实验室测试项目总结.docx
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实验室测试项目总结
实验室测试项目归纳说明：
一：
功率测试（InputTest）
变频仪，额定电压下看其输入功率。
二：
潮湿测试（HumidityTest）
潮湿箱，相对湿度91%-95%RH，温度为T（20–30℃）之间任一适宜值，时间48小时。
样品放入潮湿箱之前，样品的温度应达到T～（T+4℃）。
（灯具在潮湿箱内置于正常使用中最不利的位置，须保证潮湿箱内空气不断循环。
）
测试后灯具能承受绝缘电阻、耐压试验及接触电流实验.
三：
绝缘电阻测试（InsulationResistanceTest）绝缘电阻测试仪，直流电压500V（对于SELV部件的绝缘，所用测量电压为DC100V），1分钟
测量不同极性之间；带电体与安装面或金属部分
判定：
安全特低电压下的基本绝缘:
DC100V>1M，
非安全特低电压下其他基本绝缘：
>2M，附加绝缘：
>2M；
双重或加强绝缘：
>4M
四：
耐压测试（ElectricStrengthTest）耐压测试仪，最大断开电流5mA;时间1min
安全特低电压下的基本绝缘:
500V
其他基本绝缘：
2U+1000V
附加绝缘：
2U+1000V
双重或加强绝缘：
4U+2000V（U为工作电压）
测量不同极性之间；带电体与安装面或金属部分之间；开始施加的电压不应超过规定值的一半，然后逐渐增加至规定值。
进行耐压试验时，下述部件应断开，使试验电压加到部件的绝缘上，而不是加到这些部件的电容或电感功能元件上：
1/旁路连接的电容器。
2/带电部件与灯具壳体之间的电容器。
3/连接在带电部件之间扼流圈和变压器。
判定：
电气强度实验中不可发生闪络或击穿现象。
五：
接触电流测试（TouchCurrentTest）
泄漏电流测试仪，
测量电源两端LN与灯体之间
判定：
<,
六：
接地电阻测试（EarthContinuityTest）接地电阻测试仪，12V，10A，1min（美规12V，25A，1min，判定<Ω）
判定：
<Ω（注意：
如有不可拆卸电源线则从插头开始测量）
七：
球压测试（BallPressureTest）
目的：
随着工作温度的升高，非金属材料的主要特性会发生变化，材料会变软或融化，因此要测试其耐热性能。
试验温度：
（同时考虑温升和非正常温升）
75°C--防触电外部绝缘材料
125°C--固定带电部件绝缘材料
如该材料在正常温升试验中测得的最大温度加上25oC后大于上述温度则应以此温度加25oC为准
样品尺寸：
直径在10mm的圆面积或10mm的正方体，厚度大于3mm.
设备：
恒温干燥箱+球压装置（由20N的负载砝码和直径5mm的压力球构成），
试验过程：
1/样品预处理24H。
2/球压装置要在干燥箱中达到热平衡。
3/试验1H后取出样品，并在10S内将样品浸入温度在20±5oC的水中保持6分钟，然后取出擦干。
4/在3min之内用光学测量装置测试压痕直径。
判定：
压痕直径不超过2mm.
八：
针焰测试（NeedleFlameTest）目的：
利用模拟技术说不定灯具内部由于故障条件所造成的小火焰的着火危险性。
对象：
固定载流部件就位的绝缘材料部件
试验设备：
针焰燃烧试验仪
试验方法：
1/受试部件为热实验过程中温度最高的点，试验持续时间10S。
2/火焰离开后，自燃不超过30秒，滴落物不能引燃下方距离200±5mm的单层薄棉纸（包1个10mm厚的白松板）
九：
灼热丝测试（Grow-WireTest）目的：
利用模拟技术说不定灯具内部由于故障条件所造成的高温的着火危险性。
对象：
不固定带电部件，但提供防触电保护的绝缘部件；以及固定SELV载流部件就位的绝缘材料部件
试验设备：
灼热丝试验仪
试验方法：
1/受试部件夹好在测试架上，当灼热丝升温至650℃后，灼热丝顶部垂直压入受试部件表面7mm,试验持续时间30S。
2/移开后自燃不超过30秒，滴落物不能引燃下方距离200±5mm的单层薄棉纸（包1个10mm厚的白松板）
十：
耐起痕测试（TrackingTest）—
目的：
固定载流部件或SELV部件就位的绝缘材料部件应采用耐起痕材料，有防水防尘保护的部件除外。
漏电起痕试验（电痕化指数试验）是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸（2mm×5mm）的铂电极之间，施加某一电压并定时（30s）定高度（35mm）滴下规定液滴体积的导电液体%NH4CL），用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数（CT1）和耐电痕化指数（PT1）。
在PTI175试验电压下，应能承受50滴而不失效。
测试溶液：
%NH4CL氯化铵
样品尺寸：
平整表面15mm*15mm,厚度≥3mm
判定：
回路电流≥2A，维持时间超过2S，使过电流继电器断开；或者虽然没有使过电流继电器断开，但试样有燃烧现象，就判定为失效。
备注：
1/相比漏电起痕指数（CTI）：
五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。
它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。
2/耐漏电起痕指数（PTI）：
五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的测试电压值。
3/通俗地讲，CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压；PTI是指定一个测试电压，然后通过试验来检验材料能否在此电压下经受50滴的试验过程。
4/耐漏电起痕指数用作接受准则，也可用于材料和部件的质量控制的手段。
相比漏电起痕指数主要用于表示材料的基本特性和特性的比较。
十一：
正常温升测试（HeatingTest）—
防风罩，变频仪，多路温升测试仪，
在正常使用条件下，钨丝灯具用产生试验灯泡倍额定功率时的电压进行测试（管形荧光灯或带变压器灯使用额定电压或额定电压范围最大值的倍进行测试）。
在内环境温试为10-30℃（Ta=25℃）的防风罩内进行试验。
直到灯具达到热稳定后结束实验。
所测部件温度不得超过标准值。
测试Tc点温度时以倍额定电压测试。
十二：
稳定性测试（StabilityTest）
斜度板，
适用可移动式灯具。
倾倒测试时，按照最不利于将灯具稳定的方向将灯具放置到测试台上。
1）6°倾倒测试：
所有可移动式灯具必须通过此测试；
2）15°倾倒测试：
通过6°测试但不能通过非正常温度测试（灯具倾倒后光源照射面温度高于175℃）的可移动式灯具必须通过此测试。
十三：
冲击测试（ImpactTest）
弹簧冲击锤，
在试件的最弱点上冲击三下
适用于灯具的防触电、防尘、防潮、或防紫外线部件
试验后，试样不得有损坏现象：
（1）带电部件不得变为可触及件；
（2）绝缘衬垫和隔片的有效性不得损坏；
（3）试样应保持其原有的防尘、防固体物质和防潮的等级；
（4）应能拆下并重复安装外盖而不损坏外盖及其绝缘衬垫。
十四：
螺丝扭力测试（ScrewTorqueTest）扭力计，
螺丝及螺纹连接扭力测试5次，不能打滑或破坏电气连接
根据螺丝类型及直径用不同的扭力，
•对于直接作用于电源线上的塑胶线扣螺丝扭力为Nm。
十五：
电源线拉力测试（CordAnchorageTest）---
拉力计，
•电源线的线径须满足电流要求要有压线装置
•试验（25次,60-120N）扭转试验（）
•判定：
电源线位移应小于2mm
十六：
滚筒跌落测试（TumblingTest）滚筒跌落测试仪，
适用插墙式变压器或镇流器，及直接在电源插座上安装的灯具。
滚筒每分钟5圈的速度转动，每分钟跌落10次。
样品质量不超过250g跌落50次
样品质量超过250g跌落25次
判定：
试验后样品无本部份意义上的损坏，但它不必工作，而且玻璃外壳的损坏可以忽略。
只要防触电保护没有受到影响，从样品上折断的小件可以忽略。
十七：
IP测试（IPTest）
•防固体异物
防触电测试仪，试验指，探针，粉尘箱，
IP2XIEC60529标准测试手指，12mm试验指不能触及带电部件,用30N的力度
IP3XIEC61032探针C，探针不能进入灯具外壳，用3N的力度
IP4XIEC61032探针D，1mm探针不能进入灯具外壳，用1N的力度
•防尘IP5X粉尘试验箱沉积的滑石粉不会导致灯具不符合标准要求。
•尘密IP6X粉尘试验箱外壳内无滑石粉沉积。
•防水测试
防滴水IPX110分钟,3毫米/分钟的人工降雨
15度防滴水IPX2倾斜15度,10分钟,3毫米/分钟的人工降雨
防淋水IPX3水压80kN/m2,摆动±60度,通电10分钟，断电10分钟
防溅水IPX4水压80kN/m2,摆动±180度,通电10分钟，断电10分钟
防喷水IPX5喷嘴,距离样品3米,水压30KN/m2,断电15分钟
防强喷IPX6喷嘴,距离样品3米,水压100KN/m2,断电15分钟
以上测试结果要求：
无排水的，没有水进入；
有排水孔的，水可以有效排出，不降低电气间隙
水密IPX7浸入水中,灯具顶部水深≥150毫米,
灯具底部应有1米深的水,30分钟
压力水密IPX8浸入水中,使灯具承受相当于其最大浸入深度所产生压力的倍水压,30分钟
以上测试结果要求：
灯具内的任何部件无水进入的痕迹
注：
以上所有测试需要将灯具在额定电压下点燃至稳定
十八：
盐雾测试：
盐雾测试机
基本参数：
室验室温度35℃±2℃；压力桶温度47℃±1℃；Nacl溶液浓度5%；Nacl溶液PH值；压缩空气喷雾压力cm2;试验用水：
饮用自来水；喷雾收集量：
;
试验前将样品充分清洗，然后均匀的把样品成15°-30°放在试验箱内。
进行浓度5％的盐雾测试。
试验结束后，取出试样放在自然干燥环境下，再用清水轻轻清洗。
十九：
纸板爆破测试：
纸板耐破度测试仪
纸板试样大小为（100×100）mm，每张试样进行一次试验。
压力表压力值调至
同种试样进行十次试验，正反各取一半。
二十：
水平垂直燃烧测试：
水平垂直燃烧测试仪，
水平垂直燃烧测试仪主要用于对塑料或薄膜在规定火源直接燃烧下测定塑料的不燃烧性能。
以判断耐火材料的耐火等级。
UL94是最重要的UL有关防火安全试验方法和重要标准之一。
它对电气工业所用塑料是特别重要的，该试验方法是基于UL对塑料阻燃性能的研究所制定的，不仅适用电气工业，也适用与很多其他领域，适用于照明设备、低压电器、家用电器、电机、工具、仪表等设备以及电气连接件等电工电子产品及其组件部件的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业。
美国标准UL94塑料材料燃烧测试－等级划分：
1）HB级:
水平燃烧测试HorizontalBurningTest
2）V0－V2级:
垂直燃烧测试VerticalBurningTest
3）5VA/5VB:
5V级防火试500w（125mm）VerticalBurningTest
4）RPClass:
辐射板火焰蔓延测试RadiantPanelFlameSpreadTest
5）VTM0-VTM2:
薄质材料的垂直燃烧测试ThinMaterialVerticalBurningTest
6）HF1-HF2:
发泡材料水平燃烧测试HorizontalBurningFoamedMaterialTest
1/水平燃烧测试：
测试前，样品应在温度为23±2℃和相对湿度为50±5%RH的环境中放置48H。
试样大小：
长125±5mm,宽13±，厚度不超过被测聚合材料最小厚度，最大厚度不得超过13mm.
试样个数3个。
样品离一端25mm和100mm处划一条记号线，两条线之间距离为75mm.
样品尾部离100mm记号处被支承固定，沿横轴旋转成45度角。
金属纱网放在样品边沿下方10mm处。
蓝色火焰高度为20mm,燃烧时间30S。
如果样品出现弯曲，熔化，或从火焰烧毁缩短，火焰应被移至跟样品保持接触的位置。
在30S后或火焰延伸区达到25mm标记处，不管哪项先达到，火焰应被移开，远离样品至少450mm.
判定：
（1）对于3-13mm厚的样品，燃烧速度小于40mm每分钟。
------HB40级
（2）对于小于3mm厚的样品，燃烧速度小于75mm每分钟；或者在100mm的记号线前熄灭。
-----HB75级
2/垂直燃烧测试：
测试前，样品应在温度为23±2℃和相对湿度为50±5%RH的环境中放置48H。
试样大小：
长125±5mm,宽13±，厚度不超过被测聚合材料最小厚度，最大厚度不得超过13mm.
试样个数5个。
样品应纵轴垂直，使用环加析夹子在上方6mm处夹持，使得样品低端位于火焰发生装置上方处，且下方300mm处铺一厚度6mm,干燥的，自由放置的，大小纸为50*50mm的医用脱脂棉。
.
火焰高度为19mm,燃烧时间10S。
当样品上的火焰熄灭后，再额外加以10S的火焰冲击。
如果样品出现熔化物脱落，火焰装置应适当倾斜45度，避免滴到装置上。
.
判定：
（1）V-2：
对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
可以有燃烧物掉下。
（2）V-1：
对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
（3）V-0：
对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。
不能有燃烧物掉下。
二十一：
跌落测试（DropTest）
跌落测试仪，
UL规格：
根据成品包装后的重量来确定跌落高度：
执行标准ISTA1A
落地高度：
G≦21LBS30〞；
21＜G≦41LBS24〞；
41＜G≦61LBS18〞；
61＜G≦100LBS12〞；
EN规格：
根据成品包装后的重量来确定跌落高度：
落地高度：
0～公斤=125cm；
～公斤=100cm；
～公斤=75cm；
～25公斤=50cm；
超过25公斤=30cm；
试摔方式：
一角三棱六面。
二十二：
振动测试
振动测试仪，
原理：
利用偏心轮原理，仿真产品在运输过程中受振动情形，从而检验产品外包装耐振动强度。
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