
GB/T12741.1-2004和GB/T12741.2-2004
5
内部放电器件试验
内部放电器件的电阻（若有的话）应用测试电阻或测量放电速率的方法来检验。
放电电阻满足附录B放电公式。
5.5控制器依据标准：
JB/T9663-1999
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验手段
1
外观检查
元器件安装正确、符合设计、图纸要求
每年/一次
目测、查验供应商的检验报告
2
电性性能
灵敏度、动作误差测试、过电压保护动作值等符合无功功率自动补偿控制器技术条件要求。
3
连续运行检验
控制器延时5s,l连续运行时间为24h,控制器动作及显示功能正常.
4
低温存储试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,低温－25℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
5
高温存储试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温24h,高温70℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
6
环境温度性能试验
将试品按试验要求放置在试验箱内.按试验规定使试验箱恒温1h,高温40℃、恒温1小时低温带－5℃带电工作.试验后,外观合格,机械动作灵活可靠.然后进行电气性能试验.
7
介电强度试验
应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min，绝缘电阻＞100MΩ
8
抗干扰试验
对试品A、B相施加干扰信号，装置工作正常。
9
振动（正弦）检验
依据无功功率自动补偿控制器技术条件要求中8.8，8.10。
10
跌落冲击试验
高度为50mm,方向为垂直，跌落后，电性能测试符合要求，紧固件无松动现象。
11
防护等级
符合IP30要求。
5.6电抗器
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验手段
1
外观.检查和测量
a.外形和焊缝平整.引出端子良好;b.商标.铭牌和接地标志齐全;
c.极间和极对壳的净距合格.
每年/一次
目测、查验供应商的检验报告
2
极间和外壳耐压试验
a.端子间施加2.15Un=0.968kV频电压,历时10S;
b.端子与外壳间施加3kV频电压,历时1min;
3
损耗角正切值及高温下的测量
（1）.a-b:
tanσ（%）>O.O5;
（2）.b-c:
tanσ（%）>O.O5
（3）.c-a:
tanσ（%）>O.O5
4
短路放电试验
直流充电至2Un=0.9kV后放电连续在10min进行五次,然后电压升至2.15Un历时2s.电容器应合格.
5
自愈性试验
在电容器端子间施加
Un=0.64kV直流电压,然后断
开电源,3min后电容器端子间电压应降至75V或更低.
热稳定性试验
试验前后阻抗（μF）<±0.3%和tanσ（%）<±50%
老化和破坏试验
壳体部分在100±2Cº5h和35±2Cº/盐雾5±1%168h（恒温室）后无锈蚀.裂痕等损坏（依据GB/T2423.17）.
5.7低压开关、隔离开关、刀熔开关检验
5.7.1检验标准：
GB14048.1GB14048.3
5.7.2检验项目
5.7.2.1介电性能试验：
检验标准：
GB14048.38.1.3.3
5.7.2.2冲击耐压试验：
检验标准：
GB14048.18.2.3.4
5.7.2.3泄漏电流验证:
检验标准：
GB14048.38.3.3.5
5.8低压断路器检验
5.8.1检验标准：
GB14048.2
5.8.2检验项目
5.8.2.1介电试验：
检验标准：
GB14048.28.4.5
5.8.2.2过载脱扣器调整验证：
GB14048.28.4.2
5.8.2.3欠电压和分励脱扣器的动作验证：
检验标准GB14048.28.4.3
5.8.2.4电气间隙验证：
检验标准GB14048.2 8.4.6
5.9小型断路器检验
5.9.1检验标准：
GB10963
5.9.2检验项目
5.9.2.1脱扣性能试验：
检验标准：
GB109639.10.19.10.3
5.9.2.2介电性能试验：
检验标准：
GB10963
5.9.2.5、脱扣极限和特性试验：
检验标准：
GB10963-19999.10.19.10.3
5.10剩余电流动作保护器检验
5.10.1检验标准:
GB6829、GB14048.2
5.10.2检验项目
5.10.2.1试验装置的动作：
5.10.2.2脱扣器特性试验：
检验标准：
GB14048.2
5.10.2.3动作特性试验：
检验标准GB6829附录B2.2
金属部件应无锈斑等现象，外壳无损坏。
5.11接触器、热继电器检验
5.11.1、检验标准：
GB14048.4-93
5.11.2检验项目
5.11.2.1动作试验范围:
检验标准:
GB14048.48.2.3.2.1
5.11.2.2过载继电器整定值校正实验:
检验标准:
GB14048.48.2.3.2.2
5.11.2.3热继电器动作性能试验:
检验标准:
GB14048.47.2.1.5
5.11.2.4介电性能试验：
检验标准:
GB14048.48.2.3.4
5.12熔断器
5.
升级会员 