冬季应急供水工程蓄水池施工组织设计及对策.docx
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冬季应急供水工程蓄水池施工组织设计及对策
施工组织设计
工程名称：
冬季应急供水工程
建设单位：
施工单位：
负责人：
审核：
编制：
施工组织设计
一、工程概述
1、文字说明
本工程为冬季应急供水蓄水池工程，包括500立方米蓄水池一座、管路安装溢水井一座以及彩钢房一座。
2、结构形式及建材标准
本工程受力钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，分布筋和构造筋采用Ⅰ级。
蓄水池：
采用C25S6混凝土。
3、施工条件
本工程位于穆棱河滩地，交通便利。
开工日期2012年11月15日，竣工日期为2013年1月10日，工期为57天。
二、施工方案
本工程需要冬季施工，混凝土主要用配合比和保温的方法施工。
本工程分基础、主体、管路、保温房四个施工阶段。
1、基础阶段：
土方采用挖掘机开挖至设计工程以上10—20厘米，再用人工清理。
开挖前需要用井点降水的方法降低地下水水位。
2、主体阶段：
先做垫层—吸水坑—蓄水池池底—支柱—蓄水池池壁—导流墙—蓄水池顶板—导流墙抹灰---安装管路---溢水池—保温房。
3、土方回填
三、重要工序的施工方法
一、地基与基础工程
（一）土方工程
1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护
2、开挖的平面尺寸，深度、放坡符合人工挖土0.42的放坡系数，做好边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定。
3、开挖宽度根据土质情况和设计的基坑宽度要求确定。
挖出的弃土堆放到距基边1m以外，并不碰撞龙门板桩，堆置高度不超过1.5m。
（二）砼柱基工程
1、砼所用水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、洁净的水源。
电源线路的电流，电压等均应符合要求，并保证不中断。
2、严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度，对重要结构梁、板、柱的砼构件，使用同品种、同标号普通32.5R标号的水泥。
3、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。
4、砼采用汽车吊运至施工现场时，随即进行浇筑，并在初凝时间45分钟前浇筑完毕。
浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。
5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm，厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。
6、在日平均温度高于±5℃的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护。
在砼浇筑完毕后的12h时以，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水；最初3天，应每隔2~3小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，气温低于＋5℃不得浇水；砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜或用塑料布覆盖；在已浇筑的砼强度末达到1.24/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（三）回填土
1、土方回填前清除基坑杂物，排除积水，做好隐蔽记录，测定回填前的标高。
2、回填分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度为150~200mm视其夯重而定，土质过分干燥应适当加水夯实。
3、高低不等的地方回填土应先填低处，直至与高处相平时再分层回填。
分段施工，接头填成阶梯形。
不用斜坡直缝衔接。
二、防水砼工程
1、防水砼配合比
水灰比小于0.55，外加剂选用减水密实剂，碎石选用水库西山20—40mm粒径，河砂选用穆棱河天然粗砂，砂率控制在35—40%，选用生活用水，水泥选用普硅32.5，坍落度30—50mm，根据以上要求，已送哈市水利科研所做配合比。
2、砼施工及施工缝的控制
蓄水池：
第一次浇底板和90—100cm高池壁，施工缝用20cm高1mm厚铁板，咬缝（咬缝宽20cm）做止水，放完止水片后要振实，第二次浇3.0m池壁高，施工缝已超过正常使用水位不做防水处理。
支柱：
分二次浇，第一次浇柱底帽，再接柱身，砌完导流墙及底板找坡后，顶板和柱上帽一起浇。
3、钢筋及模板施工
钢筋要先点焊固定，再绑扎，严格控制好钢筋尺寸，以保证必要的砼保护层（不得有负误差）。
模板选用定型钢模。
加固螺栓间距：
模板竖向75cm，横向90cm。
螺栓中间焊80×80m2、1.5mm厚止水环。
加固角2寸钢管配合山型扣件固定。
预埋套管要控制好高程和加固结实。
4、砼工程
按配合比秤量上料，如遇含水量变化，要及时调整，搅拌时间控制在120—180s。
砼运输过程中，防止离析和漏浆，砼出料处设专人检查坍落度，如发现砼拌和质量不好要重新搅拌或倒掉。
砼浇筑采用汽车吊，每罐0.3m3，浇池壁时需使用串筒，下料后要观察每个下料点中间的砼骨料是否集中，发现后采取加入水泥浆等措施。
施工缝接槎要用稀薄水泥浆。
套管底部是死角，振捣时需多加注意，从每侧多往里振捣，浇池壁砼要分层，每层厚度控制在30—40cm，浇完一层再浇下一层，每层间隔时间要小于2小时。
砼浇筑4—6小时后要及覆盖，浇水养生，保持湿润不小于14天。
5、砼质量控制
a）选用符合施工及验收规和设计要求的材料。
b）外加剂必须有出厂合格证、说明书。
c）专人检查拌和物的称量及砼坍落度，确保准确。
d）检查模板尺寸、坚固性、缝隙杂物等，如有欠缺及时纠正。
e）检查钢筋及其保护层预埋件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规要求。
f）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否离析，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
g）检查养护情况。
6、施工后检查
a）各种原材料的质量证明文件，试验报告、检验记录。
b）砼的强度、抗渗试验报告单。
c）分项工程及隐蔽工程验收记录。
d）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密。
做试验看其是否露水，发现问题及时纠正。
三、施工技术措施
（一）砌筑工程
1、红砖进入施工现场后，选择平坦、竖固、不积水的场地堆放，高度不超过1.6m。
红砖有出厂合格证。
2、砌筑墙体前对基础进行检查，符合要求后方可砌筑。
3、在四角设立皮数杆，皮数杆的间距不超过15m,灰缝的厚度在8~12mm之间。
4、砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
6、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度要随时检查，校正偏差。
（二）砼工程
1、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂，石的含泥量。
2、在柱砼浇筑前先浇一层与柱砼成份相同的砂浆25~
35mm然后浇砼。
3、砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣器插入下层的砼深度不小于50mm。
4、砼试块按要求留置，并设标养箱进行标养。
5、浇筑后的砼、墙、柱进行养护并有专人负责。
（三）钢筋工程
1、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。
2、竖向钢筋焊接前将接头端部120mm围的油污和铁锈等，用钢丝刷清理干净，焊接的端头要直，端面要平。
3、钢筋必须扶直，夹牢，且使螺纹钢筋的两棱对齐，上、下钢筋必须同心，否则调整。
4、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中与纵向受力垂直交错布置在梁的上部两侧。
5、钢筋保护层：
基础用间距1米的混凝土垫块将底筋垫起，当梁的受力筋为双排成多排时，上、下筋之间用Φ25筋头垫起，以保证钢筋的设计间距。
6、钢筋代换由设计单位出变更通知单后，施工班组方可进行找换。
7、钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡，标出编号、直径、各部尺寸和根数。
8、进场的钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂纹和严重锈蚀情况。
9、进场钢筋应有出厂质量证明书（二级钢必须有生产许可证）及二次复试，合格后方准使用。
10、在上道工序施工完毕，并经质检员检查合格后，再进行钢筋绑扎。
（四）模板工程
1、本工程模板采用钢模板、木支撑。
2、模板安装一般自上而下进行，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。
3、模板安装过程中，各种预留洞，预埋螺栓等均不得遗漏，其位置保持准确，安置牢固。
4、拆除模板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，采取先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先上部后下部的原则进行拆除。
6、拆除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。
（五）抹灰工程
1、工程所用的材料必须有出厂合格证，水泥经二次复试合格后再使用，要先抹出墙板间以此为标准方可大面积施工。
2、先清理好墙面上的溅灰和铁线，提前洒水湿润墙面，门.窗洞口用水泥砂浆做护角。
3、底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层均干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子压平。
4、罩面应待中达到六、七成干后进行，先从阳角，阴角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm，罩面前各工种必须将管件等安装完，防止成活后再凿墙。
四、模板的材质、设计及施工方案
一、木模板及支撑的材质要求
1、木材应符合《木结构工程施工及验收规》（GBJ206-83）的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
2、支撑木杆使用松杆，不使用木、柳木、桦木、椴木等易变形的木材，木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接采用钉、销或螺栓，不使用铁丝或麻绳等绑扎。
3、木料上有节疤，、缺口等庇病的部位，放在模板及背后或者截去。
4、钉子的总长度应为模板厚度的2~3倍。
二、模板及其支架的设计荷载
（一）模板及其支架的设计荷载。
1、模板及其支架自重、肋形模板及无梁板及其支架与荷载如下：
（1）平板模板小楞自重：
木模板0.3KN/M2，钢模板0.5KN/M2。
（2）楼板模板（梁的模板）自重：
木模板0.5KN/M2、钢模板0.75KN/M2
（3）楼板模板及其支架（房高4米以下）：
木模0.75KN/M2钢模板1.10KN/M2
2、新浇筑砼自重：
普通砼采用24KN/M2，其它砼根据实际密度确定。
3、钢的自重：
根据工程图纸确定、一般梁板结构每立方米的钢筋砼中钢筋自重、按楼板为1.11KN/M2、梁为1.5KN取用。
4、施工人员、施工设备和砼堆积的自重如下：
（1）计算板及直接支承模板的小楞时，均布荷载2.5KN/M2，另应以集中荷载2.5KN/M2。
再进行验算，比较两者所产生的弯矩值，取最大值。
（2）计算直接支持小楞结构构件时，均布活荷载1.5KN/M2
（3）计算支架支柱及其它承支结构构件时，均布活荷载1.0KN/M2。
5、振捣砼时产生的荷载：
对水平面模板为7.0KN/M2，对垂直面模板为4.0KN/M2。
6、新浇筑砼对模板的侧压力：
7、倾倒砼时所产生的荷载
柱：
P＝0.73＋80r/t＋17.8
（二）模板及其支架设计
1、对模板及支架在风荷载作用下，从构造上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规》（GBJG-87）的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8,模板的抗倾倒系数乘以1.15，对倾倒有别的恒荷载应乘以0.9的分项系数。
2、木模板及其支架的设计符合《木结构设计规定》（GBJ5-87）的规定。
当木材含水率小于25%时，强度设计值可提交30%，荷载设计值要乘以0.9的拆减系数，木材材质低于III等材，不用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。
3、钢模板及支架的设计应符合《钢结构设计规定》（GBJ17-88）的规定，其设计荷载应乘以r＝0.85的拆减系数。
4、验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：
⑴结构使用时表面外露者，模板变形值不应超过跨度的1/400
⑵结构使用时有天棚隐蔽者、模板的变形值不得超过其跨度的确良1/250；
⑶木架的压缩变形值或弹性拱度，为相应结构自由跨度的1/1000。
5、木板受压杆的长细比不得超过1/150，钢模板受压柱和衍架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。
6、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。
7、模板在荷载作用下，具有必要的强度，刚度和稳定性，并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。
8、整体式的砼梁，当跨度＜4m时，安装模板时应起拱，如设计无要求时、为跨度1‰~3‰。
9、模板接缝严密不漏浆，并保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。
10、拆除板、梁、柱、模板时应注意：
⑴拆除4M以上模板时，搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆
⑵不在同一垂直面上操作。
⑶拆除时逐块拆卸，不成片松动和撬落或拉倒。
⑷拆除平台，楼层板的底模时，设临时地支撑，防止大片模式坠落，尤其是支柱时，作业人员站在门窗洞口外拉拆，更严防模板突出全部掉落伤人。
三、钢模板的施工方案
钢模板本工程柱基、底梁、板的支护采用钢模板。
（一）梁模板的施工方案
1、梁的模板结构由底模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。
2、支梁模板时，先支立柱、立柱间距≤1m，在支柱上铺设两道纵横楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模和两侧模板，在柱或墙壁上高出梁的中心线和梁底模高，先按梁底模板及部琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱高度和标高。
3、梁的侧模依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。
小斜撑上的端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁横楞上，梁模设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。
4、当梁高超过700mm时，在梁侧面中部应加设通
长木楞，并用8#铁线拉紧固定。
5、梁底模板下的短横楞间距，一般可用500mm，短横楞下方纵楞不要设通长的，以便于起拱。
6、梁模的起拱，应按梁跨度确定。
主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。
7、琵琶撑的横托木应不短于两侧梁高加深底宽，梁侧模斜撑角度以45°。
8、支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。
本工程采用落叶松支柱，小头有效直径为8cm。
当梁高在500mm以时间距为1.2m；梁高为500~1000mm时，间距为1m，梁高为1.5m时，间距为80cm，并设为两排支柱，各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每隔2m增设一道。
支柱下垫对拔木楔，通长大楞、通长垫板、通垫板下地基应夯实、找平。
9、当梁较高时，可先安装梁的一面侧模，待钢筋绑扎后，再安装两侧模。
（二）基础模板安装
1、在基础垫层上先弹好基础中心线和四边线，做出标
高标志，沿边线竖立模板，用斜撑、平撑固定正确。
2、台阶形基础可先立第一阶模板找正固定，按中心线找出一台阶模板位置，用斜撑、平撑固定正确。
3、柱基的杯口模板安装，可将杯口模板按其下落梁度钉上轿杠木、架在基础的模板上、加以固定、防止基模位移或向上浮升，杯口底部标高只准负差。
4、四周模板外侧钉上下两道横楞，分别用平撑、斜撑支牢。
（三）柱模板安装
1、弹好各片模板的中心线及柱的四周固定线的中心线。
2、按定位边线先竖直两块与柱等宽的模板。
3、柱模板四个外角应设竖楞木、并用工具或钢卡具或螺栓固定，不用8#铁线。
较宽的柱尚增设竖楞木。
4、柱模安装时，吊直线找正并检查梁口的尺寸和标高。
5、独立柱的四侧应支撑牢固通排柱应将柱根顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。
（四）楼板模板安装
1、楼板模板在梁模安装后，并对标高和中心线较正无误后进行。
2、根据标高、在梁侧模板上设置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，于平台楞木上铺钉木板。
3、梁侧大楞木应用立小托木，托木和梁底横短楞固定。
4、平台楞木用方木（立放）、间距0.5m与平台楞木的跨度超过1.5m时，在其下面增设一道100×100木楞，并与支柱顶牢。
五、工程的质量保证措施
一、模板工程
1、采用定型组合钢模板及木模配套使用。
2、不使用诱蚀严重、凹痕、焊缝开裂的钢模。
3、钢模板长向接缝采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
4、模板和混凝土直接接触的表面涂刷隔离剂且隔离剂不得污染砼表面和钢筋。
5、砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆模。
二、钢筋工程
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂有注明厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌，进场的钢筋要防止锈蚀和污染。
三、砼工程
1、施工前应有试验室提供并由技术负责人签发的砼土配合比，并核对现场材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。
2、水泥进场时，必须合格并有出厂合格证和试验报告单。
3、水泥出厂超过3个月或发现受潮、结块等现象时，应取样检验，重新确定标号后使用。
4、骨料含泥量控制在允许围。
5、拌制砼的材料有台称计量，并记录，使用专用抖运输。
六、保证工程质量的组织管理措施
1、本工程质量为合格工程。
2、实行项目经理负责制：
组成一个技术精湛、善于管理、重质量的项目经理部，其工作要全面执行公司的质量方针与目标，严格按国家施工质量验收规进行施工。
科学组织，严格验收。
3、对工程的施工组织设计和施工方案，进行认真论证，提出一个科学的施工组织设计方案指导施工，严格执行确定后的施工组织设计。
4、施工前认真熟悉图纸，加强对图纸的会审、交底工作，明确施工方案、方法和工艺流程，严格按施工图施工，对操作人员做好图纸交底及技术质量交底。
5、施工中认真做好隐蔽、预验和结构验收，各专业工种实行样板制和成品挂牌制，各工序交接应严格执行三检制（即各专业班组的自检、班组间的互检和交接检）杜绝遗漏、返工、确保工程质量一次创优。
6、严格执行质量控制体系的否决权制度，严格按质量标准检查、监督和验收，确保各分项工程质量达到控标准。
7、对现场的建筑物坐标、轴线、标高的测量、定位要进行
严格的复核，及时核对施工中的各种数据，并做详细记录。
8、严把材料、成品、半成品、进场的质量关，严格按标准规定要求验收，并做好详细记录。
9、各分部分项工程要有措施、有标准、有落实、有检查、确保各项工程达到质量标准。
七、保证质量技术措施
1、严格做好施工图纸的会审工作做好各专业施工技术质量交底及图纸交底工作。
2、对建筑物的坐标，建筑红线必须经严格的复查、复核后方可进行施工，复核必须有详细记录。
3、严把材料进场质量关，进场材料必须符合有关国家规、标准。
所有用于工程中的材料必须按规、规定要求做好复试。
4、建筑物定完轴线后必须经甲方、现场监理及公司有关技术人员复查合格后，方可进行土方施工。
5、为保证土方开挖后基槽不受水浸，做好现场排水、基槽底予留20厘米原土层，待基底垫层砼施工前，再挖除。
6、严格控制现场的砂浆、砼的配合比，计量必须准确，砼每班次留置试块一组，并设专人负责砼的配合比计量、检查记录工作。
7、钢筋的型号、间距必须准确，特别注意钢筋的保护层、对梁柱交接处的钢筋要制定切实可行的技术措施，严格按所规定的措施施工、确保砼的密实。
8、严格按照构件型号、预埋件的位置施工、设专人负责，保证构件和铁件的位置与数量的准确。
9、浇筑成型的砼，要及时进行覆盖，浇水养生。
防止成型的砼早期脱水，降低砼的强度。
11、柱与围护墙体交接处必须预埋拉结筋，拉结筋埋入围护墙体中的长度不小于500厘米，并且钢筋端部必须设90度弯钩。
八、保证工程质量否决权制度
1、公司技检科在质量检查中，发现对工程结构存在严重隐患，影响使用安全，又无法补救的不合格分项，坚决拆除，重新施工，所发生的费用由操作班组自行负责。
2、把公司对质量的各项考核及奖励制度，作为对工程质量否决的依据。
3、对质量做出突出贡献的，要给予物质、经济上的重奖。
4、达不到质量"目标"管理标准，项目经理免职。
九、工程质量控标准
1、验评程序
1）凡竣工工程按竣工标准验收符合竣工质量要求后，上报主管部门，再报市质量监督站检查。
2）凡报市质量监督站竣工的单位工程，必须一次核验达到相应的质量标准，消灭二次核验工程。
3）竣工工程达不到相应的质量标准，必须限期达到相应质量标准，再报市质量监督站备案。
经过返修达不到合格标准的单位工程，按相应惩罚条例执行，不合格工程不能报竣工。
十、保证工程安全措施
一、模板
1、严格执行《省建筑安装工人安全技术操作规程》。
2、进入施工现场人员必须戴安全帽、并系牢。
3、安装和拆除3.5m以上的模板时，应搭设临时脚手
架和工作平台，设防护栏杆，不足3.5m时，可使用马凳操作。
安装时不得站在柱模上作业和梁底模上行走。
4、砼浇筑过程中设专人看模，发现支模和模板变形、松动或胀模时、及时采取加固措施。
5、支模过程中，中途间歇应将支撑，搭头、板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板，楞木、支柱等拆除掉，并妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落。
6、支撑、楞木等不准搭在门框和脚手架上，不在脚手架上堆放大量模板等支模材料。
不利用拉杆、支撑攀登上下。
7、拆模时先检查斧把、锤把是否牢靠，应防止钉子扎脚和空中滑落，高空作业人员系好安全带、绑扎牢固，支拆模时无关人员不进入现场。
8、施工通道中间的斜支撑、拉杆放在1.8米以上。
9、运送模板等应用运输工具或用绳子系牢后传递，不乱扔。
10、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在脚手板或模板上，扳手等各类工具必须系挂在身上，不得掉落。
11、组合钢模板拆除时，上下有接应，钢模板随装拆随转运，不堆放在脚手板上，不抛、掷、踩、撬，若中途停歇，把活动部件固定牢靠。
12、安装组片模板时，应边应位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑加固。
13、周转使用的模板及木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以防崩锯伤人。
14、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，先设立临时支撑，然后进行拆卸。
15、遇六级以上大风天气时，暂停室外高空作业，雨后及时清理施工现场，防止滑倒坠落。
二、钢筋工程
1、遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，对工人进行安全生产三级教育，加强工人的劳动保护，防止事故发生。
2、高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要集中，要带好安全帽、安全带。
3、安装钢筋时，注意防止碰撞电线，不允许在高空向下掷扔工具及材料。
4、钢筋冷拉区域设有明显标志，必须有防护措施。
5、在高空或模板上进行钢筋焊接时要有防火措施，并有专人监护。
6、机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。
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三、混凝土工程
1、进入操作现场人员必须戴好安全帽。
2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，脚手架上的钉子、铁线头不许外伸，防止刮伤人。
3、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工进行拆动。
4、施工操作人员必须经过安全教育。
十一、质量回访保修制度
1、工程交工使用二个月后，公司组织进行质量回访，证求使用单位意见，为用户服务。
2、回访中发现属于施工单位在施工过程中造成的质量问题，我方负责保修。
3、分项工程保修期限：
严格执行国务院《建设工程质量管理条例》。
4、工程竣工后一年，向建设单位发放质量回访单、质量保修书、产品使用说明书，征求建设单位意见，为建设单位服好务。
5、接到用户，我们将到达现场，并对出现的问题进行处理。
十二、消除质量隐患的具体措施
为确保该工程质量的高标准，将质量通病，质量隐患，消灭在施工前，特制定以下措施：
一、土方工程
1、土方开挖，预留20cm厚土层，在垫层施工前采用人工开挖，防止超厚和原基底土扰动。
2、回填土必须分层夯实，分层检验，严格禁止水沉法回填土。
3、严格控制土方可挖的放坡系数，尽可能减少周围土方的扰动。
二、砼工程
1、模板在施工前必须保证干净,防止拆模时混凝土表面出现麻面现象。
2、梁净跨超过3米时,适当考虑梁跨中起拱,起拱高度按净长1~3‰，以防止梁下沉出现凹梁。
3、模板支完后必须经过检查合格后，方可进行下道工序施工。
4、钢筋工程：
坚向钢筋搭接均采用电渣压力焊，严禁搭接焊，水平受力筋搭接均采用闪光
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