给排水施工专项方案.docx
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给排水施工专项方案
第一章编制依据
1.1施工合同
太钢滨河小区7#住宅楼建设工程施工合同
1.2施工图纸
给排水、暖通
1.3主要法规
类别
名称
编号
国
家
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
行
业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
1.4主要规程、规范
类别
名称
编号
国
家
民用建筑工程市内环境污染控制规范
GB50325-2001
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
行
业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1998
地
方
山西建筑工程施工质量验收规程
DBJ04-226-2003
山西建筑工程施工资料管理规程
DBJ04-214-2004
第二章工程概况
本工程为太钢滨海小区7号住宅楼工程，位于太原市大同路太钢滨河小区，7号住宅楼总建筑面积32630.50㎡。
本工程为一类高层建筑，屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。
建筑设计使用年限为3类50年；抗震设防烈度为8°。
建筑层高：
地下二层3.3m,地下一层3.2m,地上住宅各层2.9m,室内外高差0.5m,建筑高度为99.1m（最高处）。
本方案仅包括建筑给排水及采暖工程。
建筑给排水及采暖
1 生活给水系统：
分四个区，其中1-4层为一区，5-16层为二区，17-28层为三区，29-34为四区，采用枝状管网，一区水压由市政给水管网保证；二、三、四区生活专用无负压供水设备保证。
生活给水干管和立管采用钢塑复合管，双热熔管件连接；户内给水支管为PP-R管，热熔连接，埋没于垫层内。
低区给水管采用衬塑钢管（钢塑复合管），沟槽连接。
2 排水系统：
采用污、废水合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外雨水管。
排水管部分采用伸顶通气立管，专用通气立管，每隔2层设H管件与污水立管相连。
专用通气管、排水立管及干管采用柔性抗震离心排水铸铁管，承插法兰连接，排水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，粘接。
潜污泵出水管采用热浸焊接钢管，DN＜100mm丝扣连接，DN≥100mm法兰连接。
水池、水箱溢水、泄水管采用镀锌钢管，丝扣连接。
3 雨水系统：
屋面雨水采用87型雨水斗，采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。
4 消火栓给水系统及灭火器配置：
采用临时高压供水系统。
消火栓系统分为两个区，地下层---三层为低区，四---三十四层为高区，消火栓系统专用泵设于小区消防泵房内。
室内消火栓系统为环状管网，消火栓设置为保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达，为自动和手动控制，同时设移动式灭火器。
消火栓给水系统给水管采用无缝钢管，焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。
5 采暖系统：
热源为集中供热，经小区换热站提供80-60℃的低温热水，分为高低区供暖，1-17层为低区，18层级以上为高区。
采用共用立管的分户独立采暖系统，共用立管为异程下分式，供回水干管设于地下设备层内，采用异程式系统，户内采用下供下回双管同程式采暖系统。
采暖系统干、立、支管采用热镀锌钢管，DN≤100mm螺纹连接，DN＞100mm（室外管）采用法兰连接；户内采用铝塑复合热水管，埋没于垫层内部不得有接头；采用铸翼型无砂铸铁散热器，卫生间和凸窗下选用TZY2-1.0/500-8型。
6.保温材料：
采用离心玻璃棉。
第三章施工部署
3.1 施工部署原则
贯彻执行各项建设方针、政策、法规、和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。
积极配合甲方、设计、监理、土建单位协调作战，确保按合同要求完成施工任务。
3.1.1 突出重点
突出重点，确保关键任务顺利完成。
针对管道工程组织、管理控制重点制定专项措施。
3.1.2 全面性
全面细致地考虑到施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料等生产要素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。
3.2 项目管理机构设置
组建有特色的项目部，从人力资源系统中挑选优秀人才组成项目部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行实施合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。
项目部由项目管理层、劳务队组成。
3.3 主要机具计划表
序号
机械名称
型号规格
功率
单位
数量
1
电焊机
BX6-280
台
3
2
无齿锯
J3G1-400
1.5KW
台
2
3
台钻
Z416-A
750W
台
1
4
电动套丝机
Z1T-N50
750W
台
2
5
角向磨光机
台
2
6
电锤
单相
0.5KW
把
3
7
手电钻
单相
0.5KW
把
2
8
手动打压泵
台
2
9
热熔机
台
2
3.4 主要劳动力计划表
分部工程
工种名称
需要量
单位
数量
给排水及采暖
管工
人
20
给排水及采暖
电焊工
人
2
3.5 施工进度计划（配合土建专业）
3.6 施工总平面图（见土建专业）
第四章施工准备
4.1 技术准备工作
施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。
然后根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。
根据施工方案提出的材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。
4.2 现场准备工作
施工道路、施工用水、临电和场地由土建统一规划，生产、办公、库房等临时用房由土建提供。
因工程场地狭小，所以现场施工技术人员、材料人员、需与土建单位密切配合，做到随用随进。
4.3 人员准备工作
施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格方可上岗，特殊工种必须持证上岗。
第五章工程组织及管理重点
为确保本项目的顺利组织实施安装，高效优质的完成合同约定的内容，对本工程给排水及采暖安装组织实施的控制重点进行简要的归纳和概括，以便于项目实施过程中重点控制，做好充分准备。
5.1 地理位置和场地条件限制
施工过程中做到文明施工、保护环境、控制扰民、现场安全，在组织运输、设备进出场和堆放等方面提出了更高的要求。
5.2 工程工期要求紧迫
本工程交叉作业复杂，各工种施工队伍必须要协调好作业面及施工进度，面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的投入和施工技术措施有力的保证。
在施工时使用先进的施工技术和工艺，有高效的协调及有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成工程是一项十分重要的内容。
5.3 安装质量的高标准
由于该工程的特殊重要性、独特施工性质和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的质量要求。
在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过关控制、程序控制和环节控制，按照“精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。
5.4 各专业的协调配合
本项目楼内各类安装专业系统多。
我们公司将以一流的协作服务，并且通过业主、监理、各专业的承包商有效协作，全面配合，用我公司的诚信和品质，创建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技，满足多种使用功能的环节型绿色建筑。
5.5 项目技术、质量控制难点
本工程技术，质量控制难点主要体现在以下几个方面：
5.5.1 系统深化设计，综合协调图
虽然设计院完成的施工图已经可以达到施工条件，但是从设计角度上考虑到的问题及一些在和现场结合紧密的问题，往往影响到系统最终的美观和实践，因此现场的深化设计及综合图的绘制尤为重要，深化设计的优劣直接关系项目的各个方面，所以必须精心组织实施确保出色的完成项目的建设。
5.5.2 系统设备材料各项参数的复核验证
作为一个建筑施工总承包商，按照传统的管理方式是照图施工，但是现场实际安装的设备还是材料都和原设计方案所设想的材料设备存在着差异。
最后的结果往往是偏离了原设计方案的工况。
因此要达到系统在最高效的工况下工作，必须实际投入的材料设备进行校核确定最终设备组织。
5.6 关键施工阶段控制
设备安装及联动调试阶段：
本工程设备设施较多，各种设施、设备采购、加工、安装都需要大量时间。
此阶段的施工受资金的制约比较大，施工工序繁多，交叉作业多，工序之间的制约大，联动调试将非常复杂，必须严格控制设备的到货时间，严格控制各工序的完成时间，避免工序衔接不当，联动调试能否顺利通过直接决定专业验收能否进行的问题，
继而决定单位工程的验收能否进行，必须控制完成时间。
第六章交叉施工原则及措施
6.1 交叉施工原则：
施工采取内装修门窗安装和管道安装提前插入的原则，以保证总工期。
要充分体现“结构快，二次结构早插入，管道工程要抓紧”的原则。
为遵循上述原则，可采用立面竖向分段施工的方法，抓紧插入砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水暖安装和抹灰工作可以插入，采取分段验收的方法，可保证初装修提前插入，精装修跟上的原则得以实现。
在施工中有很多交叉矛盾，施工中要注意解决好这些矛盾。
6.2 土建与安装之间的交叉协调：
6.2.1 土建结构浇混凝土之前，管道预埋管与土建的配合协调。
管道预埋管配合土建浇混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管安装时间，以使土建工作顺利进行。
6.2.2 管道安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
第七章各分部分项工程施工方法
7.1 给排水及采暖分部
施工总流程
7.2 给排水及采暖安装
7.2.1 总体工艺流程：
安装准备→预留孔洞→预制管道、支架→支架及管道安装→管道试压→器具设备安装→系统试压→冲洗调试
7.2.2 主要施工方法及质量要求
7.2.2.1 预留孔洞
安装班组要派责任心强的专人负责配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞，充分熟悉图纸，掌握设计要求，及时插入并认真准确地配合土建留洞、留槽，预埋铁件和木砖。
工长绘制出管道设备的尺寸、坐标、标高及位置简图，进行尺寸测定，标好孔洞的部位，将预留好的盒模、预埋铁件绑扎后按标记固定牢固，并在盒内塞入锯末、泡沫、纸团等物，浇注混凝土过程中专人配合及时校对，以免倾斜移位。
严禁在重要承重结构上乱打洞，剔槽的野蛮施工行为，以免破坏结构。
管路孔洞预留套管时，将规格尺寸符合要求的管电焊在井字架附加筋上，与主体连接牢固。
7.2.2.2 管道安装
1）所有管材、管件必须有合格证、材质单、材料进场检验报告，并做好进场检验记录。
给水管材、管件符合国家卫生及饮用水标准。
2）作业条件
①管道穿墙及楼板处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②与管道安装相关的结构工程完毕，设备已就位，各种管道安装前都要将管口及管内外的污垢、沙子、铁锈等杂物清除干净。
3）准备工作
对于各种不同用途，不同介质的管道，工长要协调班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，根据各种管道的标高位置、坡度、管径等正确确定好支架后进行干管、立管、支管的安装，并提前绘制出草图。
几个不同的班组同时作业时，做法要统一。
4）管道布局
安装前要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互联系，并兼顾电气、给水、排水、采暖、通风空调等各种相互交叉专业之间的施工布局。
①管道不得穿过设备基础、烟道、风道、壁橱、大小便槽等部位。
②要控制好管道的垂直度、成排度、位置、标高、控制好管道与管道、管道与电气器具、墙面的距离。
③管道排列及避让：
要尽量减少管道间交叉，依据小管让大管，有压管让无压管，先风管后水管，电气管路让给水管路，给水管、喷洒管根据现场情况敷设。
④采暖管道并行垂直安装，供水（汽）管道置于面向向的右侧；给水管道并行垂直安装，左热右冷（面向），上下平行安装，热水管道应在冷水管上面；冷热水龙头安装，左热右冷（面向）。
5）支吊架制安
①结构施工期间确定好支吊架的预留洞或预埋构件，管道安装期间校核支吊架的间距，并及时进行支吊架的固定和调整，固定，滑动支架按《动力设施标准图集》施工。
②支架间距按下表执行
钢管水平安装支架的最大间距（m）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
塑料管及复合管管道支架的最大间距（m）
公称直径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
排水塑料管道支架的间距（m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.3
1.6
③支吊架的制作要集中预制，并做好标记，以便安装时识别。
④支吊架的制作要求
支架穿梁要牢固地固定在墙、柱子结构物等承重结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置但有位移的直线管上，不得安装一个以上的固定支架，支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合施工规范，支架应使管道中心离墙符合设计要求或施工规范规定。
支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架制作所用材料必须符合所支撑的管材、管径介质的要求，下料必须用机械切割、转孔，不应用电气焊切断打孔，非金属管与支架等金属间加垫塑胶垫片。
⑤支吊架的固定
墙上有预留洞的，将支吊架横梁埋入墙内，埋设前须清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，埋入深度大于120mm，填塞使用1：
3水泥沙浆填实；无法预留洞的砼结构件上，用膨胀螺栓安装固定，根据承重和结构强度选用相应规格的螺栓，不得违反规范要求选用不符合规范的螺栓。
6）管道坡度
管道安装坡度正负偏差不得超过设计坡度值的1/3，坡度均匀一致，不得倒坡，坡度必须符合设计或规范规定值。
其中热力采暖管道i=0.003，凝水管道坡度i=0.005给水、消防管道坡度i=0.002-0.005，排水管道坡度参照，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第17页表5.2.3。
7）套管制作安装
①穿墙和楼板的设普通钢套管，不保温管道套管直径比管道直径大两号，若保温，套管直径为管道直径外加150mm，楼板套管顶部高出地面20mm（卫生间厨房高出地面50mm），底部与楼板底面平，并且套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料与防水密封填实。
墙壁套管两端与墙饰面平，管道与套管之间填实密封膏，供热管道与套管之间填实油麻。
②管道穿越防水墙（地下室外墙）用柔性防水套管，执行91SB3第37页图集。
③管道接口不得设在套管内。
④普通套管根据墙体厚度，管径尺寸进行下料，预埋上下层套管时，中心线要垂直，剪力墙预埋套管在套管周围加井字型附加筋，套管与附加筋点焊牢固，附加筋与剪力墙的钢筋绑牢，在浇筑混凝土前校对套管位置，浇筑混凝土后检查套管有无跑偏、倾斜。
柔性防水套管按设计及图籍要求进行套管预制，在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对标高、坐标、平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
8）管道的连接：
①PP-R及PB管热熔连接
a、管材与管件必须相符合
b、切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边、毛刺。
c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
d、管路远离热源，距热水器或灶边等发热物体边净距不该小于400mm，当条件不具备时应加隔热防护措施，且最小净距不得小于200mm。
e、熔接操作：
热熔工具接通电源，等工作温度指示灯亮后，方能开始操作，加热时管材应无旋转地将管端部导入加热套内，插入事先标志好的热熔连接深度线，同时把管件平推到加热头上，并达到规定深度标志时，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和热头上同时取下找正方向，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转；在规定冷却时间内，扶好管材、管件使其不受扭、受伤、受拉。
f、热熔深度、热熔时间必须遵照产品说明书规定，若无规定时按下表执行。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
若环境温度小于5摄氏度，热熔时间延长百分之五。
②UPVC管粘结连接。
a、管道粘接：
场所应通风良好，远离明火，不宜在湿度很大环境下进行，防止撞击和阳光直射，在-20度以下环境中不得操作。
b、断管断口平齐，并用刮刀除掉断口内外毛刺。
c、涂胶水前先用砂纸将粘接表面打毛，并用棉布擦净粘接部位的水分、灰尘，如有油污，用丙酮去除。
d、胶水涂刷：
毛刷蘸粘接剂先涂承口，后涂抹插口，涂刷的粘接剂应适量，并且动作迅速，涂抹均匀。
e、找准方向，用力垂直插入，插入深度一般为承口的3/4深度，同时将插口稍作转动，但不得超过1/4圈，静止约30s到一分钟，等粘牢后立即将溢出的胶水擦拭干净。
③钢管焊接和法兰连接
a、焊接要求：
要由有关部门培训合格的焊工操作，要求焊口平直度、焊缝加强面高度和宽度符合要求，焊波均匀一致，焊缝表面无裂纹、气孔、烧穿、结痞、夹渣等。
冬季施工要管口预热，焊条选用合理。
b、法兰连接：
法兰盘及螺栓选用符合管道工作压力相应要求。
法兰与管道连接应双面焊接，要与管中心线垂直，两片法兰要找平、找正、六角螺栓装配齐全，插入方向一致，对称均匀拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大于直径的1/2，法兰衬垫若介质温度60度以下采用5mm厚橡胶垫，若60℃以上采用5mm厚橡胶石棉垫。
④钢管螺纹连接
a、螺纹要端正清楚完整，光滑无毛刺，无纵向裂纹、乱丝及偏丝、缺丝长度不超过螺纹全长的1/10。
b、管子密封填料不得挤入管内，并将外部清理干净，不得用火烧。
c、管子拧紧后，外漏丝扣应有2-3扣。
⑤热镀管沟槽连接
沟槽加工：
a、安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机。
b、安装工具材料：
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑油、木榔头、安装脚手架。
c、按设计要求装好管子的支架、托架、滚槽。
d、用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口毛刺用砂轮机打磨。
e、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机面呈90°，然后启动滚槽机的电动机徐徐下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽为止、停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求最后千斤顶卸荷，取出钢管。
安装:
a、必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序安装，以免出现段与段之间的连接困难和影响整体性能。
b、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管端部，两端留有一定间隙，间隙符合标准要求，将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线。
c、在接口位置将橡胶密封圈外侧上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸檐处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边卡进的沟槽内。
开孔:
a、安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定与钢管预定开孔位置处。
b、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量填加开孔机钻头的润滑。
启动电动机转动钻头，使用润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
c、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
⑥柔性抗震离心铸铁管连接
a、充分了解设计图纸及会审等技术文件的要求及材料性能，做到心中明确。
b、安装前先将直管和管件内外污垢、泥沙等清理干净。
c、选择合适规格、尺寸的直管及管件，插入前在承口外壁上画出安装线（平口插入承口长度比承口实际深度小5mm），安装线所在平面与管的轴线垂直。
d、先在插口端套入法兰压盖，再套入橡胶密封圈，平口插入承口时，保证插入管与承口管的轴线在一条直线上，橡胶密封圈均匀紧贴在承口的侧角上。
e、螺栓拧紧压盖时应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力。
f、卫生器具排出管与柔性铸铁管的过渡采用插入式或套管式连接，并用密封材料填实到位。
g、断管时采用机械切割，切割面与管轴线垂直，切口相互及时清除毛刺，打磨光滑。
h、承口法兰、插口法兰压盖及橡胶密封圈三者连接允许接头有一定量的相对转角（转角不得大于5°）和轴向位移，但不得出现渗漏。
i、管道安装必须达到要求的直线形，立管垂直度偏差每米不得大于3mm；横管按设计坡度，不得出现平坡、侧坡、下垂、弯曲等，横管管中水汽应由承口流向插口，立管应将承口向上。
j、立管支架：
当管材长度大于1.2m时，每根管装一个支架，位置在弯头、三通、四通等接头下方，净距不宜大于300mm。
横管吊架：
横管与弯头、三通、四通等连接处，接头每侧必须安装一个，管材不小于1.2m时，每根管上必须安装一个，两个吊架间距不的大于3m吊架与接头净距不得大于300mm。
7.2.2.3 阀门安装
1）根据介质性质、温度、工作压力分别选用阀门，严格保证阀门质量标准，生产厂家
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