化工项目建设流程培训课件.docx
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化工项目建设流程培训课件
化工工程建立流程
化工工程建立程序是指工程从筹划、评估、决策、设计、施工到竣工验收、投入
生产或交付使用的整个建立过程中，各项工作必须遵循的先后工作次序。
如果对
建立程序不了解，很可能造成工期的延误。
化工人也许会问：
为什么他是领导我只是基层员工？
我和领导之间到底差个什
么？
小七会答复你：
差个化工工程建立流程，化工人学会了化工工程建立流程，就学
会成为领导的最大的一把钥匙，然后再差个时机，你就能一步步升职加薪迎娶白
富美。
当然，子曰：
时机是留给有准备的人。
亲们，准备就从本篇文章开场吧。
小七只
能帮你到这啦！
化工工程建立具体流程
【点击查看大图】
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1.可行性研究〔由企业或委托中介效劳机构进展〕
2.工程选址〔企业到规划或建立部门办理工程选址意见书、建立用地规划许可
证〕
3.工程立项或备案〔由企业向发改委申请立项或备案〕
4.进展环境影响评价〔企业委托有资质的中介效劳机构进展〕
5.环境影响评价批复〔环保部门批复环境影响报告〕
6.进展平安预评价和职业病危害与评价报告〔企业委托有资质的中介效劳机构〕
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7.平安与评价报告评审〔专家评审〕
8.职业病危害与评价报告审核决定〔卫生部门〕
9.平安与评价报告备案〔企业到安监部门备案〕
10.平安审查〔安监部门进展平安审查〕
11.政府批准〔平安审查合格后，由安监部门下发批准书〕
12.申领工商营业执照〔企业凭批准书到工商管理部门办理营业执照〕
13.办理土地使用证〔企业到国土管理部门办理〕
14.进展初步设计〔企业委托有资质的设计单位进展〕
15.初步设计审查〔消防部门【消防设计审核意见书】、卫生部门【职业病防护
设计审查意见书】、安监部门【平安设计审查意见书】进展审查〕
16.施工图设计〔企业委托有资质的设计单位进展〕
17.申领建立工程规划许可证〔企业到规划部门办理建立工程规划许可证〕
18.申领建立施工许可证〔企业到建立部门办理建立施工许可证〕
19.消防验收〔建立工程竣工后，消防部门组织竣工验收〕
20.办理特种设备使用证〔企业到质监部门办理〕
21.试生产〔环保部门批复试生产周期〕
22.竣工验收〔卫生部门【职业病防护设施验收意见】、环保部门【防止污染的
设施的竣工验收意见】、安监部门【平安设施竣工验收意见书】〕
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23.申领平安生产许可证〔危化品生产企业向省安监部门申领〕
24.申领工业品生产许可证〔企业根据国家质检总局发布的产品目录向省质监部
门申领〕
工程前期准备工作
工程前期准备工作是指为完成工程立项而做的所有的准备工作，主要有：
1.文件准备
委托具有一定资质的单位进展可研报告及工程申请书的编制；
2.工程立项
〔1〕与当地政府签订相关协议；
〔2〕准备好预核材料，根据要求到相关级别的政府部门完成名称预核工作；
〔3〕将可研报告和立项文件上报至规定级别的发改委，发改委审查通过后拿到
批复文件。
3.配套手续办理
〔1〕与工程申请立项同步展开环评、安评、节能评价工作；
〔2〕在环评通过后进展土地预审、规划选址意见、工程申请报告核准等工作，
最终拿到水土保持方案、水资源论证、土地预审、工程地质勘查、地震影响等主
管部门的审批文件；
〔3〕完成公司的注册。
工程前期工作
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工程前期工作，是指建立工程立项起到批准工程开工这一期间的主要工作。
工程
建议书获批准即为立项。
1.建立管理机构和制定各项规章制度并配备一定数量的工程技术管理人员。
确定
工程总承包、建立监理等管理方式。
承当工程总承包、施工、建立监理的单位必须具有相应的资质，以保证对工程建
设进度、质量、资金、生产准备等方面实行有效控制。
2.进展工艺包和根底设计的编制工作。
确定设计原那么、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、
工厂组成、总图运输，水、电、汽的供给方式和用量，关键设备及仪表选型，消
防、劳动平安、工业卫生、环境保护、工程概算等。
3、工程初步设计编制完成以后，进展初步设计的审查工作。
初步设计是工程设计的重要组成局部，是编制施工图设计，安排年度方案和组织
主要设备订货的依据。
工程初步设计审查是审查工程初步设计是否符合行业规章、标准，是否切合实际、
平安适用、技术先进可靠，经济合理等，是进一步优化设计的过程。
4、组织主要设计、施工单位编制建立总体统筹控制方案和中期建立统筹控制计
划。
总体统筹方案是把工程开工前期和建立中有关资金、施工、外事、设备材料、生
产准备、试车、考核、竣工验收、协作关系、建立组织等各项工作按照系统工程
原理纳入方案，合理安排、统筹兼顾，确保主控制点的完成和总体方案进度的实
现。
5、对工程施工、设备、监理等均应开展招标投标工作。
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要充分考虑化工生产装置的特殊性、复杂性，严格审查投标单位的资质，择优选
择施工、设备、和监理等单位。
在评标，定标时，要全面考察队伍素质、管理水
平、技术装备、财务状况等，而不应单纯以报价多少而定。
6、长周期设备采购问题
根据设备制造周期确定出长周期设备。
对于制造周期较长的设备如球罐、反响器
等设计单位要在工艺包或根底设计之初提交设计参数，工程部组织设备订货工
作。
其它设备及材料可在根底设计完成后根据工程进度情况适时进展采购。
做好新开工工程开工条件的落实工作前方可开工建立。
工程建立期
1.编制工程方案
按总体统筹网络方案进度和设计图纸交付、设备材料交货进度和资金到位等情况
编制工程方案。
在工程建立中，可根据实际情况调整中期统筹控制方案，但必须
确保总目标的实现，努力在规定的工期内建成投产。
2.建立质量管理机构
工程部和施工、监理单位要设置质量管理机构，建立健全质量管理体系，配备一
定数量的工程质量管理人员和必要的监测手段，对工程质量进展严格监视检查。
工程质量必须符合标准、标准和设计委求。
要严格按规定进展评定和验收，确保
质量。
在建立过程中必须承受政府部门的工程质量监视。
3.设备验收
到厂的设备、材料应指定一名负责人专管检验工作，加强对接、检、运、管人员
的领导和管理，并建立以责任心强、业务熟悉人员为骨干的专职班子，统一管理
接运、装卸、检验、保管和发放等工作。
设备、材料的检验工作，应按照国家有
关规定及时向地方商检部门、劳动部门申报和联系组织有关单位参加。
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4.建立过程中的资金控制
工程在实施过程中，工程部要加强资金控制，千方百计节约资金。
在确保生产使
用功能条件下，在初步设计总概算投资范围内，可根据工程实际情况调整工程之
间的资金余缺，但要控制在设计概算内。
假设突破总概算时，需由设计单位按?
化
工工程调整概算编制方法?
负责编制调整概算。
严格控制工程概算是每个建立者的责任，初步设计概算确定后，一般不作调整。
调整概算的根本条件是，在施工图设计预算的根底上，设备订货量到达80％、
到货量到达60％，安装工程量完工60％，土建工程量完工80％以上时方可进展。
工程中间交接
1.工程扫尾与单机试车
〔1〕在工程安装根本完毕时，施工单位应抓扫尾、保试车，按照设计和试车要
求，合理组织力量，认真清理未完工程和工程尾项，并负责整改消缺；工程部应
抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，
及时发现问题，以便尽快整改。
〔2〕工程按设计内容安装完毕时，在施工单位自检合格后，由质量监视部门进
行工程质量初评，工程部组织生产、施工、设计、质监等单位按单元和系统，分
专业进展“三查四定〞〔三查：
查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：
对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间〕。
〔3〕机泵、机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报
警系统，安装完毕都要进展单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备
性能是否符合标准和设计要求。
〔4〕由工程部组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位
配合，设计、供给、质监等单位参加。
如施工单位力量不够，可由生产技术人员
编制方案，并组织生产人员配合施工单位进展单机试车工作。
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单机试车时需要增加的临时设施〔如管线、阀门、盲板、过滤网等〕，由施工单
位提出方案，工程部审核，施工单位施工。
〔5〕单机试车所需要的水、电、汽、风等公用工程及原材料、物料等由工程部
负责供给。
〔6〕单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由工程部组织生产、
工程管理、施工、设计、质监等人员确认、签字。
〔7〕大机组试车应具备的条件：
机组安装完毕，质量评定合格；
系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格；
工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格；
动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格；
平安阀调试合格并已铅封；
同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格；
试车所需要的介质已到位；
试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用
品、记录表格准备齐全；
试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统；
试车区域已划定，有关人员凭证进入；
试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。
〔8〕某些需要实物料进展试车的设备，可留到投料试车阶段再进展单机试车。
2.系统清洗、吹扫、气密
〔1〕系统清洗、吹扫、气密由生产单位编制方案，施工、生产单位实施，并最
终由生产单位确认。
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〔2〕系统清洗、吹扫、气密要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等
参数及检验方法，必须符合设计和标准的要求。
系统进展吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、反响器等设备，管
道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予撤除，焊接
的阀门要拆掉芯或全开。
有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关标准进
行特殊处理。
3.工程中间交接
工程中间交接标志着工程施工安装的完毕，由单机试车转入联动试车阶段，是施
工单位向生产单位办理工程交接的一个必要程序，中间交接只是装置保管、使用
责任的移交，不解除施工单位对工程质量、竣工验收应负的责任，直至竣工验收。
〔1〕工程中间交接应具备的条件：
工程按设计内容施工完；
工程质量初评合格；
工艺、动力管道的耐压试验完，系统清洗、吹扫、气密完，保温根本完；
静设备强度试验、无损检验、清扫完；
动设备单机试车合格〔需实物料或特殊介质而未试车者除外〕；
大机组负荷试车完，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；
装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；
装置区施工临时设施已撤除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完；
对联动试车有影响的三查四定工程及设计变更处理完，其它未完尾项责
任、完成时间已明确。
〔2〕工程中间交接的内容：
按设计内容对工程实物量的核实交接；
工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；
安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；
工程尾项清理及完成时间确实认；
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随机技术资料的交接；
〔3〕工程中间交接先由工程部组织生产、施工、设计单位按单元工程、分专业
进展中间验收，最后组织生产、工程管理、施工、设计单位参加的中间交接会议，
并分别在工程中间交接协议书及附件上签字。
生产准备
生产准备工作贯穿于工程建立工程始终。
工程立项后，要编制?
生产准备工作纲
要?
，使生产准备与投料试车工作纳入工程建立工程的总体统筹控制方案之中。
生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、资料准备、物资准备、资金
准备、营销准备、外部条件准备。
1.组织准备
工程立项后，要组建生产准备机构，根据工程建立进展情况，按照精简、
统一、效能的原那么，逐步完善机构，负责生产准备工作。
根据总体试车方案的要求，及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有
关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
根据设计要求和工程建立进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适
应生产管理的实际需要。
2.人员准备
根据批准的定员指标，编制人员进厂方案，适时配备人员。
人员配备应注意年龄构造、文化层次、技术等级的构成。
生产管理、技术
人员根底设计之前进厂，其他人员在装置开车前2个月进厂。
制定好全员培训方案，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、
工人经过严格培训和考核，到达任职上岗条件。
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各级管理人员的培训，应重点进展本专业及相关知识教育，提高管理水平，
适应试车指挥与生产管理的需要。
技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识
学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动平安、环保、消防和工业卫生知识的培
训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发
挥技术和生产骨干作用。
新工人经入厂三级平安教育后，一般分如下五个阶段进展全过程培训：
基
础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料
前的试车。
通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会〞〔三懂：
懂原
理、懂构造、懂方案规程；六会：
会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、
会排除故障〕，提高“六种能力〞〔思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，
反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力〕。
各阶段培训完毕时，都要进展严格的考试，并将考试成绩列入个人技术档案，作
为上岗取证的依据。
生产人员到同类装置实习要成建制地进展，实行“六定〞〔定任务、定时间、
定岗位、定人员、定实习带队人、定期考核〕方法，并与代培单位签定“两包一
顶〞〔代培单位包教、包会，在培训师傅监视下顶岗操作〕合同。
3.技术准备
技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技术资料、管理制度，使
生产人员掌握各装置的技术。
尽早建立生产技术管理系统，通过参加技术谈判和设计方案讨论及设计审
查等各项技术准备工作，使生产管理干部和技术人员熟悉掌握工艺、设备、仪表
〔含计算机〕、平安、环保等方面的技术，具备独立处理各种技术问题的能力。
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编制出总体试车方案，经过反复修改，不断深化、优化。
根据设计文件，参照同类装置的有关资料，适时完成培训教材、技术资料、
管理制度、各种试车方案和考核方案的编制工作。
4.资料准备
培训资料：
根底知识教材，专业知识教材，实习教材，工艺流程图，生产准备手
册，平安、工业卫生及消防知识教材，国内外同类装置事故实例及处理方法汇编
等。
生产技术资料：
工艺流程图、岗位操作法、工艺卡片、工艺技术规程、平安技术
规程、事故处理预案〔包括关键生产装置和重点生产岗位〕、分析规程、检修规
程、主要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等。
同时应编制、印刷好岗位记录和技术台帐。
综合性技术资料：
企业和装置介绍、全厂原材料〔三剂〕手册、物料平衡手册、
产品质量手册、润滑油〔脂〕手册、“三废〞排放手册、设备手册、法门及垫片一
览表等，并及时收集整理随机资料。
各种试车方案：
供电：
包括外接电源和不连续电源〔ＵＰＳ〕等方案；
给排水系统：
水源地到厂区〔或采用深井水〕，原水预处理，循环冷却水
系统冲洗、化学清洗、预膜等方案；
工业风、仪表风：
空压机试车、设备及管线吹扫方案；
锅炉系统：
锅炉冲洗、化学清洗〔煮炉〕、燃料系统、烘炉、平安阀定压，
管道吹扫等方案；
储运系统：
原料、产品储存、进出厂方案；
消防系统：
消防水、各种灭火器、可燃气体报警、火灾报警系统及其它防
灭火设施等调试方案；
通讯系统方案；
装置的系统清洗、吹扫、气密、枯燥、置换等方案；
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装置的三剂装填方案；
装置的锅炉系统试车方案；
联动试车方案；
装置投料试车方案；
事故处理预想方案。
5.管理制度
制定以岗位责任制为中心的各项管理制度，以平安专责制、三个“十大禁令〞为基
础的平安生产管理制度，各职能管理部门应制定相应的管理制度。
6.物资准备
要按试车方案的要求，组织编制开车所需的原料、燃料、三剂、化学品、
标准样气、备品备件、润滑油〔脂〕等的方案并落实品种、数量〔包括一次装填
量、试车投用量、储藏量〕，与供货单位签订供货协议或合同。
各种化工原料、润滑油〔脂〕应妥善贮存、保管，防止损坏、丧失、变质。
各类备品配件应做好分类、建帐、建卡、上架工作，做到帐物卡相符，严
格执行保管发放制度。
各种随机资料、专用工具和测量仪器的所有权归建立单位，设备安装时施
工单位可以借用。
在设备开箱检验时，应认真清点、登记、造册。
平安、工业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材，要按设计和试车的需
要配备到岗位。
劳动保护用品，要按设计和有关规定配发。
7.资金准备
根据设计概算中各项生产准备费用，编制生产准备资金方案，并纳入建立
工程的投资方案之中，确保生产准备资金来源。
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在编制总体试车方案时，应编制生产流动资金方案，并抓紧筹措落实。
建立单位应编制试车费用方案。
8.营销准备
尽早建立销售网络，制定营销策略。
做好产品预销售，落实产品流向，与用户签定销售意向协议或合同。
编制产品说明书，使用户了解产品质量标准、性能用途、使用和储存方法。
采用各种促销手段，使用户了解产品，提高企业产品在市场的占有率。
9.外部条件准备
与外部签定的供水、供电、通信等协议，并按照总体试车方案要求，落实
开通时间、使用数量、技术参数等。
适时开通厂外公路、码头、中转站、防排洪、工业污水、废渣等。
落实劳动平安、消防、环保、工业卫生等各项措施，主动向地方政府呈报，
办理必要的审批手续。
依托社会的三修维护力量及社会公共效劳设施，与依托单位签定协议或合
同。
装置试车工作
试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，
经济效益要好〞的原那么，做到平安稳妥，一次成功。
1.联动试车
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〔1〕联动试车的条件
联运试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能
和质量是否符合设计与标准的要求。
联动试车包括系统的枯燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。
一般应先从
单系统开场，然后扩大到几个系统或全装置的联运。
联动试车应具备的条件：
装置中间交接完毕；
设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；
公用工程已平稳运行；
岗位责任制已建立并公布；
技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；
试车方案和有关操作规程已印发到个人；
试车工艺指标已确定；
联锁值、报警值已确定；
生产记录报表已印制齐全，发到岗位；
通讯系统已畅通；
平安卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、
电视监视、防护设施已处于完好状态；
保运队伍已组成并到位。
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〔2〕联动试车方案
联动试车由生产人员负责编制方案并组织实施，施工、设计单位参加。
联动试车方案应包括以下内容：
试车目的；
试车的组织指挥；
试车应具备的条件；
试车程序、进度网络图；
主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值；
开停车及正常操作要点，事故的处理措施；
试车物料数量与质量要求；
试车保运体系。
〔3〕联动试车前，必须有针对性地组织参加试车人员认真学习方案。
〔4〕系统枯燥、置换、三剂装填
系统枯燥、置换、三剂装填由生产单位按设计要求编制方案；
系统枯燥、置换应按试车方案进展，检测数据符合标准；经试车负责人验
收后，做好保护工作。
三剂装填应按装填方案进展，要有专人负责；装填完毕应组织检查，试车
负责人签字前方能封闭。
2.投料试车
投料试车前应进展投料试车条件的检查，合格后才能进展投料试车工作。
〔1〕投料试车应到达的标准
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投料试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成
功；
不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故；
平安、环保、消防和工业卫生做到“三同时〞，监测指标符合标准；
做好物料平衡，原燃料、动力消耗低；
控制好试车本钱，经济效益好。
〔2〕投料试车方案
投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参加。
装置投料试车方案的根本内容包括：
装置概况及试车目标；
试车组织与指挥系统；
试车应具备的条件；
试车程序与试车进度；
试车负荷与原燃料平衡；
试车的公用工程平衡；
工艺技术指标、联锁值、报警值；
开停车与正常操作要点及事故处理措施；
环保措施；平安、防火、防爆措施及考前须知；
试车保运体系；试车难点及对策；试车存在的问题及解决方法；试车本钱
方案。
〔3〕试车队伍
生产装置投料试车，应组成以生产单位为主，设计单位、施工单位、对口
厂开车队参加的试车队伍。
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在投料试车期间，应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。
设计单位应派出以设计总代表为首的现场效劳组，处理试车中发现的设计
问题。
〔4〕组织保运体系，负责试车保运工作。
组织有施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车
期间的保运工作。
本着“谁安装谁保运〞的原那么，与施工单位签订保运合同，施工单位应实行
安装、试车、保运一贯负责制。
保运人员应２４小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪〞
保运。
3.生产考核
生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进展生产能力、工艺指标、环保
指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否到达设计要求的全面考
核。
〔1〕未经生产考核不得进展竣工验收。
〔2〕生产考核应由生产单位组织，设计单位参加。
〔3〕生产单位应会同设计单位做好如下生产考核的准备工作：
组成以生产单位为主，设计单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，
全面安排考核工作；
研究和熟悉考核资料，确定计算公式、根底数据；
查找可能影响考核的隐患和问题；
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校正考核所需的计量仪表和分析仪器；
准备好考核记录表格。
〔4〕生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间，并具备以下条
件后进展：
影响生产考核的问题已经解决；
设备运行正常，备用设备处于良好状态；
自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用；
分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认；
原料、燃料、化学药品、润滑油〔脂〕、备品备件等质量符合设计要求，
储藏量能满足考核时的需要；
公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求；
产品、副产品等的出厂渠道已畅通。
〔5〕生产考核内容
装置生产能力；
原料、燃料及动力指标；
主要工艺指标；
产品质量；
自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；
机电设备的运行状况；
“三废〞排放达标情况；
环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；
设计和合同上规定要考核的其他工程。
〔6〕生产考核的时间一般规定为72小时。
〔7〕生产考核完毕后，由生产单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位
签字。
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〔8〕生产考核遗留问题的处理：
生产考核结果达不到设计要求时，应由生产单
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