双轨吊施工方案概论.docx

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双轨吊施工方案概论

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新疆新天煤化工项目

4×480t/h锅炉烟气脱硫工程

电动葫芦门式起重机施工方案

编制:

审核:

批准:

江苏新世纪江南环保有限公司

2013年04月

一、编制依据与说明……………………………………………3

1、编制说明…………………………………………………3

2、编制依据…………………………………………………3

二、设备信息……………………………………………………3

三、施工步骤及说明……………………………………………3

1、施工顺序…………………………………………………3

2、主要施工方法……………………………………………3

四、质量标准及保证措施………………………………………6

1、质量保证体系……………………………………………6

2、质量标准…………………………………………………7

3、质量保证措施……………………………………………8

五、安全文明施工保证措施……………………………………8

1、安全保证体系…………………………………………9

2、安全文明施工措施……………………………………9

六、平面布置图……………………………………………见附图

一、编制说明与依据

1.1编制说明

新疆新天煤化工项目位于新疆伊犁巴彦岱乡，距巴彦岱约10km,冬季寒冷，夏季酷热，昼夜温差较大，本工程选用氨法烟气脱硫工艺,设计脱硫效率不小于98%。

本方案的编写主要针对现场脱硫工程，为满足现场制作需求，我单位拟在施工现场安装电动葫芦门式起重机一台。

以方便施工现场制作、加工工作。

特编制本方案指导本工程的施工。

1.2编制依据

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-97

2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

3、设备随机图纸及产品（使用）说明书

二、设备信息

设备品种

电动葫芦门式起重机

设备类别

起重机械

制作许可证编号

制造日期

额定起重量

10吨

跨度（工作幅度）

12米

起升高度

12米

起升速度

设备总重

8吨

三、施工步骤及说明

1.施工顺序

基础检查划线→轨道安装→大车行走机构检查安装→支腿与横梁的组合吊装→其它附件安装→设备调试运行。

2.主要施工方法

2.1基础检查划线

安装前，按设计图，设备技术文件、土建提供的轴线标高对土建基础的纵横中心线、标高进行仔细复查，纵横中心线误差要求不大于20mm,标高误差要求不大于0～-20mm,检查合格后进行轨道安装位置划线，平面划线误差要求不大于±1mm。

2.2轨道安装

（1）、放左右大车轨道安装中心线，中心跨距12米。

（2）、测量左右大车轨道各块垫板的标高，并做记录。

（3）、根据各块垫板的标高，准备调整垫板。

（4）、将各块调整垫板安装在基础垫板上，与基础垫板贴紧焊牢。

（5）、将左右大车轨道铺设在垫板上时，对准安装中心，用压板将轨道临时固定。

（6）、检查、安装大车轨道的安装跨距、标高和平直度。

（7）、大车轨道找正合格后，用压板将大车轨道焊接固定。

（8）、如有轨道接头，其接头左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm；两平行轨道的接头位置错开距离不等于大车轮距。

（9）、两根轨道顶面相对标高偏差不大于10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内不得大于2mm。

2.3大车行走机构检查安装

（1）、组合吊装前应对已在制造厂组装的结构的几何尺寸，按厂家图纸及技术文件规定进行复查并作出记录：

（2）、按图纸检查各焊缝，无漏焊和缺陷；

（3）、吊装前对机械部分进行检查：

走轮悬空，用手旋转各传动机构，各机构旋转灵活，无卡涩。

各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件无伤痕及裂纹。

相连接的各传动轴无弯扭，允许晃度为1mm。

各轴转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承清洁，间隙符合要求，加好适当的润滑剂并严密封闭。

各传动齿轮、联轴器等外露的传动部件，均装设保护罩。

（4）、检查各零配件及附件是否齐全、完好。

2.4支腿与横梁的组合吊装

大车单侧行车梁由两根立柱与中间横梁连接，组合时分成左右两部分，最后待左右两部分侧行车梁组合完毕后，由两根主梁来连接固定成一个整体。

龙门吊重8吨，安装高度12米，根据现场实际条件，吊车的回转半径和实际吊装高度，吊装时需采用25t汽车吊。

吊装时在起重机主梁吊装孔内穿好合格的钢丝绳，在主梁和钢丝绳接触部位垫好软垫，并系好两根牵引麻绳。

首先将最远侧单侧行车梁及行走机构组合成一个整体，在吊装时，必须将大车行走机构梁处用千斤顶和枕木将传动侧梁垫平且行走车轮与轨道接触，并固定好，并将夹轨器直至螺栓上紧后，吊车方可松钩。

采用同样的方法将就近侧梁吊装就位；侧梁与侧梁采用主梁联结，在螺栓联接过程中，应小心、缓慢，保证整台采样机的行走车轮均与轨道接触，并保证大车轨道的间距与大车轮距一致，所有螺栓均穿入并紧固后吊车方可松钩，此后可拆除千斤顶和枕木。

拼装后的桥架主要尺寸偏差要达到如下要求：

大车轮距跨度偏差值应在±5mm内。

2.5电气控制系统安装及其它附件安装

电气安装，按产品图样连接安全滑触线集成器、卷筒软电缆接线；按照图样安装各个限位开关；在路轨端部安装三相电源指示灯；安装电源空气开关并与安全滑触线、滚筒软电缆连接；测量电气三回路与控制回路绝缘电阻，电阻值应符合GB50256-96规定；测量轨道和起重机任何一点对地电阻，电阻值应符合GB50256-96规定；电气安装必须符合GB50256-96和GB6067-85等标准的规定。

安装大缓冲器；同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，否则用车挡的橡胶板调整。

2.6静、动负荷试验

静负荷试验，分别按额定起重量1Q、1.25Q顺序进行，并检查钢结构有无变形情况。

当进行1.25Q静负荷试验时，将重物起升高至地面100～200mm，悬停10分钟，然后卸去荷载，检查钢结构是否有永久性变形和裂纹。

动负荷试验，按额定起重量1.1Q顺序进行。

先将电动葫芦提升10吨额定载荷，作3～5起升和下降，然后开动满载小车来回运行3～5次，并作3～5次制动和启动，检查机构的动作是否可靠、准确。

当额定载荷动负荷试验完毕后，再进行1.1Q额定载荷的动负荷试验，顺序、步骤同上。

按其工作循环试验时间至少延续1小时，起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。

四、质量标准及保证措施

1.质量保证体系

安装队根据施工项目及项目部质量目标组织质量管理机构。

安装队由队长、技术员组成施工质量管理决策层。

队下设钳工班、起重班，安装队在项目质保部的指导下实施从开工准备到竣工验收全过程质量管理，形成完整的质量保证体系。

2.质量标准

安装质量控制表

分项工程名称

允许偏差及检验方法

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

门架安装

立柱

安装

垂直度偏差

mm

±3

用线锤、钢板尺检测

立柱间距偏差

mm

符合设备技术文件规定

用钢卷尺检测

对角线偏差

mm

±3

用线锤、钢板尺检测

横梁安装

符合设备技术文件规定

观察

行走装置安装

钢轨

安装

两侧钢轨顶面标高偏差

mm

±3

用精密水平仪检测

两侧钢轨中心距偏差

mm

±3

用钢卷尺检测

对角线偏差

mm

≤3

用钢板尺检测

驱动装置安装

主控

符合设备技术文件规定

观察

试运准备

机械及连接系统内部检查

内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留

进行内部检查，并办理封闭签证

各部位螺栓连接

无缺件和松动

手锤敲击或扳手检查

各转动裸露部分防护

保护罩、围栏齐备可靠

观察

试运准备

混凝土二次浇灌层强度

达到设计值

检查施工记录

设备周围环境

无脚手架和其它杂物

观察

试运现场条件检查

道路

现场通道畅通

观察

照明

有必要的照明

观察

消防

无易燃、易炸物，有消防器材及设施

观察

通讯

试运现场与操作人员通讯联络设备齐全

观察

器材（工具）

能满足试运要求

观察

冷却水

供回水畅通，水量充足

/

润滑油

油位

油位适当

观察

油质

符合设备技术文件规定

抽样化验或查看化验报告

电动机空转

转向正确，电流、振动、温升、声响等正常

试转2h观察

试

运

轴承温度

滑动轴承

主控

℃

≤65

/

滚动轴承

主控

≤80

用测温仪检测或观察仪表

机械最大双向振幅

mm

≤0.10

用振动表检测

安装质量控制表

分项工程名称

允许偏差及检验方法

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

试运

制动器摩擦器与制动轮

应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积≥75%；动作平稳可靠；不过度发热

观察

操纵、限制装置

开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确

观察

往复运动部件

整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象

观察

安全伐、卸荷伐

调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作

/

三角皮带传动

不打滑、不卡边

/

链轮传动

运转平稳，无异常声响

观察

润滑油系统

操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定

/

油泵机械密封装置

符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热

/

3．安装质量保证措施

3.1安装人员必须认真学习规程和规范，认真学习厂家技术质量要求，熟悉施工图纸、技术文件。

3.2安装技术人员应负责做好技术交底和监督实施，执行方案措施的审批程序。

3.3设备检查要认真，发现设备缺陷要做好记录，并及时向上级单位汇报。

对设备缺陷认真检查和作好原始记录,缺陷处理方案必须经相关人员签证认可。

3.4严格质量检查验收制度，必须经过验收合格后方准进行下道工序的作业。

3.5试运中应认真作好各项试运记录，保证峻工移交时各种资料齐全。

五、安全文明施工保证措施

1．安全文明施工保证体系

安装队在项目安监部的监察指导下组织安全管理机构。

安装队由队长、技术员等组成安全施工管理层。

由各相关人员形成思想保证体系、技术保证体系、安全监察体系、行政保证体系共同形成实施从开工准备到完工的全过程管理，形成完整的安全文明施工保证体系。

2．安全文明施工措施：

2.1作好安全风险分析，并制定好预防措施。

2.2坚持每天“班前会”，作好“三交、三查、三检”工作。

2.3施工用脚手架搭设牢固，作业点的跳板、栏杆设施应牢固、合格。

2.4进入作业场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并做到高系低用。

2.5高处作业不得上下抛掷物件、材料、工具。

2.6高处作业平台、走道上堆放的材料不能超负荷。

2.7高处作业不得穿硬底鞋，衣袖、裤脚应扎紧。

2.8操作人员必须持证上岗，严禁违章操作和违章指挥，指挥员与吊车司机必须建立良好沟通并统一信号。

2.9手拉葫芦在使用前做负荷试验；不得超负荷吊装。

2.10严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，反对和制止“三违”即

违章指挥，违章作业，违反劳动纪录的现象发生。

2.11交叉作业时作好协调工作。

2.12交叉作业层间安全隔离措施完善并设监护人。

2.13电动工具使用前，应检查是否接地。

电源连接时不得将线直接挂在刀闸上，同时应具备齐全的防火设施。

2.14在试车过程中，若有异常声响或碰撞应立即停止作业，检查原因并彻底消除，再进行试车检查。

2.15氧、乙炔瓶放置距离不得小于8米。

2.16现场作好防火措施。

2.17高空作业的施工人员须进行身体检查，心脏病及高血压患者严禁高空作业。

2.18施工区域内所有孔洞均要加临时盖板，危险区加栏杆、指示牌或安全警戒线。