给水镀锌钢管施工方案.docx
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给水镀锌钢管施工方案
给水镀锌钢管施工
１.安装场合及特点……………………………………………………．。
…………。
３
2.材料及机工具要求……………………………………………………。
.……….3
3。
作业条件………………………………………………………。
……………。
…．4
4．施工工艺流程及操作方法……………………………………………。
………..４
5．质量标准及通病防治措施……………………………………．………．。
………14
6.结束语………………………………………………………..．………….……．21
1．安装场合及特点
本章节适用于一般工业,民用建筑室内外给水管道安装施工工艺。
镀锌管通常用于室内给水管道。
室外给水管道通常敷设埋深在≮0．７ｍ，且必须在当地冰冻线以下。
工作压力＜0.６MPa。
2．材料及机工具要求
表1
类别
管材
连接方式
生活给水
明设
ＤＮ≤１2５
宜采用镀锌钢管
螺纹连接
DN≥1５0
宜采用镀锌无缝钢管
法兰连接
生活热水
明设或暗设
DN≤1２５
镀锌钢管
螺纹连接
ＤN≥150
法兰连接
消火栓专用
明设或暗设
DN≤6５
宜采用无缝钢管
螺纹连接
ＤＮ≥8０
法兰连接、焊接
自动喷水
明设或暗设
DN≤125
镀锌钢管或无缝钢管
螺纹连接
DN≥150
法兰连接
注：
1。
凡与生活给水合用的系统,按生活给水系统选材.
２．生产给水按工艺要求确定。
3．镀锌钢管DN≥1０0螺纹连接有困难时，在质检部门允许条件下可采用焊接法兰盘连接,焊接部位内外应作防腐处理。
4．ＤＮ≥150的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接时，焊接部位内外应作防腐处理.
2．1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象.管材及管件均应有出厂合格证。
２．２水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2．3阀门的规格、型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩,表面光洁，无裂纹，开关灵活,关闭严密，填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证.
2.4机、工具：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其他:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3．作业条件
3．1根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地下层操作时，接通照明灯。
3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管.浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成,
3。
３在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。
3．4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
３．5立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。
3．６支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行（包括暗装支管）.
4．施工工艺流程及操作方法
4．１工艺流程
４．1．１安装前准备:
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
4。
1.２预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）按管段分组编号。
4.２管道预制加工
４。
2。
１管道丝扣连接
４．2．１．1断管:
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线,按线断管。
（１）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
（２）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
4.2.1.2套丝:
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15—32mm一般套2次，4０－50ｍm者套丝３次，7０mm以上者套3－4次为宜。
（1）用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码，上好板牙,按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机.
（２）用手工套丝板套丝,先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣，再站到侧面板转套丝板,用力要均匀。
待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板,保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表2.
4.２．１.3配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
（１）配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2—３扣，去掉麻头,擦净铅油，编号放到适当位置等待调直.
（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3。
管子螺纹长度尺寸 表２
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
（mｍ）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（ｍm）
螺纹数
１
15
½
14
8
50
2８
12.0
6.5
2
２0
¾
16
９
55
30
１3.5
7.5
3
25
1
１8
8
６0
26
15。
0
6。
5
4
３2
１ ¼
20
9
１７．０
7．5
5
4０
1 ½
２２
10
19．0
8.０
6
50
2
2４
11
21.0
9.０
7
70
2½
27
１２
8
80
３
３0
１3
9
100
4
33
1４
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
管钳适用范围 表3
名称
规格
适用范围
公称直径（mｍ）
英制对照（英寸）
管钳
12″
1４″
1８″
24″
3６″
1５-2０
20-２５
32—50
50－80
80—1０0
½—¾
¾—1
¼—2
２－3
3—4
４.２．1．４管段调直：
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
（１）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上进行,一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止.
（4）对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到60０－8０0℃（火红色）时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直,调直后在冷却前要不停地转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。
（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体.
（6）镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
（７）管段调直时不允许损坏管材.
4．2．2管道法兰联接（见左图1）：
4。
2．２．１凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.
４。
２。
2。
2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的１／２。
４。
２．2．３法兰盘联接衬垫,一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心,不得放偏.
4。
２。
3管道焊接
4.２．3．1管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于－２０℃，焊口应预热,预热温度为100－200℃,预热长度为20０-２50mｍ。
4．2．3．2一般管道的焊接为对口型式及组对,如设计无要求，电焊应符合表4规定,气焊应符合表５规定。
手工电孤焊对口型式及组对要求 表4
接头名称
对口型式
接头尺寸（ｍm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（°）
δ
Ｃ
P
α
不开坡口对接
<５
0。
５－1．５
0
0
管子对接V型坡口
5－8
8－12
1.5－２。
５
２—3
1-1．5
1—1。
5
6０－7０
6０－6５
注:
δ<4mm管子对接如能保证焊可不开坡口.
4．2．3．3焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在１００mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
4．２．3.4管材壁厚在5mｍ以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，
4．2.３．5管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
氧—乙炔焊对口型式及组对要求 表5
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（°）
δ
C
P
α
对接不开坡口
<３
１－2
－
-
对接V形坡口
3－6
２－3
0.5-１。
５
70-90
4.3预留孔洞及预埋铁件
４．３。
1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
4．3．２凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过３0mm,遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后,方可剔凿。
4．3.３在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。
４.3．4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
4．3。
5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行。
预留孔洞尺寸（mm） 表6
项次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
二根采暖或给水立管
（管径小于或等于32）
150×200
20０×1３0
２
一根给水立管和一
根排水立管在一起
（管径小于或等于５0）
（管径70—１０0）
200×1５０
2５０×2０0
20０×１30
25０×２00
3
二根给水立管和一
根排水立管在一起
（管径小于或等于50）
（管径7０－100）
20０×15０
3５０×200
２50×130
38０×200
续表
4
给水支管或
（管径小于或等于25）
（管径32-40）
10０×1００
150×13０
６0×60
150×１00
5
给水引入管
（管径小于或等于１０0）
300×200
－
注：
①给水引入管，管顶上部净空一般不小于１00mm；
４.4套管安装
4.４．１钢套管:
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mｍ，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直,凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
4.４．２防水套管：
分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
图２为刚性防水套管，适用于钢管。
图3为柔性穿墙防水套管。
４．5干管安装
４。
５。
1给水镀锌管安装:
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好
临时丝堵试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误.清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
４.5．2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,线路伸缩器并
按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物,调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
4．5．３给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接，管材
和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工.加工镀锌管的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装。
4。
6托、吊卡安装
4．6．１型钢吊架安装:
（见下图4）
4．6。
1。
１在直段管沟内，按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将吊架孔洞剔好,将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸,用水冲净洞内砖碴灰面,再用C20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
4．6。
1．２用22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
4.6。
１．3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
4．6．2型钢托架安装：
（见上图4）
４。
6。
2。
1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
4．6．２．2用水冲净两端孔洞,将Ｃ20细石混凝土或M５０水泥砂浆填入洞深的—半,再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架栽好。
钢管型钢托架的间距应符合表７要求。
钢管管道支架的最大间距 表7
公称直径（mm）
15
20
25
３2
40
50
70
80
10０
１25
1５0
20０
250
３０0
支架的最大间距（m）
保温管
１.５
２
2
２.5
３
３
4
4
4．5
5
6
７
8
8。
5
不保温管
2．5
3
３。
5
4
4.５
５
6
6
6.5
7
8
9.５
1１
１2
4．7立管安装
4．７。
1立管安装：
４。
7．１。
1立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2－３扣,清除麻头,校核留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵.立管阀门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
４．7．１．２立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4．7。
１.３热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头,立管直线长度大于15m时,宜采用3个弯头，立管如有伸缩器其安装同干管.其他做法同明装立管要求。
４．８支管安装
４.8．1支管安装：
４．８．１．1支管明装：
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
4。
８。
1。
2支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
４．8。
1。
3热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
4。
9堵墙孔洞
4。
９．1管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
4．９．２堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
4.10管道试压
4.1０．1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
4．10.２联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
４.10.３试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4.1０。
4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气,并将阀门关闭.
4.10。
5检查全部系统,如有漏水处应做好标记，并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录.
4．10．6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，
4.1０．7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
４。
11管道系统冲洗：
4．11．1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行.
4．11．2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的６0％,排水管应接至排水井或排水沟内.
4.11。
3冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。
4.1２管道防腐与保温
4．１2．１管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
4.12．2管道保温:
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
5．质量标准及通病防治措施
5．1质量要求
5。
1．1碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝，连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊接口,螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷.
5．1．２碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l/２,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
5．1．3管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固,排列整齐.支架与管道接触紧密.
５。
1．4阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
5。
1．５埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整,无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷.
5．2安装质量标准：
５.2.1管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.
5．２．２给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗.如用水冲洗，其流速不应小于１．5ｍ/ｓ，直到将污物冲净为止.
5．2.3给水横管应有０.002－０．005的坡度,以便排空管道系统中的水。
５．2.4管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。
５.2．5安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差（碳素钢管）见下表8.
５.2．6管道连接、阀门安装和防腐，应达到规定的质量要求。
允许偏差项目（给水管道） 表8
项目
允许偏差
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
1m
DN≤10０
0。
5
用水平尺直尺拉线和尺量检查
ＤN＞100
1
25ｍ以上
DＮ≥100
≯25
DN＜1００
≯13
立管垂直度
1m
2
吊线和尺量检查
5ｍ以上
≯15
５．3通病及防治措施
5。
3。
1管螺纹连接不符合要求
现象：
管子、管件用螺纹（丝扣）连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。
防治措施：
管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。
圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等,只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件（三通、弯头）和阀门的螺纹连接;圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头到根部具有规定的锥度.防治螺纹连接的质量通病措施如下:
5．3．１．１机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。
并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。
5．3．1．2用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。
凡加工螺纹的管子、管件,均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。
5．3．1．3管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：
（１）机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度,均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求.否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。
（2）加工管螺纹不应一次成活。
应根据管的规格,确定加工成活遍数.管径15－20ｍm应二次加工成活;管径大于25mｍ及以上应三次成活。
否则会出现下述常见的连接质量通病：
螺纹偏扣或厚度不均
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