建筑安装施工方案.docx
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建筑安装施工方案
目录
第一节工程概况1
第二节工程质量创优控制3
第三节施工配合20
第四节施工工艺及质量控制21
第五节工程技术、质量措施31
第六节人防工程施工注意事项33
第七节设备及安装成品保护措施34
第八节设备调试及各专业性能调试34
第九节安装工具、设备安排35
第十节安全措施35
安装工程施工方案
项目名称：
建设地点：
建设单位：
监理单位:
设计单位：
承建单位：
第一节工程概况
一.工程概况：
1、本工程安装工作容包括电气工程、给排水工程、采暖工程、智能化建筑工程（预埋）等。
本工程位于*****，建筑总高度99.75m，结构型式为剪力墙结构。
设计使用年限50年，抗震设防烈度为八度。
耐火等级均为一级。
基础采用桩基+筏板基础。
±0.000相当于绝对标高483.4米。
2、电气工程:
负荷分类：
消防设备用电、电梯、应急照明为一级负荷，其余为三级负荷。
一级负荷在采用双电源供电并在末端自动转换。
（1）、配电系统：
建筑物内电力设备供电电压为380/220V，供电方式采用树干式和放射式相结合的方式供电。
电力干线采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，分支线采用BV-450/750V型铜芯塑料线。
消防线路选用耐火电缆或阻燃电线。
消防用电设备过负荷保护作用于信号，不切断电路。
电缆干线在电气竖井内沿电缆桥架敷设。
（2）、照明系统：
建筑物内照明供电电压为380/220V，采用放射式或树干式相结合方式供电。
照明干线采用BV-450/750V型铜芯塑料线在竖井内敷设，按照房间功能不同，选择相应灯具，以满足照度要求。
厨房、卫生间、空调插座回路均采用BV-4mm2，采用BV-2.5mm2。
（3）、防雷接地：
本建筑物按二级防雷设计，沿屋面女儿墙用12镀锌圆钢设避雷带，并在屋面设不大于10m*10m的网格；防雷引下线利用钢筋混凝土内（不少于两根）主筋，接地装置利用建筑物基础钢筋网；地面30m以上部分每两层设均压环、防止侧击雷；地面45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置相连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与底端与防雷装置相连接；低压配电系统的接地形式采用TN-S系统，所有电气设备的不带电金属外壳，三极插座的接地极均应与保护极可靠连接。
2、给排水工程
（1）、水源：
城市自来水满足本工程生活及消防用水量，消防蓄水池及泵房保证生活及消防用水的水量及压力（消防水池及泵房设于本单体外的设备用房内）。
（2）、给水系统：
根据本工程使用功能、性质及高度，8#-13#楼将给水系统在竖向分为高中低三区：
11层及11层以下为低区，由小区低区变频供水设备直接供给；12-22层为中区，由小区中区变频供水设备直接供给；19层以上为高区，由小区高区变频供水设备直接供给。
各区超压部分经支管设减压阀减压，阀后压力为0.2-.3MPa。
住宅每户设户外冷水表计量。
给水干管、立管及水表前的给水支管均采用钢塑复合管，DN≤80丝接，DN＞80卡箍连接。
进户及垫层内的给水支管采用PPR管，热熔连接，公称压力为1.6Mpa。
（3）、热水系统：
户内热水管采用PPR管，热熔连接，公称压力为2.0Mpa。
（4）、排水系统：
横干管和立管均采用加强型高层静音UPVC。
（5）、消火栓系统：
竖向分两个区，三层以下为低区，四层及四层以上为高区。
二十五层以下消火栓采用稳压减压消火栓。
（6）、废水系统：
废水管道人防集水坑处排水管均采用焊接钢管，焊接连接。
（7）、防腐保温：
焊接钢管除锈后外壁刷樟丹两道，排水压力管道再刷灰色调和漆两道，消火栓管道再刷红色调和漆两道。
钢塑复合管及内外壁热镀锌管刷银粉漆两道。
支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。
3、采暖系统：
采暖系统分为两个区，地下室至18层位低区；19层以上为高区。
设计为为下供下回支状异程式。
管道采用焊接钢管，焊接连接
管道采用超细玻璃棉三油二布复合保温，厚度40mm。
塔楼每层设热计量室，分户计量。
二、编制依据：
本方案依据****工程施工招标及补充文件、工程施工图纸、图纸会审纪要等有关资料；国家颁发的有关现行规范和标准；地方政府所颁发的法律法规和标准；我公司质量体系各文件《质量手册》、《管理文件》、《技术标准》等相关内容；我公司承建类似工程施工经验资料等编制而成。
第二节工程质量创优控制
一、给排水工程
（一）卫生设备及管道安装
1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。
2）当螺栓孔径小于或等于M12时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露，外露丝扣2~3扣，管道丝扣长度应符合规定。
4）管道的弯曲
a.弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。
b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。
c.弯管的椭圆率允许偏差：
当管径小于或等于100mm时为10%；当管径大于100mm时为8%。
d.弯管褶皱不平度的允许偏差：
当管径小于或等于100mm时为4mm；当管径大于100mm时为5mm；管径大于250mm时为7mm。
5）钢管的切割
a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。
b.管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。
c.管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。
d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。
6）钢管法兰连接
a.对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
b.法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
e.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
f.法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
7）焊接钢管焊接
a.按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
b.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
c.管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。
d.管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
8）金属管道的承插和管箍接口
环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
9）阀门安装
a.位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。
b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
d.安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。
10）套管设置要求
a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2号。
b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
c.套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
d.楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。
e.预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。
f.预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。
11）管道临时封闭措施
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。
临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。
12）管道成排安装
明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
13）管道支、吊、托架安装要求
a.位置正确，埋设平整牢固。
b.与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1个。
管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。
14）管道、箱类和金属支架刷漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜均匀，色泽一致，无流坠及污染。
（二）室内给水管道安装
1）管道距墙要求
给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墙60mm。
2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。
3）管道附件及配件要求
a.管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。
b.管道安装阀门处需装活接头。
c.埋设管道不得使用活接头。
4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置
5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道
a.引入管直接埋地下时，应保证埋深。
b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。
引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。
c.地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。
d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。
6）热熔连接管道技术要求
公称外径（㎜）
热熔深度（㎜）
加热时间S
加工时间S
冷却时间S
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
8
6
4
50
22.5
18
6
6
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
a.法兰盘套在管道上。
b.PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5．4．3条规定。
c.校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
d.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e.应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称坚固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f.连接管道的长度应精确，
g.当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
h.法兰连接部位应设置支吊架。
（三）室内排水、雨水及冷凝水管道安装
1）管道坡度
为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。
2）管道连接要求
a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。
立管与排出端部的连接，应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。
b.塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。
立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。
3）检查口及清扫口的安装
a.明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o安装。
暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。
b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。
c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。
4）管道距墙距墙
a.排水立管中心距墙：
管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm。
b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm。
c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
5）排水透气管出屋面高度
上人屋面为2m。
当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
U-PVC管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。
6）支架安装
a.防止水重力冲击冲开接口，排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。
（在楼板下部必须采用型钢支架）
b.固定件间距：
横管不得大于2m，立管不得大于3m。
屋高小于或等于4m，立管保证至少安装1个支架。
c.塑料排水横管间距：
管径DN50最大间距0.6m；管径DN75最大间距0.8m；管径DN100最大间距1.0m。
d.塑料排水横管固定支架，管径≥80mm时，应选用扁铁吊架或角钢支架。
其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。
（四）附属设备及附件安装
1）压力表安装要求
a.应安装在便于观察和吹洗的地方。
多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。
b.压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~3倍。
c.应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；弯管为铜管，其内径不小于6mm；
d.压力表和存水弯管之间安装旋塞。
2）安装要求
a.用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。
b.阀门手轮位置、朝向便于操作。
二、电气工程
（一）配管及穿线
1、配套的材料要求
a.钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
b.镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
2、管路的敷设和连接
a.钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
b.明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。
c.管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
d.套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
e.套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3扣。
明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。
塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
f.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。
敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
g.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
h.薄壁钢管采用套管扣压式连接：
Ø连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
Ø管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。
Ø当管径为φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀。
Ø扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。
3、管路的布置
a.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b.暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以
内必须用铅丝与钢筋绑扎。
c.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。
管与管之间至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
d.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
e.明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。
管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
f.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。
g.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
h.成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
i.明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
j.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。
金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
4、管入箱盒处理
a.开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。
b.对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
c.钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3扣。
d.进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
e.对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
5、箱盒的位置设置
a.保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
b.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与管道等的距离。
c.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
d.对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。
这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
6、管内穿线
a.应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。
b.穿线
Ø穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
此工作在二次配管完成后施工。
Ø导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。
Ø接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
Ø为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。
Ø导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
Ø在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。
c.导线的连接
●涮锡缠头法连接
缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。
焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。
●压接帽压接法
要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
●套管压接
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
●导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。
一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。
●导线与针孔式接线柱连接
把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。
针孔大于导线1倍时，必须折回头插入压接。
d.线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。
动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
（二）成套配电柜安装
（1）、配电柜的材料要求
a.柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装牢固，接线质量符合规范要求。
b.基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
（2）、配电柜的布置及安装要求
a.配电室内不应有其它的管道通过。
b.低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备房。
c.单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2
孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。
d.成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。
（3）、基础型钢安装
a.调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹
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