城镇燃气安全检查标准(1).docx

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目录

1总则 3

2基本规定 3

3天然气输配设施 4

表1 门站、储配站和高压调压站安全检查表 5

表2 调压装置安全检查表 12

表3 压力大于1.6MPa燃气管道安全检查表 15

表4 压力不大于1.6MPa燃气管道安全检查表 19

4压缩天然气场站 24

表5 压缩天然气加气母站安全检查表 25

表6 压缩天然气汽车加气站安全检查表 33

表7 压缩天然气储配站安全检查表 44

表8 压缩天然气瓶组供气站安全检查表 49

5液化天然气场站 53

表9 液化天然气气化站安全检查表 54

表10 液化天然气瓶组气化站安全检查表 63

表11 液化天然气汽车加气站安全检查表 67

6液化石油气场站 75

表12 液化石油气储配站安全检查表 76

表13 液化石油气瓶装供应站安全检查表 89

表14 液化石油气瓶组气化站安全检查表 92

表15 液化石油气汽车加气站安全检查表 96

7企业安全管理 106

表16 企业安全管理检查表 107

表17 用户安全管理检查表 112

8燃气管理部门检查 115

表18 燃气场站安全检查表 116

表19 燃气管道安全检查表 118

附录A安全间距 120

1总则

1.1为加强全省燃气安全管理，提高城镇燃气企业安全管理水平，防止和减少燃气生产安全事故，制定本标准。

1.2本标准适用于全省城镇燃气企业的安全检查及燃气管理部门的监督检查。

1.3城镇燃气的安全检查，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关法律法规和规范标准的规定。

2基本规定

2.1城镇燃气企业应根据现有燃气设施情况，使用相应的安全检查表进行检查。

2.2燃气管理部门应使用第7章和第8章的安全检查表对城镇燃气企业进行安全监督检查，也可对城镇燃气企业安全检查情况进行抽查。

2.3检查项目按A、B、C三类评定。

A类项为必须达到的要求，违反A类条款的内容应立即整改。

B类项为应达到的要求，违反B类条款的内容应限期整改。

C类项为宜达到的要求，违反C类条款的内容可在有条件的情况下逐步整改。

2.4当检查中发现燃气设施因规范发生变化而出现不符合本标准的要求时，具备条件整改的应限期整改，不具备条件整改的可采取其他有效的防范措施。

2.5检查条款符合时，可在检查情况一栏中填写符合或打“√”；检查条款不符合时，可在检查情况一栏中填写不符合或打“×”，并写明情况。

2.6参加安全检查的人员应在安全检查表上签名，并注明检查时间，检查表应归档妥善保管。

3天然气输配设施

3.1本章安全检查表适用于门站、储配站（不含压缩天然气储配站和液化石油气储配站）、调压装置、燃气管道及其附属设施。

3.2当门站、储配站、调压站与其他场站合建时，还应使用相应场站安全检查表进行检查。

3.3调压装置安全检查表适用于次高压和中压调压设施。

164

表1 门站、储配站和高压调压站安全检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

总图布置

1.1周边道路

B

现场检查

周边道路畅通，消防车能驶入

1.2站外防火间距

A

现场测量或参考竣工资料

门站工艺装置符合GB50016-2014第3.4节，GB50028-2006第6.5.5条和第6.5.12条的要求（见附录A1和A2）；储配站储气罐符合GB50016-2014第4.3节的要求（见附录A2和A3）；调压站符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）

1.3功能分区

B

现场检查

门站和储配站分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）

1.4围墙

B

现场检查

有围墙或围栏，且无破损

1.5绿化

B

现场检查

生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，消防车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木

1.6消防车道

A

现场观察和测量

储配站生产区内设有环形消防车道，消防车道宽度不小于3.5m，非沥青路面，并保持畅通

1.7违章搭建

B

现场检查

站内无违章搭建的建构筑物

2

站区管理

2.1安全警示标志

B

现场检查

入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2车辆进出管理

B

现场检查

车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器

2.3人员进出管理

B

现场询问和查阅门卫登记

生产区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种

2.4视频监控与周界报警

B

现场检查和测试

安装有视频监控和周界报警设施。

视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效

2.5人体静电消除装置

B

现场检查和测试

生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电

2.6制度上墙

C

现场检查

各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施

2.7巡检

B

查阅巡检记录

对工艺装置定时巡检，有巡检记录

3

工艺装置区

3.1腐蚀

B

现场检查

设备和管道外表无明显锈蚀现象

3.2紧急切断

A

现场检查

门站进站管道设有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密

3.3压力

B

现场检查

进口和出口均有压力表，压力表完好，压力正常，用于安全防护的压力表在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

3.4温度

B

现场检查

出口燃气温度不低于5℃，无异常结霜现象，管道出入地面处无严重冻胀破坏

3.5过滤器

B

现场检查

过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求

3.6法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

3.7管道和阀门标识

C

现场检查

气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌

3.8安全阀

B

现场检查

安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开

3.9放散管

C

现场检查并测量

安全阀排气口和手动放散口连接至集中放散管，放散管为紫红色，集中放散管管口高出地面不小于4m

3.10加臭装置

B

现场检查

运行良好，加臭剂无泄漏

3.11可燃气体检（探）测器

B

现场检查

安装有可燃气体检（探）测器

3.12灭火器

B

现场检查

配备8kg手提灭火器，每组相对独立的调压计量工艺装置区不少于2具，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。

灭火器完好有效，有定期检查记录

3.13电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

3.14接地

B

现场检查

工艺装置接地线连接完好

4

储气罐区

4.1腐蚀

B

现场检查

设备和管道外表无明显锈蚀现象

4.2压力

A

现场检查

高压储气罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记

4.4湿式气柜

B

现场检查

湿式储气柜的水封水位正常，无漏水现象，冬季有防冻措施；导轮和导轨的运动正常，无卡轨、脱轨现象，导轮与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑充分

4.5干式气柜

B

现场检查

干式储气柜的油位正常，无漏油现象

4.6法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

4.7管道和阀门标识

C

现场检查

气相管为黄色，排污管为黑色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌

4.8储罐基础

B

现场检查

储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象

4.9钢梯平台

B

现场检查

钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象

4.10安全阀

A

现场检查

高压储气罐安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开

4.11放散管

A

现场检查并测量

安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色，管口高出25m内建筑物2m，且高出地面10m

4.12灭火器

B

现场检查

配备8kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍，分不同方位摆放，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。

灭火器完好有效，有定期检查记录

4.13电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4.14接地

B

现场检查

储气罐接地线连接完好

4.15消防供水设施

B

现场检查和测试

消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域

5

公用辅助设施

5.1消防水池

A

现场检查

消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和油污，利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施（门站和高中压调压站不适用）

5.2消防泵房

B

现场检查

泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放（门站和高中压调压站不适用）

5.3消防泵

A

现场检查

应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩（门站和高中压调压站不适用）

5.4配电房

B

现场检查

配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放

5.5发电机房

A

现场检查并测试

发电机能立即启动，运行良好。

机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，至少配备两具4kg灭火器，排烟管未朝向生产区（不需设置消防泵的场站不适用）

6

控制系统

6.1压力

B

现场检查并测试

门站、高中压调压站有进站、出站压力数据，并具有超限报警功能；储配站高压储气罐有压力数据，并具有超限报警功能

6.2限位

B

现场检查并测试

储配站可变容积储气罐有储气量数据，有超限报警及联锁切断功能

6.3可燃气体检测报警

B

现场检查

可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图

6.4不间断电源

A

现场检查

控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源

7

检测检验及评估

7.1防雷、防静电检测

A

查阅检测报告

防雷、防静电检测在有效期内

7.2特种设备检验

A

查阅检验报告

压力容器及储气罐附属的升降机、电梯等特种设备具备使用登记证，全面检验报告在有效期内

7.3安全阀校验

A

查阅校验报告

所有安全阀经校验，校验报告在有效期内

7.4压力表检定

A

查阅检定证书

用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内

7.5可燃气体检测报警器检定

A

查阅检定证书

所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

7.6气质检验

A

查阅检验报告

有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可

检查人（签名）：

检查时间：

表2 调压装置安全检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

落地式

1.1周边道路

B

现场检查

区域性调压柜周边应保持消防车道畅通，无阻碍消防救援的障碍物

1.2安装位置

B

现场检查

未安装在易被碰撞或影响交通的位置

1.3安全间距

A

现场测量

符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）

1.4围栏

B

现场检查

有护栏或车挡，无破损

1.5安全警示标志

B

现场检查

调压柜外设禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

1.6柜体

B

现场检查

柜体稳固，无损坏和严重锈蚀现象

1.7基础

B

现场检查

调压柜设置在单独牢固基础上，箱（柜）底距地坪高度0.30m左右

1.8通风

B

现场检查

调压柜上有自然通风口，且未被堵塞

1.9泄爆口

B

现场检查

体积大于1.5m3的调压柜有爆炸泄压口，爆炸泄压口不小于上盖或最大柜壁面积的50%（以较大者为准）

2

悬挂式

2.1安装位置

B

现场检查

未安装在易被碰撞或影响交通的位置，未安装在建筑物窗台和阳台下，未安装在室内通风机进风口处

2.2与门、窗间距

B

现场测量

进口压力不大于0.4MPa时，到门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不小于1.5m；进口压力大于0.4MPa时，到门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不小于3.0m

2.3墙体

B

现场检查

实体墙，建筑耐火等级不低于二级

2.4安全警示标志

B

现场检查

调压箱外设禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.5箱体

B

现场检查

箱体安装稳固，无损坏和严重锈蚀现象

2.6通风

B

现场检查

调压箱上有自然通风口，且未被堵塞

3

站房

4.1安全间距

A

现场测量

符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A4）

4.2建筑耐火等级

B

现场检查

站房耐火等级不低于二级

4.3安全警示标志

B

现场检查

入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

4.4通风

B

现场检查

站房有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开，通风良好，通风口和门窗有网罩，能有效防止小动物侵入

4.5灭火器

B

现场检查

配备8kg手提灭火器不少于2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

4.6电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

4

工艺装置

6.1外表

B

现场检查

调压器和管道外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象

6.2压力

B

现场检查

除悬挂式调压箱外，进口和出口均有压力表，压力表完好，压力符合设计要求

6.3阀门

A

现场检查

进口管道上有阀门，阀门应悬挂开关状态标志牌

6.4法兰

B

现场检查并检测

法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接

6.5出入地面管道

B

现场检查

管道出入地面处无塌陷；钢质管道出入地面处防腐层良好；柜式管道出入地面处用细沙或细土填实

6.6管道标识

B

现场检查

气相管为黄色，每条管路上有流向标识

6.7巡检

B

查阅巡检记录

对工艺装置定期巡检，有巡检记录

检查人（签名）：

检查时间：

表3 压力大于1.6MPa燃气管道安全检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

管道

1.1建构筑物占压

A

对照竣工图沿线观察，必要时进行管位探测

无建构筑物占压燃气管道

1.2安全间距

A

对照竣工图沿线观察或借助GIS系统

燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的间距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第6.4.11条、第6.4.12条和第6.4.13条的规定（见附录A5）

1.3管道保护

A

沿线观察

在燃气管道保护范围内，无爆破、取土、动火、倾倒或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动，燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时，现场有保护措施或监护人员

1.4标志标识

B

对照竣工图沿线观察

埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、铁路、道路等处有地面标志，直线管段路面标志间隔不大于200m，地面标志符合《城镇燃气标志标准》CJJ/T153第5.1.2条的规定

2

阀室

2.1安全警示标志

B

现场检查

阀室外墙设严禁烟火等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象

2.2通风

B

现场检查

站房有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开，通风良好，通风口和门窗有网罩，能有效防止小动物侵入

2.3灭火器

B

现场检查

配备8kg手提灭火器不少于2具。

灭火器完好有效，有定期检查记录

2.4电气防爆

B

现场检查

电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙

2.5可燃气体检（探）测器

B

现场检查

阀室内安装有可燃气体检（探）测器，检测信号能远传至控制系统报警

2.6安全放散

B

现场检查

有安全放散系统，放散管为紫红色，管口高出屋面1m，高出地面4m

3

阀井

3.1护井

B

现场检查

阀门、检测管等管道附属设施有护井，使用燃气专用井盖，井盖完好，位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐

3.2泄漏检查

A

使用仪器检测

检测无泄漏现象

3.3井内

B

打开井盖观察

无积水、淤泥、杂物等妨碍操作的情况

4

阀门

4.1外观

B

现场检查

外观无损坏和严重锈蚀现象

4.2启闭

B

现场检查

启闭正常，关闭严密

5

运行管理

5.1竣工资料

B

查阅竣工资料

管道竣工图纸和资料齐全

5.2巡线制度

B

查阅巡线制度

制定有巡线制度，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求

5.3巡线人员和设备

B

现场检查

配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等

5.4巡线记录

B

查阅巡线记录

有符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的巡线记录，有巡线区域、巡线时间、巡线人签名，能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录

5.5安全宣传

B

查阅安全宣传记录或报道

已对管道沿线居民或单位进行燃气管道保护宣传，有宣传记录或宣传资料

5.6施工监护

B

查阅巡线记录、告知书、监护记录

现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安全的施工行为，有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录，需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案

5.7泄漏检查制度和计划

B

查阅泄漏检查制度

有泄漏检查制度和计划，针对管道实际情况制定泄漏检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求，并符合《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》CJJ/T215的相关规定

5.8泄漏检查记录

B

查阅泄漏检查记录

有泄漏检查记录，有各检查点位置和检查结果记录，有检漏时间和检漏人签名

6

腐蚀控制

6.1钢管防腐层检测

B

查阅防腐层检测报告

钢管检测周期符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.1.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

6.2阴极保护检测

B

查阅阴极保护检测记录

钢管阴极保护检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.2.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

6.3干扰防护检测

C

查阅干扰防护检测报告

钢管干扰防护系统的检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013第8.3.1条的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

检查人（签名）：

检查时间：

表4 压力不大于1.6MPa燃气管道安全检查表

序号

检查单元

检查项目

类型

检查方法

检查内容

检查情况

1

埋地管道

1.1建构筑物占压

A

对照竣工图沿线观察，必要时进行管位探测

无建构筑物占压燃气管道

1.2安全间距

A

对照竣工图沿线观察或借助GIS系统

燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的间距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第6.3.3条的规定（见附录A6）

1.3管道保护

A

沿线观察

在燃气管道保护范围内，无爆破、取土、动火、倾倒或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动，燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时，现场有保护措施或监护人员

1.4标志标识

B

对照竣工图沿线观察

埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、铁路、道路等处有地面标志，直线管段路面标志间隔不大于200m，地面标志符合《城镇燃气标志标准》CJJ/T153第5.1.2条的规定

2

架空管道

2.1警示标识

B

现场检查

地上管道上有燃气警示标志，或涂覆黄色警示漆

2.2腐蚀和泄漏

B

现场检查

管道表面无锈蚀、泄漏现象

2.3防撞措施

B

现场检查

管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施

2.4沿墙敷设

A

现场检查并测量

燃气管道沿住宅或公共建筑外墙敷设时，建筑耐火等级不低于二级，未沿甲、乙类厂房外墙敷设。

沿建筑物外墙的中压燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距不小于0.5m，沿建筑物外墙的低压燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距不小于0.3m

2.5过路架空管道

A

现场检查并测量

燃气管道与铁路、道路、电缆及其他管道交叉时的垂直净距符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006表6.3.15的要求，跨越铁路、道路的管道有醒目的限高标志和防撞措施

2.6穿墙保护措施

B

现场检查

管道穿过建筑承重墙和楼板时，有钢质套管，套管与承重墙、地板或楼板之间的间隙填实，套管与燃气管道之间的间隙采用柔性防腐、防水材料密封

3

管道附属设施

3.1护井

B

现场检查

阀门、凝水缸、检测管等管道附属设施有护井，使用燃气专用井盖，井盖完好，位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐

3.2泄漏检查

A

使用仪器检测

检测无泄漏现象

3.3井内

B

打开井盖观察

无积水、淤泥、杂物等妨碍操作的情况

3.4阀门

B

打开井盖检查

外观无损坏和严重锈蚀现象，启闭正常，关闭严密

3.5凝水缸

B

排水测试

凝水缸排水顺畅，无堵塞现象（适用于管道液化气）

3.6补偿器

B

现场检查

限位螺杆处于松弛状态

4

随桥敷设管道

4.1警示标识

B

现场检查

管道上有燃气警示标志，或涂覆黄色警示漆

4.2管道本体

B

现场检查

管道表面完好，无锈蚀、泄漏现象

4.3防撞措施

B

现场检查

通航河流行船两侧有警示标志或防撞措施；管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施

4.4防攀爬措施

C

现场检查

管道上设有防攀爬措施

4.5减震措施

C

现场检查

管道支架有减震措施

5

运行管理

5.1竣工资料

B

查阅竣工资料

管道竣工图纸和资料齐全

5.2巡线制度

B

查阅巡线制度

制定有巡线制度，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求

5.3巡线人员和设备

B

现场检查

配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等

5.4巡线记录

B

查阅巡线记录

有符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的巡线记录