电厂脱硫整体防腐维修方案.docx
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电厂脱硫整体防腐维修方案
电厂烟气脱硫设备内防腐
整体维修方案
1、总则――――――――――――――――――――――――――――3
2、技术要求――――――――――――――――――――――――――4
3、施工组织方案――――――――――――――――――――――――6
4、质量检测及验收―――――――――――――――――――――――30
5、文明施工措施――――――――――――――――――――――――37
6、环境保护措施――――――――――――――――――――――――38
7、安全措施――――――――――――――――――――――――――39
8、施工控制检测表格―――――――――――――――――――――――42
一、总则
施工范围：
搭建脚手架，吸收塔、烟道等以前开裂脱落、空鼓、被腐蚀防腐层处理，小面积打磨、大面积喷砂，重新采用FUCHEMVEGF乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺、玻璃钢工艺及耐磨胶泥工艺防腐。
工作温度：
60～180℃
腐蚀工况：
火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等化学介质腐蚀溶液，含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；且含有20%左右的固体；
稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。
装置停车时冷凝酸的腐蚀；高温烟气对烟道表面的冲刷磨损
工期：
天
质量标准：
本工程质量标准必须全面达到国家和电力行业颁发的规范及标准优良等级，一次性通过达标验收。
二、技术要求
2.1本工程烟囱专用防腐涂料和施工应执行：
国家、电力、化工行业有关标准、规范、规程及有关规定,设备厂家有关标准。
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91
3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
5．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83
6．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1—92
7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建（1996）666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88
12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
13、《表面处理规范》SIS—055900
14、《电力生产安全工作规定》电安生（1995）687
15、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99
16、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
17、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
2.2保证脱硫塔鳞片胶泥防腐层的使用寿命不低于10年。
并保证期1年内防腐年限内不脱落、破损，如发生此类情况由卖方负责对破损、脱落地方进行修补并补偿买方因修补防腐部位造成的损失。
涂鳞防腐的性能保证值
鳞片内衬的使用寿命 ≥15年
鳞片内衬的年破损率 ≤ 0.08 %
火花试验合格率 ≥100%
衬里厚度偏差 ≤10％
拉伸强度 ≥ 30 MPa
扯断伸长率 ≥ 11.5 %
粘合强度（单板法） ≥133KG/CM2
水蒸汽渗透系数（g·cm/24hrs·m2·mmHg） ≤2.0×10-4
耐温性干态≤200℃
湿态≤150℃
FRP性能保证值
FRP的使用寿命 ≥15年
FRP的年破损率 ≤ 0.8 %
火花试验合格率 ≥100%
内衬的厚度偏差 ≤ 5％
拉伸强度 ≥ 40 MPa
扯断伸长率 ≥ 15.8 %
粘合强度（单板法） ≥110KG/CM2
水蒸汽渗透系数（g·cm/24hrs·m2·mmHg） ≤5.3×10-3
耐温性干态≤200℃
湿态≤150℃
三、施工组织方案
1、设计方案
序号
设备名称
面积
型号
内衬规格
厚度
施工工艺
一
烟道
1
原烟气烟道
玻璃鳞片FUCHEM-4
富晨高温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
2
净烟气烟道
玻璃鳞片FUCHEM-1
富晨高温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
3
旁路烟道
玻璃鳞片FUCHEM-4
富晨高温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
二
吸收塔
1
塔底板
玻璃鳞片FUCHEM-2
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm（Min.3.5mm）
镘涂、衬布
2
浆液区（0～2mm）
玻璃鳞片FUCHEM-2
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm（Min.3.5mm）
镘涂、衬布
3
浆液区
玻璃鳞片FUCHEM-1
富晨中温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
5
喷淋区
玻璃鳞片FUCHEM-2
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂、衬布
6
喷淋管支撑
玻璃鳞片FUCHEM-2
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm（Min.3.5mm）
镘涂、衬布
7
除雾器支撑
玻璃鳞片FUCHEM-3
富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
3mm（Min.2.5mm）
镘涂、衬布
8
除雾区
玻璃鳞片FUCHEM-1
富晨中温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
9
吸收塔入口烟道
玻璃鳞片FUCHEM-4
富晨高温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
三
箱罐
1
单层普通区
玻璃鳞片FUCHEM-1
富晨中温玻璃鳞片衬里
2mm（Min.1.8mm）
镘涂
2
双层耐磨区
玻璃鳞片FUCHEM-2
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
3.0mm（Min.2.8mm）
镘涂、衬布
备注：
1.1、所有设备和烟道的内部件（支撑管、导流板、内撑杆连接位置）、角落、拐角部位采取FRP加强；人孔、接口法兰部位采取FRP加强。
采用中温FUCHEM-3（富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里）,高温FUCHEM-6（富晨高温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里）规格。
1.2、面积参照实际工程量计算。
2、内衬防腐材料
序号
产品名称
备注
1
高温玻璃鳞片胶泥
VEGF－1
2
高温面漆
VEGF－1
3
高温底漆
VEGF－1
4
高温乙烯基酯树脂
VEGF－1
5
中温玻璃鳞片胶泥
VEGF－2
6
中温底漆
VEGF－2
7
中温面漆
VEGF－2
8
中温乙烯基酯树脂
VEGF－2
9
中温耐磨鳞片胶泥
VEGF－2
10
玻璃纤维布
短切毡#300g/m2
11
玻璃纤维布
＃04无碱玻纤布
12
固化剂
过氧化甲乙酮
13
苯乙烯
无水
3、鳞片胶泥典型性能
项目
单位
FUCHEM-1
FUCHEM-2
FUCHEM-3
FUCHEM-4
FUCHEM-6
富晨中温玻璃鳞片衬里
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
富晨高温玻璃鳞片衬里
富晨高温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
密度
Kg/L
1.4
2
1.4
1.4
2
硬度
Barcol
50
50
50
55
55
玻璃化温度Tg
℃
130
130
130
175
175
热膨胀系数
L/℃
1.25×10-5
1.25×10-5
1.25×10-5
1.15×10-5
1.15×10-5
拉伸强度
Mpa
35
35
40
30
45
弯曲强度
Mpa
55
55
55
55
55
柔韧性
GB1731-79
<2mm
<2mm
<2mm
<2mm
<2mm
冲击值
Kg*cm（Du－Ponttester）
1×50passed
1×50passed
1×50passed
1×50passed
1×50passed
粘结强度
Mpa
≧13
≧13
≧13
≧13
≧13
水蒸气渗透率
g/cm2.hr.mmHg
1.5×10-6
1.5×10-6
1.5×10-6
1.45×10-6
1.45×10-6
磨损值
CS-17,1000g/1000转
60mg
40mg
80mg
60mg
80mg
耐温性
湿态℃
100
100
100
150
150
干态℃
130
130
130
200
200
4、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比
编号
规格
涂层结构
膜厚
用量（Kg/㎡）
FUCHEM-1
富晨中温玻璃鳞片衬里
富晨VEGF-2底漆
2.0mm（Min.1.8mm）
0.20
富晨玻璃鳞片胶泥（二层）
3.20
富晨VEGF-2面漆
0.20
辅助材料
FUCHEM-2
富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里
富晨VEGF-2底漆
4.0mm（Min.3.5mm）
0.20
富晨玻璃鳞片胶泥（二层）
3.20
富晨VEGF-2树脂（玻璃纤维布）
0.50
富晨VEGF-2耐磨层
3.50
富晨VEGF-2面漆
0.20
辅助材料
FUCHEM-3
富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
富晨VEGF-2底漆
3.0mm（Min.2.5mm）
0.20
富晨玻璃鳞片胶泥（二层）
3.20
富晨VEGF-2玻璃钢涂层
1.50
富晨VEGF-2面漆
0.20
辅助材料
FUCHEM-4
富晨高温玻璃鳞片衬里
富晨VEGF-1高温底漆
0.20
富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）
3.20
富晨VEGF-1高温面漆
0.20
辅助材料
FUCHEM-6
富晨高温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
富晨VEGF-1高温底漆
0.20
富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）
3.20
富晨VEGF-1玻璃钢高温涂层（M+SM）
1.50
富晨VEGF-1高温面漆
0.20
辅助材料
四、具体操作
1、环境条件：
（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
（2）在大风天禁止涂装作业。
（3）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（4）在气温低于5℃时，一般不进行喷涂作业（需要特使处理，后附录）。
因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。
在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。
2.注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
3安全防护：
（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制工作间内，严禁吸烟和明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（5）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
主要施工用机械设备
序号
工具名称
规格型号
数量
备注
1
空压机
V-12
2台
2
缓冲罐
2台
3
后冷却器、油水分离器
HFA-0120
3台
4
砂罐
2台
5
角磨机
4台
6
喷砂管
GPB015
20m
7
空气管
ø38×8×20m
20m
8
接头
5
9
喷砂枪套及枪嘴
4套
10
高压无气喷涂机
GPQ-9C
2台
11
固瑞克喷涂管
ø8×15m
3根
12
固瑞克喷涂咀
2个
13
配电箱
40*80
3个
14
电缆线
100m
15
主线板
10㎡
4付
●主要施工用机械设备
●主要施工用检测仪器
序号
仪器名称
规格型号
数量
备注
1
电火花检测仪
HJ-4（0-30KV）
1台
国内
2
打针棒
Ø20
2个
自制
3
磁性测厚仪
0-3mm
1个
4
温湿度检测仪
1个
5
粗糙度比较板
1块
6
机械型附着力测量仪
Elecometer106-2型
1台
上海斐然国际贸易有限公司
7
橡胶锤
5个
8
表面粗糙度测量仪
1个
9
湿涂层测厚仪
2个
2、前期处理：
搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3、表面处理
3.1、喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
3.1.1喷砂（丸）除锈
（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端最少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
余类推。
喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40~70μm。
（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径：
6-8mm喷射角：
30~75度
喷距：
80-200mm
3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。
但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序
4.1底漆
1）先清理打磨后表面异物，取预配好的适量高温底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h内涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
4.2VEGF鳞片胶泥中涂
取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
见图
（1）
鳞片胶泥层的修补
a）经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b）经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c）脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
a）被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。
铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b）将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
增强区敷布要求见图3.
c）阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
具体补强结构见图。
阴阳角区衬里补强结构示意内支承架区衬里补强结构示意
d）内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。
极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测
1、检验
（1）在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
检验不合格的部分必须返修，并再次检验。
同一部位的返修次数不得大于2次。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验
（1）表面处理的检验：
采用目测法，涂料涂刷后的检验：
采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
（2）抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
3、最终检验
VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
（1）外观缺陷检查：
采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
（2）硬度：
采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
（3）针孔测试：
采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
（4）回粘测试：
用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
（5）厚度的测试：
利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
（6）锤击检查：
用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
3．3面漆
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右,涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
3.4养护
8）一般情况下，施工完毕后养护时间：
夏季3天以上、冬季10天以上。
但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
质量控制图
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