金属骨料耐磨地面施工方案Word文档格式.docx

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综合仓库施工图　　?

神华包头煤制烯烃系统工程全厂仓库及综合维修楼施工组织设计　　编制说明　　本方案根据建设单位提供的现场实勘，针对综合仓库施工特点结合实际而编制。

本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械和施工方法。

　　二、工程概况　　神华包头煤制烯烃系统工程综合仓库为单层排架结构，建筑面积7291平方米，本工程地面采用彩色耐磨金属骨料混凝土地坪，根据设计要求有三种地面作法。

具体地面划分如下：

　　库区地面　　用于库区地面从下往上的地面作法为：

场地平整，用装载机场平至设计标高→回填3:

7的灰土,灰土厚度为150mm→铺设级配碎石→支设模板→最后浇注250mm厚C25混凝土→撒彩色耐磨金属骨料、找平抹光→切缝。

该区域地面面积为6988㎡　　办公区域地面　　办公室区域地面从下往上的地面作法为：

基层素土夯实→150mm厚3：

7灰土→80mm厚C15混凝土→素水泥浆结合层一遍→20mm厚1:

4干硬性水泥砂浆→10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。

该区域地面面积为86m2。

　　厕所区域地面　　厕所地面从下往上的地面作法为：

7灰土→80mm厚C15混凝土→50mm厚C15细石混凝土找坡不小于﹪→15mm厚水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150mm高→20mm厚1:

该区域地面面积为86㎡。

该区域地面面积为4㎡　　第2页　　　　三、施工准备　　　　施工部署　　根据综合仓库现场施工情况，按照工作面成形时间，地面计划分10个施工段进行施工。

地面砼浇筑按照从1区到10区的顺序分仓跳格浇筑　　组织机构　　该工程推行\项目法\施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照1S09001体系的要求对施工各程序及要素进行控制，确保工程顺利完成。

　　项目领导层项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。

为保证工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。

　　项目管理层具有专业资质的管理人员组成，负责本工程的具体实施，监督和管理。

项目作业层具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。

以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。

　　技术准备：

　　组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面进行技术交底，让每一位管量人员知晓地面施工的各个细节。

编制施工方案并报管理公司进行审批，批复后再对每一位施工管理人员进行交底，确保所有施工人员知道如何进行地面的施工。

　　　　　　机械材料准备：

　　地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场。

　　机具需求计划序号12345678910机械或设备名称装载机压路机插入式振捣棒交流焊机水准仪磨光机混凝土切缝机铝合金刮杆铝合金刮杆电动打夯机型号规格龙工855LG855AX2-500SZ3?

10004米长2米长数量1台1台4台5台1台2台2台5根2根2台　　　　第3页　　　　材料需求计划序号123456材料名称钢筋钢模板混凝土金属耐磨骨料泡沫板水平管型号规格数量174t140m1755m3175㎡96mΦ1225c槽钢C251cm厚Φ33镀锌钢管　　　　施工人员准备　　项目部召集有关人员进行入场安全教育，岗前安全培训。

未经培训的人员严禁操作设备。

工程部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底，分包管理层对操作层进行方案、措施交底。

　　　　人力计划序号123456合计工种瓦工木工钢筋工测量工电焊工普工人数8人8人4人2人4人10人36人　　四、施工方法　　1、地面施工工艺流程　　地面施工顺序:

回填三七灰土→灰土表面清理、整平→铺级配碎石并压实→按分仓图支设模板→安装钢筋并复检水平管标高及模板支设加固情况→混凝土浇注、振捣→人工用刮杠初找平→取出水平管→局部填补混凝土并用2米的刮杠刮平→专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光→地面覆养护膜、养护→地面控制缝切割→胀缝内填充弹性密封材料。

　　第4页　　　　2、三七灰土基层　　三七灰土采用熟化石灰与粘土的拌和料铺设，回填时用压路机分三遍匀速行驶压实，墙脚处用电动打夯机分层夯实。

并按规范取样进行密实度检验，保证压实系数符合设计要求。

压实后必须洒水湿润、晾干，检验合格的区域方可进行下道工序施工。

　　3、碎石基层　　碎石铺设前，应对灰土层表面进行清理、平整，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。

碎石分层摊平，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。

压实前应适当洒水使其表面保持湿润，面层微小空隙用石粉撒嵌缝后，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。

　　4、砼工程　　　　模板支设与加固　　模板的支设、加固：

根据地面施工的区域划分，　　在施工缝部位支设模板。

模板采用槽钢钢模板。

在混凝土浇注完成后、混凝初凝前对传力杆进行转动、调正，以便于模板的拆除。

模板的固定通过在基层中埋设短钢筋，再制作一部分三角形的钢筋支架，三角形钢筋支架每600mm设一道，确保模板支撑的牢固、可靠，保证不因混凝土的浇注与振捣而产生变形。

　　水平管支架的的制作：

　　为保证混凝土地面的平整度，在施工垫层混凝土时按照地面分仓施工的区域在混　　凝土垫层上埋设短钢筋，短钢筋采用Φ12~14的螺纹钢，作为水平管支架的短钢筋须在同一部位埋设两根，短钢筋长度根据地面混凝土厚度的不同进行调整，顶部低于混凝土完成面10mm。

等垫层混凝土凝固并具有一定强度后，用光园Φ12~14的钢筋与予埋好的竖向钢筋进行焊接，园钢的顶部为水平管的底部，水平管的顶部即为完成的混凝土顶面标高减3mm，。

水平管采用外径为33mm的镀锌钢管,。

支架水平钢筋的焊接须通过水准仪进行抄平来控制。

焊接好的支架呈H型，H型支架沿纵向每设一个,横向每2M设一个,以保证水平管在支架上具有足够的刚度与强度。

安装好水平管并检查其标高后开始浇筑砼。

　　砼基层施工　　砼采用泵送商品砼，砼强度为C25。

砼运至现场后为进场的每一车混凝土都要作　　好塌落度记录，并作好浇注记录，此项工作将安排专人进行塌落度根据工程的需要控制在120±

20mm，同时要求混凝土水灰比不得大于。

每车砼进现场后首先测定其塌落度，如不合格禁止浇筑。

砼应尽可能快地从搅拌站运至浇注地点，所有运输方法应能防止砼离析、材料成　　份的损失和污染，同时不能对砼的浇注和振捣产生不利影响。

在砼施工过程中，砼浇注不得间断，并保证整个砼表面呈塑性。

混凝土下灰过程　　中要求施工人员要均匀布料，下灰不得集中在一个部位堆放，通过混凝土振捣棒振捣来推动混凝土流动。

振捣须均匀，间距不可超过1米。

同时要注意保护水平　　第5页　　

　　　　　　管，施工中不得踩踏水平管，也不得在水平管部位处下灰过多，以确保水平管标高的准确性、支架的牢固性。

　　砼浇注时的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证砼初凝顺序的连续性，为机　　械磨光创造条件。

用4米铝合金刮杠沿水平管刮平，接着用水准仪测砼表面标高，每个测量点的间　　距不得大于1m，如有误差，则2米刮杠局部找平。

整平之后，取出水平管并将管所在部位补平，反复进行，直至符合质量标准要求。

在预留施工缝处继续浇注新砼前，先将施工缝表面砼凿毛，清除所有松散材料、　　杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。

施工缝处新浇筑的砼需仔细振捣，以使接缝处接合良好。

　　砼凝固前的表面处理　　金属骨料耐磨地面施工程序：

焊接地面标高控制架?

设置水平钢管?

复测水平管顶标高?

砼浇注捣实?

刮杠找平?

水准复测?

磨光机初磨?

撒金属耐磨材料?

精磨?

养护　　砼初磨：

当砼表面的水渍消失或砼有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，　　开始用机械磨光，上机时间应根据砼的坍落度、气温等因素而定。

在初磨期间，应用2米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。

砼表面撒金属耐磨骨料：

初磨第一遍完成后，在砼表面上均匀撒布金属耐磨骨料，耐磨骨料施工分两次进行。

第一遍撒布总用量的2/3，撒完第一遍后，使用磨光机磨平，再撒第二遍，然后再磨平，该工作在初磨期间完成。

并要求在施工缝部位多撒一些耐磨材料，以增强边角区域混凝土的强度。

等材料吸收充足的水份灰变暗时便可开始提浆、压实工作。

精磨：

初磨之后，调整汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至砼表　　面光亮结束。

精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。

　　砼表面控制缝的切割　　混凝土浇筑抹光结束后第二天，在要切缝的部位弹出墨　　线,然后用混凝土切缝机进行切割。

切缝深度为地面厚度的1/3，缝宽3~5mm。

地面混凝土施工区域的划分及顺序切割时要两人进行操作，不得1人进行切割作业。

一人在切缝机前面控制切　　缝机的方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一人在后面控制操作轮进行切割。

切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便缝隙的填充处理。

同时作好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强度的正常增长。

切缝要平直，均匀。

切缝机要熟悉机械性能的工人操作，操作者要用力均匀，　　保证切缝深度均匀一致。

柱角部位须切成菱形状，切缝边离开柱角100mm。

所有柱角加强筋要避开切缝部　　位。

地面与墙、柱相结合处用10mm的泡沫板隔离留设胀缝，施工完成清理干净后胀　　缝内填充弹性密封材料。

　　第6页　　　　五、地面质量标准及允许偏差1、质量标准　　　　灰土基层　　熟化石灰颗粒不得大于5mm；

黏土内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm　　碎石基层　　碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；

碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm　　基层表面的允许偏差和检验方法　　基层铺设的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。

基层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合下表规定　　　　基层表面的允许偏差和检验方法允许偏差垫层砂、砂石、碎石、灰土、三合土、炉渣、水泥碎砖混凝土15±

2010±

10检验方法项次1234基土项目土表面平整度标高坡度厚度15+0-50用2m靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用钢尺检查不大于