xxx项目EPS钢丝网架聚苯板外墙外保温厚施工方案.docx

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xxx项目EPS钢丝网架聚苯板外墙外保温厚施工方案

VEPS＞钢丝网架聚苯外墙外保温

1.工程概况

2.外墙外保温施工工艺

3.外饰面砖施工工艺

4.质量保证措施

5.实现质量目标措施

6.成品保护措施

7.其他注意事项

8.材料节约措施

9.安全及文明措施

十.对总包单位配合要求

十一.外保温细部做法附图

」.工程概况

二外墙外保温施工工艺

（一）、施工依据：

国家有关过程施工规范和规定：

《外墙外保温建筑构造

（一）》（05YJ3—1）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）

《河南省居住建筑节能设计标准》（DNJ41/062—2005）

《建筑外墙保温技术导则》（RISN—TG001—2005）

《建筑工程施工质量验收统一标准》；

《建设工程安全生产管理条例》；

《建筑施工手册》

施工工艺流程

该系统是用锚栓或预埋钢筋等机械固定件，穿透EPS钢丝网架板固定在墙体

外侧，并在表面再做抗裂水泥砂浆抹面层和饰面层。

该系统抗风压值Rd不小于

风荷载设计值，安全系数K>2;首层墙面和门窗易受碰撞部位10J级，二层以上墙面3J级；系统水中浸泡1h，吸水量v1.0kg/m2;系统30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落的渗水裂缝，保护层与保温层的拉伸粘结强度>0.1Mpa破坏部位

位于保温层；系统的热阻、抹面层不透水性的保护层蒸气渗透阻符合要求。

所用玻纤网耐碱断裂强力>750N/50mm耐碱强力保留率>5%。

节能效果可以满足行业标准《外墙外保温技术规程》的要求。

1.系统结构

2.产品特点

该体系的特点:

（1）能消除外墙热桥，保温效果显著

（2）能有效增大使用面积

（3）可选任何材料作外饰

（4）既适用于新建建筑，也适用于即有建筑

（5）本体系解决了流水作业各专业工种、工序互不干扰，大大增加施工进度及质量，从而降低了总造价。

3.产品规格

标准规格为3000X200>50mm,也可根据用户的要求定做其它规格

施工准备

1.技术准备

（1）工技术，参阅有关图纸及施工方案，了解材料特性，对施工人员进行

施工培训并对有关技术人员做技术交底。

（2）确定施工顺序1、对由于运输、堆放造成的变形，必须予以矫正。

脱焊点必须补焊或用钢丝绑扎牢固2、所用的配件、数量和技术条件必须符合设计要求。

3、主体结构验收合格后，室内侧弹出0.5m标高线。

（3）结构封顶一墙体表面处理一准备安装时所需配件一分层安装锚筋一拼接保温板f抹灰f外贴饰面砖。

2.材料准备

（1）保温材料：

由本公司提供的合板的EPS单面钢丝网架板，具体尺寸，密度等根据工程要求双方协定。

（2）安装配件：

L50X50角钢（角钢通长为200mm）、①6钢筋、①10X100胀栓、角网、平网。

（3）机具准备：

各种宽度的冷拔钢丝平网、角网、U网、角钢、巾6mn钢筋头、U码、铁板、巾6钻头、射钉、射弹、膨胀螺栓和22#镀锌铁丝。

工具有射钉枪、喷枪、喷浆机、电锤、电焊机、断丝剪、砂轮锯、活动扳手、水平尺、钢锯

条、锤及施工常用工具。

施工工艺

1.保温板的支撑

对于新建建筑，可在外墙每层圈梁或钢筋混凝土梁上一小沿（根据设计定）

作为保温板的支撑，而对于已建建筑或建筑物外墙已砌筑需作外保温时，可在建

筑物每层圈梁上根据保温板厚度增设（根据设计定）L50X5-L70X5角钢，作为

保温板的支撑。

角钢用①1膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为500mm，并在角钢上下面各焊①6钢筋，长200mm，间距500mm，以备的保温板两端的钢丝架绑扎。

2.预埋或焊接固定保温板的钢筋

对于新建建筑，在砌筑外围护墙时，可在砖墙或砌块墙中预埋①6长350mm钢筋，双向间距为500mm,呈梅花桩或交错预埋。

而在钢筋混凝土墙面上，可在固定钢模板时留下的铁板或墙穿套上焊接①6钢筋，长200mm,双向间距为500mm。

3.清理墙面

将墙面不平整处清理干净，并将墙面上灰渣凿掉。

4.裁板、安装

保温板安装前应根据角钢的支撑高度或外挑檐之间的高度把保温板裁好，并安装

在预定位置。

安装时如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝架绑扎牢固。

如果墙面上未预

埋钢筋，应用膨胀螺栓把U形铁板固定在墙面上，U形铁板两端压住钢丝网架，U形铁板的双向间距为500mm，最后将保温板缝用平网或角网加固定补强，门窗洞口处四周用连接网补强。

5.安装预埋件或预埋螺栓等。

6.保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强。

7.其安装允许偏差见下表

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

垂直度

5

用经纬仪或2m托中板检查

2

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形尺量检查

3

U形铁板、钢筋间距

i50

尺量检杳

4

芯板板缝

V3

尺量检杳

8.最后进行抹灰工程

1、抹灰前的准备

1）钢丝网架聚苯板安装，经检验合格后方可进行抹灰施工。

2）抹灰前，钢丝网架聚苯板的表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。

用与抹灰层相同的水泥砂浆设置标筋。

2、抹灰用材料要求

1）水泥：

应为普通硅酸盐水泥，符合GB175的规定。

2）砂：

砂子采用中砂、细度指数不低于2.3，应符合GB/T14684-14685的规定

3）水：

应符合JGJ63的规定。

4）水泥砂浆：

应符合GBJ203的有关规定，用于内墙不应低于M1Q用于外墙和屋面不应低于M20（宜用C20豆石混凝土）。

3、钢丝网架聚苯板墙体抹灰要求

1）抹灰时应先将墙体与楼地面连接处即在钢丝网架聚苯板的周边25mmr30mm

缝隙内填实。

2）墙体抹灰分三层：

底层、中层和面层。

每层厚度：

底层12mm-15mm中层8mm-10mm面层3mnrr5mm总厚度不小于25mm底层和中层用同一配比水泥砂浆，水泥砂浆强度不低于M10面层使用抗裂抹面砂浆.

3）人工抹灰时，以自下而上抹灰为宜，底层用木抹子反复揉搓，使砂浆密实，

表面应粗糙。

中层则要在底层上洒水湿润，抹灰后要用刮板找平，表面凿光。

面

层，除按中层同样方法抹灰外，还要在收水后用铁抹子两遍压光。

4）吊顶内墙体必须抹灰，厚度不应小于25mm抹灰的质量要求与墙体相同。

5）室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：

2水泥砂浆做护角，高度不小于

2mm宽度不小于50mm

6）每层抹灰的间隔时间视气温而定，正常气温下间隔二天以上，气温较低时，

应适当延长间隔时间。

7）每道墙两面的抹灰间隔时间不小于24h。

8）每层水泥砂浆终凝后均应洒水养护。

9）在水泥砂浆的表面可做饰面：

如建筑涂料、墙纸、面砖、马赛克、瓷砖等，做法均应符合JGJ73的有关规定。

4、钢丝网架聚苯板的抹灰要

求

1、钢丝网架聚苯板抹灰前，应在SZ板底面进行支撑，其间距不宜大于800mm支撑与钢丝网架聚苯板贴紧，并可略向上拱起，支撑应牢固。

2、不允许在钢丝网架聚苯板缝处和女儿墙交接处留施工缝。

4、板面砂浆强度达到10N/mrm以上时，才可以撤除支撑，之后抹板底面砂浆,

分三次抹完。

每层抹灰厚度、要求与墙体抹灰相同。

5、预制屋面板预留带的抹灰、养护等均与屋面板的抹灰相同，混凝土或砂浆强度不低C20（或M20），并应掺加适量的水泥膨胀剂。

6运送物料的小车应在作业前搭成的木板上行走，不允许在钢丝网架聚苯板面上集中堆放物料和多人密集操

注：

保温板抹灰时，需在找平层做完后，然后进行罩面抹灰。

质量要求

1.使用的各种附件必须符合相关的规定和规范要求

（1）聚苯板应符合GB/T10801.1GB7/T10801.22002规定的阻燃性（ZR）要求。

（2）聚苯板喷界面剂要求见下表：

项目

单位

指标

与水泥沙浆

标准状态28d

Mpa

>0.70

拉伸-粘结强度

浸水7d

Mpa

>0.50

与聚苯板

标准状态d

Mpa

>0.10且聚苯板破坏

（18kg/m3）

浸水

Mpa

>0.10且聚苯板破坏

⑶镀锌钢丝的性能指标见下表:

项目

直径

抗拉强度Mpa

冷弯试验反复弯曲180

用途

1

2.0±.05

>550

>6次

网片

2

2.0±.05

>550

>6次

镀锌腹丝

（4）保温板的表面和外观质量见下表:

项次项目质量要求

1

外观

保温板正面梯形凹凸槽，槽中距100mm，板面及钢丝网均匀喷涂界面剂。

钢丝网与板面净距离不小于10mm.

2

焊点强度

抗拉力>330N无过烧现象。

3

焊接质量

网片漏焊点不超过焊接点数的0.8%且不集中在一处，连续脱焊不应多于2点，板端200区段内的焊点不允许脱焊、斜插筋脱焊点不超过3%。

4

钢丝挑头

腹丝插入EPS板中深度不应小于35mm,未穿透厚度不应小于15mm腹丝插入角度应保持一致，误差不应大于3度。

5聚苯板对接

<3000mm长板中聚苯板对接不得多于两处且对接处需用聚

氨酯胶粘牢。

（5）聚苯板的规格尺寸允许偏差见下表:

项次

项目

允许偏差（mm）

1

长

±0

2

宽

±

3

厚（含钢网）

±

4

两对角线

<10

面砖施工工艺

本工程设计外墙贴面砖，面砖规格35*60.

二、外墙面砖的施工工艺：

基层处理f刷界面剂f基层抹灰f挂线、排砖f粘贴f勾缝f清理f检查f修补。

2.1基层处理

（1）结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。

括糙之前将凸出墙

面的混凝土凿平，凹处用1:

3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。

当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。

（2）抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不

同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm。

（3）对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。

（4）外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。

塌饼间距约1500mm。

2.2界面剂：

将界面剂（如恒泰牌HT-102）以1:

4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm,气温

较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟（视气温而定），

既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰。

2.3基层抹灰：

抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。

界面剂涂抹10~20min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六~七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm,随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。

若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

2.4挂线排砖：

在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。

（1）排砖要求：

根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。

水平缝，窗台面一般在同一水平线上。

墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。

排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

（2）安装铝合金窗，留置滴水线。

面砖试排完成后，根据挂线，安装外墙铝合

金窗。

平窗、飘窗窗台均采用细石砼找平层，窗框四周必须用闭孔弹性膨胀胶嵌实，再进行粉刷，留槽注密封胶，飘窗顶外采用10mm塑料凹型线条做滴水线。

2.5粘贴：

粘贴前应根据面砖的吸水性充分湿水，并晾干。

粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能纠偏移动。

粘贴面砖的砂浆采用聚合物砂浆加水，厚度7~10mm。

粘贴用聚合物砂浆的安定性，强度需经复试合格。

粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。

同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。

2.6勾缝：

面砖贴完后养护2~3天再采用聚合物勾缝剂进行面砖勾缝，勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm。

勾缝材料用专用的勾缝剂勾严实。

2.7清理：

面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。

2.8检查、修补：

在降，拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真封堵，封堵采用细石砼分层浇捣灌实。

面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

三、冬季施工

冬季一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。

（1）冬季施工，砂浆温度不得低于5C,砂浆硬化前应采取防冻措施。

（2）贴铺砂浆硬化初期不得受冻。

气温低于5C时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。

（3）冬季施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

以防灰层早期受冻，保证操作质量。

四、外墙施工中的质量通病及防治

（1）空鼓、脱落

基层偏差大，每层抹灰跟得太紧，勾缝不严。

未洒水养护等易造成空鼓，脱落。

砂浆配比不准，稠度不好，砂子含泥过多，干缩率不一致等会产生空臌。

克服办法：

冬季气温低，贴外墙砖尽量不在冬季施工：

重视基层处理：

严格工艺控制；砂浆中加入801胶增加粘接力；加强自检，发现问题及时返工重贴。

（2）墙面不平

结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。

克服办法：

应加期强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。

（3）分格缝不匀，不直

主要实在施工前未核对结构的实际情况。

弹线分格不细，标准控制点少和操作不当等。

克服办法：

认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守操作规范，精心施工。

（4）墙面脏

主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。

克服办法：

可用棉纱沾草酸加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其它工种施工管理，防止污染墙面。

质量检查办法：

（1）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹。

检查办法：

观察，用小锤轻击检查。

（2）饰面表面应平整，洁净，色泽一致，无裂纹和缺损。

检查办法：

观察。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检查办法：

观察。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。

检查办法：

观察，尺量检查。

（5）有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直,流水坡向应正确。

检查办法：

观察。

五、饰面砖粘贴的允许偏差和检查方法应符合下表规定：

项次

1

项目

外墙面砖

立面垂直度

允许偏差（伽）检验方法

3

用2m垂直检测尺检杳

2

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

接缝平直

3

拉5m线或通线用钢尺

5

接缝深度

1

用钢直尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

六、确保工期的技术组织措施

确保总工期目标实施是我公司施工期间的重要指导思想，为此，我们拟定如

下措施：

1施工进度计划的编制

1.1假如我公司有幸中标，我们将根据工程工期要求、工程特点、施工现场条件、气候条件及我公司类似工程施工经验等详细编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划。

1.2施工总进度计划主要确定进度控制目标，确定各单位工程的施工期限和

开、竣工日期，安排各单位工程的搭接关系

1.3单位工程施工进度计划包括详细合理的进度计划图以及对可能遇到的风险进行分析，并提出控制措施。

1.4项目经理对编制的施工进度计划要进行审核，做到心中有数

2施工进度的实施

2.1跟踪计划的实施，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施。

2.2在计划图上进行进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每天完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

2.3每道单位工程的进度控制落实到人，定期进行检查和考核。

2.4确保施工设备及时到位和投入使用，平时搞好设备的维修和保养，使用时保证设备的完好率和利用率。

2.5派专人定期对施工进度情况进行检查，检查实际参加施工的人力、机械数量及施工效率，进度偏差情况，并向项目部汇报，及时调整进度计划。

七、确保工程质量的技术组织措施

1质量管理体系

建立以公司总工程师领导，项目经理与项目技术负责人直接管理的本工

程质量管理体系对施工段各单项工程施工质量进行管理。

精心组织施工，严格按照国家规范标准对各单项工程工序质量进行检验。

2施工准备阶段质量控制

2.1施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，由技术负责人（或资料员）管理并公布有效文件清单。

2.2复测工程控制点。

当发现问题时，及时与监理及设计院协商处理,

并形成记录。

2.3由项目技术负责人主持对施工图审核，在此基础上参加由监理工程师主持，有设计院共同参加的图纸会审。

2.4由公司组织对项目部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。

2.5通过现场取样检验、考查等确定原材料供应商。

3施工阶段的质量控制

3.1由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底，内容包括：

图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。

3.2编制测量控制方案，妥善保护测量点线，保存测量放线记录。

3.3检验、验收进场原材料。

原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，主要材料还必须有检验报告。

资料不全或检验不合格的材料不得使用。

3.4按设备进场计划和现场施工进度，及时进行设备调配，经常对设备进行检查、保养，保持机械设备的良好技术状态。

机械设备操作人员必须持证上岗。

3.5定期和不定期对主要材料拌和设备计量装置进行检验、维修，确保计量准确。

3.6严格按设计图纸、施工规范、操作规程、技术交底文件进行施工。

做到上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

3.7严格执行工程变更程序，工程变更只有经业主、监理、设计单位批准后方可实施。

3.8工地建立“自检、互检、交接检”的三检制，关键工序施工实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制以此来带动质量管理。

3.9施工定位放线时，必须有项目部技术负责人亲临现场进行放线工作。

设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位、设计单位共同检验，及时做好预检手续。

3.10主要材料的配制必须严格执行试验室给出的配合比，主要材料次次过秤，主要材料定量抽查，严格控制用数量，粘接主要材料时，工序做到快插、慢拔，插点均匀，以保证主要材料地密实，粘接完的主要材料要及时进行养护。

3.11模板要支搭牢固，拼缝严密，以防漏浆，隔离剂涂刷均匀，不得有漏涂现象。

拆模时不得强砸、硬撬，以防损坏主要材料结构。

4竣工验收阶段质量控制

4.1按档案管理部门、业主、监理要求收集、整理相关资料。

4.2及时处理检查出来的施工质量缺陷。

4.3按要求编制竣工文件。

4.4认真保护粘接成型的构筑物产品

项目部成立以项目经理担任组长的质量检查小组，每周至少一次对工地的质量进行全面检查，工地成立以各作业队工长为领导的质检小组，每天对工地各施工班组进行质量检查。

5季节性施工措施

5.1外墙保温、外墙外饰面砖雨季施工：

进入雨季的外墙保温、外墙外饰面

砖工程，要根据天气情况及工程特点合理安排机具和劳力，组织快速施工，做到

随粘、随保、随护。

门窗处细部处理注意排水位置，使雨水及时排出。

如遇大雨，需增防水设备，提高工作能力，防止被雨水浸泡。

雨前要选择遇雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工。

雨后要重点检查防水情况，且保无渍水情况。

5.2外墙保温、外墙外饰面砖工程雨季施工：

未凝固的外墙保温、外墙外饰面砖雨前需进行覆盖保护，防止被大雨冲刷，使材料损坏。

外墙保温、外墙外饰面砖抹面需在无雨干燥条件下进行，严禁雨中作业。

K、安全施工的技术措施

1建立安全责任制

建立以项目经理部为首的安全施工保证体系，确保安全施工，并以项目经理是项目工程施工现场安全施工的第一责任人，现场设专职安全员协助项目经理对本工程实施安全管理，项目部安全施工保证体系将认真执行国家及有关法规和公司管理条例，制定和采取与实际施工相应安全措施，防止伤亡及各类事故发生，实现预定的安全施工目标。

并在执行中充分发挥管理人员的作用。

从人力、物力、财力等方面确保全施工的措施和各项规章制度的贯彻落实，把安全施工的各项规程变为施工现场全体职工的自觉行动。

2安全技术措施

在施工操作的工序中，首先制定出各项规章制度，并采取相应的安全技术措施来保证安全施工。

安全技术措施按工序要求结合现场特点形成制度化、规范化、正确操作化。

严禁违反操作程序施工，对违规操作，不听指挥的现象，现场安全员有“一票否决权”。

2.1做好安全技术交底

在项目施工中，由技术负责人定期的向施工人员进行分部分项的技术交底，特别是重点工序另要进行重点部位的安全施工技术交。

2.2安全检查制度

坚持“三级”安全施工检查制度，即“月查、周查、日查”，并要求施工班组做好当三的安全施工记录。

在安全检查过程是坚持执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）确保安全施工的顺利达标，发现隐患，要及时下达隐患整改通知单，整改措施要定人、定时限期整改。

2.3定期进行安全教育

定期进行安全教育，其内容主要有：

安全管理制度、安全操作规程、安全技术措施和安全防护措施。

新进场人员要优先进行安全教育，使安全操作防护技能成为操作人员素质教育的重要内容。

遵循三级安全教育的规定，所有操作人员都要岗位培训，做出相应记录，方可进场工作。

2.4特种作业持证上岗

凡易危害自己和他人的作业的，都必须具有相应的技能和防护措施。

作

业者必须经过相应专业培训，并取得有效的资质证件，方可持证上岗。

2.5做好安全防护及警示

（1）.安全警示按现场需要制作和设置，以警示作业和其他人员，采取相应的操作程序或避让措施，防止不安全因素的发生。

标志牌应按现场实际情况设置，确实发挥警示在前的作用。

（2）.防护设施

施工时，非施工人员不得进入施工现场。

施工人员需戴安全帽进入施工区。

2.6保证施工用电安全

（1）.在工程中实行“三相五线”制（TN-S系统），做好“三级配电两级保护”，用电设备按照“一机、一闸、一电、一箱”的原则，配电箱、开关箱必须

使用标准铁质箱。

做到每个箱有门、有锁、有防雨措施。

闸具损坏要及时更换。

配电箱内有多路配电，标记要清晰，闸具熔断器参数与设备容量要匹配，安装要符合要求，不准用其它金属丝代替熔丝使用•

（2）.施工现场所有用电设备必须安排持证电工值班，小型电气设备应在当日值班电工的指导下操作，值班电工应负责监护。

潜水泵抽排坑中积水时，为防止触电，操作时，严禁“机”