设备动力管理制度.docx

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设备动力管理制度

设备动力管理制度

一、设备的动力管理责任制度

二、设备维护保养制度

三、设备检修管理制度

四、设备密封管理制度

五、设备技术基础管理制度

六、设备润滑管理制度

七、特种设备管理制度

八、设备防腐保温管理制度

九、设备检修评级管理制度

一十、设备事故管理制度

一十一、固定资产管理制度

一十二、仪器、仪表管理制度

一十三、DCS计算机管理制度

一十四、备品备件管理制度

一十五、起重机械管理制度

一十六、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度

一十七、供用电管理制度

一、设备动力管理责任制度

1、范围

本标准规定设备三级管理网的组成及其职责

2、引用标准

原化工部《化学工业设备动力管理制度》中《设备动力管理职责制度》。

2、设备管理范围

公司全部设备的选型、购置、使用、管理、维修、动力平衡、运行等，均属本标准的管理范围。

3、设备管理体制

设备管理网络

公司设备副厂长负责设备工作，建立以设备副厂长、设备动力科科长、各车间主任和设备主任的设备三级管网，完成公司设备管理的任务。

专职机构

设备动力科为设备专职管理机构，在设备副厂长的领导下，负责设备动力管理方面的具体工作。

设备动力科下设设备技术管理人员。

5、各级设备机构管理及人员职责

设备副厂长职责

根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和国标，负责审定本公司的设备动力规章制度、管理办法。

审定生产装置停车检修，大修工程、设备更新、动力设备方面的管理，零星设备的购置和备件材料的计划，以及审批设备动力方面的设备运行维修，检验

等技术规格和标准，并检查执行情况。

。

根据公司长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力部门工作的要求和考核指标。

审查上报设备动力工作报表，闲置设备的外调及主要设备的报废。

对设备动力系统得机构设置及人员调配提出意见和建议报厂长批准。

组织开展全厂设备检查，评比、总结和奖惩。

负责设备安全运行，组织重大设备动力事故的处理。

组织或参加重大基建和技改工程的方案审查及竣工验收。

组织折旧资金的使用计划的审定并报厂长批准。

设备动力科职责

贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度、并结合具体情况编制本公司的设备维护检修、检验技术规程及管理制度等，并上报各项报表。

在兰花总公司生产技术部的业务领导下，负责全厂设备动力的业务管理，设备的技术改造、固定资产的鉴定、使用、更新、迁移、报废，抓好设备的用、管、修。

组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案。

学习推广设备管理方面的先进经验和技术，做好设备状况、技术经济分析和设备管理工作的总结。

组织编制、平衡、落实设备年、月检修计划，系统（装置）停车检修计划，并组织计划的实施。

负责统一平衡，安排、控制、使用大修及设备更新费用。

推广新材料、新工艺、、新技术的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理化建议等。

组织对全厂设备状况定期检查，鉴定评级，及时清除设备隐患和缺陷，提高设备完好水平。

组织主要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建，技改等项目的设计、会审及竣工验收工作。

5..抓好备品备件的测绘，资料管理、备品配件计划的审核、修旧制度及零星配件机加工管理工作。

组织“无泄露工厂”的达标工作。

车间主任职责:

对本车间设备的操作、维护、安全运行副全面责任。

对没有任命设备副主任的车间，车间主任可以根据生产实际情况，委托技术员负责设备动力管理工作。

车间副主任职责：

车间设备副主任在设备动力科业务领导下，负责车间的设备动力管理工作。

贯彻执行公司的各项设备管理制度、技术规程和决定。

依靠群众，深入实际，积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。

组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度和操作规程，保证设备正常运行，对危害设备的行为提出批评及处理意见。

领导编制、落实年、月设备检修、备品配件、修旧计划，并组织实施。

组织大修技术方案、设备改造方案的制定及新材料，新技术的试用和推广应用工作。

组织提出本车间备品配件消耗定额和储备定额的依据。

合理使用备品配件、抓好用、管、修。

每月组织一次本车间设备检查评级活动。

对设备缺陷和跑、冒、滴、漏及时采取措施、予以消除，搞好文明生产，组织好设备管理信息传递工作。

领导维修班组认真搞好设备检修，执行检修定额，提高检修效率，确保检修质量，并组织好日常维护工作。

组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术措施，抓好档案技术资料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。

车间技术员职责

在厂设备动力科的业务领导下，协助车间设备主任作好本车间设备动力方面的管理工作，并对生产工段，班组进行设备技术指导。

贯彻执行设备动力管理制度和设备技术检修规程，指导操作、维修工人搞好设备的正确使用、精心维护和设备检修等工作。

经常对车间的设备运行和检修情况进行全面的检查监督。

负责贯彻执行生产四科队本车间制定的设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加设备事故的调查分析，填写设备事故报告。

协助车间主任组织设备检查评比工作，制定和落实整改措施，并安排消除缺陷和跑、冒、滴、漏工作，提高设备完好水平和降低泄露率。

编制车间设备的检修计划并检查执行情况，负责检修前的技术方案交底

检修中的质量检查、检修后的试车验收和记录整理归档工作。

5.5.6负责编制备品配件、材料、修旧等计划工作，不断总结设备方面的先进

经验和存在问题，逐步提高管理水平。

5.5.7负责设备的防腐，及保温的计划上报。

5.5.8负责密封、润滑、压力容器和技术改造等管理工作。

5.5.9负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产入账的管理及固定资产的调拨、更新和报废等业务工作。

5.5.10组织维修工人的技术学习，提高维修技术水平。

5.5.11搞好设备基础管理工作，并及时准确填报各种设备动力报表。

5.6电仪主任职责

5.6.1在设备动力科的业务领导下，贯彻执行《电器管理制度》、《110KV变电站管理制度》和《电气技术规程》等。

加强定额管理，达到安全经济运行。

5.6.2做好本公司电气设备，供电线路的维护检修管理工作，搞好电气设备的定期检查，调整合预防性试验，防止事故发生。

5.6.3及时安排生产过程中各类电器缺陷处理工作。

5.6.4加强全厂供电线路技术资料的管理并随时掌握变更情况，及时修改图纸。

5.6.5加强电气技术培训和安全教育，协同劳资科、设备动力科做好技术培训和定期考核工作，提高技术人员和岗位人员的技术水平。

5.7仪表主任

5.7.1在设备动力科的业务领导下，负责全厂热工测量，DCS仪表、计量仪表、

衡器、信号仪表及精密分析仪表的选用、安装、检验维修等工作，保证各类仪表经常处于灵、稳、准状态，努力提高全厂仪表的“三率”。

5.7.2贯彻执行仪器、仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的正确使用。

5.7.3搞好本车间设备的维护保养工作，根据生产系统停车检修计划编制有关仪器、仪表检修计划。

5.7.4编制仪表、维修材料、配件及工具的储备和定购计划，经设备动力科审核、设备副厂长批准后，报供应科采购。

5.7.5负责对在用的仪表仪器和DCS系统合电视监控系统进行技术改造，不断提高自动化水平。

5.7.6加强技术培训和安全技术教育，并协同设备动力科做好定期考核工作，提高技术人员和仪表工人的技术素质。

5.7.7参加全厂新建的仪表工程质量的技术鉴定和竣工验收工作。

二，设备维护保养制度

1，范围

本标准规定了设备维护保养的管理内容与要求。

2，引用标准及政策规定，原化工部《设备维护保养制度》

3，职责

本标准化工操作管理由生产科归口负责，设备维修、电气仪表管理由设备动力科负责，各车间具体组织实施。

4，管理内容

4.1在设备副厂长的领导下，坚持“预防为主、维修与检修相结合”的原则做

到正确使用和精心操作。

4.2各车间实行机、电、仪、化四结合包机原则。

4.3生产科协助劳资科队操作人员进行培训，使操作人员做到四懂、三会，

定期进行技术考核。

4.4加强设备润滑管理，积极推行五定、三级过滤，润滑油、脂改替用，必须经分管老领导批准。

4.5设备要经常保持清洁，消除跑、冒、漏，达到设备的完好标准。

4.6各车间应将备用设备处于良好状态，并按各种设备要求定期倒替使用，对转动设备定期盘车，对闲置设备安排人员定期维护，要注意防尘、防潮、防冻、防腐。

4.7无法处理的不完好设备，车间必须请示设备动力科尽快做出补救措施，落实处理。

主要设备无法达到完好备用，必须上报设备动力科，并向分管厂长汇报处理。

4.8操作工当班要做好以下主要工作：

4.8.1严格按操作规格进行设备的启动，运行与停车。

4.8.2必须坚守岗位、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

在巡检过程中发现问题及时与包机的机、电、仪维修人员及时联系处理。

4.8.3认真做好设备润滑工作，始终使各运转设备的润滑油位保持在规定的范围内的1/2-2/3，做好加油记录。

4.8.4严格执行交接班制度。

4.8.5保持设备整洁、做到油见光、设备见本色，及时联系处理跑、冒、滴、漏，按规定挂红、黄牌，并做好记录。

4.8.6发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应采取果断措施并立即停车，并上报和通知当班班长及调度，未弄清原因，不排出故障不得盲目开车，未处理的缺陷，需记录在交接班本内，并向下一班交待清楚。

4.9维修工对所包设备，负有保证维修质量的责任，并做好以下工作。

4.9.1每日进行四次巡检，并主动向操作工了解设备运行情况。

4.9.2了解所包设备的工艺流程及工艺指标。

4.9.3熟悉掌握所包设备的详细结构及检修过程。

4.9.4每次巡检后，认真填写巡检记录，定期做好维护保养，消除跑、冒、滴、漏及设备缺陷，发现管道震动及时处理，如需他人协助处理的，及时向维修班长提出意见，保证设备完好正常运行与备用。

4.9.5包机人员每日对备用设备进行检查维护，注意防尘、防污、防冻、防腐蚀，对于转动设备进行蟠车，使所有设备处于良好状态。

4.9.6做好设备润滑油、脂的工作，并清理干净废油、脂工作。

4.9.7在检修过程中，严格执行检修规程，保证检修质量。

同时包机工通知电工、仪表工消除电器、仪表存在的缺陷，并做好检修设备的清洁卫生工作，做到“工完、料净、场地清”。

4.9.8完成车间布置得修旧利废工作和车间安排的临时任务。

4.10维修电工做好以下工作：

4.10.1检查转动设备电器的运行和备用情况，发现问题及时处理，

4.10.2主动向操作工了解电器设备运行和备用情况。

4.10.3电机如需检修，拆卸电机连轴器由电工负责，修复电机后，通知包机维修工进行安装找正，并将所拆下的注销或皮带等交与维修工，并与维修工共同试车交付生产使用。

4.10.4发现缺陷不能立即消除的要详细记录及时上报。

4.11仪表工

4.11.1每日进行四次巡检，主动向操作工了解、各类仪表的运行情况。

4.11.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

4.11.3消除仪表及仪表管线的跑、冒、滴、漏。

4.11.4定期对各类仪表进行校验，保证仪表灵敏、准确。

4.11.5做好仪器、仪表的维护保养工作。

4.12车间主任、副主任、设备、电器仪表技术员，对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4.13未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

三，设备检修管理制度

1.适用范围

本标准规定了设备大修，中修、小修和系统（装置）停车大修的管理办法

本标准适用于本公司的设备检修。

2.引用标准及政策规定

原化工部《设备检修管理办法》。

3.职责

本标准由设备动力科归口管理，各车间具体实施。

4.管理办法

设备检修分大修、中修、小修、系统停车大修（年度大修，每年由厂部统一安排一次）。

大修、中修、小修费用一律由生产费用支出，凡需大修、中修的主要设备费用由车间提出申请，设备动力科审核，设备副厂长批准由企管科下拨费用，系统停车大修费用，由设备动力科提出申请，设备副厂长审核，经厂长批准后，上报公司生产部申请贷款实施。

实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力科必须严格按企管科控制的维修资金进行检修，超过规定费用，由设备动力科提出申请，设备副厂长审核，报厂长批准增加维修费用。

，更新、改造项目的费用，原则上由设备控制的维修费用支出，如数额较大的项目可申请增加。

，各车间根据设备运行时间间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，每月20前上报设备动力科，进行审核，经设备副厂长批准可安排检修，同时将设备检修计划报报生产科安排停机时间，进行检修。

凡大、中修的主要设备，都要填写检修申请表，经设备动力科审核及设备副厂长批准后方可实施。

同时对电机功率大于30KW的转动设备，还要办理工作票。

停机检修的设备在操作开关前面放置：

“检修”警示标志。

设备动力科对大、中、小修的主要设备在检修前编制大、中修方案，发放到车间，车间在接到大、中修方案后，安排检修人员，同时指定检修负责人。

检修结束后项目负责人填写设备检修记录及试车记录上报维修主任，维修主任要写出大、中修总结报告，并将整理材料上报设备动力科存档。

设备大、中修计划提出的同时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划，由设备动力科审核，设备副厂长批准后，报供应科采购。

系统停车大修计划设备动力科在检修前三个月提。

经厂长批准后，备品配件、材料、工器具计划报供应科采购。

年度大、中、小修的主要设备计划于年前三个月由各车间上报设备动力科，设备动力科做好统筹安排。

系统停车大修要做到：

由生产副厂长全面负责大检修工作。

在大检修前要成立大检修领导组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备、劳动力的准备和开停车与置换方案的拟订等工作。

大修方案的编制，由设备动力科负责，生产科、安全科、环保科配合，各车间将大修项目、材料计划、重点项目、设备的检修内容、质量要求、安全措施、工程进度、人员安排进行编制，上报设备动力科。

生产科编制出停车方案、置换方案、开车方案，安全科编制出大修安全措施，环保科编制出大修环保方案，经各分管领导、总工审核合格后由设备动力科汇总报请厂长批准。

大修方案批准后，供应科要做好材料发放，备品配件的供应工作。

大修前，各车间对预制的检修项目做好预制工作，需要更换的阀门，从库房领出后做好检查和试压、试漏工作。

大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收，凡进入设备内部检修的，未经质检人员检验签字的一律不准封口。

检修完工后填写设备检修竣工报告由生产四科签字认可后可投运，车间抓好检修质量和进度，必须按时完成检修任务，并达到一次开车成功。

设备动力科在大检修中，要组织好外协人员和机、具调配与协调工作。

保卫科要做好安全保卫工作，防止物品的丢失。

安全科在大检修中要做好各种票证办理工作。

并派人到现场检查安全作业情况，防止各类事故的发生。

凡列入计划检修的项目，要严格认真执行，若确实需要调整或条件不具备检修的设备必须办理报批手续，设备中、小修计划调整由设备动力科批准，大修计划调整，由设备副厂长批准。

方可执行。

设备检修必须到设备动力科办理安全检修作业证，严格遵守检修安全技术规程，设备动力科对检修设备要下达检修任务书，如需动火到安全科办理动火作业证手续。

生产车间负责对停车检修的设备进行卸压、置换等方面的处置，合格后交付作业组组长，如果作业人员是外协施工单位，车间还要派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏杆或标志，以确保安全检修。

设备检修要严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目、进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织人员研究解决。

设备检修要把好质量关，采取车间自检和专业检查相结合的办法，并贯彻于检修始终。

主要承压、承载部件要有检定合格证。

主要设备大修竣工验收由设备动力科组织，一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织，施工人员要做到工完、料尽、场地清。

压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器的管理规定。

设备的大、中修要有完整的检修记录，主要设备的大修要有完整的交工资料，并记录到设备档案中。

检修人员要按计划节约使用材料配件，能修复的材料配件要进行修复，力求节约检修费用。

检修人员要做到科学检修，文明施工，检修现场要保持清洁，零部件及材料要摆放整齐，对工程质量要做到一丝不苟。

四，设备密封管理制度

适用范围

本标准规定了设备密封点、泄漏点的计算方法，密封管理区域的划分，管理措施。

本标准适用本公司设备动力科和各车间。

1，引用标准及政策规定

原化工部《设备密封管理制度》

2，术语

3.1动密封：

各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封。

3.2静密封：

设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件。

在运行过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封属于静密封。

3，职责

本标准由设备动力科归口管理，各车间具体实施。

4，密封点计算方法

5..1动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。

5.2静密封点的计算方法：

一个静密封接触处、算一个静密封点。

如：

一对法兰、不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个点，一个丝扣活结头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，又几个螺栓孔算几个密封点。

5.3泄漏点的计算方法;

有一处泄漏，算一个泄漏点，不论是密封点或因焊接裂纹、沙眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

5.4泄漏率计算公式:

静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点总数100‰

6,静密封检验标准

设备及管线结合部位用右眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

仪表设备及风管线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏、无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）

电器设备、变压器、油开关、油侵纸绝缘电缆头等接合部位，用右眼观察无渗漏。

煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏。

氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

蒸汽系统，用右眼无漏气、无水垢。

水、油系统宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。

各种机床及设备的各种变速箱、主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

没有密封的部位，如导轨等不进行统计和考核。

7，动密封检验标准

7.1各类往复压缩机曲轴盖允许有微渗油，但要经常擦净。

7.2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。

对有毒，易燃易爆介质的填料，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有毒气体浓度不超过安全规定范围。

填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

7.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

7.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围每2分钟不超过一滴。

7.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应经常擦净。

7.6水泵填料允许泄露范围：

初期每分钟20滴，末期不多于40滴。

7.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。

7.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

8、密封管理区域划分的原则，

8.1生产装置所属设备，管线及附属冲洗消防，生活等设备，管线的静、动密封管理，由各生产装置所在车间管理。

8.2生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用半热管线（包括一次手阀及阀后所属引线）压力表和阀门的密封管理，有电仪车间负责。

8.3消火栓的密封管理，有消火栓的所在车间负责。

8.4公共管线的密封管理按设备动力科下达的《各车间密封区域划分界定》执行。

9、管理措施

9.1凡投入运行的生产装置、设备、管路各单位都要建立静、动密封点分类汇总表、台帐、包括：

（按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率）。

9.2建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备动力科每周组织检查一次并考核。

车间每日检查一次并考核，公布（密封考核公示栏）内。

9.3对未进入（无泄漏车间）的车间，限期整改完善进入无泄漏车间，已进入无泄漏车间的要按本公司《关于巩固和保持无泄漏车间的管理办法》执行。

9.4无泄漏车间的静密封点泄漏率保持在‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做出消漏计划。

9.5各车间每月25日前将密封泄漏点的检查统计上报设备动力科，设备动力科根据周检进行审核统计，安排停车、停机消漏等事宜。

9.6设备动力科组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

并制导车间使用带压堵漏技术及工具和卡具等工作。

五，设备技术基础管理制度

1，范围

本标准规定了设备标准化、设备管理规定、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等的管理工作。

本标准适用于设备动力科和各车间。

2，引用标准及政策规定

原化工部《设备技术基础管理制度》。

3，职责

本标准由设备动力科归口管理，各车间具体实施。

4，设备标准

4.1设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用维护、检修和报废等环节。

执行国家标准和专业标准。

设备管理技术标准，应根据我厂现有设备的用、管、修，由生产科制定相应的设备操作规程，由设备动力科制定维护保养规程，设备检修规程，以及相应的安全技术规程。

设备管理标准，应根据设备管理内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定出工作标准。

5，设备管理定额，

5.1设备管理定额主要有，设备检修周期定额，检修工期定额，检修工时定额，维修费用定额。

备品配件、材料的消耗、储备定额。

具体规定见《运转设备检修规程》。

5.2各科室及车间应根据厂长批准情况建立定额和考核定额标准制度，对执行结果应有记载并定期进行综合分析和调整。

5，设备技术档案

6.1设备动力科要有全厂主要设备的技术档案，车间要有车间全部设备的技术档案，全厂设备的原始技术资料由厂档案室管理。

6.2运转设备技术档案内容包括：

安装使用说明书，设备制造合格证及压力容器证明书，设备调试记录等，

设备履历卡片：

设备名称、编号、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件，设备变更记录等。

设备结构及易损件图纸

设备运行累计时间。

历年设备缺陷及事故情况记录。

设备检修、试验与技术鉴定记录。

设备评级记录。

设备润滑记录。

7，特种设备技术档案包括以下内容：

7.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料。

7.2特种设备的定期检验和定期自行检查记录。

7.3特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

7.4特种设备的日常