1.5倍过量
装药
1.50
5.06
r=1.5h
p=h
1.75倍过量
装药
1.75
8.29
r=1.75h
p=1.25h
2.0倍过量
装药
2.00
13.2
r=2.0h
p=1.4h
表3.4.2-2
介质（土石）抗力系数
土石名称
A
附注
有砂和碎石的土地
0.51
生长植物的土壤
0.57
1.使用低级炸药时，系数A值与中级炸药相同，爆破坚硬的岩石如用低级炸药，应比公式算岀的炸药量增加
0.2〜0.5倍
湿砂
0.85
夹砂地
0.66
砂质粘土及坚硬表粘土
0.70
2.如系冻土，系数应增加0.5倍
多石土壤
0.77
3.如系分层土壤，A值取最坚硬一层的数值
红粘土
0.98
4.坚硬岩石有缝隙时，系数值应缩小1/2
石灰石
1.11
5.在有条件时，最好用标准装药试验验证系数A
花岗岩
1.34
新积土地带
0.26
343.2药桩长度（L）、药桩入土深度（d）及爆破深度（p）的确定:
L=H+H上+d（3.4.3-1）
d=p-p下（3.432）
p=F+S（3.4.3-3）
式中L--药桩长度，m
H--水深，m；
H上--水面以上药桩长度，m
d--药桩入土深度，m；
p--爆破成沟深度（可见深度），m;
p下--爆破下坐深度，m（取0.3〜0.5）;
F--线设计深度，m
S--回淤深度，m（一般取1〜2）o
表3.4.2-3
土石名称
土石等
级
K（kg/m3
附注
密实砂或湿砂
1
1.8〜2.0
1.表中所列K值均以硝铵炸药为准
2.必要时可用标准岩药（K=Q/h）试爆校正，但h不应小于L（药桩长度）
-
1.4〜1.5
砂粘土
3
1.2〜1.35
坚实粘土
4
1.2〜1.5
亚粘土（黄土）
4~5
1.1〜1.5
白垩土
5
0.9〜1.1
硬石膏、泥灰石、蛋白石
5~6
1.2〜1.5
裂缝喷岀岩、重负浮石
6
1.5〜1.8
内壳石灰岩
6〜7
1.8〜2.1
砾石和钙质砾石
6〜7
1.35〜1.6
5
砂岩、层状砂岩、泥灰
M-I岩
7〜8
1.35〜1.6
5
钙质砂岩、白云岩、镁
质岩
8〜10
1.5〜1.95
砂岩、石灰岩
8〜12
1.5〜2.4
花岗岩
9〜15
1.8〜2.25
玄武岩、山岩
12〜16
2.1〜2.7
石英岩
14
1.6〜2.1
斑岩
14〜15
2.4〜2.55
3.433单个药桩炸药量按式343-4计算：
Q=Ab（H0.3+d0.7）2.2（343-4）
式中Q--单个药桩炸药量，kg;
A--介质抗力系数，取0.9;
b--爆破作用指数的系数，取14.9。
3.4.3.4钢管药桩的制作：
即应将钢管加工成一端为锥形、另一端为敞口的钢管桩。
3.4.3.5确定桩位：
应沿穿越轴线每隔5〜6m设一个药桩，药桩间距与排距相等。
应根据
管沟深度确定植单排或双排药桩，当沟深小于或等于5m时，植单排桩；沟深大于5m时，
植双排桩。
3.4.3.6采用植桩船和打桩机植桩。
已经植完的药桩在装药之前应将药桩上口盖严，以防雨水和杂物落人药桩里。
3.4.3.7植桩完毕后应进行装药和联接起爆线路。
装药完毕后药桩应用干土壤填塞并夯实，桩口上端应圭寸好，并做好防水处理。
3.4.4采用埋人爆破法施工，应按爆破施工：
方案确定炸药包埋设位置，然后开挖药坑.再将
包扎好的炸药包置人药坑。
当坑内有水时，应做好配重和防水处理，确认可靠后方可回填。
3.4.5采用裸露爆破法施工，应做好炸药包配重和防水处理，联接起爆线后，应按设计规定的药包间距投在穿越河床轴线上，偏差不应超过0.5m。
3.4.6起爆线路的设计和施工，爆破安全措施的制定与实施。
应按GBJ201-83第四章第一、
二节规定执行。
3.4.7爆破器材性能和质量必须符合C6J201-83附录七、八的要求。
目录――3.5河底管沟几何尺寸和质量要求
3.5.1河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸应根据土壤性质、水流速度、开挖深度和施工方法
等因素确定或根据试挖资料确定。
在无试验条件和资料的情况下，可参照表3.5.1确定沟底宽度和边坡数据。
3.5.2河底管沟应平直，中心线偏移不应超过50cm（围堰法不应超过20cm），不得有土坎，
管沟深度应符合设计要求，其允许偏差为40cm（围堰法为20cm）。
表3.5.1
沟底管沟尺寸
土壤名称
沟底最小宽度（m）
管沟边坡
水下开挖/围堰开挖
水下开挖/围堰开挖
沟深＜2.5m
沟深》2.5m
淤泥、粉砂、细砂
D+4/D+3
1:
4/135
1:
6/1:
5
亚细砂、中砂、粗
砂
D+4/D+3
1:
3.5/1:
3
1:
5/1:
4
砂土
D+3/D+2
1:
2.5/1:
2.5
1:
4/1:
3
粘土
D+3/D+2
1:
2/1:
2
1:
3/1:
2
岩土
D+2/D+2
1:
0.5/1:
0.5
1:
1/1:
1
注：
①如遇流砂、沟底宽度和边坡数据，应根据施工方案另行克定；
2如用围堰方法挖沟，在沟下焊接时，沟底宽应为8〜12m;
3D为管径（包括防腐层中保温层厚度）。
4管线牵引就位
4.1一般规定
4.1.1管线牵引就位前应做好以下工作：
4.1.1.1管线牵引就位前，应对管沟的几何尺寸和轴线位置进行复测，确认符合设计和本规范规定后，方可牵引。
4.1.1.2穿越管段的防腐、组装焊接：
试压及通球应全部完成，其质量应符合设计和有关规范的规定。
目录4.1一般规定
4.1.1管线牵引就位前应做好以下工作：
4.1.1.1管线牵引就位前，应对管沟的几何尺寸和轴线位置进行复测，确认符合设计和本规范规定后，方可牵引。
4.1.1.2穿越管段的防腐、组装焊接：
试压及通球应全部完成，其质量应符合设计和有关规范的规定。
目录－－4.2沿河底拖管
4.2.1在牵引过程中，为保证管线沿管沟中心线前进，管线应有一定的重量，管线在水中
的重量按式（4.2.1-1）计算：
G=1.2Px/f（4.2.1-1）
Px=CxDHrV2/2g（4.2.1-2）式中G--管线在水中的重量，kg；
Px--水平推力，kg；
f--管线与河底的摩擦系数；
Cx--取决于管表粗糙度和水流态的系数，取0.8;
DH--单位长度管子垂直于水流方向的投影面积（包括防腐层），m2/m；
r--穿越水域中水的密度，kg/m3；
V--近管道流层水的流速，m/s;
g--重力加速度，m/s2。
沿河底拖管所需牵引力，应与发送道起动时的牵引力进行对比，以确定最大牵引力。
牵引力
应按式（4.2.1-3）计算：
N=9.8（aG.f+T）（4.2.1-3）
式中N--给河底拖管所需牵引力，N；
a--起动系数，一般取2；
T---钢丝绳重量，kg。
4.2.2牵引设备的选用，应根据牵引力的大小和施工单位现有装备情况而确定，牵引设备能力
应不低于最大牵引力的1.2倍。
4.2.3钢线绳的选用应符合下列规定：
4.2.3.1应按最大牵引力选用钢丝绳，钢丝绳的安全系数应大于或等于3.5。
4.2.3.2钢丝绳有一定的弹力，为避免使用时扭在一起，在使用前应预拉，预拉力为钢丝绳
许用拉力的15%〜20%。
4.2.4无论沿河或浮在水面上拖管，都应在岸上设有管线的发送装置。
河流两岸平坦且与河面相对高差小，宜采用水力发送沟；河两岸比较平坦且与河水面有一定高程差，应修小平车发送道；河两岸地势起伏且与河面有一定的高差，适于用滚动管架发送道。
采用哪种发送道，除上述条件外，还应根据穿越工程的具体情况和施工单位现有装备能力来确定。
4.2.5液动管架发送道的设计应符合下列原则：
4.2.5.1根据牵引管线的长度和重量确定滚动管架的跨度和数目；
4.2.5.2滚动管架高程的设计必须满足管线弯曲曲率的要求；
4.2.5.3滚动管架强度必须计算，稳定性应校核。
4.2.6大型河流穿越，拖管所需牵引力大。
为保证牵引成功，应修筑牵引道。
牵引道与管线施工作业带宽度相同，长度应保证牵引作业正常进行。
牵引道的承压强度应不低于砂石路面的承压能力。
4.2.7牵引前应把所用的钢丝绳（牵引主钢丝绳）由河的一岸送到对岸。
其方法有两种：
一是
用小绳牵大绳；二是用船放绳。
对泥砂回淤量大的河流，牵引钢丝绳不宜采用方法一发送。
但无论采用哪种方法放绳，都应保证把钢丝绳放在沟内。
目录－－4.3漂管过江
4.3.1管线穿越湖泊水库和水流速度在0.2m/s以下的河流时，可采用漂管过江，即将管线组装焊接好以后，沿水面漂浮拖至对岸，然后再沉人河底中心线或管沟内。
4.3.2漂管过江，可根据施工现场的具体条件选择直线漂管过江或旋转漂管过江方式。
河岸预制场地宽阔，宜采用直线漂管过江，即先将管线沿垂直河流方向预制好后，再将管线直线漂浮拖至对岸。
垂直河面的施工场地小于河面宽度，适于旋转漂管过江：
4.3.3在漂管过江时，为确保管线安全应注意以下事项：
4.3.3.1在管线漂浮过江时，应采取有效措施防止管线被水流冲击发生过大的弯曲变形；
4.3.3.2管线是通过向管内充水使管重增加而下沉的，为避免下沉时应力过大，充水应缓慢均匀进行。
4.3.4穿越管段的重量必须小于浮力才能漂管过江，当管线重量等于或大于浮力时，可采取加浮筒的方法进行浮拖。
目录－－5稳管、回填及护岸
5.1稳管形式和施工要求
5.1.1水下穿越管线必须稳定在所要求的位置上，不应因水流冲击而移动位置，严禁管线浮动，应按设计要求进行稳管施工。
5.1.2穿越管线在压平衡重块、压石龙、浇筑混凝土连续覆盖层时，不得损坏管线的防腐绝缘层。
5.1.3复壁管环形空间注水泥浆前，内管必须充满水且保持一定的压力，以防止在注浆时受外
压作用产生变形。
注浆时应在排放口取样，测定水泥浆相对密度，当达到设计相对密度时应停止注浆，但水泥浆应在适当压力下凝固。
5.1.4为使注浆顺利进行，水泥浆流动度、初凝时间、终疑时间应符合表5.1.4的规定，为增加流动度。
可向水泥浆内加缓凝剂。
当要求水泥浆的密度较大时，可加人重晶石粉。
表5.1.4
水泥浆性能
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