车间作业指导书.docx

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车间作业指导书

北京XXXXXXX工程有限公司

加工厂

作业指导书

一加工厂工作流程

1.材料进厂

所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的重量规格型材尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。

2，加工制作图的绘制

技术人员对所要进行的加工图纸进行细化，让操作工容易理解看懂，避免不必要的错误。

3、放样

　　技术人员熟悉图纸，确定放样图样，放线，点焊定位板，校验尺寸，试制样品，检验尺寸，调整大样样板。

4、放线下料

　　技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下，进行放线，在确保准确无误时再进行下料，在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等。

当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。

　5、切割

　　钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削等机械力的方法。

下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。

　　6、坡口加工

　　方法主要有：

铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机

坡口加工：

一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。

现在坡口加工专用机已开始普及，最近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的专用机械，效率高、精度高。

焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。

又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。

　7、制孔

　　加工人员在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。

特别是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，第一种方法在构件加工时顶先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工，第二种方法在构件一端先进行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。

　8、组装

　　钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装法、胎模装配法。

　　地样法：

用1：

1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。

此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构的组装。

　　仿形复制装配法：

先用地样法组装成单面（单片）的结构，然后定位点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面结构，往返两次组装。

此种装配方法适用于横断面互为对称的桁架结构。

　　立装法：

根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺序装配。

此装配方法适用于放置平稳，高度不大的结构或者大直径的圆筒。

　　卧装法：

将构件放置于卧的位置进行的装配。

适用于断面不大，但长度较大的细长构件。

　　胎模装配法：

将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。

此种装配方法适用于制造构件批量大、精度高的产品。

　　拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。

为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。

　　组装的零件、部件应经检查合格，零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。

　　板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力，保证产品的制作质量。

构件的隐蔽部位应提前进行涂装。

　9、焊接

　　焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。

保证其质量和生产工期。

　　10、摩擦面的处理

　　摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求进行，设计无要求时可采用适当的方法进行施工。

采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装，高强度螺栓安装完后，应将连接板周围封闭，再进行涂装。

11、涂装、编号

　　涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨。

。

　　施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。

　　构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。

对于大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标记等记号。

编号的汇总资料与图纸，运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来

二，工作班组组成

各班组人数

下料班组：

2-3人拼装班组:

2-8人

焊接班组：

3-4人打磨班组3-5人

打砂喷漆班组：

2-3人电工：

1人

班组之间要相互配，按时按量完成公司的生产目标。

班组都要有班组长，生产中要坚守定组定岗定责任的原则。

三．岗位制度

1）厂长的岗位责任

1.认真贯彻执行厂生产经营方针、目标、执行总主管指令。

2.根据厂业务计划，负责编制厂施工计划。

3.负责生产协调，处理好生产与人员、生产与设备、生产与外界方面的问题，确保生产目标完成，尤其确保重要目标完成。

4.负责组织落实生产实施计划，加强生产现场管理。

5.完成总经理布置的各项任务。

2）技术员的岗位责任

1对工程质量全面负责，组织对重大技术、质量问题及质量事故的分析，并对工厂产品质量存在的问题提出解决措施。

2组织采用行业，国家标准，积极推行国际标准。

3组织制定技术改造规划，研究和推广新技术、新材料、新工艺和新设备。

4对生产的各个环节进行现场指导，提供技术支持。

3）质检员的岗位责任

1.严把质量关，争取做到不让一件有瑕疵的产品从手中溜走。

2.工作认真，敬业爱业。

3.严格做到合格品与不合格品的分类，以防混淆。

4建立质量记录目录，建立质量文件

4）材料员的岗位责任

1.所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的重量规格型材尺寸进行检查并记录数据及资料。

2.熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。

3.及时了解材料的剩余量，并及时上报，避免生产计划的进行。

5）库管的岗位责任

1.树立好自己的职业道德，做到“企业在我心中，成本在我手中”。

2.对进库物品要仔细核对，严格检查质量及时登记入帐，做到帐、物、人相符。

对库存物资到日清、周查、月盘点。

3.做好仓库的定置管理工作，做到物品堆放准确、不混淆，各种标识清晰。

4.做到仓库通风换气，做好防盗、防潮、防蛀工作。

5.做好仓库环境卫生工作。

6）各个班组的岗位责任

1.服从岗位分配，热爱本职工作，爱护工作设备，保持设备的清洁卫生，注意设备的日常保养，减少损坏机率。

2.工作认真，按工艺进行操作，不无故浪费原料。

废弃物放在规定地，保持车间整洁、卫生。

3.严格遵守厂岗位职责，上下班不迟到不早退、不擅自离岗，有事需请假，工作时不干私活等。

4.职工间要相互帮助，团结友爱，不吵架，不斗殴。

四设备工具管理制度

1.目的：

为保证全工厂生产所需设备都能正常运行,满足生产产品要求,创造更高的生产效益,降低生产成本,提高产品产量,延长设备的使用寿命,以求达到产品的质量更加稳定.

2.范围：

本办法适用于工厂内所有生产所需设备的管理、维护、保养、使用、修理及处理。

3.权责

厂长监督、指导、检查、督促生产现场设备的维护工作并对设备的有效性负责。

生产车间管理人员负责设备的正确操作、安全使用、合理安排日常维护保养。

对所有设备修理，落实专职人员负责定检修理。

五消防安全管理制度

1、工厂防火工作必须贯彻“预防为主，防消结合的方针”和“谁主管谁负责”的原则。

2、工厂员工必须定期进行消防知识以及安全培训，并要求熟练使用消防器械。

3、易燃易爆品存放区域须有明确醒目的防火标记。

4、如有明火，操作人员不得离岗，做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。

5、对电器线路定期检查，不准随意私接电，用大功率电器设备。

6、定期检查消防器材，确保有效完备，如发现有不安全隐患，应立即责令整改。

7、严格按照国家有关消防管理条例执行，保障工厂消防安全。

8、将灭火器放置于阴暗背光场所，不放置高温场所。

9、灭火器应远离高温火源，以免发生高温爆炸。

10、每年定期检查一次灭火剂重量，如泄漏量超过原重量的5％，须查明原因并补足。

11、工厂员工必须定期进行消防知识培训，并要求熟练使用消防器械。

12、发现火警立即拨打119。

13、将消防器械保管落实到个人，随时检查，确保消防器械完好如初

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