加工费标准.docx

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加工费标准

加工费标准是:

车床20元/小时,铣床30元/小时,磨床40/小时,滚齿机40/小时

机加工费用是这样的:

普床0.5/min钻床0.25/min数控1.00/min  卧式加工中心1.40/min

                                        立式加工中心1.20/min

加工费标准是:

车床24元/小时,铣床28元/小时,磨床45/小时，

高邑专机一般机械维修加工收费标准

生产部提供

一以工时记价方法。

Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立铣，卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开场至加工完成验收合格完毕

二以根据零件，数量，精度要求收费方法。

1钻孔加工

一般材料，深径比不大于2.5倍的直径25MM0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费

对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费〔以铸铁为标准，钢件另*1.2〕

在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取〔根据批量大小与加工难易程度〕

2车床加工类

一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费〔最底5元〕

长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15

精度要求在0.05MM以的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取

一般阶梯轴〔风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等〕

以一般精度光轴加工基价*2收取

阶梯轴如有带锥度，外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取

一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取

一般兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费〔包括材料〕一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3〔不包材料〕

一般轴套类零件〔直径小于100径长比小于2〕按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6

一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3铣床加工类

一般键槽加工〔长宽比小于10的〕按键槽宽度*0.5收取〔最低5元〕。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

如有严格位置度要求的按基价*2收取。

硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。

一般花键加工〔长径比小于5的〕按花键轴外径*0.8收取〔最低15元〕

一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5元收取。

蜗轮按基数*1.2收取。

斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。

一般平面加工类按每平方分米1.5元收取〔最低5元〕

一般镗孔加工按孔直径*0.25收取

4带锯加工类

一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算〔最低5元〕

一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元〔最低10元〕

5线切割加工

一般零件按切断面积〔平方毫米〕*0.008元收费。

需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元

6电焊与气割与等离子切割

普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。

气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M计算

等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。

7关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取

特别加急件定义为：

第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件。

地区的通常标准是c6150以下15元/小时，63020～30元/小时，铣床类似，维修活可翻倍，如以你的工缴报价，我想很多单子是不可能接到的

   本钱計算步驟:

１．計算製令的領料本钱

２．計算製令的在製約量与在製本钱

３．更新製令之生產入庫,託外進,託外退對應之庫存異動明細

（影響本钱碼為'Y'者之單據）

４．計算品號的月加權平均本钱

５．計算品號的移動平均本钱以与更新庫存異動明細

（影響本钱碼為'N'者之單據）

６．更新品號每月統計單頭檔（單位本钱）

７．更新產品本钱檔

n          欄位說明:

1.選擇本钱計算年月:

DEFAULT庫存現行年月，不可修改  

  2.選擇工資率与製費分攤率採:

標準或實際,DEFAULT參數設定可修改.

　  採標準時，人工製費之單位本钱，取線別本钱建立作業之『標準單位人工与標準單位製費』

  採實際時，人工製費之單位本钱，取線別本钱建立作業之『單位人工与單位製費』

  3.選擇材料在製約量計算方式:

DEFAULT參數設定材料在製約量計算方式可修改，計算邏輯如下:

（1）.依實際投入材料本钱計算:

a.計算製令生產一個單位所須耗用材料:

每單位材料本钱=（製令單身需領用量*月檔單位本钱）/預計產量.

b.計算製令約當產量:

約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料本钱.

c.計算製令在製約量:

在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫与託外進貨.

舉例說明：

生產一個A，需用材料B与C各一個，B之單位本钱10元，C單位本钱15元。

假设製令預計生產100個A，實際B領100個，C領80個，則在製之計算如下：

A每單位材料本钱=（製令單身需領用量*月檔單位本钱）/預計產量.亦A之每單位材料本钱=（100*10+100*15）/100=25元。

計算製令約當產量=製令實際領用材料金額/每單位材料本钱.亦A之約當產量為（100*10+80*15）/25=88件。

計算製令在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫与託外進貨.假设A無期初在製，本期亦未入庫，則在製約量（0+88-0）=88件。

由以上例子得知，假设領料數量超領太多，可能造成在製約量高估，反之少領時，可能造成在製約低估，假设製令有入庫時更可能造成在製呈現負數，故本钱會計人員有責任与義務檢視製令用料之合理性或調整當期之在製約量。

以實際投入材料本钱方式計算出來之材料在製約量，會較趨近實際，建議以此方式計算在製材料約量。

（2）.依投入套數計算（領料套數）:

期初在製約量+已領套數-已生產.

以此計算方式適用於整批發料、製造前置時間較短、領料日與投料日相近者.

（3）.無在製約當產量:

不須計算在製約量.

  4.選擇人工製費在製約量計算方式:

DEFAULT參數設定人工製費在製約量計算方式可修改:

（1）.依實際投入材料本钱計算:

同3.

（1）此適用於本钱要素中材料本钱佔製造本钱之大數者、標準工時或標準本钱無法蒐集者可採用此計算方式．

（2）.依投入套數計算（領料套數）:

同3.

（2）.

      （3）.無在製約當產量:

同3.（3）

    （4）.依實際投入工時計算：

採『依實際投入工時』計算人工製費在製約量必須有標準工時，方可預估生產一個產品所需耗用之工時．故假设無法在製程系統輸入標準工時，系統會抓『產品途程檔』之標準工時，假设產品途程之標準工時亦無建立資料時，則直接以品號根本資料標準本钱之『單位標準人工本钱』与『單位標準製造費用』當成每單位人工製費.故採此方式計算人工製費在製約量時，必須輸入製令製程之標準工時或產品途程標準工時或直接輸入標準本钱，否則無法計算人工製費之在製約量.

計算在製約量之邏輯如下：

      a.計算製令生產一個單位所須耗用人工与製造費用〔註１〕:

每單位人工製費=[（標準工時*單位人工）+（標準工時*單位製費）]/預計產量

      b.計算製令約當產量:

約當產量=（本期投入人工+本期投入製費）/每單位人工製費

      c.計算製令在製約量

在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫与託外進貨.

舉例說明：

生產一個A，需耗標準工時1小時，每小時人工本钱120元，製造費用150元。

假设製令預計生產100個A，實際發生人工本钱11,000元，製造費用13,000元，則在製之計算如下：

A所須耗用人工与製造費用=[（標準工時*單位人工）+（標準工時*單位製費）]/預計產量，亦（1*100*120+1*100*150）/100=270元。

計算製令約當產量=（本期投入人工+本期投入製費）/每單位人工製費，亦（11,000+13,000）/270=88.89件。

A之在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫与託外進貨.假设A無期初在製，本期亦未入庫，則在製約量（0+88.89-0）=88.89件。

由以上例子得知，假设標準本钱（或工時）訂的太低，可能造成在製約量高估，反之標準太高時，可能造成在製約低估，假设製令有入庫時更可能造成在製呈現負數，故應訂定合理之標準工時与本钱，而本钱會計人員亦需依生產狀況適時調整當期之人工製費在製約量。

註１：

因工資率与製費分攤率可選擇採標準或實際,製費分攤亦可採人時、機時或人工,故其計算每單位人工製費〔a之步驟〕時會隨著所篩選條件不同而有所差異，茲將各計算方式詳列如下：

〔請依公司實際狀況，擇其一計算人工製費在製約量〕

  a-1:

選擇工資率与製費分攤率採1.標準,製費分攤採人時.

  每單位人工製費=[（標準人時*標準單位人工）+（標準人時*標準單位製費）]/預計產量

  a-2:

選擇工資率与製費分攤率採=1.標準,製費分攤採機時:

  每單位人工製費=[（標準人時*標準單位人工）+（標準機時*標準單位製費）]/預計產量

  a-3:

選擇工資率与製費分攤率採=1.標準,製費分攤採人工:

  每單位人工製費=[（標準人時*標準單位人工）+（標準人時*標準單位製費）]/預計產量

  a-4:

選擇工資率与製費分攤率採=2.實際,製費分攤採人時:

  每單位人工製費=[（標準人時*單位人工）+（標準人時*單位製費）]/預計產量

  a-5:

選擇工資率与製費分攤率採=2.實際,製費分攤採機時:

  每單位人工製費=[（標準人時*單位人工）+（標準機時*單位製費）]/預計產量

  a-6:

選擇工資率与製費分攤率採=2.實際,製費分攤採人工:

  每單位人工製費=[（標準人時*單位人工）+（標準人時*單位製費）]/預計產量.

5.選擇加工費用在製約量計算方式:

DEFAULT參數設定加工費用在製約量計算方式可修改:

（1）.依實際投入材料本钱計算:

同3.

（1）．

此方式適用於本钱要素中材料本钱佔製造本钱之大數者，標準加工費無法蒐集者可採用此計算方式．

（2）.依投入套數計算（領料套數）:

同3.

（2）.

（3）.無在製約當產量:

同3.（3）．

（4）.依標準加工費用計算:

a.計算製令生產一個單位之加工費用:

每單位加工費用=品號資料之標準加工費用〔註２〕

b.計算製令約當產量:

約當產量=製令實際加工費用/每單位加工費用.

c.計算製令在製約量:

在製約量=期初在製約量+約當產量-生產入庫与託外進貨.

註２：

每單位加工費用抓取品號資料之標準本钱，假设本钱參數設定半成品投入不歸上階材料本钱亦料工費分離時，直接抓取『單位標準加工費用』計算，因所領用之下階半成品假设有加工費需計算在製.反之，半成品投入歸至上階材料本钱時，則抓取『本階標準加工』,因下階之加工費已經被歸至材料本钱，故僅需以本階計算即可.

註３：

假设製令工單無走製程時，則本階所發生之加工費將全數歸屬本期入庫本钱不計在製加工費，但下階加工費會均攤至本期入庫本钱与在製本钱中．反之製令有走製程時，因本階各站發生之加工費有可能因入庫不齊而殘留在製，故和下階加工費一併均攤至入庫与在製本钱中.

■產品本钱:

材      料本钱=製令實際領用之直接材料.

人      工本钱=製令工時*線別本钱之單位人工（採實際工資率時）

      =製令工時*線別本钱之標準單位人工（採標準工資率時）

製      造費用=製令工時*線別本钱之單位製費（採實際製費率時）

      =製令工時*線別本钱之標準單位製費（採標準製費率時）

加            工費用=製令實際發生託外進貨淨額.

附註：

重工製令之處理邏輯

先計算一般製令（非重工製令）之生產入庫月加權本钱（影響本钱碼為『Y』之單據〕，並回寫本钱碼為『r』（重工領料單），有了重工領料本钱再計算重工製令入庫本钱,回寫影響本钱碼為『R』〔重工入庫單〕，最後做產品的月加權，即當期所有單據影響本钱碼『Y』-『r』+『R』之月加權本钱，回寫所有影響本钱碼為『N』（即銷貨\銷退單）的單據．

各种机床的对外加工工时价格

其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个根本价,在根本价之间浮动.

1.车根本价:

20-40

具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没方法.

普通车、铣、刨、磨8元/小时

线切割4元/小时

数控60～120元/小时

大型镗床120元/小时

各设备的型号，以后添加……

关于加工的难易程度，会在工时中考虑的，通常的做法是加一个难度系数x，具体系数值是工艺编制人员和加工车间部协商，然后作为一个辅助工时的性质增加进去。

由于难度系统x<2，在j简单的小批量生产中，有时难度系统会<1。

即机加工费用n=n0*x，线切割除外

2.磨根本价:

25-45

3.铣根本价:

25-45

4.钻根本价:

15-35

5.刨根本价:

15-35

6.线割根本价:

3-4/900平方毫米

7.电火花根本价:

10-40,单件一般按50/件（小于1个小时）

8.NC根本价:

比普通的贵它个2-4倍

9.雕刻:

一般都是单件的.50-500/件