第一章施工方案与技术措施.docx
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第一章施工方案与技术措施
第一章施工方案与技术措施
工程概况
粮食局家属院、石油分公司家属院、物资局家属院、利民小区、时花集团第二公寓、客运公司家属院出新改造工程为南京江宁建设发展有限公司投资建设。
主要施工内容为道路、雨污排水、景观、绿化、亮化、防雷、路灯、监控、外墙装饰、屋面平改坡等工程。
外立面装饰工程：
铲除原有涂料层（原墙面为面砖墙面时，将原墙面清洗并将破损处修补后刷上界面剂），批刷界面剂，对于原风化脱落的外墙粉刷层铲除后重新粉刷，批刷外墙涂料。
局部外墙面砖饰面。
屋面平改坡工程：
拆除原平屋面隔热板及砖垫，增加周边圈梁基座和天沟，坡屋面为在基座上安装承重钢管柱、钢梁、C型钢檩条、蓝灰色3mm厚合成树脂瓦屋面，统一新装PVC雨水管及排水口。
道路：
凿除原有路面层，新做沥青路面和混凝土路面，路牙安装；
雨污排水：
挖填沟槽，铺设HDPE双壁波纹管排水管道，砌筑雨污检查井；
景观绿化：
小区内景观建筑装饰、园路铺装、园艺小品、车棚等，以及小区内的绿化种植。
亮化、防雷、监控、路灯安装：
本安装包括外立面亮化安装、屋面防雷安装、小区监控安装以及小区内路灯照明安装。
一、脚手架工程
（一）、脚手架设置与使用要求
脚手架构架和设置要求的一般规定：
脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：
构架尺寸规定
1、双排结构脚手架、装修脚手架的立杆纵距为1.5m，平杆步距应≤1.8m。
2、作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：
外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。
铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。
当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。
连墙点设置规定：
当架高≥6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：
1、其他落地（或底支托）式脚手架，当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m,不小于30m2一个点,且连墙点的竖向间距应≤4m.
2、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m.
3、当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补.
整体性拉结杆件设置规定:
脚手架应根据确保整体性稳定和抵抗侧力作用的要求,按以下规定设置剪刀撑或其他相应作用的整体性拉结杆性.
1、周边交圈设置的扣件式钢管脚手架,当架高>25m时,应于外侧面满设剪刀撑。
2、“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。
3、满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。
4、剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450~600之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。
斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于6：
0。
5、在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
杆件连接构造规定：
脚手架的杆件连接构造符合以下规定：
1、多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆接头应相互错开置于不同的构架框格内。
2、搭接杆件接头长度：
扣件式钢管脚手架应≥0.8m；搭接部分的结扎应不小于2道，且结扎点间距应≯0.6m。
3、杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
安全防（围）护规定：
脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：
1、作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，其栏杆间的净空高度应≤0.5m。
2、架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应规需要采用外立面全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
3、架高9~25m的外脚手架，除执行
（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。
4、挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网维护或执行
（2）规定。
5、遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：
架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全网和层间网：
①首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m；②层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。
6、上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
采用定型的脚手架产品时，其安全防护的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。
搭设高度的限制和卸载规定：
在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用部分卸载措施。
7、架的拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
连墙体应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人拆除较重杆件等危险性的作业。
撑和特种脚手架的规定
使用脚手架架杆配件搭设模板支撑和其他重载架时，应遵守以下规定：
（1）使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑和其他重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值：
相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。
（2）支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其他撑拉、连墙措施。
并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。
（3）支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。
当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。
（4）配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆间距，并单独构成架和设置连墙、撑位措施，禁止与脚手架的杆件共用。
（5）当模板支撑架和其他重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。
8、脚手架对基础的要求
良好的脚手架底和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。
（1）一般要求：
a、脚手架地基应平整夯实；b、脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50mm；c、遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；d、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；e、脚手架旁边有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：
当架高在30m以内时，不小于1.5m；当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全；f、位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。
（2）一般做法：
a、30m以下的脚手架，其内立杆大多处在基坑回填之上，回填土必须严格分层夯实。
垫木宜采用长2.0m~2.5m、宽不小于200mm、厚50~60mm的木板,垂直于墙面放置（用长4m左右平行于墙放置亦可）,在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水;b、架高超过20m的高层脚手架的基础做法为：
采用道木支垫，在地基上加铺20cm厚道渣后铺砼预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放12~16号槽钢，将脚手架立杆座于槽钢上。
若脚手架地基上回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求，并自地面以下1m深改作三七灰土。
（二）、扣件式钢管脚手架
1、材料
材料采用Φ48*3.5焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4—6.5m，小横杆钢管长度为1.8—2.2m。
扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。
2、脚手架基本构造要求
立杆、横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m，双排里立杆离墙面为0.30m，小横杆间距为1.10~1.15m。
立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0m。
立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%，其他<1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。
剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45~60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处中间每12m左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。
人行道宽度150m，坡度按1：
3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0m扶手栏杆。
外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除积杂物，以防物落伤人。
3、脚手架搭设质量要求
搭设钢管脚手架，使用钢管必须有符合国家验收标准证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。
外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开搭接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。
4、脚手架搭拆安全措施
外排脚手架应随结构上升面加高，保持在工作面1.2m以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。
电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。
跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：
3，宽度必须大于1.5m，上人斜桥坡度不得大于1：
2，防滑条间距以30cm为宜，但不得大于35cm。
参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证，要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须佩带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。
附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾斜，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
5、建筑物各单元的出入口处应搭设长3m—6m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
二屋面平改坡工程
（一）、小型提升机设备安装
1、根据现场实际情况需要小型提升机械设备，可架设在提升通道顶部，作垂直运输用，提升机限载为500公斤。
2、提升机一组、行轨一付、支撑腿四条、紧固件八套、丁字螺栓两套、保险绳一套、搬运到所需位置。
3、把皮套卸下，接通电动机与开关的线路和电源线，同时接好漏电保护器，然后空机试转，并确认电动机转向，逆时针为上升，顺时针为下降，并检查接线的牢固和安全栓，切断电源，安装三角皮带，检查各焊点和接点必须牢固。
4、把行轨的前端撑到一定高度（便于装前支撑腿），安装前支撑腿两根（无底脚螺栓），用螺栓固定，用同样方法安装后支撑腿两根（有底脚螺栓），然后把安装好的行轨架移到所需位置，并用“丁字”螺栓两只把后支撑与牢固的建筑物面固定，加安全绳同牢固的建筑物拉紧。
5、拆下后端角铁，把提升机按电动机向前的方向推入道轨，并把拆下的角铁安装好。
6、检查各接点必须牢固，底层通道口挂设限载牌和警示牌。
（二）、屋面圈梁及天沟施工
1、屋面圈梁及天沟施工严格按照图示尺寸及要求，对须留设的排水孔按照项目指令书或按设计要求实施。
2、屋面圈梁及天沟模板选用木模制作，须单面刨光、刷脱模剂，按图示尺寸支模，并按房屋尺寸复核（图示尺寸与房屋实际尺寸有误差时以房屋尺寸为准，现场监理确认），模板固定牢固。
3、圈梁钢筋须与种植钢筋连接，钢筋统一由公司材料部门采购送至现场，圈梁埋铁由材料部门委托加工厂加工后统一送至现场，埋铁位置按图示尺寸并按房屋实际尺寸调整。
4、钢筋加工制作及绑扎
本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。
1）备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行等强度代换。
但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。
对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换螺纹钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
2）钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现微弯曲、微变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
3）钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
4）钢筋的加工制作
a.钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
b.钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
c.钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HRB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥6.25d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，抗震结构箍筋平直长度为10d。
d.钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5）钢筋连接
a.接头形式
本工程钢筋采用搭接焊和绑扎搭接两种连接方法。
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，梁纵向受力钢筋采用搭接焊连接，其它直径较小的钢筋采用绑扎搭接。
b.钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合
以下规定：
受拉区不超过25%；
受压区不超过50%。
现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
6）.钢筋绑扎
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的扎丝、绑扎工具（如钢筋扎钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。
钢筋进场后除有合格证外，应待复试合格后方可使用，大批下料前先放大样，￠12以上的钢筋全部采用机械下料成型，在绑扎时接头应错开，严格按规范要求施工，整个钢筋完成后应对照图纸及规范要求，对规格数量，断面尺寸、间距、严格进行检查，并通知设计、监理及甲方验收，同时应注意避雷引下线的焊接及其它工种的配合。
5、砼浇筑
砼的施工是一项技术要求高的工作，对确保整个工程质量尤为重要，设计强度等级为C25，采用商品砼。
砼浇筑顺序各幢均从东向西推进，不分层作业，砼浇筑时应注意以下几点：
A、开机前必须对原材料进行复试，合格后方可使用，同时应有试验室出具的配合比单；
B、搅拌手应定人定位，持证上岗，过秤下料，严格按配比单进行；
C、屋面上不得直接拌制砼。
临时翻运须垫设拌板，防止破坏原防水层；
D、砼浇捣完必须做好养护；
E、每台班做好一组试块及时做好记录；
F、准备好备用机械及防雨布等设施。
（三）、钢结构坡屋面
3.1钢结构安装前的施工准备
1钢结构构件的预检
1）为确保钢构件的安装质量,预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测,确保业主施工单位及加工单位的检验精度。
2）构件的预检在质检部门检查的基础上,安装单位驻厂监造组复检,复检合格后,驻厂监理检查合格后方可出厂，监造组对制造厂家钢构件制作的全过程进行监督检查,保证产品质量，不允许不合格构件进入安装现场，同时监造组要根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造厂家是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断,影响安装工期和质量。
3）预检的主要项目为：
钢材材质的成品质量证明书及复验报告,焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料，构件外观检查包括：
钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的磨擦面，附件的数量及规格等。
4）钢结构加工厂应提供如下资料：
（1）构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。
A、构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置；
B、磨擦面加工质量；
C、表面涂层质量；
（2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；
（3）钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；
（4）焊接工艺评定报告；
（5）高强螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告；
（6）焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
（7）制作中对技术问题处理的协议文件；
（8）主要构件验收记录；
（9）构件发运和包装清单。
2、钢结构配套供应
钢构件必须按照流水施工段的安装顺序及安装供料计划进场。
供应时，以一个结构流水段为单位，将所有需要的钢构件分别由加工厂的堆场整理出来，集中配套运输供应到现场，并按安装顺序及堆放要求进行合理堆放，各层构件堆放顺序排列，减少吊车垂直运输吊次。
根据控制定位轴线引到柱位置的楼板上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，纵横定位轴线必须垂直、平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建安装三方联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装，要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
2）柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2MM以内。
3）柱中心线的检查
检查柱中心线与定位轴线的偏差
3.3钢结构安装运输及现场堆放
1、道路场地平整结实
2、现场构件堆放顺序图
1）根据现场情况画出料场堆放顺序图
3、钢构件的运输
1）按安装顺序运进现场，并根据安装顺序整齐排放在安装位置附近（绘出钢柱、梁进场顺序表）。
2）现场堆放的构件应尽量减少垂直运输次数，现场只堆放需安装的全部构件，多余的构件不得入场。
4、构件的标注
标注吊装顺序号，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。
3.4构件安装与校正
1、吊装前的主要准备工作
A、检查柱的型号、牛腿位置、梁的编号、型号
B、检查柱的轴线、标高线、梁的方向标志
C、备好校正柱用的垫板、钢楔等
D、带临时连接板及安装螺栓、带永久连接板及高强螺栓
E、安装施工人员上下绳梯等
F、柱、梁吊索，核算吊索强度、安全系数不小于5
2、钢柱和钢梁的吊装顺序
1）根据设计的平面图布置及保证安装的质量和满足地上钢结构的吊安要求，选择轴交界点的柱为吊安的基准柱（从此柱开始吊装）
2）吊安时进行吊装分区。
3、钢柱的吊装
A、钢柱的吊点及起吊方法
B、吊点设置在柱梁连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。
钢柱的起吊采用汽吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生接着，甚至发生拖拉现象。
垂直起吊到安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，调整偏差到规范允许范围内，初拧高强螺栓达到60KG.M扭矩,摘吊钩.
4、校正
1）建立安装测量的两校制度,钢结构的安装工程经过基准线的设立,平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱的吊安就位，就由钢结构的吊安到钢结构的校正，钢柱的吊装必须经过两次校正。
2）进行初校，确定错位值，钢柱的初校就是钢柱的中心线的控制及调整，通过初校，就是即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑调整柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。
3）钢柱的重校，调整垂偏，吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢梁的水平度、钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差。
4）制定合理的焊接顺序保证安装的精度，对两校正的空间尺寸进行分析会审，编制焊接顺序和确定施焊的方法，来调整安装的精度，在施焊的过程要随时观测测量的精度和公差尺寸。
5）安装工程的焊接后验收测量，是为了给下层柱的吊安提供实测资料，为下层柱的控制网的投测打下基础。
5、钢梁的吊安
A、钢梁安装顺序
B、在核心筒边搭设脚手架，下部不能影响该层压型钢板的安装。
测量核心筒预埋件位置标高线并放好线利用角钢设置主梁的临时支撑点。
C、钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定。
D、在地面上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。
E、按照主梁安装顺序的次序，，先安下层主梁，再安上层主梁，每根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把捆绑好。
F、主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置，固定待钢梁吊装完毕后，连接板螺栓孔对正后放入高强螺栓进行临时固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。
G、梁头挂吊栏，先进行上层主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓，再进行下层高强螺栓初拧、终拧。
H、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。
6、次梁的吊装
1）在地面上带上次梁两端的连接板和高强螺栓（同主梁）
2）按照构件安装顺序表，按下、中、上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住（每次4～6根）起吊。
3）次梁上平面和主梁平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。
3.5高强螺栓安装
1、为了正确掌握高强度螺栓安装工艺标准，应对所有操作者进行培训。
培训内容如下：
1）高强度螺栓的使用特点和要求
2）高强度螺栓的扭矩系数和抗滑系数
3）高强度螺栓紧固工艺要点和原则
4）高强度螺栓的储运保管和现场使用要求
5）高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用
6）高强度螺栓电动扳手的性能和使用
7）高强度螺栓紧固后自检、自查要求
2、高强度螺栓施工前的复验
1）高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证
2）高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用，高强度螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等。
安装时严禁硬性打入，必须自由插入。
螺栓必须对号入座，不得错用，高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
3、磨擦面的抗滑移系数试验
1）磨擦面的处理方法：
加工厂按《钢结构设计规范》中规定的磨擦面处理方法处理过的磨擦面，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净。
2）
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