工业废水处理运行规程Word格式文档下载.docx
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污泥浓缩池
φ2800×
8
污泥泵
GW25-8-22Q=8m3/hN=11KW
9
回用清水池
761m3
10
清水提升泵
100VZY110-40F
11
混凝剂计量箱
V=2.0m3H=1.5m
12
混凝剂泵
GM0120PQ1MNN
工业废水处理
13
助凝剂计量箱
14
助凝剂泵
GM0120Q1MNN
7.3手动操作
7.3.1加混凝剂
7.3.1.1开启混凝剂加药箱进水门，当水位至500mm时关闭进水门，启动电磁阀箱＃1＃2搅拌器，启动＃1输药泵（或＃2）缓慢加入混凝剂，当浓度在2％左右停止加药。
7.3.1.2开启悬浮物澄清装置进水母管加混凝剂门和气浮处理装置进水母管加混凝剂门，开启＃1、＃3（或＃2、＃4）混凝剂计量泵进出口门（无特别事由该门处于常开状态），调整泵的行程处于50％位置，按下电磁阀箱＃1、＃2进药门开启按钮和计量泵启动按钮，根据加药量的需要调整泵的行程。
7.3.2加助凝剂
7.3.2.1开启助凝剂加药箱进水门，当水位至500mm时关闭进水门，取约1.0Kg聚丙烯酰胺，在水桶中搅拌溶解后加入助凝剂加药箱，启动搅拌器，继续加水至900mm时关闭进水门。
7.3.2.2开启污泥浓缩池加助凝剂门，开启＃1、（或＃2、）助凝剂计量泵进出口门（无特别事由该门处于常开状态），调整泵的行程处于50％位置，按下电磁阀箱＃1、＃2进药门开启按钮和计量泵启动按钮，根据加药量的需要调整泵的行程。
7.3.3检查与准备
7.3.3.1检查工业废水提升泵、回转式格栅除污机、工业废水中间水泵、清水提升泵、污泥泵、离心脱水机电源正常，控制开关置于停位，在线仪表正常备用。
7.3.3.2检查电磁阀箱已送电，检查各种报警装置正常备用。
7.3.3.3检查工业废水调节池内水位处于高液位。
7.3.3.4所有就地电磁阀箱运行状态选择旋钮旋至“就地”位置
7.3.4启动操作
7.3.4.1开启＃1（或＃2）悬浮物澄清装置进水门。
7.3.4.2拧开（首次启动时）＃1工业废水提升泵泵体上方的加液螺塞，加满液体，然后旋紧螺塞，防止漏气。
按下泵启动按钮，打开泵体上排气阀或开启出口闸阀至1/3开度，当完成自吸正常输液后，打开压力表（真空表）旋塞，再调节闸阀开度至泵所需运行工况开。
（无特别事由，泵出口门处于常开状态）
7.3.4.3调整工业废水提升泵出力在100m3/L，当出水浊度〉50mg/L时，加大混凝剂药量或降低进水速度。
悬浮物澄清装置每连续运行8小时，开启排泥门5min.。
7.3.4.4开启气浮处理装置进水门，开启混凝剂加药门，开启溶汽水泵进口门，启动溶汽水泵，开启溶汽水泵出口门，当溶气罐水位处于1/2位置时，开启溶气罐进压缩空气门、出口门，启动空压机、刮渣机、行走。
7.3.4.5调整溶气罐出口门，使溶气罐液位保持相对稳定，同时根据气浮处理装置出水水质，调整加药量和溶气罐出口开度，禁止溶气罐满水运行，防止水进入空压机。
7.3.4.6当集油桶处于高液位时，开启集油桶排水门使油层下液面正好处于排油门高度处，排完集油。
7.3.4.7气浮处理装置每连续运行8小时，开启气浮处理装置排污门5min.。
7.3.4.8当中间水箱水位处于1.6m高度时，开启中间水泵进口门、套无阀过滤器进水门，开启中间水泵出口门，并调整其开度，使中间水箱水位保持不低于1/2高度相对稳定。
7.3.4.9无阀过滤器每连续运行8小时，开启无阀过滤器排泥门5min.。
当出水水质浊度〉10ppm时，应降低进水速度或对无阀过滤器进行强制反洗。
7.3.4.10废水处理设备在向污泥浓缩池排泥同时应加助凝剂，当污泥浓缩池泥位计显示泥位超过100cm时，开启污泥泵进、出口门，启动污泥脱水机和传送机，启动污泥泵。
7.3.4.11当回用清水池水位处于4/5液位时，启动清水提升泵排水，当液位100cm时停泵。
7.3.5停运操作
7.3.5.1停工业废水提升泵，关闭泵出口门。
7.3.5.2开启气浮处理装置排污门排污3min.。
7.3.5.3停混凝剂加药计量泵。
7.3.5.4关闭悬浮物澄清装置进水门。
7.3.5.5开启悬浮物澄清装置冲洗进水门、排泥门，冲洗10min.，关闭冲洗进水门、排泥门。
7.3.5.6停溶气水泵，关闭溶气水泵进、出口门，关闭溶气罐进压缩空气门、溶气罐出口门，停刮渣机、行走机。
7.3.5.7中间水箱水位至100cm时停中间水泵。
7.3.5.8关闭无阀过滤器进水门，停浊度仪。
7.3.5.9停污泥泵，停助凝剂泵，停污泥传送机和污泥脱水机。
7.4无阀过滤器强制反洗
7.4.1关闭无阀过滤器进水门、排污门A、排污门B。
7.4.2开启无阀过滤器建立虹吸进工业水门。
7.4.3反洗虹吸管出水后关闭无阀过滤器建立虹吸进工业水门。
7.4.4若在反洗中欲停反洗继续进行，开启无阀过滤器破坏虹吸排气门。
7.4.5开启无阀过滤器排污门10min.。
7.5运行中的检查与维护
7.5.1检查各泵温升、振动均正常，检查。
7.5.2检查药箱内液位正常，液位低于0.5米时应进行溶药。
7.5.3检查溶气装置工作正常。
7.5.4检查带式脱水机工作正常。
7.5.5定期分析水质，保证水质合格。
7.5.6经常检查工业废水调节池水位，除水池、泵需要检修外，凡提升泵为自吸泵的的水池，水位应保持不低于100cm。
7.6工业废水主要监督项目及控制标准
原水水质：
SS≤1500ppm短时最大SS：
≤5000mg/L含油≤500ppm
出水水质：
SS≤10ppm含油≤5ppm
7.7工业废水程控操作规程：
7.7.1工业废水调节池液位与3台工业废水提升泵处于连锁状态。
7.7.2液位高时，泵自动启动；
液位低时，泵自动停运。
7.7.3提升泵启动台数可根据废水调节池进水量设置连锁启动提升泵的台数。
7.7.4在工业废水处理PLC界面上，将＃1（或＃2）悬浮物澄清装置、＃1（或＃2）气浮处理、4台混凝剂计量泵设置为“自动”，将2台中间水泵与中间水箱液位设置为“连锁”，开启一套无阀过滤器进水门。
7.7.5系统运行中有关的手动门全部开启（常开门）。
根据运行中气浮处理装置水位，调节气浮处理装置进水门、溶气泵出水门。
根据水质情况，开启气浮处理装置排污门，根据集油桶中的废油情况，开启排油门排油。
7.7.6中间水箱液位在1.60m，中间水泵自动启动，当液位低于0.60m时，中间水泵自动停运。
7.7.7气浮处理装置及其空压机、溶气泵与工业废水提升泵连锁，工业废水提升泵启动后，气浮处理装置及其空压机、溶气泵同时启动。
7.7.8工业废水提升泵每运行8h，悬浮物澄清装置电动排泥门开启5min.、冲洗水进口门开启5min.。
7.7.9若投运两套悬浮物澄清装置，投运启动时间应间隔30min.。
7.7.10在PLC界面上，污泥浓缩池泥位计与污泥泵及离心脱水机设置为“连锁”状态，污泥泵进出口手动门开启（常开）。
开启污泥浓缩池加助凝剂门，启动助凝剂计量泵。
7.7.11开始钮----主电机开,刮板电机开----速差比正常,大约运转1分半-----打开冲洗水阀-----进水20S-----关闭阀----打开药泵,泥泵
停止钮----开冲洗阀,关闭药泵,泥泵------冲洗450S,关闭阀,停止200S,再次打开阀,冲洗180S,关闭阀,并关闭主电机-----延迟2分钟关闭刮板电机。
7.8气浮空压机的手动启停
7.8.1启动前先关闭空压机空气出口门，开启空压机空气排放门，启动空压机，待空压机空气排放门压缩空气中无水及水汽时，关闭空气排放门，当压力升高至0.40Mpa，开启空压机空气出口门。
7.8.2停运时先关闭空压机空气出口门，开启空压机空气排放门，停运空压机。
8化学废水处理运行规程
8.1化学废水概述
8.1.1经常性废水处理
经常性酸碱废水包括锅炉补给水处理系统除盐设备再生废水、双介质过滤器反洗水等。
锅炉补给水系统再生废水在化水车间废水池将PH值调整到6-9后排至供水专业下水道至高含盐储水池，经3台高含盐水提升泵排至清水河。
8.1.2非经常性废水处理
非经常性排水包括空气予热器清洗废水，锅炉化学清洗废水、机组启动排水、锅炉排污水等，这部分废水主要是瞬时流量大水质较差，含有较高的悬浮物、性铁和COD等。
这些废水经机组排水槽中转至化学废水贮存槽，在废水贮存槽中加药，进行氧化、酸碱中和后经废水提升泵打入机械加速澄清池，
8.1.3工艺流程
8.2化学废水处理系统设备规范
技术规范
单位
机组排水槽
V=300m3
机组排水槽输送泵
125－ALF-35
Q=200t/hP=0.35MPa
台
上海阿波罗
机组排水槽罗茨风机
SR12.5B
Q=46m3/minp=0.059MPa
沈阳鼓风机厂常州分厂
化学废水槽
容积：
1000m3
废水排水泵
型号：
80ALF-35
出力：
42－58m3/h
压力：
0.35MPa
功率：
15kW
硫酸计量箱
有效容积：
2m3
1.
硫酸计量泵
型式：
637-N3液压隔膜泵
流量：
0-500L/h浓硫酸计量泵逆止球（阀）材质：
不锈钢316泵速：
140MIN-1
活塞直径：
2.0INCHES
过流件结构材质：
聚四氟乙烯
隔膜材质/密封圈材质：
PTFE/PVDF出口压力：
1.0MPa
手调流量范围/精度
硫酸贮存槽
10m3
碱计量箱
碱计量泵
液压隔膜泵
0-800L/h
316SS
PTFE/PVDF
出口压力：
1.0MPa
逆止球（阀）材质：
316LSS
泵速：
140min.-1
2.5INCHES
碱贮存槽
NaClO箱
玻纤
2-1/2
NaClO泵
0-800L/h
PVC
PTFE/PVDF
″
NaClO贮槽
15
净水槽
250m3
钢筋混凝土内防蚀
16
压缩空气罐
Ф1600V=9m3
废水仪用
17
最终排水泵
ZH80-65-160
50m3/h
扬程：
0.32MPa
11kW
18
罗茨风机
SR20LA
46Nm3/min
0.06MPa
电动机功率：
75kW
19
机加池
100m3/h
清水区上升流速：
<
0.8mm/s
运行方式：
连续运行
进水允许浊度：
1000-5000mg/L
出水浊度：
＜10mg/L
材质（钢制）,厚度/防腐（涂层名称/防腐涂层度数）碳钢10mm/内壁采用环氧沥青漆防腐/4层
20
搅拌机
JJ-200
电机功率：
3KW
材质/防腐涂层名称/防腐涂层度数 碳钢/过氯乙烯漆4道、耐水清漆2道
21
刮泥机
JG-6.0
0.8KW
刮臂直径：
6.0m
材质/防腐涂层名称/防腐涂层度数碳钢/过氯乙烯漆4道、耐水清漆2道
22
PH
陕西成大
废水槽排水泵出口母管
最终排水泵出口母管
23
TU
24
高含盐水
储水池
190m3
25
提升泵
100WZY100-40F
100m3/h
8.3化学废水主要监督项目及控制标准
监督项目
控制指标
监督周期
废水贮存槽出口
6～9
运行时监督
余氯
0.5～1
mg/L
清净水槽
7～9
浊度
≤10
NTU
COD
10～50
8.4机组排水槽运行规程：
8.4.1.机组排水槽水位达到3/4高度时或需向机组排水槽排入大量废水时，应启动机组排水槽输送泵排水。
8.4.2在启动机组排水槽输送泵前，开启排水槽罗茨风机冷却水进水门，罗茨风机出口门（常开门），冷却水正常后，启动一台机组排水槽罗茨风机搅拌10min.
8.4.3机组排水槽罗茨风机停运5min.后，开启机组排水槽输送泵冷却水进水门，待冷却水正常后，全开机组排水槽输送泵出口门（常开门）。
8.4.4.根据4个化学废水槽水质及水位情况，选择开启化学废水槽进水门。
应特别注意：
化学废水处理所有气动门不得在就地操作，只能在PLC上远操，操作前就地电磁阀箱上操作方式选择开关应旋至“远控”位置（非设备检修或调试，该状态不得变动）。
8.4.5在确认化学废水槽进水门开启后，启动机组排水槽输送泵，开启输送泵出口排气门，待排气门出水中无空气夹杂时，关闭排气门。
8.4.6正常启动一台机组排水槽输送泵，开启一台化学废水槽的进水门，若启动两台机组排水槽输送泵，应开启两台化学废水槽的进水门，防止管道憋压。
8.4.7机组排水槽水位非检修时水位不得低于1.5m。
8.5运行前的检查
8.5.1转机（离心泵、加药泵、罗茨风机）运行前检查及维护见通则部分。
8.5.2溶药操作见工业废水处理部分溶药操作。
8.5.3各长轴液下泵冷却水是否正常
8.5.4PH表、TU仪处于良好备用状态
8.6化学废水处理PLC软手操作：
8.6.1测试废水槽PH和COD（COD运行取样后交由实验室测定）,若不合格，启动加药系统添加H2SO4（或NaOH）和NaClO，开启进酸总门（气动）、进酸门A、B、C（常开），开启进碱（NaClO）总门（气动阀）、进碱（NaClO）A、B、C门（常开），废水槽水质PH在6－9，COD〈100ppm。
8.6.2启动废水槽排水泵，开启排水泵出口门、排水泵出口再循环门，投PH表、TU仪，PH、TU、COD符合排放标准，开启废水槽排水泵出口母管至清净水槽废水进口门（气动阀）。
关闭排水泵出口再循环门。
8.6.3开启废水槽进气总门（气动阀）、进气门A、B、C（常开），开启罗茨风机出口门（常开）、冷却进水门，启动罗茨风机，废水池内充分搅拌后，按第1条处理。
8.6.4当PH在6－9，TU不合格时，开启机械加速澄清池（下称机加池）进口门（气动），关闭排水泵出口再循环门，将废水送入机加池。
8.6.5开启机加池加混凝剂门、助凝剂门。
8.6.6开启混凝剂、助凝剂计量泵进、出口门，泵行程调至50％，启动计量泵。
8.6.7机加池就地控制盘电源开关推至“ON”,调整搅拌机调速旋钮使指针指向“400r/min.”启动搅拌机和刮泥机，每运行8小时开启机加池直接排泥门A、B5min.，开启排泥门出口母管排空门，排完空气后关闭排空门。
8.6.8开启最终排水泵出口门，投PH表、TU仪，若清净水槽水质TU超标，开启最终排水泵出口母管至＃2、＃3废水槽进水总门，开启最终排水泵出口母管至#2废水槽进水门、最终排水泵出口母管至#3废水槽进水门；
若清净水槽水质PH不合格，开启清净水槽进酸门、进碱门，调整至水质合格，开启最终排水泵出口总门（气动门）。
8.6.9在控制室MCC盘上，将废水槽8台排水泵旋至“解锁”位置。
8.7停止操作
8.7.1停罗茨风机。
8.7.2停废水贮存槽排水泵。
8.7.3停机加池搅拌机和刮泥机。
8.7.4混凝剂计量泵、助凝剂计量泵控制开关均置于停位。
8.7.5停最终排水泵。
8.7.6关闭相关气动门。
关闭机加池加混凝剂门、助凝剂门。
9生活污水处理运行规程
（4）系统控制考虑自动及手动两种方式。
（5）设备进水BOD，不大于200ppm，出水BOD，不大于20ppm。
（6）设备进水COD不大于400ppm，出水COD不大于50ppm。
（7）设备进水SS不大于250ppm，出水SS不大于10ppm。
（8）设备进水氨氮不大于50ppm，出水氨氮不大于15ppm。
（9）设备进水总磷不大于5ppm，出水总磷不大于1ppm。
（10）设备进水PH值为6～9，出水PH值为6～9。
（11）每套生活污水处理设备正常处理能力为10m3/h。
（12）生活污水处理设备抗冲击负荷的能力不小于正常处理能力的120%。
（13）整套处理设备在长期较低的进水水质负荷条件下：
CODcr≤100ppm
BOD5≤50ppm
SS≤100ppm
其出水水质完全满足上述出水水质的要求。
3.2生活污水处理系统主要工艺:
生活污水调节池→初沉缺氧池→接触氧化池（分三级）→二沉池→过滤池→消毒池→出水。
3.5技术协议书中明确污水处理成套设备中各处理单元的设计参数值。
各级工艺去除率见下表：
项目
单元
BOD
SS
NH3-N
总磷
进水
出水
去除率
Mg/l
%
初沉缺氧
400
320
200
160
250
150
40
50
-
接触氧化
96
70
48
105
30
二沉池
67
38
47
55
过滤池
54
80
9.1概述
生活污水主要包括粪便水、洗浴水、洗涤水、冲洗水等。
生活污水处理系统共2套，每套处理水量为2×
10m3/h，设计最大过水能力为2×
10m3/h。
厂区生活污水汇集至污水调节池，经过生物处理、沉淀、消毒、过滤等处理后进入绿化用水贮水池，用于厂区绿化、浇洒道路、冲洗汽车及干灰喷湿。
定期进行进、出水水温、PH、COD、BOD5、NH3-N、悬浮物测定。
设计进水水质：
CODCr＜400ppmBODs＜200ppmSS＜250ppm氨氮＜50ppm
总磷＜5ppm含油＜40ppm
出水指标达到国家一级排放标准（GB8978-96）:
CODCr＜50ppmBODs＜20ppmSS＜10ppm氨氮＜15ppm
总磷＜1ppm含油＜5ppm
9.2工艺流程：
9.3设备规范
技术规范
备注
＃1、＃2箱
初沉池，一、二、三生物氧化池，二沉池
＃3箱
控制室（设备、阀门）、消毒池、过滤池、污泥消化池
生活污水
50WQ10-10-0.75
上海东方
10m3/L
消毒池
反冲水泵
WQ40-15-4
40m3/L15m
过流件材质：
优质碳钢上海东方
3L22WC
南通恒荣
生活污水调节池
生活污水提升泵
50WZY15-25F
12m3/h
9.4运行操作
9.4.1运行前的检查
9.4.1.1各种泵及风机的润滑良好，油位、油质符合要求。
9.4.1.2检查机械、电气系统有无障碍物。
9.4.1.3各种阀门完好，检查生活污水调节池水位在中高液位，其它阀门处于正常运行状态。
9.4.1.4设备冬季运行时，室外的设备、管道应有防冻措施。
9.4.2运行操作步骤
9.4.2.1启动生活污水提升泵，向地埋式污水处理设备初沉池内抽进污水，当生物接触氧化池内注满污水后，启动风机，向接触池内底部充氧曝气，好氧微生物一般在15℃以上，可以很快繁殖生长开始在弹性填料上结膜，经过15-20天运行，在弹性填料上可结很多微生物膜，好氧生物菌对污水中的有机物能得到充分降解，在消毒池加药罐内加入ClO2进行消毒后污水即可达到处理标准。
9.4.2.2正常运行过程中，沉淀池内沉淀的污泥，启动污泥泵把污泥提升到污泥池内，每隔8小时输送一次，时间为20min.。
9.4.2.3当污泥提至污泥池内后开启污泥池进气阀进行曝气，污泥通过曝气能自行消化。
9.4.2.4正常运行时，水泵每24小时可切换一次，风机每12小时可切换一次，当调节池内液位降至最低水位时浮球液位开关可控制水泵停止工作。
9.4.3运行中的检查与调节
9.4.3.1运行中按巡回检查的内容及要求进行检查。
9.4.3.2注意各转机工作正常。
9.4.3.3注意各水池内液位正常，电流正常。
9.4.4特殊操作
9.4.4.1故障停运。
停水时间在3天以内的，
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