主厂房钢结构安装.docx
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主厂房钢结构安装
1.适用范围
本作业指导书适用于我公司承建的印尼热电厂2×C30MW＋4×B25MW项目动力站工程主厂房钢架安装。
2.编制依据
1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL5190.1—2012
2.《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇DL/T5210.2-2009
3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
4.《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
7.设计院相关图纸及说明书
13.150t履带吊性能表（抚挖KH700/2型）
14.50t汽车吊性能表（长江LTM1070型）
3.施工准备
1、施工道路畅通、场地已清理、电源具备。
2、吊装劳动力已具备。
3、吊装用机具已具备。
4、钢构件、连接板及高强螺栓均已到位，构件编号清晰准确。
5、吊装用钢丝绳、吊环、倒链、吊篮、软爬梯、脚手板、缆风绳、护脚、麻绳、安全带、安全网、安全水平绳、安全自锁器、对讲机准备齐全。
4.施工劳力计划及人员素质要求
1、劳动力组织
施工工期根据施工计划和供货情况，执行项目部总体安排。
2、对施工人员的素质要求
2.1施工人员必须三级安全教育培训合格，并经相关体检，符合现场施工要求，自觉持证上岗，严禁无证上岗施工。
2.2施工人员必须参加安全技术交底，遵守公司安全规定，认真学习安全规程，明确施工过程的危险因素，能够正确使用安全防护用品。
2.3施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，系紧下额带，高空作业必须系好安全带，并将安全带挂好挂牢在牢固的位置。
2.4施工人员必须严格做到“四不伤害”—不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害，不让他人被伤害。
2.5施工管理人员每天举行站班会，将一天的工作重点和安全注意事项向每一位施工人员讲清楚，要求施工人员随身携带安全用具。
2.6施工人员严禁酒后上班，严禁现场吸烟。
2.7施工人员严禁疲劳作业。
2.8严禁安排身体不适的施工人员登高空作业。
2.9施工人员年龄在18-55岁之间。
2.10施工人员必须具备与所从事工种相符的操作技能，能够胜任自己的工作。
运输车辆、起重工、电工、架工等特殊工种人员必须有相应部门颁发的上岗证。
2.11信号必须清晰通畅，信号不清禁止起吊。
2.12所有施工人员不得擅自离开工作岗位。
3.施工现场注意事项
3.1拆除安全措施必须办理《安全设施移动/拆除许可证》
3.2夜间施工必须有充足照明并配备安全监护人。
3.3涉及吊装作业项目标注起吊物件重量（标注最大件重量也可以），起重指挥人员必须持证上岗。
3.4本项目全厂禁烟。
5.主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料及其安全要求：
1、仪器、仪表、工器具
序号
仪器名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
检验合格
2
水准仪
S3
1台
检验合格
3
标准尺
50m
1把
检验合格
4
钢卷尺
5m
5把
检验合格
5
钢角尺
/
2把
检验合格
6
电动扳手
/
2台
检验合格
7
力矩扳手
/
2台
检验合格
8
手动扳手
/
2台
/
9
倒链
5t
4个
检验合格
10
倒链
3t
6个
检验合格
11
倒链
2t
8个
检验合格
12
铁丝
kg
若干
/
13
钢丝绳
φ30
1对
检验合格
14
钢丝绳
φ21.5
1对
检验合格
15
缆风绳
φ20
100m
检验合格
16
卡环
8t
4个
检验合格
17
卡环
5t
8个
检验合格
18
卡环
2t
8个
检验合格
19
工具袋
/
20个
/
20
吊耳
自制
8个
检验合格
21
撬棍
φ20
5
/
22
过冲
φ20、φ22、φ24
各10
/
23
大锤
把
10
/
24
小锤
个
4
/
25
红蓝铅笔
支
20
/
26
墨斗
个
2
/
27
墨汁
瓶
2
/
28
线坠
个
5
/
29
钢丝钳子
25mm（把）
2
/
30
铁丝
kg
若干
/
2、主要安全器具
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全警示牌
块
10
标准化制作
2
安全帽
顶
60
检验合格
3
双背双扣安全带
条
30
检验合格
4
攀登自锁器
个
16
检验合格
5
速差自控器
个
4
检验合格
6
安全平网（3m×6m）
块
100
检验合格
7
安全水平绳（φ13钢丝绳外套塑料皮）
m
400
检验合格
8
软爬梯（15m）
挂
15
检验合格
9
防护镜
个
10
检验合格
10
镀锌铁丝12#
kg
200
/
11
棕绳
kg
50
检验合格
12
小劳保用品
/
若干
/
3、所用机械、工器具、起重索具的安全要求
3.1起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。
起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。
底架车等运输机械必须性能良好、刹车灵活。
3.2钢丝绳选用应符合相关规范规定的多股钢丝绳，并且必须有产品检验合格证，进厂后必须经过试验合格后方可使用，试验时整绳的破断拉力按单丝破断拉力总和的82%（对6×37+1钢丝绳）作为该钢丝绳的技术数据，钢丝绳不得有破股、断丝现象，绳扣可靠，无松动。
3.3绳卡、吊环、倒链等必须经检验合格，卸扣不得横向受力，销子不得扣在活动性较大的索具内，不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣，绳卡丝扣良好，表面无裂纹。
3.4倒链链节无锈蚀、无裂纹、无打滑现象；齿轮完整、轮件无磨损，开口销完整，撑牙灵活能起刹车作用，撑牙平面的垫片有足够厚度，加荷载后不会打滑；吊钩无裂纹无变形；润滑油充分。
3.5电焊机性能良好，无漏电现象，电焊皮线良好。
氧气乙炔瓶割刀焊把正确使用，减压阀、防震圈、压力表齐全。
3.6所有机械工器具不得超铭牌使用且检查保养及时。
6.施工工艺及流程具体
印度尼西亚宏发韦立氧化铝公司印尼热电厂2×C30MW＋4×B25MW项目动力站工程主厂房钢结构含A、B、C三列，1-15轴线14跨，16-28轴线间12跨，在15-16轴线间设计有1.2米宽的伸缩缝。
每轴跨距8米，横向共分汽机房、除氧间和煤仓间。
A-B轴为汽机间，间距21米，B-C轴为除氧间煤仓间，间距11米。
柱梁热轧及焊接H型截面型钢，钢材采用低合金钢Q345，连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓M20或M22，材质为20MnTiB.
A列柱顶标高23.7米。
除氧、煤仓间共分4.33米层，7.83米层、12.33米层、15.33米层、27.00米层。
29.33米层，其中1和2轴线另设计有34.83米层和41.6米层。
B列柱顶标高31.0米（1和2轴线42.8米），C列柱顶标高36.5米（1和2轴线42.8米）。
煤仓间共设12个煤斗。
施工作业范围:
a、设备清点、检查及编号；b、基础验收、划线及柱底板安装；
c、构架组合平台搭拆；d、构架单根立柱安装；
e、构架单根横梁及斜拉条安装；f、梯子平台安装；
g、构架整体复查找正；h、高强螺栓施工。
1、准备工作
1.1熟悉图纸并按作业程序依次进行图纸会审，提前解决施工交叉及专业交叉问题，编制施工方案并经批准。
1.2按图纸、其他设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种周转性材料及措施性材料。
1.3在进行吊装施工前的技术及安全交底并签字确认。
1.4做好工具、器具、小型机械的检修、校验工作，以确保施工期间机械能正常运行。
1.5布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
1.6确认柱头凿毛、清理完成，基础十字线完备，柱头地脚螺栓无弯曲、严重锈蚀后，进行基础施工交付安装工序，然后才能进行结构吊装。
1.7吊装机械到场并通过验收合格；
1.8需安装的构件已到现场并且验收合格；
1.9设备开箱检验、清点完毕，高强度螺栓连接副复检合格，抗滑移实验合格，满足安装使用要求；高强度螺栓按批次、型号存放，并挂牌标记。
指定高强度螺栓库管人员，负责高强度螺栓的领用及汇总工作；
1.10开工报告得到批复；
1.11施工用软爬梯、柱头脚手架等安全设施准备完毕并检验合格；
1.12现场所使用的焊条必须经物资部统一采购，要存放在通风干燥的库房，施工使用之前要按照说明书进行烘干；
1.13现场使用的氧气、乙炔瓶、电焊机等已采取保护措施，并定点放置。
1.14钢结构厂家代表到现场。
1.15现场回填土回填至标高-0.8m，回填土采用砂夹石或土夹石，要求分层回填压实。
汽机平台短柱螺栓采用钢套管保护，混凝土柱采用角钢框保护。
1.16短柱混凝土抗压强度需达到设计值的75%以上。
2、构件码放
2.1根据构件供应厂家和施工现场的实际情况，主厂房上部结构钢构件边吊装边运输的原则，原则上现场不大量存放钢构件。
为便于结构构件的安装，构件进场后应进行合理的堆放。
2.2进场构件全部堆放在现场指定的堆放场地，并本着就近吊装、减少二次搬运的原则。
主要堆放场地指定在灰场。
2.3堆放场地应当平整、干燥、坚实，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
场地应便于排水，场地外侧应设排水沟道。
当多层叠放时必须使各层垫木在同一垂线上。
大型构件的小配件应当放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上，连接板不得露天存放，应有防雨防污染措施。
2.4堆放时分区码放，即同一轴线同一层的构件码放在一起；各区构件再分类码放，梁、柱要分开。
现场急需安装的可以直接堆放到吊装设备的回转半径之内，按照吊装顺序先吊装的码放在上头，后吊装的码放在下头。
2.5存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。
构件堆放时H型构件应立放，不得平放。
每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在构件端部1/7跨度处，叠放时不得超过3层并用道木或木方正确地分层垫好垫平。
支点应上下对齐。
2.6高强螺栓严禁露天存放，应有专门的仓库，随用随取。
3、测量控制及划线校验
横向、纵向轴线控制：
在安装作业之前，先要在混凝土基础柱面弹出十字轴线（要求十字线延伸到基础柱头立面，用红油漆做标记，便于钢柱垂直度控制和二次灌浆之后留存）。
柱面中心线、1m线划线：
利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。
如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。
钢柱中心线应在柱顶部和底部都做出标记，并延伸到柱底板上。
钢柱的1m线应从最高段的钢柱顶端向下确定（如不具备条件，也可从第一段柱柱顶向下返）并作好标记。
构件弯曲度：
以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。
调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。
采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。
其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。
标高控制：
根据柱标高1m划线，测量出1m线至柱底板的距离，计算出柱底板的标高，根据柱底板标高和短柱混凝土顶标高配置钢垫板，柱四角均设置钢垫板，且每迭垫板个数不得多于3块。
4、钢柱吊装
将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、油漆、毛刺和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、砂布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。
在柱顶部钢梁节点下约1m处设置柱头脚手架。
个别柱头脚手架因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用两片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢。
柱上的柱头脚手架及爬梯，未经安全员检验同意不得进行吊装。
钢柱吊装之前，钢柱四面的缆风绳应在柱顶固定牢固。
立柱采用单根吊装，就位时一层柱底部中心线应与基础中心线重合，其他高层柱中心也应彼此重合。
每根柱的定位轴线必须从地面控制轴线直接引上去，不得利用下一节柱的柱顶轴线为上一节柱的定位轴线，以确保每一节柱的安装正确无误。
结构设有柱间支撑刚性跨时应在每层结构吊装找正并及时安设了柱间支撑后，才能拆除临时支撑或缆绳。
钢柱可通过柱顶四根缆风绳临时固定。
从互成90°的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。
一层的标高以1m标高线为基准进行测量。
其他高段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。
应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。
检查合格后，紧固地脚螺栓。
钢柱施工应注意以下几点：
4.1因基础柱头的地脚螺栓数量比较多，钢柱就位时应缓慢下落，防止划伤地脚螺栓的螺纹；
4.2钢柱轴线、标高调整好之后，应及时拧紧地脚螺栓，拉紧缆风绳；
4.3钢柱固定完毕之后应及时安装梁及支撑，以便形成稳固的结构；
4.4柱底板和基础顶面之间的二次灌浆应在第一层钢结构四级验收完毕之后进行；
4.5钢柱节点螺栓施工完毕之后将接点板除锈并及时补漆（底漆由设备厂家提供）；
5、梁及支撑的安装
梁和支撑外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定；弯曲、扭曲均≤l/1000梁长且≤l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。
梁和支撑应对照图纸进行编号检验，明确其所在位置及方向，以防错用。
相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。
应达到以下要求：
标高偏差±3mm；水平度偏差≤3mm；中心线偏差小于±3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。
杆件装配螺栓紧固牢固（吊装前进行检查验收），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。
螺栓数量不能少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。
梁采用一点起吊，起吊前将两头拴好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向，避免碰撞其他构件。
柱、梁构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体，不能形成稳定体时，收工前应用倒链打紧。
钢结构的安装校正应考虑风力、温差、日照等外界环境的影响，找正和下一次校核宜在同一时间段进行。
当一层钢结构中的构件全部装完后，进行整体检查，作好自检记录。
梁和支撑在紧固完成之后将接点板认真除锈补漆。
6、基础二次灌浆
6.1施工前的准备工作
首先做好水源的准备工作，保证水源的洁净,二次灌浆搅拌用水必须清洁无污染，不得用海水搅拌。
搅拌桶和运输工具提前进行清洗。
其次，灌浆前应复查设备所在基础方位、标高、垂直度。
基础表面应平整，上表面与设备底座间距离最少为1cm。
灌浆时支设模板，模板间的接缝、模板与基础表面的接缝可用水泥净浆、胶带勾缝、密封严密必须达到不漏水的程度。
支护模板时要注意必须将基础中心线引至基础立面。
灌浆料搅拌地点应尽可能靠近需要灌浆的基础。
最后，灌浆前将混凝土基础凿毛面清理干净，确保灌浆层和结构层的粘结牢固。
基础表面先用空气压缩机吹一遍，再用水冲洗一遍使基础表面无留存砂石块、水泥碎渣、刨花棉丝等杂物。
灌浆前24小时，须将基础表面充分撒水，全面湿润，灌浆前一小时用压缩空气吹净浮水，使其表面达到湿润。
特别注意拐角、地脚螺栓处不得有积水。
6.2灌浆料的施工
模板支设完毕，并且基础表面完全润湿后，检验模板保证不漏浆的情况下开始灌浆的施工，每次灌浆做3组试块。
灌浆前应准备3-5个桶，以保证灌浆的连续施工。
灌浆料施工时，料从搅拌桶内出来必须立即灌浆，其停滞时间不能超过20分钟。
拌制前计划好用量，不能过时储存。
拌制前先加80%的水，然后加灌浆料以便形成硬稠灰浆，在这种稠度下搅拌一分钟，再加入剩余的水。
灌浆过程中可能出现跑浆现象，应配备1个木工和1个瓦工随时处理堵漏和现场清理工作。
灌浆过程中为防止窝堵空气而产生孔洞，应当从一侧进行灌浆，必须保证排气孔的通顺，剪力槽内必须灌满且不得有气泡，灌浆开始后必须连续进行，不得中断。
如果搅拌完的拌和物表面有浮水，这表明水量过多，应加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水“吃”光，有浮水会降低膨胀效果。
灌浆工程中不能停顿，必须一次灌完。
6.3养护和成品保护
灌浆后24小时内，灌浆料体不可受到振动，周围200m范围内打桩工作暂停。
在此过程中必须有专人对灌浆的基础进行看管，灌浆后采用必要数量塑料薄膜及保麻袋片覆盖养护4天。
养护过程中，以灌浆料的表面湿润并且无积水为标准。
以施工说明书为准。
7、高强螺栓施工
7.1施工工艺流程
7.2摩擦面要求
本工程所用高强螺栓性能等级均为10.9S。
对Q345钢，摩擦面的抗滑移系数要求不小于0.50，安装高强度螺栓前做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。
7.3高强螺栓的保存
高强度螺栓连接副从出厂至安装前严禁随意开包。
在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏，防雨、防潮。
当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。
工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染赃物。
连接副入库应按包装箱上的注明规格、批号分类存放。
安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。
7.4高强螺栓穿孔
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。
如果需要扩孔应提前提出申请。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。
7.5高强螺栓施工顺序
严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序。
一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，并要求防止漏拧。
工字形构件的紧固顺序是：
上翼缘→下翼缘→腹板。
同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是：
先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。
构件接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。
7.6高强螺栓的扭矩计算
关于主厂房区域扭剪型高强度螺栓连接副施工初拧扭矩和终拧扭矩的计算：
计算依据：
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第65-66页
终拧扭矩值计算公式：
TC=K×PC×d
TC—终拧扭矩值（Nm）
K—扭矩系数，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入，目前由于螺栓试验未作此值无法确定，终拧值暂不计算；
PC—施工预拉力标准值（kN）,按照规范第66页附表取值
d—螺栓公称直径（mm）
初拧扭矩值计算公式：
T0=0.065PC×d
T0—初拧扭矩值（Nm）
PC—施工预拉力标准值（kN）,按照规范第66页附表取值
d—螺栓公称直径（mm）
1）M20（10.9S）高强度螺栓连接副:
初拧扭矩值T0=0.065PC×d=0.065××170×20=221N﹒m
2）M22（10.9S）高强度螺栓连接副:
初拧扭矩值T0=0.065PC×d=0.065×210×22=300.3N﹒m
3）M24（10.9S）高强度螺栓连接副:
初拧扭矩值T0=0.065PC×d=0.065×250×24=390N﹒m
7.7高强螺栓施扭工具的校验
施扭扳手的扭矩误差定为±5%，检查扳手的扭矩误差定为±3%。
用悬挂重物法校正力矩扳手。
在拧紧的高强螺栓上安装上待测力矩扳手，使其手柄处于水平状态，在扳手终端的固定点上悬挂一定重量的重物。
M=G×L+G1×L1
式中M——旋转计算扭矩
G——悬挂重物的质量
G1——扳手自重
L——重物重心到螺栓中心距离
L1——扳手重心到螺栓的距离
悬挂重物后，记录仪表数值，测量进行3-5次取得平衡效果。
8、节点油漆
节点油漆做法：
环氧富锌底漆两道70微米，环氧云铁中间漆一道70微米，聚氨脂面漆三道100微米。
8.1表面处理
手工除锈：
用砂布、铲刀、钢丝刷、破布等工具打磨金属表面，除去污染物。
机械除锈：
用角向砂轮、钢丝轮对锈蚀表面进行机磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等。
8.1.3表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装（底漆种类符合设计要求），以避免二次生锈或污染。
8.2涂装方法
油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。
“先竖后横（或先横后竖）、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。
8.3对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补
9、吊车梁安装
在吊装每榀钢屋架前先将该跨的吊车梁吊装完，然后立即进行该跨钢屋架的吊装，这样避免长时间吊装吊车梁后造成A列柱的偏移。
B列的吊车梁在除氧间结构吊至吊车梁标高时进行吊装，吊车梁吊起后直接放于牛腿上，找正后与牛腿固定。
9.1吊装方案
吊车梁吊装逐跨推进，采用两点水平起吊。
吊车梁吊至位置后进行找正，用连接板进行螺栓连接或焊接固定。
吊车梁轴线的找正以跨距为准设定基准点，沿纵向拉钢丝，再用线锤检验各吊车梁的轴线。
测量误差较大时，采用撬棍、钢楔等进行校正。
吊车梁跨距校正：
用钢卷尺和弹簧称在厂房两端柱进行测量，必要时垂度进行校正计算，当误差大时，采用撬棍及千斤顶进行修正。
标高可采用在梁的端部增设垫板。
9.2轨道安装
起重机轨道型号在吊装前应仔细核对，轨道通过压板、垫板、楔型垫板、垫圈、弹簧垫圈及螺栓等安装零件紧紧地将钢轨压紧。
轨道的接头采用焊接或夹板（鱼尾板）连接。
9.3注意事项
所有构件在吊装前必须经过验收合格，并办理好交接签证，方可进行吊装作业。
构件必须有明确的编号，在吊装或组合前认真清点并核实构件编号、方向，严防混用、错用。
轨道压板应与轨道紧密接触，压板与垫板的连接焊缝，必须在轨道调整妥善后施焊。
车挡、螺栓和螺帽（在轨道安装调整完毕后）均须进行油漆施工。
10、汽机房屋盖结构吊装
本工程汽机房跨度22m，汽机房屋面结构采用钢屋架、钢檩条结构，屋面采用复合型保温压型钢板结构的屋面。
吊装机械采用150T履带吊。
采取单榀组合吊装，
10.1钢屋架安装
钢屋架按照背离汽轮机基础的方向进行吊装，每吊装完一榀固定一榀，螺栓紧固完毕之后将斜支撑安装上去。
檩条施工在屋架和支撑固定完毕之后进行。
吊装过程中注意以下几点：
10.1.3起吊之前验收屋架的起拱，起拱必须达到设计值要求方可起吊；
10.1.4每榀屋架吊装到位后必须两端紧固，将支撑安装就位，否则不允许吊装下一榀屋架。
10.2钢檩条安装
檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计檩条安装时檩距的准确，以及同排檩条成一直线。
11、垂直爬梯
结构安装时人员上下采用软爬梯。
钢柱安装前在地面提前安装好临时软爬梯。
垂直软爬梯必须固定牢固，爬梯尽量安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。
爬梯与钢柱固定方法：
爬梯上端用8号铁丝固定，爬梯上部固定点不少于4点，其中两点固定在围栏上，两点固定在钢柱上。
爬梯下部固定在钢柱上，固定点两端各一点，并且保证固定点牢靠。
爬梯必须与攀登自锁器配合使用。
防坠落措施：
11.1人员爬垂直爬梯时，采用坠落自锁装置
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